5.1施工工藝流程 25.1.1風管安裝施工工藝流程 25.1.2設備安裝施工工藝流程 25.2施工要點 25.2.1風管板材選型 25.2.2鍍鋅鋼板風管共板法蘭連接制作 35.2.3鍍鋅鋼板風管角鋼法蘭規格及施工要求 35.2.4風管制作工藝 45.2.5變徑、三通及軟管接頭部件制作工藝 45.2.6風管加固制作工藝 55.2.7風管加固實施要領 65.2.8風管安裝 75.2.9矩形風管水平安裝的支架選用 85.2.10風管安裝操作工藝 95.2.11風管的嚴密性檢驗 9漏光法檢驗 10漏風量檢驗 105.2.12風口、風閥部件安裝 10普通風閥安裝要領 11防煙、防火閥安裝圖示 115.2.13消聲器部件安裝 12安裝注意事項 12消聲器安裝示意圖 12消聲靜壓箱安裝要領 125.2.14設備安裝 125.2.15標識工程 135.3調試方案 135.3.1風機單機調試 135.5.2防排煙系統的測試和調整 145.5.3調試工作保障措施 155.5.3.1安全管理措施 155.5.3.2成品保護措施 155.5.3.3技術保障措施 155.1施工工藝流程5.1.1風管安裝施工工藝流程1、金屬風管制作施工順序:板材、型材選用及復檢→風管預制→角鋼法蘭預制→板材拼接及軋制、薄鋼板法蘭風管軋制→防腐→風管加固→風管組合→加固、成型→風管保溫→質量檢查。2、金屬風管安裝施工順序:測量放線→支吊架制作→支吊架定位安裝→風管檢查→組合連接→風管調整→漏風量測試→質量檢查。3、風管系統閥部件安裝施工順序:風閥及部件檢查→支吊架安裝→風閥及部件安裝→質量檢查。4、風管漏風量測試施工順序:風管漏風量抽樣方案確定→風管檢查→測試儀器儀表檢查校準→現場測試→現場數據記錄→質量檢查。5.1.2設備安裝施工工藝流程5.2施工要點5.2.1風管板材選型風管直徑或長邊尺寸微壓、低壓、中壓高壓b≤4500.50.75450<b≤11200.751.01120<b≤20001.01.22000<b≤40001.21.2本工程通風、空調風管按中、低壓系統選用。排煙系統風管鋼板厚度按高壓系統。5.2.2鍍鋅鋼板風管共板法蘭連接制作分類內容描述工藝說明薄鋼板連體矩形風管采用全自動流水線完成各種工序，生產效率高、尺寸準確、成型質量好，風管材料應采用卷筒鍍鋅鋼板，薄鋼板法蘭風管安裝操作簡便快捷，施工周期短，能加快工程建設的進度；其生產可實現工廠化制作，工地減少了制作風管產生的噪音污染，有利于文明施工。共板法蘭連接示意圖共板法蘭尺寸法蘭形式H（mm)W(mm)D(mm)選用配件A、B、C、D30、33、34、3510、115、6角連接件彈簧夾預絲卡依據規范JGJ141-2004通風管道技術規程5.2.3鍍鋅鋼板風管角鋼法蘭規格及施工要求分類內容描述工藝說明方法蘭由四根角鋼組焊而成，法蘭與風管鉚接，角鋼之間采用法蘭連接。角鋼法蘭連接嚴密性強。角鋼法蘭施工要求1.劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔，且同一規格法蘭的螺栓孔布置必須嚴格一致，確保其互換性。

2.沖孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時使用同規格胎具夾緊。角鋼法蘭四角需要導角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩邊；對不銹鋼法蘭，除掉焊渣后進行酸洗并用熱水沖洗。

3.風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于3mm。

4.咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。中低壓系統風管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統風管不得大于100mm，第一個鉚釘孔距法蘭角的距離應為40mm。5.2.4風管制作工藝分類內容描述風管制作概述檢查、清洗表面：檢查鍍鋅鋼板是否有劃傷或其它傷痕或孔洞，將洗滌劑倒入盆內用水稀釋后，用擦機布擦洗鍍鋅鋼板表面，達到去污去油目的，干燥后備用。剪裁：鋅鋼板一般規格都是1m×2m，我們就是利用這個特性再根據設計所給風管平面圖加工而成風管的。空調系統選擇鋼板厚度時如果大邊長小于320mm的厚度用δ0.5mm的；大邊長小于1000mm的用δ0.75mm的；大邊長小于1250mm的用δ1.0mm的；大邊長大于1250mm的用δ1.2mm厚的。直風管根據設計的風管平面圖中所給的風管截面進行剪裁，有時根據實際情況可以適當變化但要保證截面積不變。例如截面積為400×320的矩形風管就要剪出兩塊寬400的料，兩邊留出20～30mm（咬邊用）的余量；同樣再剪出兩塊寬320mm的料，也留出6～8mm的余量。咬口連接而成。5.2.5變徑、三通及軟管接頭部件制作工藝分類內容描述變徑管變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°變徑管加工圖示模擬加工圖示矩形三通受每節管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成法蘭法蘭整體三通加工圖示模擬加工圖示風管軟接頭的制作風管與風機盤管、空調箱、帶風機的變風量末端、送排風機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側設150mm～200mm的軟接頭。軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據現場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。412341412341321符號說明：1-硅箔鈦2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）5.2.6風管加固制作工藝分類內容描述制作標準嚴格執行《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2016）規定。對于圓形金屬風管，當直徑大于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于或等于1250mm或低壓風管單面面積大于1.2m2以上時均應采取加固措施。加固方法本工程采取2種措施對該部分風管進行加固，即壓筋加固、螺桿內支撐。通過2種加固方式，使風管達到相應剛度要求。矩形風管長邊均采用壓筋加固。風管長邊大于1250mm小于等于1600mm時，采用壓筋加固加單根螺桿進行加固。風管長邊大于1600mm時，采用壓筋加固加雙根螺桿進行加固。加固形式加固件規格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤300風管板厚J1點加固螺桿內支撐≥M8螺桿J15.2.7風管加固實施要領分類內容描述點加固及壓筋加固當風管同時采用點支撐加固和壓筋加固兩種形式時，其加固件之間與管端連接件之間的間距為點支撐加固所對應的間距時向內移200mm。圓鋼內支撐加固采用圓鋼內支撐加固時，加固點的排列應整齊、距離應均勻。其支撐件兩端專用墊圈應置于風管受力（壓）面。管內兩加固支撐件交叉成“十”字狀時，其支撐件對應兩個壁面的中心點應前移和后移1/2螺桿直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于8mm，墊圈外徑應大于30mm矩形風管橫向加固允許的最大間距剛度等級風管邊長b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625注意事項一般情況下，風管流水線生產的風管管壁均已壓制加強筋，所以只另采用點加固形式中的螺紋內支撐即可。5.2.8風管安裝分管支架安裝形式及模擬安裝圖示：分類內容描述水平風管的支架設置豎向風管的支架設置水平保溫風管的支架設置本表內符號說明：1-內膨脹螺絲2-吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-通絲拉桿6-法蘭7-角鋼支撐架8-角鋼）橫擔5.2.9矩形風管水平安裝的支架選用5.2.10風管安裝操作工藝分類內容描述安裝說明風管安裝放線位置、控制標高應符合施工圖紙要求；安裝前應協調同區域其它專業管線、設備的相互關系，嚴格執行各專業工序作業計劃。風管預組裝風管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。風管連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠；空調風管法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管、正壓送風風管墊料法蘭墊料采用3mm石棉板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節連接，至8米和15米左右；風管支、吊架間距法蘭連接風管水平安裝時，直徑或邊長小于或等于400mm時，支吊架間距不大于4m；大于400mm時，間距不應大于3m。風管垂直安裝時，應設置至少兩個固定點，且間距不大于4m。支吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm。懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應設置防晃支架或放置擺動的固定點。注意事項風管法蘭的墊料材質采用閉孔海綿橡膠板，厚度不得小于3mm。此外法蘭墊料應減少拼接，薄鋼板四角處的內外側應均涂抹密閉膏或硅膠；5.2.11風管的嚴密性檢驗分類內容描述操作說明風管的嚴密性試驗在風管系統安裝完畢后進行。對系統風管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，本工程系統風管的檢測以總管和干管為主。檢驗標準檢驗方式檢驗標準低壓系統中壓系統漏光法檢驗抽檢5％，系統風管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。全數檢測，系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處。漏風量檢驗漏光檢驗不合格時進行漏風量檢測，單位時間內漏風量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］為合格。漏光法檢驗合格后進行，空調變風量系統全數檢測，其余系統抽檢20％，單位時間內漏風量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］為合格。P—風管系統的工作壓力漏光法檢驗在黑暗的環境下，選定某段一定長度的風管，在風管內側或外測，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，應作好記錄，并對風管的漏風處進修補。符號說明：1-金屬保護罩2-電燈泡3-電線4-風管漏風量檢驗系統漏風量的測試可以整體或分段進行，根據系統形式分正壓測試與負壓測試。測試時所有開口均應封閉，不應漏風。采用2套Airflow(LVLTMK2型)管道泄漏測試儀來進行風管的漏風量試驗。選定的試驗風機（變頻）最大風量為1274m3/h，最大額定風壓為1375Pa，連接管直徑為153mm。在風管內壓力穩定到設計壓力時，可以直接通過裝置上的儀表讀出漏風量值。具體操作如下描述：1.確定被檢測的風管系統，將風管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2.利用試驗風機向風管內鼓風（或抽風），調節變頻器的頻率使風管內靜壓上升到管道的設計工作壓力并保持，此時該進風量即等于漏風量。3.通過漏風量裝置上的儀表讀出漏風量，并做好記錄。然后與檢驗標準進行比較，低于標準要求則合格，大于標準要求則不合格。4.對漏風量檢驗不合格的風管，查出漏風部位，觀察風管咬口處與法蘭連接處有無開裂現象，做好標記，修補完工后重新測試，直至合格。5.2.12風口、風閥部件安裝分類內容描述風口安裝要領風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先結合吊頂綜合協調圖確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發生返工現象。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條縫形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。散流器風口安裝圖示條形風口安裝圖示1-風量調節閥2-膠墊3-吊頂4-連接管5-保溫層6-散流器頸口1-軟管2-吊頂3-自攻螺絲4-膠墊5-條形風口6-靜壓箱7-吊桿8-樓板風閥安裝總則電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關閉時保持嚴密。普通風閥安裝要領安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺1～1.5m；手動調節風閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm；手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關要靈活、動作可靠；防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側設置獨立支、吊架；防火分區隔墻兩側的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm；安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉嚴密。防煙、防火閥安裝圖示5.2.13消聲器部件安裝分類內容描述消聲器選型本工程消聲器選型，根據系統服務房間對噪聲指標的要求、系統布置形式以及系統設備聲源的控制指標，采用8倍頻程聲功率法。安裝時應嚴格按照設計圖紙施工。安裝注意事項場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固。組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規范要求進行檢驗，選用材料符合設計規定，產品達到要求方可出廠。消聲器及消聲彎頭安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器及消聲彎頭在安裝時應單獨設置支、吊架，不使風管承受其重量。支吊架應根據消聲器的型號、規格和建筑物的結構情況，按照設計圖紙的規定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。消聲器支、吊架橫擔上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40～50mm。為了便于調節標高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。消聲器的與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密牢固。消聲器安裝示意圖符號說明：1-雙螺栓2-膨脹螺栓3-吊桿4-樓板5-消聲器6-槽鋼7-法蘭8-角鋼消聲靜壓箱安裝要領大尺寸靜壓箱為分段制作，到現場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預制件變形，造成現場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設置要合理。消聲靜壓箱內所襯的吸音材料應用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內表面的吸聲材料牢固可靠，內表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現漏風現象。5.2.14設備安裝1.設備拖運1）施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。2）拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。3）拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。4）設備拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。5）參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內，不準其他人員隨便進出。2.開箱檢查所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。3.設備運輸由于本工程中主要設備為風機，且集中在地下室，可采用叉車運至安裝地點。其余設備如排氣扇采用施工電梯運至各相應樓層然后人力搬運至安裝地點。5.2.15標識工程5.2.15.1暖通空調系統管線標識做法如下：序號管道名稱標識做法1排風管文字標識、箭頭、黑體，220號字2送風管文字標識、箭頭、黑體，220號字3排煙風管文字標識、箭頭、黑體，220號字5.3調試方案5.3.1風機單機調試本標段風機主要包括送風機、排風機、新風及補風機、排煙風機、排煙兼排風風機、正壓送風機等，風機單機調試見表5.3.1-1。表5.3.1-1風機單機調試序號內容備注1開機需具備的外部條件1)核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符。2)檢查風機、電動機的皮帶輪的中心是否在一個平面上，地腳螺栓是否已擰緊。3)檢查風機出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否松緊適中。4)檢查軸承處是否有足夠潤滑油。5)用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現象。6)檢查風機調節閥門的靈活性，定位裝置的可靠性，檢查風管路上和閥門和風口啟閉狀態正確。2開機前檢查1)風機點動，檢查葉輪運轉方向是否正確，運轉是否平穩，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響。2)檢查風機是否反轉，否則調整相序，運行30分鐘后檢測軸承溫度，測定數值需達到設備說明書的文件要求。3)啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機運轉電流，檢查其運行功率是否符合設備技術文件的規定。4)應連續運轉2小時，如未產生其他問題，即為合格，并將測試結果按表。5.5.2防排煙系統的測試和調整1機械排煙系統的調試1)排煙系統承擔防煙分區內排煙:當系統擔負一個防煙分區的排煙時，打開所有排煙口，測試各個風口的風量然后相加，所得的的總和不得低于規定值的90%，否則，即可判定為不合格。2)當系統擔負兩個或兩個以上防煙分區的排煙時，首先打開所有分區的排煙口，測量各個風口的風量，然后相加算出每個分區的風量，列出各分區風量與規定值的比值。選擇其中比值最小的兩個分區，它們就是最不利兩個分區。關閉其它分區的排煙口，再測量這兩個最不利分區內各風口的風量然后相加，所得結果的不得低于兩分區規定值總和的90%(由于排煙口都是不可調節，所以不必考慮各分區風口之間的風量平衡)，否則，即可判定為不合格。另外，還要采用同樣方法測量面積最大兩個分區的風