P中華人民共和國電力行業標準代替DL/T5117—2000水下不分散混凝土試驗規程國家能源局發布中華人民共和國電力行業標準水下不分散混凝土試驗規程主編機構：中國電力企業聯合會批準部門：國家能源局2021年第3號WindPowerProjects》等19項能源行業標準外文版(附件2),現附件：1.行業標準目錄2.行業標準外文版目錄附件1:序號標準編號標準名稱代替標準采標號出版機構批準日期實施日期水下不分散混凝土試驗規程中國電力出版社…I本規程根據《國家能源局關于下達2016年能源領域行業標準制(修)訂計劃的通知》(國能科技〔2016〕238號)要求，對《水下不分散混凝土試驗規程》DL/T5117—2000進行修訂。本規程主要技術內容是：總則、術語、水下不分散混凝土拌和物、水下不分散混凝土等。本次修訂的主要內容包括：——刪除了原規程第4章水下不分散混凝土原材料試驗方法。——刪除了各章節試驗報告的內容。——刪除了原規程中流動性試驗的擴展度試驗，將原規程中的坍擴度試驗更改為擴展度試驗。——完善水下不分散混凝土拌和物成型的制作與試驗方法。——完善水下不分散混凝土水下成型試件的制作與養護試驗方法。——在水下不分散混凝土試件的成型與養護中，增加了當澆筑現場水下水溫低于10℃時的養護規定。DL/T5117—20211總則 12術語 23水下不分散混凝土拌和物 33.1室內拌和與現場取樣 33.2抗分散性試驗 53.3坍落度試驗 83.4擴展度試驗 93.5表觀密度試驗 3.6含氣量試驗 3.7泌水性試驗 3.8凝結時間試驗 4水下不分散混凝土 4.1試件成型與養護 4.2立方體抗壓強度試驗 4.3劈裂抗拉強度試驗 4.4黏結劈裂抗拉強度試驗 4.5抗彎強度試驗 4.6抗滲性試驗 4.7干縮濕脹試驗 本標準用詞說明 附：條文說明 23Anti-washoutun 3 3 5 83.4Fluidityflowtest 93.5Densitytest 4Anti-washoutunderwaterconcrete 4.1Methodsformakingandcuringconcretespecime 4.2Compressivestrengthtestofconcretecubes 4.4Bondsplittingtensil 4.7Dryshrinkage( Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions V1.0.2本規程適用于水電水利工程水下不分散混凝土的室內、現場試驗檢測。1.0.3除特別規定外，試驗室的溫度宜保持在20℃±5℃、相對濕度不宜小于50%。所用材料、試驗設備等宜與試驗室溫度保持一致，需要模擬施工條件下所用的混凝土時，試驗室和原材料的溫度宜與施工現場溫度相同。1.0.4水下不分散混凝土試驗檢測除應執行本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。1在水中施工時，能增加混凝土拌和物黏聚性，減少水泥漿體和骨料分離的外加劑。摻加絮凝劑后具有抗分散性的水下施工混凝土。水下施工混凝土抵抗漿體流失、抑制離析的能力。當混凝土拌和物自坍落度筒中全部流出且坍落時間達120s時，混凝土拌和物坍落的高度。2.0.5擴展度和1h擴展度fluidityflowand1hfluidityflow坍落度試驗時，當混凝土拌和物自坍落度筒中全部流出且擴散時間達到120s時的直徑；混凝土拌和物靜置1h后的擴展度，為1h擴展度。水下施工混凝土時，從澆灌口排出的混凝土到達澆灌點所經歷的水中下落距離。同一批次混凝土拌和物水下成型的混凝土與空氣中成型的混凝土抗壓強度之比。233水下不分散混凝土拌和物場取樣方法，為室內試驗提供水下不分散混凝土拌和物。2)強制式，容量為60L～100L,轉速45r/min～48r/min。2手持振搗器：振動電動機為50型1.1kW的圓頭或方頭電3鋼板：平面尺寸不小于1500mm×2000mm,厚5mm4磅秤：稱量50kg～100kg,感量不大于50g。5臺秤：稱量10kg,感量不大于5g。6天平：稱量1kg,感量不大于0.5g。7其他：盛料容器和鐵鏟等。1試驗室的溫度宜保持在20℃±5℃、相對濕度不宜小于50%。所用材料、試驗設備等與試驗室溫度保持一致，需要模擬施工條件下所用的混凝土時，試驗室和原材料的溫度應與施工現于±0.3%,粗、細骨料不應大于±0.5%。3水泥應密閉于防潮容器中，水泥如有結塊而又必須使用4時，過0.9mm方孔篩，拌勻備用；粗、細骨料用量均以飽和面干狀態下的質量為準。4機械拌和應符合下列要求：1)機械拌和在攪拌機中進行，拌和前應將攪拌機內沖洗干凈，并預拌少量同種混凝土拌和物或水灰比相同的砂漿，使攪拌機內壁掛漿后，將剩余料卸出，倒在鋼板上，用混凝土拌和物或砂漿潤濕鋼板。2)絮凝劑為粉體時，將水泥、砂、石、絮凝劑等一次投入攪拌機，干拌10s～15s,再加入預先溶入其他.外加劑的拌和水，一起攪拌3min;絮凝劑為液體時，將水泥、砂、石等一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有絮凝劑及其他外加劑的拌和水一起攪拌3)將拌和好的混凝土拌和物卸至鋼板上，略微刮去黏結在攪拌機上的拌和物，人工翻拌2次～3次，使之4)機械拌和一次拌和量不宜少于攪拌機容量的20%,且不宜大于攪拌機容量的80%;拌和物總量不應少于所需量的1.2倍。5確需人工拌和時，應符合下列要求：1)人工拌和在鋼板上進行，拌和前應將鋼板及鐵鏟清洗干凈，并保持表面潤濕，但無明水。2)絮凝劑為粉體時，將稱好的水泥、絮凝劑、細骨料等倒在鋼板上，用鐵鏟翻拌至顏色均勻，再放入稱好的粗骨料與之拌和，至少翻拌3次，然后堆成錐形，將中間扒成凹坑，加入預先溶入其他外加劑的拌和用水，小心拌和，至少翻拌6次。再用手持振搗器插入拌和物中，使振搗器與拌和物充分接觸，邊振搗邊翻拌，拌和從加水完畢算起，應在10min內完成。振5搗結束后再翻拌2次～3次使之均勻。絮凝劑為液體時，將其與其他外加劑共同溶入拌和水中進行人工3.1.4現場取樣應符合下列要求：1同一組混凝土拌和物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣，取樣量應大于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L。盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min,然后人工拌3宜在取樣后5min內開始各項性能試驗。4現場試驗時，應避免混凝土拌和物試樣受到風、雨、雪及3.2.1目的及適用范圍：用水泥流失量、懸濁物含量和pH值測定水下不分散混凝土的抗分散性。1稱重法測水泥流失量。1)鐵皮桶：高550mm,直徑400mm,壁厚1mm~2)天平：稱量3000g,感量為0.01g。3)容器：容積1500mL的廣口容器。2懸濁物含量和pH值的測定。3)恒溫干燥鼓風電熱箱；5)表面皿：φ70;67)燒杯：外徑110mm,高150mm,容積1000mL;8)天平：1000g～2000g,感量0.1g;100g～200g,9)濾紙：玻璃纖維濾紙，孔徑1μm、φ25~φ50;10)吸濾瓶：1000mL;11)真空泵、布氏漏斗、玻璃吸管、鑷子、手鏟等。3.2.3試驗步驟應符合下列要求：1稱重法測水泥流失量。在桶底部放一容積1500mL的容器，桶內裝水至高度500mm。取拌制好的水下不分散混凝土2000g,從水面自由落下倒入水中的容器內，使之全部進入水下容器，不得灑漏，靜置2懸濁物含量和pH值。1)樣品制備：a)從剛拌好的水下不分散混凝土拌和物取出2000g的代表試樣。b)在1000mL的燒杯中加入20℃±2℃的蒸餾水或去離子水800mL。c)稱取500g水下不分散混凝土并分成10等份，然后用手鏟把每一份水下不分散混凝土從水面緩慢自由落下，該操作在20s～30s內完成，靜置d)用玻璃吸管在1min內從燒杯水面輕輕吸取600mL的水(吸水時不能攪動),注意不要吸入澆入的混凝土。從水中取出200mL供作測定pH值的試樣，其余的供作測定懸濁物含量的試樣。2)懸濁物含量測定：a)用鑷子夾取濾紙于事先恒量的表面皿上，移入烘7箱中于105℃~110℃下烘干1h后，取出置于c)用量筒量取充分混勻的試樣300mL～400mL,此時量取的容積記為V,加入漏斗進行真空抽d)用鑷子小心的將濾紙從漏斗上取下放入原恒量的表面皿上，移入烘箱中于105℃~110℃下烘3)pH值的測定應符合現行國家標準《水質pH值的測式中：L——流失量，%;重復試驗3次，取平均值，精確到0.1%。8DL/T5117—20211坍落度筒：用2mm～3mm厚鐵皮制成的截頭圓錐筒，桶內壁應光滑，其上下端面應與軸線垂直。在距筒口約100mm2搗棒：直徑16mm±0.2mm,長度650mm±5mm,由圓鋼制成的搗棒，表面應光滑，端部為半球狀。3鋼直尺：300mm、1000mm,最小刻度1mm。4其他：裝料漏斗、鏝刀、小鐵鏟、溫度計、秒表等。1按照本規程第3.1節規定拌制水下不分散混凝土拌和物。2將坍落度筒、搗棒及鋼板沖洗干凈無明水，并保持濕潤，然后將坍落度筒放在鋼板上，雙腳踏緊踏板。3將混凝土拌和物用小鐵鏟通過裝料漏斗分三層裝入筒內，每層高度大致相等。每裝一層，用搗棒在筒內從邊緣到中心按螺旋形插搗25次；在筒邊插搗時搗棒稍有傾斜。頂層裝料時，應使拌和物高于筒口，插搗過程中，若試樣沉落到低于筒口，則應隨中、上層應分別插進其下層10mm～20mm。4取下裝料漏斗，用抹刀將混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周圍的混凝土。5將坍落度筒徐徐地垂直提起，輕放于試樣旁邊，整個提離過程應控制在5s～10s內完成。當試樣自坍落度筒中全部流出且坍落時間達120s時，用鋼尺量出試樣頂部中心點與坍落度筒的高度之差，即為坍落度值，準確至1mm。6坍落度試驗從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應連續不間斷地進行，并應在5min內完成。7測量并記錄試驗時混凝土拌和物的溫度。混凝土拌和物坍落度以mm計，結果修約至5mm。3.4.1目的及適用范圍：測定水下不分散混凝土的擴展度，以評定其流動性，測定水下不分散混凝土的1h擴展度，以評定其可9施工性。3.4.2儀器設備應符合下列要求：1鋼直尺：1000mm,最小刻度1mm。2鋼板：平面尺寸不小于800mm×800mm,厚度不宜小于3其他：應符合本規程第3.3.2條的規定。1按照本規程第3.1節規定拌制水下不分散混凝土拌和物。2按照本規程第3.3.3條第2款～4款進行試驗操作。當混凝土拌和物坍落度大于210mm時，拌和物宜均勻一次填入坍落度筒內。3將坍落度筒徐徐地垂直提起，拌和物在自重作用下逐漸擴展，當拌和物擴展時間達到120s時，用鋼直尺在最大直徑以及其垂直方向取拌和物擴散后的直徑，準確至1mm。4擴展度試驗從開始裝料到測得水下不分散混凝土擴展度值的整個過程應連續進行，并應在5min內完成。5將剩余全部混凝土拌和物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內，用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；自攪拌加水開始計時，靜置1h,將桶內混凝土拌和物試樣全部倒入攪拌機內，攪拌20s,測量其1h擴展度。3.4.4試驗結果處理應符合下列要求：混凝土拌和物的擴展度及1h擴展度取擴展后的最大直徑以及其垂直方向直徑的平均值，當兩直徑之差小于50mm時，應取其算術平均值作為試驗結果，修約至5mm。當兩直徑之差大于或等于50mm時，需從同一盤混凝土中另取試樣重新試驗。3.5.1目的及適用范圍：測定水下不分散混凝土拌和物單位體積的質量，為設計配合比計算材料用量提供依據。1容量筒：金屬制圓筒，筒壁應有足夠剛度，筒外壁應有提手。骨料最大公稱粒徑不大于40mm.的混凝土拌和物宜采用容積不小于5L容量筒，容量筒內徑與高均大于骨料最大公稱粒徑的4倍，筒壁厚不應小于3mm。容量筒的上沿及內壁應光滑平整，頂面與底面應平行并應與圓柱體軸垂直。2搗棒：直徑16mm±0.2mm,長度650mm±5mm,由圓鋼制成的搗棒，表面應光滑，端部為半球狀。3電子天平：最大量程50kg,感量不應大于10g。4其他：玻璃板(尺寸稍大于容量筒直徑),金屬直尺等。3.5.3試驗步驟應符合下列要求：1按本規程第3.1節的規定拌制混凝土。2測定容量筒容積：將干凈的容量筒與玻璃板一起稱其質量，再將容量筒裝滿水，仔細用玻璃板從筒口的一邊推到另一邊，使筒內滿水及玻璃板下無氣泡。擦干筒、蓋的外表面，再次稱其質量。兩次質量相減即為水的質量，除以該溫度下水的密度，即得容量筒容積V。在正常情況下，水溫影響可忽略不計，水的密度可取為1kg/L。3擦凈空容量筒，稱其質量記為m,精確至10g。4將混凝土拌和物裝入容量筒內，進行插搗，應根據容量筒的大小決定分層與插搗次數。用5L容量筒時，混凝土拌和物應分兩層裝入，每層插搗次數應為25次；用大于5L的容量筒時，每層混凝土高度不應大于100mm。每層插搗次數應按每10000mm2截面不小于12次計算。各次插搗應由邊緣向中心均勻插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層插完后用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊5次～10次，進行振實，直至混凝土拌和物表面插搗孔消失并5用金屬尺沿筒口刮掉多余的料，抹平表面，擦凈容量筒外DL/T5117—2021部，稱其質量記為mz,精確至10g。3.6.1目的及適用范圍：測定水下不分散混凝土拌和物中的含2搗棒：直徑16mm±0.2mm,長度650mm±5mm,由圓鋼制成的搗棒，表面應光滑，端部為半球狀。3電子天平：最大量程50kg,感量不應大于10g。4天平：稱量1kg或2kg,感量不大于1g。5打氣筒、木槌、水桶、鏝刀、刮尺和尺寸約300mm×300mm的玻璃板等。1率定含氣量測定儀。對采用氣壓表作為讀數儀表的測定儀，其試驗步驟如下：1)率定量缽的容積：用電子天平稱取量缽和玻璃板的總質量，將量缽加滿水，用玻璃板沿缽頂徐徐平推將缽口蓋住，使量缽內盛滿水而玻璃板下面無氣泡。擦干外部并稱其質量。兩次質量之差即為量缽所裝水的質量，除以該溫度下水的密度即得量缽的容積V?。一般可取水的密度為1kg/L。2)率定含氣量為0時的起點線：在上述步驟之后，去掉玻璃板并保持量缽滿水。擰緊蓋上的閥門，加橡皮墊圈，蓋嚴缽蓋。用水平儀檢查儀器是否水平。打開進水閥，松開排氣閥，用注水器從進水閥處加水，直至排氣閥出水口冒水為止。然后關閉進水閥和排氣閥，此時缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。打開操作閥，往氣箱內打氣加壓，使壓強稍大于0.1MPa,然后微調至0.1MPa。松開操作閥，使氣室的壓縮氣體進入量缽內，測讀壓力表讀數，準確至0.01MPa。此時指針所指之處相當于含氣量為0的起點線。3)率定含氣量與壓力表讀數的關系曲線：起點線標定后，開啟排氣閥，壓力表顯示值歸零。關閉操作閥、排氣閥，開啟進水閥，借助標定管用量筒接水，用氣泵緩緩往氣室內打氣，當量筒中的水為量缽容積的1%時，關閉進水閥。打開排氣閥放氣，使量缽內的壓力與大氣壓平衡，關閉排氣閥。打開操作閥，往氣箱內打氣加壓，使壓強稍大于0.1MPa,然后微調至0.1MPa。松開操作閥，使氣室的壓縮氣體進入量缽內，測讀壓力表讀數，準確至0.01MPa。此時指針所指之處相當于含氣量為1%的起點線。重復上述步驟9次，每次取出量缽容積1%的水，則壓力表上讀數分別對應于含氣量2%、3%、4%、5%、…、10%。以壓力表讀數為縱坐標、含氣量為橫坐標，繪制含氣量-壓力表讀數關系讀數儀表上直接顯示含氣量的測定儀，宜參考上述規定，按照儀器說明書的要求進行率定。2應用濕布擦凈混凝土含氣量測定儀容器內壁和蓋的內表面，裝入混凝土拌和物試樣。混凝土拌和物宜用搗棒插搗密實。插搗時，混凝土拌和物應分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿容器外壁敲擊5次～10次，進行振實，直至拌和物表面插搗孔消失。3刮去表面多余的混凝土拌和物，用刮尺抹平，并使表面光滑無氣泡。4擦凈量缽邊緣，墊好橡皮圈，蓋嚴缽蓋，保持不漏氣。5關好操作閥，打開排氣閥和進水閥，用注水器從進水閥處往量缽中注水，直至水從排氣閥出水口流出，關閉進水閥和排6對氣壓式測定儀，用打氣筒往氣箱中打氣加壓至稍大于0.1MPa,然后微調壓力表至0.1MPa。松開操作閥，待壓力表指針穩定后，測讀壓力表讀數，與率定得到的含氣量與壓力表讀數的關系曲線對照，得到對應的含氣量測值A?。對讀數儀表上直接顯示含氣量的測定儀，宜參考上述規定，按照儀器說明書的要求DL/T5117—20217測定骨料校正因素(C):骨料校正因素隨骨料種類而1)按式(3.6.3-1)和式(3.6.3-2)計算裝入量缽中的砂由式(3.6.3-1)和式(3.6.3-2)計算出的砂、石用量以飽和2)量缽中先盛1/3高度的水，將稱取的砂石料混合并逐皮圈，蓋緊缽蓋，使密封不透氣。按測定混凝土拌素C。含氣量按式(3.6.4)計算，計算結果保留至0.1%:A=A-C…………(3.6.4)C——骨料校正因素，%。以兩次測值的平均值作為試驗結果。如兩次含氣量測值相差0.5%以上時，應找出原因，重做試驗。3.7.1目的及適用范圍：測定水下不分散混凝土拌和物的泌水量。1容量筒：容積為5L金屬圓筒，其內徑及高度均為186mm,壁厚3mm,內壁光滑干凈，無銹蝕，配有蓋子。2電子天平：稱量20kg,感量不應大于1g。3帶塞量筒：100mL,分度值1mL。4搗棒：直徑16mm±0.2mm,長度650mm±5mm,由圓鋼制成的搗棒，表面應光滑，端部為半球狀。6天平：感量不大于0.1g,7電熱板：小型電熱板或其他熱源。8其他：吸管、鏝刀、鐵鏟等。3.7.3試驗步驟應符合下列要求：1按本規程第3.1節的規定拌制水下不分散混凝土拌和物。2將容量筒內用濕布潤濕，稱容量筒質量。3將混凝土拌和物分兩層裝入容量筒，每層從邊緣至中心螺旋形均勻插搗25次，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時搗棒插入下層表面10mm～20mm處，每一層插搗完后應使用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊5次～10次，進行振實，直至混凝土拌和物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。試樣頂面比筒口低40mm左右，每組兩個試樣。用鏝刀抹平，將筒口及外表面擦凈，立刻記錄時間并稱出容量筒及混凝土試樣的總質量，靜置于無振動的地方，蓋好筒蓋避免泌水蒸發，除了吸水時整個試驗中都要DL/T5117—2021式中：B——泌水率，%;3.8.1目的及適用范圍：測定水下不分散混凝土拌和物的初凝時1貫入阻力儀：量程1000N,讀數精度10N。測針長100mm,在距貫入端25mm處有明顯的標記，測針的承壓面積有100mm2、50mm2、20mm2三種。可采用手動或自動式的貫入2砂漿筒：用鋼板制成，上口內徑160mm,下口內徑150mm,凈高150mm,也可用邊長150mm不漏漿的立方體試模。3篩：孔徑5mm。4其他：搗棒、吸液管、溫度計、鐘表等。3.8.3試驗步驟應符合下列要求：1按本規程第3.1節的規定拌制水下不分散混凝土拌和物。加水完畢時開始計時。用5mm篩從拌和物中篩取砂漿，并拌和均勻。將砂漿分別裝入3只砂漿筒中，沿螺旋方向由外向中心插搗25次，然后用橡皮錘敲擊筒壁，直至表面插搗孔消失為止。插搗后，砂漿表面應低于筒口約10mm。編號后置于溫度為20℃±2℃的環境中，加蓋玻璃板或濕麻袋。在其他較為恒定的溫度、濕度環境中進行試驗時，應在試驗結果中加以說明。2從混凝土拌和加水完畢時起，經2h后開始貫入阻力測試。在測試前5min將砂漿筒底一側墊高約20mm,使筒傾斜，用吸液管吸去表面泌水。3測試時，將測針端部與砂漿表面接觸，經10s使測針貫入砂漿深度25mm,讀記顯示的最大阻力值，準確至0.1MPa,每只砂漿筒每次測1個～2個點。4測試過程中按貫入阻力大小，以測針承壓面積從大到小的DL/T5117—20215此后隔1h測試一次，或根據需要規定測試的間隔時間，貫入阻力0～3.53.5～2020～28測針面積1貫入阻力按式(3.8.4)計算，計算結果保留至0.1MPa: 以3個測值的平均值作為試驗結果。2以貫入阻力為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻4水下不分散混凝土4.1試件成型與養護4.1.1目的及適用范圍：室內水下不分散混凝土抗壓強度試件的制作和養護。4.1.2儀器設備應符合以下要求：1試模：試模為150mm×150mm×150mm的立方體，模板拼接要牢固，不漏漿，振搗時不得變形。尺寸精度要求：試模內部尺寸誤差不應大于公稱尺寸的0.2%,且不大于1mm;夾角度誤差不應大于0.2°;平面度公差不應超過邊長的0.05%。2養護室：標準養護室溫度應控制在20℃±3℃;相對濕度應在95%以上。3養護水箱：水箱高度450mm,長、寬尺寸以能夠容納試驗所需數量的試模為宜，水溫保持在20℃±3℃,水下不分散混凝土試件養護時，內裝不流動的飽和Ca(OH)?溶液。4其他：木錘、抹刀。4.1.3試驗步驟應符合下列要求：4.1.3.1水下成型試件的制作與養護應符合下列要求：1將試模開口向上置于水箱中，向水箱中注入適量的水，使水面距離試模頂端150mm處。2將倒置的坍落度筒小口端用蓋板蓋嚴，將拌制好的混凝土拌和物裝入倒置的坍落度筒的2/3高度，然后將坍落度筒移至水面上，小口端對準水中試模，拉開坍落度筒小口端蓋板，使混凝土拌和物灌入試模中至試模口上端形成小山形，每只試模在60s3將裝滿混凝土拌和物的試模緩慢從水中取出，放入空氣中靜置10min～15min,用橡皮錘輕敲試模的四個頂角各6次~8次，以促進排水，然后把表面抹平、壓光。4將抹光后的試模放入標準養護室，1d脫模，脫模后的試件放入水中進行養護。試件之間應保持一定距離，每一齡期以3個試件為一組(特殊規定除外)。5當澆筑現場水下水溫低于10℃時，宜采用現場同條件的水下溫度在水中進行養護。6在達到規定齡期時，從水中將試件取出，進行測試。水下澆注方法如圖4.1.3所示。(a)澆筑試件示意圖(b)澆筑后試件示意圖(c)抹平壓光后試件示意圖圖4.1.3水下不分散混凝土澆筑方法(單位：mm)空氣中成型試件的制作和養護除不將試模放入水中，而是放入空氣中成型外，其他均應符合4.1.3.1的規定。4.2.1目的及適用范圍：測定水下不分散混凝土立方體試件的抗壓強度。1壓力機或萬能試驗機：壓力機應符合現行國家標準《液壓式萬能試驗機》GB/T3159及《試驗機通用技術要求》GB/T2611中的技術要求，且其測量精度應為±1%,試件的預計破壞荷載宜在試驗機全量程的20%～80%之內。應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻、連續地加荷。2鋼制墊板：鋼墊板的平面尺寸不應小于試件的承壓面積，厚度不應小于25mm。鋼墊板應采用機械加工，承壓面的平面度公差為0.04mm;表面硬度不應小于55HRC;硬化層厚度宜為5mm。當壓力試驗機上下壓板符合鋼墊板的厚度、硬度和平面度要求時，可不需要鋼墊板。3試模：150mm×150mm×150mm的立方體試模。4球座：球座鋼質堅硬，面部平整度要求在100mm距離內高低差值不超過0.05mm,球面及球窩粗糙度Ra=0.32μm,研磨、轉動靈活。不應在大球座上做小試件破型。當試件均勻受力后，一般不宜再敲動球座。5網罩：混凝土抗壓強度不低于60MPa時，試件周圍應設1按本規程第3.1節和第4.1節的規定制作試件。2到達試驗齡期時，從水中或養護室中取出試件，并盡快試驗。試驗前需用濕布覆蓋試件，保持試件的潮濕狀態。3試驗前將試件與上下承壓板面擦拭干凈。測量試件尺寸并檢查其外觀，當試件有嚴重缺陷時，應廢棄。試件尺寸測量準確至1mm,并據此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸DL/T5117—2021之差不超過1mm,可按公稱尺寸進行計算。試件承壓面的不平整度誤差不得超過邊長的0.05%,承壓面與相鄰面的不垂直度不應4以成型時試件的側面為上下受壓面，試件中心應與試驗5在試驗過程中連續、均勻地加荷，混凝土強度等級小于C30時，加荷速度取(0.3～0.5)MPa/s;混凝土強度等級大于或等于C30且小于C60時，取(0.5～0.8)MPa/s;混凝土強度等級大于或等于C60時，取(0.8～1.0)MPa/s。至試件接近破壞而開1水下不分散混凝土立方體抗壓強度按式(4.2.4-1)計算2以3個試件測值的平均值作為該組試件的抗壓強度試驗結果。當3個試件中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值。當3個試件中的最大值或最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試驗結果無效。3水陸強度比應按式(4.2.4-2)計算，計算結果保留至1%: fw——水下成型的受檢混凝土的抗壓強度，MPa;fA——空氣中成型的受檢混凝土的抗壓強度，MPa。4.3.1目的及適用范圍：測定水下不分散混凝土立方體試件的劈裂抗拉強度。1試驗機：應符合本規程第4.2.2條的規定。2試模：邊長為150mm×150mm×150mm的立方體試模。3墊塊：半徑為75mm的鋼制弧形墊塊，其截面尺寸如圖4.3.2所示。墊塊的長度應與試件相同，且要求平直。4墊條：用于墊塊和試件之間，由木質三合板或硬質纖維板制成，寬15mm～20mm,厚3mm～4mm,長度不應小于試件邊長，墊條不得重復使用。1按本規程第3.1節和第4.1節的規定制作試件。2到達齡期時，從水中取出試件，并盡快試驗。試驗前需用濕布覆蓋試件，保持試件的潮濕狀態。3試驗前將試件表面與上下承壓板面擦拭干凈，檢查外觀，并在試件成型時的頂面和底面中部畫出相互平行的直線，準確定出劈裂面的位置。量測劈裂面尺寸，精度應符合本規程第4.2.3條第3款的規定。4將試件放在壓力試驗機下壓板的中心位置。在上下壓板與試件之間墊以弧形墊塊，墊塊與試件之間墊以木質墊條。墊塊、DL/T5117—2021墊條方向應與成型時的頂面垂直(圖4.3.3)。為保證上下弧形墊開動試驗機，當墊塊與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。1—墊塊；2—墊條；3—支架5加荷應連續、均勻，混凝土強度等級小于C30時，加荷速度取(0.02～0.05)MPa/s;混凝土強度等級大于或等于C30且小于C60時，取(0.05～0.08)MPa/s;混凝土強度等級大于或等于C60時，取(0.08～0.10)MPa/s。至試件接近破壞時，停止調1水下不分散混凝土劈裂抗拉強度按式(4.3.4)計算，計算A——試件劈裂面面積，mm2。2以3個試件測值的平均值作為該組試件的劈裂抗拉強度過中間值的15%時，取中間值。當3個試件中的最大值或最小值層搗實，每層插搗13次，新拌混凝土的最大骨料粒徑不得超過2在6塊試件測值中，剔除最大、最小值各1個，以其余4個測值的平均值作為該組試件的黏結劈裂抗拉強度試驗結果。4.5.1目的及適用范圍：用簡支梁三分點加荷法測定水下不分散混凝土的抗彎強度。1試驗機：萬能試驗機或帶有彎曲試驗架的壓力試驗機，其要求與本規程第4.2節有關規定相同。2試驗加荷裝置：雙點加荷的鋼制加壓頭，其要求應使兩個相等的荷載同時作用在小梁的兩個三分點處，與試件接觸的兩個支座頭和兩個加壓頭應具有半徑約15mm的弧形端面，加壓頭的長度比試件的寬度大約10mm,其中的一個支座頭及兩個加壓頭宜做成使之既能滾動又能前后傾斜。需保證荷載通過加壓頭能垂直傳遞到荷載表面。抗彎強度試驗示意圖如圖4.5.2所示。圖4.5.2抗彎強度試驗示意圖(單位：mm)3試模：應采用150mm×150mm×550mm(或600mm)試模制作標準試件；必要時可采用100mm×100mm×400mm(或在長度方向中部1/3區段內不得有表面直徑超過5mm、深度超5施加荷載應保持均勻、連續。混凝土強度等級小于C301混凝土抗彎強度按式(4.5.4)計算，計算結果保留至0.01MPa:l——支座間距(即跨度),l=3h,mm;2抗彎強度以三個試件測值的平均值作為試驗結果。當3若3個試件中有一個斷裂面位于加荷點外側，則混凝土抗彎強度按另外2個試件測值的平均值作為試驗結果。若有2個試件的下邊緣斷裂位置位于2個集中荷載作用線之外，則該組試驗結斷裂位置在試件斷塊短邊一側的底面中軸線上量得。試驗結果需乘以換算系數0.85。當混凝土強度等級大于或等于4.6.1目的及適用范圍：測定水下不分散混凝土的抗滲等級。1混凝土抗滲儀：應符合現行行業標準《混凝土抗滲儀》JG/T249的規定，并應能使水壓按規定的制度穩定地作用在試件上。抗滲儀施加水壓范圍應為(0.1～2.0)MPa。高150mm的圓臺體。3密封材料：宜用石蠟加松香或水泥加黃油等材料，也可采用橡膠套等其他密封材料。4鋼尺的分度值應為1mm;鐘表的分度值應為1min。5其他輔助設備：螺旋加壓器、烘箱、電爐、淺盤、鐵鍋、6安裝試件的加壓設備可為螺旋加壓或其他加壓形式，其壓力應能保證將試件壓入試件套內。4.6.3試驗步驟應符合下列要求：1按本規程第4.1節的規定制作和養護試件。6個試件為1組。2試件拆模后，用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，編號后立即放入水中養護至規定齡期。3到達試驗齡期的前一天，將試件從水中取出，擦拭干凈。待表面晾干后，進行試件密封。用石蠟密封時，在試件側面滾涂一層熔化的石蠟(內加少量松香),然后用螺旋加壓器將試件壓入經過烘箱或電爐預熱過的試模中(試模預熱溫度，以石蠟接觸試模，即緩慢熔化但不流淌為宜),使試件與試模底平齊。試模變冷4用水泥加黃油密封時，其用量比宜為(2.5～4.0):1。試件晾干后，用三角刀將密封材料均勻地刮涂在試件側面上，厚1mm～2mm。套上試模并將試件壓入，使試件與試模底齊平。5試件密封也可以采用其他更可靠的密封方式。6試件準備好后，啟動抗滲儀，并開通6個試位下的閥門，使水從6個孔中滲出，水應充滿試位坑，關閉抗滲儀。在關閉6個試位下閥門后應將密封好的試件安裝在抗滲儀上。7試驗時，水壓應從0.1MPa開始，以后每隔8h增加0.1MPa水壓，并隨時觀察試件端面滲水情況。當6個試件中出現表面滲水的試件超過2個時，應停止試驗，并記下此時的水壓力。或加至規定壓力(設計抗滲等級)在8h內6個試件中表面滲水試件不超過2個時，即可停止試驗，并記下此時的水壓力。在試驗過程中，當發現水從試件周邊滲出時，應重新按第3條～5條的規定重新進行密封。1若在所加水壓下，8h內6個試件中表面滲水試件超過2個，則混凝土的抗滲等級按式(4.6.4)計算，并加前綴W表示混凝土抗滲等級。H——6個試件中滲水試件超過2個時的最小水壓力數2若壓力加至規定水壓，在8h內6個試件中表面滲水試件不超過2個，則該組試件的抗滲等級不低于設計抗滲等級。4.7.1目的及適用范圍：測定水下不分散混凝土在無外荷載和恒溫條件下，在空氣中和水中由于干、濕引起的軸向長度變形。4.7.2儀器設備應符合下列要求：1試模：規格為100mm×100mm×515mm的棱柱體試模，2量測儀器：可用弓形螺旋測微計、比長儀、千分表、位移傳感器、混凝土干縮儀等，其測量精度不低于0.001mm。3恒溫恒濕室：室內溫度應控制在20℃±2℃,相對濕度為60%±5%。4恒溫水槽：內裝20℃±2℃的飽和Ca(OH)?溶液。1按本規程第3.1節和第4.1節的有關規定制作試件。以三個試件為一組，金屬測頭應埋設牢靠，位置準確。2空氣中澆注的試件，成型后放在標準養護室中養護，水中澆注成型的試件在恒溫水槽中養護，48h后拆模、編號。3試件拆模后，從養護室或恒溫水槽取出，并立即送至恒溫恒濕室逐個測定其基準長度。人工測長時最少重復2次，取差值在儀器精度范圍內的兩個讀數的平均值作為基準長度測定值。圖4.7.2金屬測頭尺寸和形狀(單位：mm)4測定基準長度后，將空氣中成型試件宜底面架空置于不吸水的硬質墊板上，連同墊板放在干縮室試件架上，試件間距不應小于30mm。水中成型試件置于20℃±2℃恒溫水槽內，底面架空，試件間距不應小于30mm,到齡期后取出，擦去表面水進行測試，測后仍放回原處。5試件的干縮齡期以測定基準長度后算起，干縮齡期為3d、7d、14d、28d、60d、90d、180d或指定的干縮齡期。每個齡期測長時，復測2次，取平均值，然后立刻將每個試件的讀數與上個齡期讀數對比，發現數據異常時，立刻重新測試。測長的方法和測長的方向應與測基準長度時相同。若用比長儀測量，從測基準長度時起，每次測長前均需測定標準棒長度。6為防止測頭生銹，每次測長后可在測頭端部涂一薄層黃油，下次測長時應仔細擦凈。DL/T5117—2021…………(4.7.4)本導則用詞說明1為了便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080—2016《水質pH值的測定玻璃電極法》GB6920代替DL/T5117—2000《水下不分散混凝土試驗規程》,經國家能源局2021年04月26日發布，2021年10月26日實施。本規程是在《水下不分散混凝土試驗規程》DL/T5117—2000(以下簡稱“原規程”)的基礎修訂而成，上一版的主編單位是中國水利水電科學研究院，主要起草人是買淑芳、吳懷國、汪毅。本次修訂的主要技術內容是：(1)刪除了原規程第4章水下不分散混凝土原材料試驗方法。(2)刪除了各章節試驗報告的內容。(3)刪除了原規程中流動性試驗的擴展度試驗，將原規程中的坍擴度試驗更改為擴展度試驗。(4)完善水下不分散混凝土拌和物成型的制作與試驗方法。(5)完善水下不分散混凝土水下成型試件的制作與養護試驗方法。(6)在水下不分散混凝土試件的成型與養護中，增加了當澆筑現場水下水溫低于10℃時的養護規定。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規定時能正確理解和執行條文規定，《水下不分散混凝土試驗規程》編制組按章、節、條順序編制了本規定的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需要注意的有關事項進行了說明。但是本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。1總則 2術語 3水下不分散混凝土拌和物 3.1室內拌和與現場取樣 3.2抗分散性試驗 3.4擴展度試驗 3.5表觀密度試驗 3.6含氣量試驗 3.8凝結時間試驗 4水下不分散混凝土 4.1試件成型與養護 4.2立方體抗壓強度試驗 4.3劈裂抗拉強度試驗 4.4黏結劈裂抗拉強度試驗 4.5抗彎強度試驗 4.6抗滲性試驗 4.7干縮濕脹試驗 原規程僅僅規定了適用范圍。本次修訂將章節標題由“范圍”改為“總則”,并按照《關于印發〈工程建設標準編寫規定〉的通知》(建標〔2008〕182號)的要求重新編寫。1.0.3試驗室環境條件參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017中1.0.3規定為：宜保持在20℃±5℃、相對濕度不宜小于50%。同時增加了模擬施工條件下試驗室和原材料溫度宜與施工現場溫度相同的規定。根據規范中術語的使用情況進行了更新和補充。其中參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術要求》(GB/T37990—2019),將原規程抗分散劑改為絮凝劑，并完善了絮凝劑的定義；根據水下不分散混凝土的術語描述需求，增加了抗分散性、1h擴展度、水陸由于水下不分散混凝土較為黏稠，重新定義其坍落度、擴展度的測定時間，并根據其可施工性的評定需求，定義了1h擴展度。因文中對符號均有明確的解釋和定義，刪除了原規范術語與符號中的符號。3水下不分散混凝土拌和物3.1室內拌和與現場取樣對混凝土攪拌機的參數要求進行了補充：自落式，容量為50L~100L,轉速為18r/min～22r/min;強制式，容量為60L～100L,轉速為45r/min～48r/min。根據手持振搗器振動棒(不含軟管)的常見長度，將手持振3.1.3試驗室環境條件參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017中1.0.3中規定為：宜保持在20℃±5℃、相對濕度不宜小于50%,同時增加了模擬施工條件下試驗室和原材料溫度的規定，與本規程中總則部分相統一。參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017中3.1.3增加了粗、細骨料用量均以飽和面干狀態下的質量為準的要求。參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術要求》GB/T37990—2019中7.3補充了絮凝劑為粉體、液體時的不同攪拌方式。絮凝劑為粉體時，將水泥、砂、石、絮凝劑等一次投入攪拌機，干拌10s～15s,再加入預先溶入其他外加劑的拌和水，一起攪拌3min;絮凝劑為液體時，將水泥、砂、石等一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有絮凝劑及其他外加劑的拌和水一起攪拌3min。同時對人工拌和做出相應的調整。3.1.4參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017規定了取樣方法和取樣量：同一組混凝土拌和物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣，取樣量應大于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L。取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法，一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min,然后人工拌參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080—2016中3.2.3,增加了宜在取樣后5min內開始各項性能試驗的規定。3.2.2參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術要求》GB/T37990—2019中附錄A.3,對懸浮物、pH值的儀器設備：酸度計、甘汞電極和玻璃電極、恒溫干燥鼓風電熱箱、干燥器表面皿、量筒、燒杯、天平、濾紙、吸濾瓶、真空泵、布氏漏斗、玻璃吸管、鑷子、手鏟等進行了補充。3.2.3參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術要求》GB/T37990—2019中附錄A.4,規定了樣品制備過程中蒸餾水或去離子水的水溫20℃±2℃,并對懸濁物含量測定的過程進行了詳細說明。規范了水泥流失量的計算公式，將其定義為L,參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術要求》GB/T37990—2019中A.5,補充了懸濁物含量的計算公式及懸濁物含量、pH值的數據處理3.3.2為保持規范的可操作性，參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017中3.2.2對坍落度筒附圖進行了補充。3.3.3結合本規程中水下不分散混凝土坍落度的定義及水下不分散混凝土拌和物的坍落特點，取消了原規程中坍落度30s的測試時間，并根據水下不分散混凝土120s的坍落時間，適當增加了坍落度試驗的總時長應小于或等于5min。綜合考慮試驗的操作難易程度及本規程與其他規程規范的一致性，取消了原規程中的擴展度試驗，將原規程中的坍擴度試驗更改為擴展度試驗。增加了水下不分散混凝土的1h擴展度，以評定其可施工性。3.4.3考慮水下不分散混凝土的坍落度較大，參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017中第3.4.3條第4款，增加了當混凝土拌和物坍落度大于210mm時，拌和物宜均勻一次填入坍落度筒內的成型方法要求。結合本規程中水下不分散混凝土坍落度的定義及水下不分散混凝土拌和物的坍落特點，取消了原規程中坍擴度30s的測試時間，并根據水下不分散混凝土120s的擴展時間，適當增加了擴展度試驗的總時長應小于或等于5min。參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080—2016中5.2.3,規定了水下不分散混凝土1h擴展度的檢測方法為：將剩余全部混凝土拌和物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內，用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；自攪拌加水開始計時，靜置1h,將桶內混凝土拌和物試樣全部倒入攪拌機內，攪拌20s,測量其1h擴展度。也可根據實際工程需要測定其他不同時長的擴展度，以用于水下不分散混凝土工作性的評定。3.4.4參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017.中3.4.4,增加了混凝土拌和物的擴展度及1h擴展度取擴展后的最大直徑以及其垂直方向直徑的平均值，當兩直徑之差小于50mm時，應取其算術平均值作為試驗結果，修約至5mm。當兩直徑之差大于或等于50mm時，需從同一盤混凝土中另取試樣重新試驗的結果處理要求。參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017、《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080—2016等，將原規程中第8.3節容重試驗(重量法)更改名稱為表觀密度試驗。3.5.2根據水下不分散混凝土骨料最大公稱粒徑不大于20mm的規定，參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080—2016中第14.0.2條第1款，規定了骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌和物宜采用容積不小于5L容量筒，容量筒內徑與高均大于骨料最大公稱粒徑的4倍，筒壁厚不應小于3mm。對容量筒尺寸。根據容量筒尺寸的變化，同時規定了電子天平量程最大量程50kg,感量不應大于10g。3.5.3本規程對容量筒容積進行了重新規定，因此取消了原規程中表8.3.3搗棒插搗次數的相應規定。由于水下不分散混凝土坍落度大于常態混凝土，因此水下不分散混凝土拌和物表觀密度試驗的成型方法，參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080—2016中坍落度大于90mm混凝土拌和物的成型方法開展，本條解釋同樣適用于本規程第3.6節～3.8節。為提高規范的可操作性，參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017對水下不分散混凝土的含氣量試驗進行了補充。3.7.2根據水下不分散混凝土骨料最大公稱粒徑不大于20mm的規定，參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080—2016中第12.0.2節第1款，規定了泌水性試驗的容量筒尺寸：容積為5L,其內徑及高度均為186mm,壁厚為3mm,內壁光滑干凈，無銹蝕，配有蓋子。根據容量筒尺寸的變化，同時規定了電子天平稱量20kg,感量不應大于1g。3.8.2參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017中第3.9.2條，補充了貫入阻力儀：量程1000N,讀數精度10N。測針長100mm,在距貫入端25mm處有明顯的標記，測針的承壓面積有100mm2、50mm2、20mm2三種。砂漿筒：用鋼板制成，上口內徑160mm,下口內徑150mm,凈高150mm,也可用邊長150mm不漏漿的立方體試模。搗棒、吸液管、溫度計、鐘表等。參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術要求》GB/T37990—2019中第7.6.5條、《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080—2016中第11.0.2條第3款及《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017中第3.9.2節第3款、《水運工程混凝土試驗檢測技術規范》JTS/T236—2019,凝結時間試驗所采用為5mm;根據實際試驗操作，由于水下不分散混凝土拌和物坍落度、擴展度均較大，因此拌和物不是很黏稠，綜合考慮，將篩孔尺寸由10mm更改為5mm。3.8.3試驗步驟應符合下列要求：參照《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—2017中第3.9.2條第1款，將環境溫度更改為20℃±2℃。4水下不分散混凝土土拌和物的試