目錄

目錄..................................................................................1

第一章工作面基本概況................................................................3

第一節工作面井上下及煤層對應關系................................................3

第二節工作面上下左右四鄰關系、采掘情況及影響...................................3

第二章地質情況......................................................................3

第一節煤層賦存特征..............................................................3

第二節地質構造情況..............................................................3

第三節預測瓦斯、火、煤塵情況....................................................3

第四節水文地質情況..............................................................3

第三章巷道布置情況..................................................................4

第一節巷道簡述...................................................................4

第二節施工順序...................................................................4

第三節巷道中線布置..............................................................4

第四章巷道支護......................................................................4

第一節支護設計結論..............................................................4

第二節臨時支護方式...............................................................5

第三節永久支護..................................................................6

第五章礦壓監測......................................................................8

第一節觀測對象..................................................................8

第二節觀測內容..................................................................8

第三節觀測方法..................................................................8

第六章掘進施工方式.................................................................10

第一節工藝流程.................................................................10

第二節施工設備.................................................................14

第二節施工設備（炮掘）..........................................................14

施工設備（機掘）...................................................................14

第三節作業方式..................................................................15

第四節循環進尺..................................................................15

第五節裝運煤方式................................................................15

第六節開口方式..................................................................16

第七章生產系統.....................................................................16

第一節一通三防系統.............................................................16

第二節輔助運輸系統.............................................................22

第三節供電系統..................................................................22

第四節壓風系統..................................................................23

第五節排水系統..................................................................23

第六節通訊、照明、信號系統.....................................................23

第七節壓風自救裝置.............................................................23

第八章安全質量管理.................................................................24

第一節工程質量驗收要求.........................................................24

第三節煤質管理要求.............................................................26

第四節機電設備管理要求.........................................................27

第五節質量標準化...............................................................28

第九章勞動組織、循環圖表與主要經濟技術指標.......................................29

第一節勞動組織圖表.............................................................29

第三節主要技術經濟指標.........................................................30

第十章重大危險源及有害因素辯識....................................................31

第十一章安全技術措施...............................................................33

第一節一般規定..............................................................33

第二節頂板管理安全技術措施.....................................................33

第三節炮掘作業安全技術措施......................................................37

第四節機掘作業安全技術措施.....................................................41

第五節機電檢修、機電設備安全防護安全技術措施...................................45

第五節運輸安全技術措施..........................................................48

第六節礦井其它自然災害預防措施................................................49

第七節巷道特殊作業施工安全技術措施............................................52

第八節超前鉆探安全技術措施.....................................................53

第九節其它安全技術措施.........................................................55

第十二章工作面避災路線.............................................................59

第一節避災原則.................................................................59

第二節避災路線.................................................................60

第一章工作面基本概況

第一節工作面井上下及煤層對應關系

1、巷道名稱：所掘巷道為二采區2.運輸下山。

2、煤層對應關系：二采區2"運輸下山沿3"煤層頂板掘進。

3、用途：供二采區進風、運輸巷道。

附：二采區2#運輸下山巷道平面布置圖

第二節工作面上下左右四鄰關系、采掘情況及影響

1、二采區2#運輸下山地面位于盤地村東，巷道將先后從盤鑫路（開口向前約352m）、

盤地村東南角（開口向前約450m?520m、670m?700m）、槐南路（開口向前約705m）

及盤地河（開口向前約770m）及下方穿過，埋深最淺部僅30余m,井下位于二采區

1#膠帶下山以南，井田東南部，與井田東部邊界相鄰。本巷沿原二采區2#運輸下山繼續

向前掘進。

第二章地質情況

第一節煤層賦存特征

工作面開采對象為山西組中下部3"煤層，煤層賦存相對穩定，含一層夾研，分兩個

自然分層，煤層結構0.25-0.40（0.70-1.15）0.75-1.05,平均厚度2.15m。

第二節地質構造情況

巷道沿煤層頂板掘進，沿巷方向煤巖層自然坡度為7。?-6°,整體呈一背斜褶曲。

根據現有地質資料?，掘進中不會遇到大的地質構造，但可能會遇到空巷及小型斷層、底

鼓等地質構造現象，屆時應加強巷道頂板及支護管理。

第三節預測瓦斯、火、煤塵情況

1、煤層絕對瓦斯涌出量為0.1mVmino

2、煤塵具有爆炸危險性，3#煤層自燃煤層，煤塵爆炸火焰長度為大于400mm.

3、二氧化碳絕對涌出量為0.18m3/mino

第四節水文地質情況

巷道掘進中主要充水因素為3’煤層頂板以上K8砂巖含水層的水，受掘進及礦山壓

力影響，通過有效裂隙滲入巷道，掘進中巷道頂部或煤墻底部可能會出現局部涌水現象。

預計巷道正常涌水量為20m3/d左右。此外，3#煤層與上覆2#煤層的間距小，屬近距離

煤層，上覆煤層與本煤層的老空區積水是防治水工作的重點，且巷道臨近井田邊界，因

此在掘進過程中要堅持“有掘必探、先探后掘”的原則，嚴格執行超前探測的有關規定。

建議在異常區必要的增加瞬變電磁超前物探，確保掘進安全。

第三章巷道布置情況

第一節巷道簡述

二采區2#運輸下山沿原停掘處繼續向前掘進，二采區2#運輸下山沿3#煤層頂板掘

進，巷道長度837.7m。二采區2#運輸下山將先后從盤鑫路（自開口向前自378m至408m

段為盤鑫路段，453m至456m段為盤鑫路支線路段）、盤地村東南角（開口向前約

450m~520m、670m?700m）、槐南路（自開口向前682m至700m段為槐南路段）及盤

地河（自開口向前787m至871m段為盤地河段）下方穿過，埋深最淺部僅30余米，過

淺埋層時為特殊段，屆時應改變各區段的支護方式，并做好頂板防漏水工作。

第二節施工順序

二采區2#運輸下山前期采用炮掘一次成巷施工方式，后期采用機掘一次成巷方式

施工，不易機掘施工時，采用風鎬掘進。正常段永久支護采用工字鋼棚、網、木背板支

護；過渡段采用工字鋼棚、網、木背板支護后再進行樹脂錨桿錨索支護；在特殊段，巷

道采用先樹脂錨桿、錨索、U型棚支護后再澆筑鋼筋混凝土的多次支護方案，并進行底

板混凝土硬化。

第三節巷道中線布置

1、二采區2#運輸下山開工掘進前由地測部提供--組中線，我隊嚴格按所給定的中

線掘進。

2、二采區2#運輸下山掘進通過過渡段前，由地測部提前給隊組提供相關的地質資

料，并下發掘進通知單。

第四章巷道支護

第一節支護設計結論

二采區2#運輸下山正常段采用梯形工字鋼棚支護，梯形斷面為頂寬3.4m,底寬

4.21m,高2.44m,掘進斷面9.3m,工字鋼棚間距0.8m；過渡段采用工字鋼棚、網、木

背板支護后再進錨桿、錨索支護；特殊段采用先樹脂錨桿錨索加U型棚支護，再進行澆

筑鋼筋混凝土的多次支護方案,特殊段掘進斷面呈半圓拱形，掘進拱寬4.2m,墻高1.2m,

掘進面積為11.96m2,鋼筋混凝土澆筑400mm,強度C40。并采用C40混凝土進行底板

硬化，硬化厚度350mm。

第二節臨時支護方式

掘進工作面與永久支護之間必須金屬前探梁進行臨時支護，前探梁采用2根長度不

小于4.5m的3寸水管，均勻布置并垂直于工作面，每根用不少于2道鏈條或前探梁卡固定

在永久支護上，固定鏈條與前探梁必須保證完好。

附臨時支護平、剖面圖

1臨時支護與永久支護的關系

永久支護到掌子頭最大控頂距為1.8m,最小控頂距為0.2m,掘進時要及時進行臨時

支護，管理好頂板。

2前探梁強度計算

2.1頂壓計算，掘進工作面空頂內的頂壓，可根據松散介質理論計算：

P=K/fXa2r

P一頂壓，kN/m

f一冒落拱范圍內頂板巖石堅固系數，取3

K一頂壓系數，中硬巖石取K=4/3

巷道跨度之半，a=l.5m

r一冒落拱范圍內頂板巖石容重，取r=25kN/n?

P=4/3/3Xl.52X25=25kN/m

2.1.2掘進工作面使用2根前探梁，則每根前探梁所承受的載荷為P/2,即

5.35kN/m,掘進工作面的最大空頂距為1.8m,則每根前探梁上的線載荷為q=2.97kN.

2.1.3前探梁的力學模型可簡化為一懸臂梁，可計算出前探梁的最大彎距為

M=q/2XX=22.5/2X1.8=20.25kN/m,前探梁所承受的最大應力為巾=M/W,W為前探梁的抗

彎模量，經計算W=25.8X1043。

6=20.25/(25.8X106)=78.49MP

而3寸水管的容許應力[<l)]=180MP,所以前探梁的強度滿足要求。

3、臨時支護架設方法

(1)敲幫問頂：交接班和割完煤后，在專人(跟班隊干和安全員)監護下，由班組長

或經驗豐富的工人站在安全可靠的永久支護下、退路暢通的安全地點，工作面頂板正前

方和兩幫高度L5米以上，采用一根2.5米長頂部焊接一條①20X300mm打尖鐵棍的4"

-6”鋼管進行，兩幫1.5米以下用洋鎬進行。由外向里進行敲幫問頂，找掉幫頂的活

煤肝，使幫頂為實煤體。

(2)前移前探梁卡：敲幫問頂無問題后，機掘時掘進機要截割頭落地，切斷機組電源,

作業人員站在永久支護下掘進機上，將前探梁卡卡緊在靠近窩頭棚梁上。

(3)鋪頂網：作業人員站在永久支護下將永久支護與臨時支護網片先花聯好，加快臨

時支護速度，減少空頂時間，最后再隔孔相聯。

(4)前串前探梁及臨時絞頂：作業人員站在永久支護下，將絞頂大板放在前探梁上后，

將金屬網和托梁托起，同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至窩頭，作業人員用長柄帶

鉤工具將絞頂大板與梯子梁位置擺放合適進行絞頂裝置，經現場負責人檢查迎頭防護裝

置安設有效后，方可進行支護作業。

第三節永久支護

一、二采區2#運輸下山正常段巷道斷面為梯形，巷道上凈寬3200mm、下凈寬

4282mm,凈高2462mm,凈斷面積為9.200?。支護材料采用11#礦用工字鋼加工而成，

梁長3400mm,腿長2500mm,排距800mm。頂部使用6塊1000mmX40mmX120mm的

木背板絞頂，木背板間距536mm；兩幫各使用3塊木背板背幫，最上一塊木背板距離

梁頭100mm,向下木背板間距為500mm、600mm,頂、幫部鋪設金屬網，網與梁等長

緊貼巖面，網搭接不少于100mm,聯網要隔孔相連，雙絲雙扣。

二、二采區2#運輸下山過渡段斷面與正常段一致，先采用11#礦用工字鋼梯形棚加

網、木背板進行支護，再采用樹脂錨桿、錨索加鋼筋托梁進行支護。過渡段支護工字鋼

棚材質、規格、布置與正常段一致，架設錨桿、錨索及鋼筋托梁與下述特殊段錨桿、錨

索及鋼筋托梁材質、規格、布置一致。

三、二采區2#運輸下山特殊段，掘進斷面呈半圓拱形，掘進拱寬4.2m,墻高1.2m,

掘進面積為11.961/。特殊段采用先樹脂錨桿、錨索加網支護，再采用U型鋼棚支護，

最后澆筑鋼筋混凝土的聯合支護方案，混凝土澆筑與窩頭距離不超10m,每個循環6m。

1、半圓拱支護

錨桿形式和規格：桿體為20#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼材為335#錨桿專用鋼，長度

2.0m,桿尾螺紋為M22o

錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支樹脂藥卷，一支規格為K2335,一支規格為

Z2360o鉆孔直徑為28mm,錨固長度為1300mm,要求錨桿錨固力不低于105kN。

錨桿配件：采用拱型高強度托板，鋼號不低于Q235,配合球形墊和減阻尼龍墊圈，

托板高度要求不低于36mm,托板厚度不低于8mm0

鋼筋托梁規格：采用M4mm鋼筋焊接而成，寬80mm,長度為2750mm,鋼筋托梁

搭接100mm。

網片規格：采用金屬網護頂，材料為10#鐵絲，網孔規格50x50mm,網片規格

2600x1000mm,網片搭接100mm,用16#鉛絲逐孔連接。

錨桿布置：錨桿排距900mm,每排7根錨桿，間距800mm。

錨桿全部垂直巖面打設，考慮到施工需要，允許5。誤差。

錨桿扭矩：利用扭矩倍增器扭緊螺母，要求達到300Nm,但不超過550Nm。

錨索：

錨索形式和規格：錨索材料為（M8.9mm,1x7股高強度低松弛預應力鋼絞線，延伸

率4.0%,長度5300mm,鉆孔直徑28mm,采用一支K2335和兩支Z2360樹脂藥卷錨固，

錨固長度為1900mmo

錨索托板：采用300mmx300mmx16mm高強度可調心托板及配套鎖具，托板要求高

度達到60mm,承載能力不低于400kNo

錨索布置：每兩排布置三根的三花布置，間距2500mm,排距900mm。

錨索全部垂直巖面打設，考慮到施工需要，允許5。誤差。

錨索預緊力：錨索要求超張拉至200kN,損失后預緊力為150kN。

2、直墻支護

錨桿形式和規格：桿體為20,左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼材為335#錨桿專用鋼，長度

2.0m,桿尾螺紋為M22。

錨固方式：樹脂端部錨固，采用一支樹脂藥卷，規格為K2360。鉆孔直徑為28mm,

錨固長度為826mm,要求錨桿錨固力不低于105kN。

錨桿配件：采用拱型高強度托板，鋼號不低于Q235,配合球形墊和減阻尼龍墊圈,

托板高度要求不小于36mm,托板厚度不小于8mm0

鋼筋托梁規格：采用直徑鋼筋焊接而成，寬80mm,長度2000mm,鋼筋托

梁搭接lOOmmo

網片規格：采用金屬網護幫，材料為10#鐵絲，網孔規格50x50mm,網片規格

1900x1000mm,網片搭接100mm,用16#鉛絲逐孔連接。

錨桿布置：錨桿排距900mm,每排每幫2根錨桿，間距850mm。

錨桿全部垂直巖面打設，考慮到施工需要，允許5。誤差。

錨桿扭矩：利用扭矩倍增器扭緊螺母，要求達到300Nm,但不超過550Nm。

3、特殊段U型鋼支護，U型棚為U29型，排距0.8m,架間梁、腿使用拉桿連接拉緊，

支架與圍巖間使用剎桿較緊支架。

4、鋼筋混凝土澆筑支護

（1）、設計鋼筋混凝土厚度為0.4m,襯筋為機6mm圓鋼，綁筋為（|）8mm圓鋼，鋼

號不低于Q235,用雙股16#鐵絲捆綁扎成400x200x400mm網格，混凝土強度為C40,

襯筋兩側保護層為100mm,不得有空洞、漏筋現象。混凝土澆筑前在巷道拱尖位置提

起預埋設一寸注漿管，待混凝土澆筑完成后壁后注漿。注漿孔為每兩排三根的三花布置,

間距2500mm,排距900mm,和錨索布置相對稱。

(2)、工序：鋪設弧板一鋪設配筋骨架一攪拌混凝土一澆筑一振搗一養護。

(3)、混凝土強度不低于C40。

(4)、配筋間搭接方式：主筋搭接長度300mm,主筋每隔200mm用8號鐵絲連接。

(5)、混凝土應在初凝前澆筑，且不能有離析現象，若出現離析現象應重新攪拌后

才能澆筑。嚴禁使用已到終凝的混凝土。

(6)、灑水養護時間為每小時一次，養護的時間必須有記錄。

(7)、拆卸硝骨時，隊干部必須現場指揮，由里往外逐架進行；拆詭骨前，把拆殖

骨使用的工具繩扣、卡環(鏈)、導鏈、長鉤釬、準備齊全。

(8)、混凝土底板硬化：混凝土強度為C40,硬化厚度350mm,硬化長度與鋼筋混

凝土支護等長。

附：二采區2#運輸下山斷面支護圖

第五章礦壓監測

第一節觀測對象

觀測對象二采區2#運輸下山巷道錨網支護段巷道。

第二節觀測內容

錨桿支護巷道的礦壓監測分為綜合監測和日常監測，前者的主要作用是驗證和修改

錨桿支護初始設計，后者主要是用于監測巷道安全，隊組要設專人管理。類礦壓監測數

據必須真實可靠。

第三節觀測方法

礦壓監測儀器

名稱型號數量產家

錨桿拉拔計MLJ-300/1002臺天地公司開采設計事業部

接收儀KBJ1臺天地公司開采設計事業部

錨桿測力計CM-500B15個天地公司開采設計事業部

錨索測力計CM-500A4個天地公司開采設計事業部

扭矩扳手500N.m3把天地公司開采設計事業部

鋼卷尺6m2外購

皮卷尺50m1外購

木樁400mm30個自制

測繩10m5根自制

測釘|30個|外購

1綜合監測

在各巷道中，設置1~2綜合監測測站，包括兩個巷道表面位移監測斷面，一個頂板

離層監測斷面，一個錨桿（索）受力監測斷面。

巷道綜合監測內容

序號項目內容

1巷道表面位移巷道頂底板、兩幫相對移近量，頂板下沉量。

2錨桿（索）受力頂板錨桿（索）受力分布，兩幫錨桿受力。

3巷道破壞狀況統計記錄巷道圍巖破壞位置和程度。

2.1巷道表面位移

采用十字布點法安設表面位移監測斷面。在頂底板中部垂直方向和兩幫水平方向鉆

（|）28mm、深400mm的孔，將（|）30mm、長400mm的木樁打入孔中。頂板和上幫木樁端部

安設彎形測釘，底板和下幫木樁端部安設平頭測釘。兩監測斷面沿巷道軸向間隔

0.6-1.0mo觀測方法為：在C、D之間拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、AB

值；在A、B之間拉緊測繩，C、D之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、CD值；測量精度要求

達到1mm,并估計出0.5mm；采用皮卷尺測量監測斷面距掘進工作面的距離。測量頻

度為：距掘進工作面和采煤工作面50m之內，每天觀測一次，其它時間每周1-2次。

巷道表面位移監測斷面布置圖

2.2錨桿受力

錨桿受力分布采用CM-200測力錨桿測試，每一觀測斷面布置7根測力錨桿（頂部

3根，沒幫2根）在施工過程中將正常錨桿換成測力錨桿并即可，安裝前，在井下測定

初始讀數，安裝時，先將安裝攪拌接頭入保護套內，由上套端入托盤，將樹脂藥卷放入

孔中，用桿體將其堆入孔底，然后將安裝攪拌接頭插入錨桿機輸出軸上開機攪拌藥卷，

安裝時要保護證應變朝向兩幫，攪拌結束待樹脂固化后擰緊螺母用扳手將攪拌接頭卸下

測讀并記錄第一次讀數，測讀時將測力錨桿與門K4500型靜電阻應變儀相連，依次讀出

1?12個位置的讀數，觀測頻率與表面位移觀測相同。

2日常監測

日常監測包括三部分內容：錨桿錨固力抽檢和錨桿預緊力矩檢測。

2.1錨桿錨固力抽檢

巷道掘進施工過程中安排專人，按不小于3%的比例和不大于兩天的時間間隔對錨桿

錨固力進行抽檢，抽檢時只做非破壞性拉拔，現場檢測，強力錨桿達到105kN后可停止

拉拔。發現不合格的錨桿要及時補打，并將抽檢結果記錄好。

2.2錨桿預緊力矩檢測采用力矩扳手，巷道施工過程中要安排專人。每小班抽檢

一組（3根），強力錨桿達200KN.m,即為合格。若其中一個螺母扭矩不合格，將其重新

擰緊即可，若有兩個或兩個以上不合格，應將本班安裝的所有螺母重新擰緊一遍，并做

好相應的記錄。

第六章掘進施工方式

第一節工藝流程

巷道施工概述：二采區2#運輸下山，前期采用炮掘一次成巷配合刮板機出煤施工方

式；后期采用EBZ-75型綜掘機進行割煤，配合80型皮帶機出煤，正常段永久支護采用

工字鋼棚、網、木背板支護方式施工；過渡段采用工字鋼棚、網、木背板、錨、索聯合

支護方式施工；在特殊段，巷道采用先樹脂錨桿、錨索加u型棚支護，再澆筑鋼筋混凝

土的多次支護方案施工。

一、炮掘施工流程：交接班、安全檢查一定向一打1艮一裝藥一灑水一爆破一灑水一臨時

艾護一出煤一永久支護一延長媒溜

1、排艮：排睬用煤電鉆，2米長的濕式麻花鉆桿和合金鋼鉆頭。

2、裝藥：按爆破說明書裝藥，裝藥時，要堅持使用水炮泥，炮眼要按照《煤礦安

全規程》規定使用炮泥封口。

3、爆破:爆破器材采用2#礦用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MBF-200型電容式

起爆器。根據巷道中線，用尖鎬找好眼位，然后按炮眼布置圖進行打眼，打眼必須采用

濕式打眼，二采區2#運輸下山循環進度1.6米。爆破前，要對工作面20米范圍內灑水

降塵，聯線采用串聯方式進行，爆破后，要嚴格執行敲幫問頂制度，將活煤研找掉，將

頂板刷平整，然后對工作面20米范圍內進行灑水降塵。

4、敲幫問頂：放炮后待炮煙吹散后，班長、安全員、瓦檢員檢查工作面永久支護、

現場頂幫、瓦斯無問題后，對工作面進行灑水降塵。然后進行敲幫問頂，敲幫問頂前任

何人不得進入掌子頭。

5、臨時支護：班長、安全員、瓦檢員全面檢查工作面支護、瓦斯，在確認無問題

后按規定架設臨時支護，臨時支護必須移設至窩頭煤墻。

6、出煤：用擢煤大釬配合煤溜出煤的方法進行。

7、永久支護：斷面尺寸達到要求后，進入臨時支護前先進行敲幫問頂，量好柱窩

位置，然后用風鎬挖出柱窩，柱窩深度不得小于100mm,且柱窩要挖到實底。兩人扶

住棚腿，3人抬棚梁與兩幫棚腿合口，然后校準中線、腰線、岔角、迎山角、棚梁的不

平度、扭距等，都符合要求后及時將木背板、木撐按要求上齊，并用木楔將背板絞緊，

架棚作業由外向里逐架進行。

二、機掘施工流程：交接班、安全檢查一定向一延伸溜槽（皮帶機尾）、備料一掘

進機截割、出煤一敲幫問頂一臨時支護一永久支護一驗收。

1、延伸皮帶機尾：將皮帶開空后，同時清理待延伸機尾段浮煤至實底后，松張緊

絞車，將皮帶機尾拖在掘進機尾部，對打信號后，緩緩開動掘進機，拉皮帶機尾至設定

位置后，即可信號聯系張緊皮帶，緊皮帶時要開啟皮帶機，皮帶運行正常時立即停止張

緊，并閉鎖開關。如果皮帶機尾有回縮現象時用俄柱固定好皮帶機尾，保證出煤時皮帶

不回縮。

2、割煤（出煤）運料：掘進機司機開動掘進機，根據巷道設計尺寸及進刀截割示

意圖割煤同時開啟SJ-80皮帶出煤。出煤完畢后，掘進機截割頭落地，斷開并閉鎖掘進

機電源。此過程中，運料工及時進行運料，以備齊本循環所需材料。

3、臨時支護：同炮掘臨時支護方式。

4、永久支護：必須在有牢固的臨時支護下進行，按照炮掘永久支護方式執行。

5、驗收員驗收合格后進入下一個循環。

三、支護工藝：

1、工鋼棚支護工藝

1.1鋪金屬網要求：

架棚作業時，每架棚的頂及幫要鋪金屬網，每片網要鋪平、鋪直并且要緊貼巖面，

網與網搭接不少于100mm要采用16#鐵絲隔孔相連，雙絲雙扣并且扭結不少于3圈。

1.2架棚作業：

斷面夠尺寸后，先進行敲幫問頂，標出柱窩位置，然后利用工作臺架棚。兩幫柱窩

挖好后，豎腿上梁，上梁時，兩人站在工作臺上，一人監護，兩人抬梁進入作業地點，

遞給工作臺上的人，工作臺上兩人抬起棚梁和扶腿人員一起和好口，然后校對中線、岔

角、迎山，都符合要求后及時將網鋪上木背板上齊，且木背板與幫、頂之間背實成線，

架棚作業由外向里逐架進行。

2、錨桿施工工藝：

2.1頂錨桿施工工藝

2.1.2打眼：搭好工作臺后，利用MQT-120JC頂錨桿鉆機打眼。掌釬工用左手抓住

處于直立狀態的錨桿鉆機手把，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤內，操作者抓緊錨桿鉆

機T型把手，然后順時針旋轉支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制板

加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷

清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關水。照上述操作程序完成1.9m鉆桿打眼。（頂錨桿孔

深為1900±30mm）

2.1.3安裝錨桿：先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上，再將一支K2335樹

脂藥卷和一支Z2360樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷推至孔底，并將攪拌器插

入鉆機夾盤內，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底。攪拌約20?30s后，感覺藥

卷凝固后停止攪拌。

2.1.4緊固錨桿：卸下攪拌螺母，等待Imin,操縱給進閥桿，上緊錨桿螺母達到規

定的預緊力（300N.m）,確保錨桿托板緊貼煤壁，縮回鉆臂。

2.2幫錨桿施工工藝

221打眼：按規定聯網后，標出幫眼位，將風鉆抬至作業地點，采用“28mm鉆頭

按設計角度及位置打設幫眼。

2.2.2安裝錨桿：每幫兩人一組，利用桿體將一支K2335、Z2360樹脂藥卷輕推到幫

眼孔底，桿尾通過攪拌器與鉆機連接，然后開始攪拌樹脂藥卷，攪拌時間連續進行，攪

拌時間控制在20?30s,中途不得間斷。

223緊固錨桿：停止攪拌Imin后，上托板、螺母，上緊錨桿螺母，預緊力矩不小

于300N.mo

2.3錨索施工工藝

2.3.1鉆孔:搭好工作臺，利用風動錨索鉆機配合B19六方中空可接長鉆桿和＜1）28mm

雙翼鉆頭按設計位置鉆孔。一人在工作臺上扶鉆機并接長鉆桿，一人在工作臺下扶鉆機,

第三人負責操作鉆機，三人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿打設錨索鉆孔孔深

控制在5000±30mm內，然后縮下鉆機逐根卸下鉆桿。

2.2.2安裝：利用錨索將一支K2335、兩支Z2360樹脂藥卷依次輕輕推送入孔底，

錨索下端用專用攪拌器與鉆機相連，2人扶鉆機，保持鉆機與鉆孔成一線。開動鉆機邊

攪拌邊推進錨索，先慢后快，待錨索插入鉆孔達規定量后，全速旋轉攪拌20?30s后停

止，停止攪拌后等待1分鐘，下縮鉆機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度不得超過250?

300mmo

2.2.3張拉：錨索安裝Imin后，依次安裝托板、鎖具，使它們緊貼頂板。然后掛上張

拉千斤頂進行張拉，觀察油泵壓力表讀數達到27MPa后停止張拉，待人員全部撤至被張

拉錨索下方半徑5m以外后，方可繼續張拉，待油泵讀數張拉至設計要求后停止張拉，扳

動張拉油泵手把進行卸載，然后2人至工作臺上卸下張拉千斤頂。若張拉千斤頂不夠行程

時，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續張拉到規定要求200KN,錨

鎖張拉強度要達到。

3、架設U型棚施工工藝

3.1、架棚前，先打設好柱窩，柱窩規格為200X200X100（mm）。要保證棚腿落在

實底上。

3.2、搭設工作平臺，工作臺的搭設必須牢固可靠，平臺搭設使用四腳梯子和2塊大

板（大板厚度為50mm）,平臺寬度為600mm,平臺搭設一定要牢固，以防人員站在平臺

作業時歪倒傷人。

3.3、U型鋼棚距為800mm,卡纜搭接長度為300mm。棚間拉桿布置為每架棚3根，頂

梁中間安設1根，棚腿1根。架棚后棚必須與幫頂接實。（其它參照工字鋼棚架設工藝）

4、鋼筋綁扎施工工藝

4.1基礎鋼筋的綁扎

基礎鋼筋綁扎由下而上進行，依據設計人工挖出底座及基礎，進行鋼筋綁扎工作，

襯筋為中16mm圓鋼，綁筋為中8mm圓鋼，鋼號不低于Q235,用雙股16#鐵絲捆綁扎成

400x200x400mm網格，鋼筋搭接長度不少于35d,每個搭接處鐵絲擰緊不小于3扣，綁

扎完畢后，施工班組檢查鋼筋綁扎規格無誤后再進行模板的支設工作。

4.2墻及拱部鋼筋的綁扎

墻及拱部的鋼筋中的環筋為整體，先將環筋豎立好后，再進行縱筋的鋪設工作。襯

筋為中16mm圓鋼，綁筋為①8mm圓鋼，為單層鋼筋，鋼筋綁扎用18#鐵絲，鋼筋搭接長

度不少于35d,每個搭接處鐵絲擰緊不小于3扣綁扎完畢后，施工班組檢查鋼筋綁扎規

格無誤后，再進行模板的支設工作。

4.3永久支護中的模板支設和拆模

4.3.1支設模板先墻后拱，段長分為3000mm、6000mm兩種段長。支設墻部模板時

先挖好柱窩，柱窩深度不小于200mm并要挖到實底，然后將立柱（截面為150X150mm

的方木）栽入柱窩并用撐木連接成一體（立柱間距不大于1500mm）,然后將刷過油的模

板（內模使用12#槽鋼，外模選用厚度不小于50mm的木板）固定在立柱上，形成一個整

體，然后在兩頭使用上木擋板。一面墻支設完畢后再支設同一平面上的另一面墻。兩墻

支設完后經驗收合格后開始澆注墻部混凝土，墻部混凝土澆注完畢后開始支設拱部模

板，拱部模板支設完畢并經驗收合格后開始澆注拱部混凝土。

4.3.2支設拱部模板時先將殖胎支設好，支設第一架虐胎時，先將他胎放至托拱梁

上并用兩根方木支撐、固定以防傾斜。第一架殖胎必須用中、腰線找平找正，固定牢固、

可靠，擋頭板牢固、可靠，確保不漏灰漿，然后依次固定第二、第三、第四、第五架（段

長6000mm,值胎間距1200mm）,架與架之間用拉桿（直徑不小于20mm）連接，再次用

中、腰線校正帽胎，確認無誤后在磴胎上從兩側向正中開始擺放槽鋼模板。

4.3.3為加快施工速度澆注方式采用單次段長內墻、拱一次澆注，所以在支設墻部模

板的時候必須提前考慮托拱梁的高度，以便符合殖胎的架設高度。

4.3.4拆模時間：墻部不少于24h,拱部不少于48h。拆模時人員要站在安全位置，

首先拆除墻模板，拱部混凝土凝固后再拆除硝胎，最后拆除托拱梁、站柱。

4.3.5模板復用前必須清理干凈并刷油。

5、鋼筋混凝土澆注施工工藝

混凝土澆注時要兩側對稱入料，每間隔300伽厚度充分振搗，振搗至表面出漿為宜。

振搗間距不超過500mm。澆注期間要時刻注意模板是否跑偏、扭曲，發現問題時立即停

止澆注，處理完畢后再開始澆注。

第二節施工設備

第二節施工設備（炮掘）

設備名稱型號用途單位數量

刮板機SGB-420/40運煤臺1

局部通風機EBDN25.6/2X11KW通風臺2

移變KBSGZY-630動力供電臺1

移變KBSGZY-500風機供電臺2

饋電開關KBZ-400動力保護臺2

信號綜保ZXZ8-2.5信號（監控）臺2

煤電鉆打眼臺2

施工設備（機掘）

設備名稱型號用途單位數量

綜掘機EBZ-75割煤臺1

皮帶機SJ-80運煤臺1

局部通風機FBDN25.6/2XUKW通風臺2

移變KBSGZY-630動力供電臺1

移變KBSGZY-500風機供電臺2

饋電開關KBZ-400動力保護臺2

信號綜保ZXZ8-2.5信號（監控）臺3

第三節作業方式

一、炮掘作業方式：

采用全斷面一次起爆方式。起爆順序：掏槽眼一輔助眼f周邊眼

1-4為掏槽眼，1,3距底板1500mm,2、4距底板850mm；水平方向85度，垂

直方向90度，眼距750mm；深度2200mm；每孔裝藥量0.4千克；封泥長度500mm；

5—8號為輔助眼，6、7距底板1600mm,5、8距底板900mm,水平方向垂直方

向均為90度；眼距2000mm,深度為2000mm；每孔裝藥量0.4千克；封泥長度500mm；

9—17號為周邊眼，9、10、11距巷幫200mm；水平方向85度，垂直方向90度；

眼距700mm；深度為2000mm；每孔裝藥量0.4千克；封泥長度500mm；

18—23號為底眼，18、19、20、21、22、23距底板200mm；水平方向90度，垂

直方向87度；眼距762mm；深度2000mm；每孔裝藥量0.4千克；封泥長度500mm；

連接起爆方法均為串聯方式。

附：炮眼布置三視圖和爆破說明書

二、機掘作業方式

進刀方式：沿巷道中心線分兩步截割，第一步截割中線左幫，第一刀從下向上沿“S”

型路線來回截割，第二刀從上向下刷直煤幫，然后將底板掃平；第二步截割中線右幫，

方法同上。如此往復，按巷道規格要求先基本切割出巷道輪廓形狀，最后將掘進機擺到

一幫，切割頭從下向上沿巷道輪廓線將兩幫割平割直，保證巷道成型符合質量標準化要

求。

附：《綜掘機截割線路示意圖》

第四節循環進尺

掘進過程中正常段，在頂板完整、無片幫和煤層層理、節理發育時，炮掘、機掘循

環進尺均控制在1.6m,最大控頂距1.8m,最小控頂距0.2m。若頂壓較大，頂板巖性不

好，煤層層理、節理發育，高頂片幫嚴重時，可將循環進尺縮為0.6m或更小；特殊段

環進尺均控制在09m,最大控頂距1.1m,最小控頂距0.2m。

第五節裝運煤方式

1、炮掘出煤通過煤溜配合摧煤大鍬進行；該巷采用綜掘機施工時由綜掘機裝煤,

皮帶運輸。

2掘進出煤系統：二采區2#運輸下山皮帶一二采區1#運輸下山皮帶一主皮帶一地

面。

第六節開口方式

1、開口時在開口位置附近打點柱加強支護，加固后，開始掘進。

第七章生產系統

第一節一通三防系統

1巷道通風

1.1風量計算及局部通風機選型：

每個獨立通風的掘進工作面（正頭）實際需風量應按瓦斯等有害氣體涌出量、風速和

人數規定要求分別進行計算，采用其中最大值，并用局部通風機實際吸風量和巷道中風

速要求進行驗算。

根據3#煤層掘進期間的瓦斯涌出情況，二采區2#運輸下山瓦斯絕對涌出量為

33

0.lm/min,CO?絕對涌出量為0.18m/min0

1.1.1按瓦斯涌出量計算

Q掘=。瓦XK/C=0.1X1.8/0.01=18m3/min

式中：

Q掘-----掘進工作面實際需要風量，m7min；

Q瓦-----掘進工作面瓦斯絕對涌出量，取0.lm：'/min；

K-----掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數，取1.8；

C-----掘進工作面回風流中瓦斯濃度界限，取1.0%。

1.1.1.2按CO,涌出量計算

Q?=QCO2XK/C=0.18X1.8/0.015=21.6m7min

式中：

Q掘------掘進工作面實際需要風量，m7min；

QCO2------掘進工作面CO?絕對涌出量，取0.18m7min；

K------掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數，取1.8；

C------掘進工作面回風流中CO?濃度界限，取1.5%。

1.1.2按人數進行計算

Q掘=4N

式中：N-掘進工作面同時工作的人數，取41；

Q掘=4X41=164m3/min。

1.1.3按局部通風機的供風量

Q局=1.2Q掘

式中：Q掘一掘進工作面正頭的需要風量，取上面計算出的最大值，m3/min；

Q局一局部通風機供風量，m3/min；

1.2一風筒最大漏風率15%時的系數；

因此，Q局=1.2X164=196.80f/min。

1.1.4掘進工作面最小全壓需要風量計算：

Q全=Q局+15S

式中：Q全——掘進工作面全壓需風量（掘進面全壓系統單獨回風量），m3/min；

Q局——為一個掘進工作面同時供風的各臺局通風機實際吸風量之和，n?/min；

15----局部通風機至掘進工作面回風口之間巷道的最低風速，取15m/min；

S——局部通風機到掘進面回風口之間的巷道凈面積，m2；

Q全=196.8+15X9.39=338m3/min；

1.1.5按風速進行驗算

0.25X60XS<Q<4X60XS

式中：S—掘進巷道凈斷面積，S=9.39m2；

計算所得141<Q<2253.6

由上述計算得知掘進工作面所需供風量應不小于164m3/min,根據巷道斷面及設備

配備情況選用FBD-No.5.6/2X11KW型對旋式風機向工作面供風可滿足供風要求，并選

直徑為600nlm的柔性膠質抗靜電阻燃強力風筒。在掘進過程中堅持“以風定產”的原則,

確保瓦斯濃度在規定范圍內。

1.2通風線路、通風設備設施及其管理

1.2.1通風方式：采用壓入式通風。

1.2.2通風線路：

新鮮風流：二采區2#運輸下山一風機一風筒一二采區2#運輸下山工作面。

乏風流：二采區2#運輸下山工作面一二采區2#運輸下山與二采區2#軌道下山1#聯

絡巷一二采區2#軌道下山一二采區1#軌道下山一回風大巷f回風平胴排出。

附：二采區2#運輸下山通風系統示意圖

1.2.3通風設備設施：FBD.No.5.6/2X11KW對旋式風機兩臺；直徑為600nlm的柔

性膠質抗靜電阻燃強力風筒。

1.3局部通風機安裝及管理要求

1.3.1局部通風機安裝位置：局部通風機和啟動裝置安裝在二采區2#運輸下山內，

距二采區2#運輸下山與2#軌道下山聯絡巷＞10m位置，風機吊掛要牢固，距底板高度大

于300mm；。

1.3.2風筒吊掛方式：風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒，懸掛采用8*或10"鉛絲，

風筒接口要反壓邊，嚴密不漏風，逢環必掛，保證平直，不準隨便拆開、損壞風筒。風

筒出口到工作面掘進頭距離不得大于5m。

1.3.3局扇通風管理要求：

1.3.3.1局部通風機實行三專供電（專用變壓器，專用開關、專用線路），掘進工

作面應裝設風電閉鎖、瓦斯電閉鎖設施，風電閉鎖裝置安裝在工作面供電移動變壓器處,

當局部通風機停止運轉或掘進巷道內瓦斯超限時，能立即切斷局部通風機供風巷道中的

一切非本質安全型電源。

1.3.3.2局部通風機必須設專人負責，并持證上崗，實行掛牌管理，管理人員要

在管理牌板上簽字，并執行現場交接班制度。

1.3.3.3局部通風機必須保持24h連續運轉。管理單位必須建立局扇管理臺帳和

檢查維護記錄。

1.3.3.4局部通風機每天必須安排專人進行日常檢查維護，必須及時填寫相關記

錄。

1.3.3.5局部通風機在井下連續運轉一個月，由使用單位的機電工至少檢修一次;

局部通風機累計運轉達六個月時，必須上井由礦機電維修單位進行檢修。

1.4工作面有計劃停風措