第一章礦井概況

山西煤炭運銷集團七一煤業有限公司是經山西省煤礦企業兼并重組

整合工作領導組批準的單獨保留礦井，井田面積7.9642平方公里，地質

儲量5196萬噸，批準開采9#—15#煤層。目前地質報告已經省煤炭工

業廳晉煤規發[2010]837號文件批復；初步設計專家已評審。初步設

計井田開拓近期規劃采用兩斜井、一立井布置，其中主斜井-16度，斜

長393米，半圓拱，凈寬5米；副斜井-16度，斜長413米，半圓拱，

凈寬4.2米；立井直徑5米，垂深112米。

一、工程名稱

七一煤業有限公司回風立井

二、開拓用途

擔負礦井總回風任務兼作安全出口

三、開拓技術參數

6=90°,cp凈=5m,中毛=6.0|71,S凈=19.63m2

內設梯子間，詳見井筒特征表及回風立井斷面圖

回風井井筒特征表

順序名稱單位回風立井

井緯距（X）m3956921.073

口54

經距（Y）m19679435.996

坐坐標

標標高（z）m871.56

1

緯距（X）m3957003.18

80

坐標經距（Y）m19679470.12

標高（z）m+860

2井口高程m+871.56

3方位角o180

4井筒傾角090°

+802（9#煤）

5井底高程m

+759（15#煤）

6井筒垂深m112.56

井壁基巖風化帶段mmd=500

7

厚度

基巖段mmd=350

基巖

凈m5.0

風

掘進m6.0

井筒化帶

8

寬度

基巖凈m5.0

段

掘進m5.7

凈m219.63

9斷面積

掘進/掘進m228.26/25.5

支護基巖風化帶段鋼筋混凝土

10

材料基巖段混凝土

11裝備梯子間

回風立井斷面圖

1遑鯉

基

礎

巖

圍斷面斷?)直徑(mm)

進

支護壁厚凈周掘

型

類備注

形式凈設掘凈設掘(mm)長(m)1m4

現施凝土

表土段19.6328.265000600050015.70

現澆混凝土基巖段19.6325.505000570035015.70

鞅施邙量及棉糠量

壁

砌

計算掘進工程量(m，)充填料粉刷

圍巖消

面積備注

硬度(ms)

凈設掘(m(亦)

表土段19.6328.268.6315.70

基巖段19.6325.505.8715.70

四、支護形式

基巖風化段鋼筋磴，基巖段磴。

第二章地理位置、地質構造、水文地質情況及地溫與瓦斯

一、地理位置

本礦井地理坐標為東經112°58'18〃~112°59'52",北緯35°42'29"

~35°44'24"。所建設的回風立井坐標x=3956921.073m,

y=196795435.996m,井口標高為+871.56m，井底標高9#煤+802m、15#

煤+759m。

二、水文地質

井田位于沁水盆地中段東部，屬高平一晉城盆地三姑泉域水文地質

單元，沁水煤田東南部，太行山塊隆西緣，晉獲褶斷帶以東。井田內地

形東高西低，近東西向黃土沖溝發育，地貌類型為構造剝蝕山丘陵區。

井田水系均為季節性洪水溝谷，無河流。西李門村北蓄水池建在村莊范

圍內的粘土隔水層上，范圍較小，蓄水不大。對井田內地下水基本沒有

影響。

根據勘查資料，太原組、山西組、下石盒子組富水性弱，奧灰富水

性強。據井田水文資料，推測本井田奧灰巖溶水水位標高620~625m,

低于15號煤層的最低底板標高（約690m）,奧灰水對開采煤層無影響。

該礦井原開采9號煤層，實際生產能力為21萬t/a,礦井正常涌水量為

180m3/d,礦井最大涌水量為420m3/d。當生產能力達到90萬t/a時，

預計開采9號煤層的礦井正常涌水量為772m3/d,礦井最大涌水量為

1800m3/do15號煤礦井正常涌水量為959m3/d,豐水年最大礦井涌水

量為2340m3/d。詳細調查了采（古）空區積水情況，該礦井3號煤層采

空區存在有積水，調查積水面積211345m3，估計積水量47271m3。9

號煤層采空區存在有積水，調查積水面積125114m3,估計積水量

9517m3。綜合評價，礦井水文地質類型屬中等。

根據地質綜合柱狀圖資料，巖石裂隙較發育，沒有大的含水層，預

計井筒施工期間預計涌水量小于10立方米為、時。在施工過程中嚴格執

行防探水有關規定。

三、瓦斯、煤塵、自燃等其它條件

1、根據原山西高平七一煤業有限公司年產21萬噸/年9#煤層，

2007、2008、2009年度礦井生產期間9#煤層瓦斯和二氧化碳涌出量鑒

定結果，原礦井9#煤為低瓦斯礦井井。具體鑒定結果見下表：

年份絕對瓦斯涌出相對瓦斯涌出批復等級

量m3/min量m3/t

20070.782.2低

20080.851.98低

20090.912.1低

2、根據山西省煤炭工業廳晉煤安發[2010]1108號文'關于山西煤

炭運銷集團七一煤業有限公司礦井9號、15號煤層礦井瓦斯涌出量預測

的批復”，預測七一煤業有限公司在生產前期開采9號煤層時，礦井最大

相對瓦斯涌出量為2.57m3/t;最大絕對瓦斯涌出量為4.88m3/min;在生

產后期開采15號煤層時，礦井最大相對瓦斯涌出量為3.51m3/t;最大絕

對瓦斯涌出量為6.64m3/min,預測結論為低瓦斯礦井。

3、據2008年10月13日由山西省煤炭工業局綜合測試中心對高平

市七一煤業有限公司井下工作面9號煤層爆炸測試結果：煤塵無爆炸危

險性。

4、井下工作面9號煤層的自燃傾向性指標為：吸氧量為1.19立方

厘米/克，自然等級為III類，傾向性質為不易自燃。根據本次施工3-1、

5-1號孔對9號、15號煤層樣作煤的自燃傾向性試驗結果，9號煤層吸

氧量為1.16-1.30cm3/g,自燃傾向等級為I-III類，屬容易自燃-不易自燃

煤層。15號煤層吸氧量為0.98-1.05cm3/g,自燃傾向等級為川類，屬容

易自燃-自燃煤層。

第三章施工前的準備工作及安排

一、施工前的準備

1、工廣概況及平整

待建設單位將井口周圍場地平整后具備施工所需的場地和面積，根

據現場實際情況經甲方同意后進行工業大臨和生活大臨布置。

2、供水

供水由建設單位負責提供并在井口選合適地方建10m3水池作為施

工和生活用水。

3、供電

工業廣場內由建設單位提供10KV電源，在井口附近建6KV臨時變

電站。將6KV電壓分別供給提升絞車、壓風機等高壓設備。另安裝

800KVA/6KV/0.4KV變電器2臺，供給各低壓用電設備；安裝

630KVA/6KV/690V變壓器2臺。

4、工廣排水及防洪

根據現場實際情況，修筑臨時水溝或永久水溝，與工廣外的排水溝

相通，使井筒內排出的礦井水流出工業廣場，流入場外的自然河流。

5、臨時設施及設備基礎

人員進場后，首先進行土建大臨工程和設備基礎的施工。工業廣場

的平面布置應根據平面布置圖，盡量不占用永久建筑物位置。如需要占

用時，應征得建設單位同意。

6、通訊

在施工準備期采用移動電話與外界聯系，開工后成立調度室，設置

專用固定調度電話。和礦方程控總站連接，各部門保持通暢的固定通訊

聯系。

7、測量

根據建設單位提供的水準點、坐標點及其坐標資料，我方復測計算

核準后使用。

建井期間回風立井井筒測量采用小絞車纏繞的細鋼絲和鐵墜泥定向，細

鋼絲作為測量基準（井筒中心卜

8、地面爆破材料的貯存

井筒采用普通鉆爆法施工，爆破材料消耗量較大，為確保正常施工

和對爆破材料的管理，地面需建立臨時炸藥庫。經公安部門批準后，在

工業廣場的某一處，按規定建筑建井期間的地面炸藥庫。

二、回風立井吊盤安裝

回風主井筒臨時鎖口5m施工完畢。然后將兩吊盤下放井底，安裝

固定盤、封口盤。安裝完畢后，將兩吊盤用四根鋼絲繩吊起，與固定盤、

封口盤相應位置對正后用繩套鎖在固定盤下（四根懸吊繩不得拆除卜當

掘砌至井深25m左右時，在模板上口搭操作架，將兩吊盤下放至操作架

上進行吊盤安裝。

三、大臨工程

大臨建筑布置原則

⑴盡量利用永久建筑O

(2)工業大臨采用彩鋼瓦。

(3)生活大臨全部采用彩板房，實行公寓化管理。

詳見大臨工程建筑一覽表

一、工業大臨

工程名稱面積(數量(座)建筑結構

萬5m2)

1提升絞車房22.5x10.51鋼屋架彩鋼瓦

2壓風機房14.19x6.721鋼屋架彩鋼瓦

3變電所28.8x9.142鋼骨架彩鋼瓦

4機修房3x56鋼骨架彩鋼瓦

5材料倉庫6x52鋼骨架彩鋼瓦

6磴攪拌站5x93鋼木

料廠C20除厚

74001150mm

8木工棚10x51鋼木

9鋼筋加工棚10x51鋼木

水溝300mmx磚混

10200mm

道路碎石墊層

11B=6m=100mm

6.04x

12炸藥庫3.74+4.74x1磚混

3.74

13信號房2x21彩板

二、生活大臨

序

號工程名稱面積（m2）數量（間）建筑結構

1井口值班室3x57彩板房

2辦公室3x510彩板房

3保健站3x52彩板房

4更衣室3x515彩板房

5澡堂20x51磚混

6食堂20x51彩板房

7廁所13.08x3.11磚混

8高架水箱10017131

合計755m236

10

三、設備及設施基礎明細表

序

名稱數量工程量m3結構

a

1井架基礎474C15驗

2鑿井絞車基礎1150C15驗

3雙16t穩車基礎320C15磴

4雙25t穩車基礎121.06C15磴

5單10t穩車基礎320.04C15磴

6單16t穩車基礎446.08C15硅

7安全梯穩車基礎13.73C15硅

灰罐

126.851座80t灰罐

攪拌站基礎

8

750配料

12150C15磴

機基

9水箱基礎16C15磴

10合計496.7

11

四、其它臨時設施明細表

序號名稱規格數量結構

1臨時道路B=5.5mm300mm厚奸石路

2臨時軌道B=600mm軌距m22kg/m鋼軌

3排水溝350x350mmm磚混結構

300mm厚阡石+

4料場20mx20m400m2

150mme15球

5井口硬化20mx20m400m2100mmC15球

6儲水池10mx10mx2m200m3磚混

20x2=

7沉淀池5mx2mx2m磚混

40m3

8水箱(p1.5m直徑10m3鋼

12

第四章井筒施工方案及施工工藝

一、施工方案

回風立井井筒采用普通鑿井法施工。根據井筒地質及水文地質條件，

采用短段掘砌混合作業施工方案。其中表土風化段采用人工挖掘，人工配

合中心回轉抓巖機裝砰，掘砌段高控制在1.0~2.5m;基巖段采用普通鉆爆

法施工，中心回轉抓巖機裝砰，段高主井控制在3.5m以內；砌壁采用整體

下行金屬模板，底卸式吊桶下硅進行。在每次掘夠一個段高后，即可進行

永久支護。該施工方法的工藝流程如下：

鑿巖、爆破門出開、找平門立模、澆注D出肝、清底

與井筒相關碉室鎖口和井筒同步施工。

二、臨時鎖口施工

1、臨時鎖口段施工

臨時鎖口采用Mu10機磚、M10砂漿并設拉筋砌筑，拉筋采用①6.5m

盤園，每500mm高放一層，每層放三根環狀拉筋，其壁厚為1000mm。

為了改善封口盤主梁的受力狀態，在臨時鎖口外側每根主梁下各加一座500

x500mm受力磚垛；在每根主梁和副梁的受力點部位均澆筑200mm厚的

C30硅受力墊，其上部標高（即封口盤上面標高）±0.000mo

主井臨時鎖口段按照設計采取全斷面開挖方式，挖掘機一次掘夠，人

工刷擴成型，一次砌筑完成。壁后采用粉煤灰摻水泥或三合土充填密實。

2、永久鎖口

當井筒施工完成后，根據永久鎖口設計圖紙，進行永久鎖口。

3、壁坐施工方法；

井筒施工進入基巖后，在井壁堅硬穩定段施工一號壁坐，另在采區回

風巷墻高5m以上井壁巖層堅硬穩定施工2.3號壁坐，壁坐的位置由施工

單位依據井筒巖性具體而定，詳見壁坐施工圖。

13

三、基巖段施工方案及施工方法

1、施工方案

(1)作業方式:短段掘砌混合作業。

(2)破巖方法：采用全斷面鉆爆法施工。傘鉆鑿眼，中深孔光面爆

破。

(3)裝巖：主井采用中心回轉抓巖機。

(4)提升：主井采用2JK-3.6/13.4型雙滾筒提升機配4.0/3.0m3吊

桶提升、出奸。

(5)排砰：座鉤式翻砰，汽車排阡。

(6)井壁砌筑：采用3.5m段高組合金屬模板砌壁，配2.0m3底卸式

吊桶下灰進行，一掘一砌。

2、施工方法

(1)掘進爆破

1課用FJD-6.7傘鉆鑿巖，配6部YGZ70型鑿巖機。掏槽眼深度4.0m,

其它炮眼3.8m,炮孔直徑(|)55mm。選用煤礦許用高威力T330水膠炸藥。

采用(H5mm、長度為400mm的藥卷，6m腳線毫秒延期電磁雷管，段別分

別按1、3、5、7、9或2、4、6、8、10隔段使用，放炮采用一趟3x16+

1x10橡套電纜，吊盤以下至工作面選用4mm2銅母線電纜。

起爆電源使用380V交流電井上放炮，為保證爆破效果，使用自制炮泥

機加工的①55x200mm炮泥封口，封滿為止。

2)打眼：打眼前按設計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定

人、定位、定眼、定機分區作業。

3)裝藥：首先將炮眼內殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設

計要求，然后按爆破設計要求裝填藥卷。裝藥結構及起爆順序：掏槽眼采

用反向連續裝藥結構，周邊眼和輔助眼采用正向連續裝藥結構，自掏槽眼

向外，逐圈起爆。

聯線采用閉合大并聯方式，為保證爆破的可靠性，降低爆破網路電阻，

四芯電纜并做兩芯用。

14

經檢查裝藥、連線無誤后，吊盤等設備提至距工作面40m以上安全高

度，并將模板油缸保護好，待人升到地面后再進行放炮。

采用光面、光底、鍋底形爆破新技術，工作面形成鍋底，具有以下優

八占、、■,

①在清底階段用鐵鍬合抓巖機集硅、出硅，速度比平底工作面提高4-5

倍。

②當工作面有少量水時候，能夠自動集水，直接用風泵合吊桶排水，大

大提高了排水效率，減少了漫水影響。

③容易保證清底質量，風鉆在打眼時沒有浮渣碎石，巖粉漿能從炮眼

內吹出，不卡鉆不夾鉆，每炮打眼時間能減少40%。

④打眼時自動集水，巖粉漿流到鍋底用風泵排入吊桶，減輕了掃眼難

度，使水膠炸藥順利地裝到眼底，消滅了炸藥在傳爆過程中因巖粉漿介質

的隔離而產生拒爆現象。附爆破圖表

風井基巖段爆破原始條件

序號名稱單位數量備注

1井筒直徑m①5.0

2井筒荒徑m①6.0

3井筒掘進斷面m228.3

4巖石條件f4~6

5雷管四段毫秒延期電雷管

T330型高威力水膠

6炸藥（045）m/卷、kg/卷0.4、0.8炸藥

15

風井基巖段爆破參數表

裝藥量

起

雷

傾

爆

管

炮眼炮眼圈徑眼深眼距角連線

順

段

z圜

名稱數量#方式

序

(m)(m)(m)別

(

\

卷/

Kg/眼

眼

掏槽

71.44.00.6289043.2I1

眼

輔助

133.03.80.7249032.4II3

眼一大

并

輔助

244.63.80.6019021.6III5聯

眼二

周邊

386.03.80.495901.51.2IV7

眼

合計82137.6

炸藥用高威力T330水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼選用①45mm

備注

x400mmx800g

16

風井普通基巖段炮眼布置圖

17

預期爆破效果表

序號名稱單位數?

1炮眼利用率%90

2每循環進尺m2.5

3每循環爆破實體巖石量m325.50

4每循環炸藥消耗量Kg137.6

5單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.42

6每循環雷管消耗量個82

7單位原巖雷管消耗量個/m30.85

18

5、裝巖

1）裝巖能力

按照預想爆破效果,每次放炮后松散阡石量約為108m3。根據所選用的

HZ-4中心回轉抓巖機，其裝巖能力為50m3~60rrWh,其工作能力可滿足

快速施工需要。

HZ-4中心回轉抓巖機的壓縮空氣工作壓力為0.5~0.7MPa.

機架回轉角度為：360°

抓斗容積為：0.4m3

2）裝巖

為保證抓巖機裝巖的連續性，充分發揮其裝巖能力，抓巖能力大于提升

能力時，井底設座底罐，以減少提升休止時間，充分發揮提升能力。

抓巖機抓巖的順序為：抓出罐窩一抓取邊緣砰石一抓井筒中間奸石。

第一階段（集中階段），此階段要充分發揮抓巖機抓巖能力的提升能力，

盡快把堆集在井底的大量爆落砰石裝運到地面，此階段應做如下工作：

①抓巖機司機要集中精力，聽從指揮，并與其它輔助工種密切配合。

②抓巖的同時，要指定專人檢查井筒質量，處理危巖，注意瞎炮，為

下階段作業創造條件。

第二階段（清底階段）：由于巖石受炮震破裂，但與原巖還未完全分開，

因此抓巖機抓巖能力受到影響。清底工作組織的好壞，不但直接影響到裝

巖時間，而且直接影響鉆爆工作的速度和效果，是鑿井作業中必須高度注

意的一個重要環節。此階段應做好如下工作：

①以抓巖機為主，人力配合，加快清底速度。

②集中力量，可配合使用風鎬等工具清除井底活開。

③在清底工作的同時，應做好工序轉換前的準備工作。

6、永久支護

永久支護為混凝土，井壁厚度為500mm,混凝土標號為C35和C45,

作業方式為一掘一砌混合作業，3.5m高單縫伸縮整體下移金屬液壓模板砌

壁。

19

1）組立：模板拆下后由信號工與井上聯系，使模板恢復到設計尺寸開

始組立，將高壓閥門打到減壓位置，使模板恢復到設計尺寸鎖死，將模板

找正，穩固牢靠，刃腳用阡石填實，以防漏漿，打開模板上的腳手架，將

腳手架鋪好，模板即組立完成。

2）硅攪拌：攪拌驗時，按配合比配料。井口攪拌機供料時，應組織好

人力、物力準備好拌制硅的材料等。井下開始澆灌時，集中全力保證混凝

土連續供應。

3）硅澆灌:

①、在澆灌硅前必須把接茬處用鎬將雜物清凈，模板刃腳處巖石鋪平，

防止漏漿。

②、澆灌硅時要垂直入模，下料要均勻，連續分層澆灌，層厚400mm,

以便起到二次攪拌的作用和保證模板穩定。

③、要隨澆隨搗，消滅狗洞、蜂窩、麻面。

④、對接茬施工應嚴格要求，在澆灌接茬時，邊澆邊搗固，保證硅飽

滿，接茬嚴密。

⑤、拆除腳手架，對模板組件進行必要的清理保養。

⑥、雄震搗要快插慢提，深度適宜，分層振搗，均勻密實。

4）拆模：從井上將風動液壓泵站下到井下，接上風管，并給油缸對上

高壓油管，接頭要絕對干凈，開動風動液壓站，啟開高壓閥門，使油缸工

作帶動活塞內收，使模板脫開砌壁。脫模時間不少于6小時。脫模時混凝

土強度達到0.7~1.0Mpa。

7、井壁混凝土配制及質量保證措施

混凝土設計標號最高為C45，決定采用42.5R普通硅酸鹽水泥，干凈

中粗河砂，含泥量小于百分之一的1~3cm石灰巖碎石，中性淡水等合格

的原材料配制混凝土。采用HZS-750型強制式混凝土攪拌機拌料，每次攪

拌時間不少于3分鐘。

施工前一個月必須取現場所用各種集配料，送礦區質檢站試配，求得

實驗配合比。

20

8、與井筒連接的碉室和巷道施工方案

箕斗裝載碉室與立井筒施工采取與井筒同步施工的方法：即當井筒掘

至碉室上方2M處時停止掘進，將上段井壁砌好，并將井筒十字中心線和標

高導至已砌好的井壁上。將碉室分為1~2個分層掘進，分層高度3M左右。

將井筒掘至碉室上分層地板位置，然后掘進碉室的拱頂部分。待上分層掘

出后，再繼續向下掘進將井筒和碉室下分層一起掘出，利用井筒模板和碉

室模板將箕斗裝載碉室一次完成。

井筒施工到馬頭門位置時，采用下行分層臺階式掘進方案，兩側各施

工鎖口5m。采用錨噴或錨網噴臨時支護彳寺井筒掘進至馬頭門底板位置后,

去掉模板刃腳將馬頭門與井筒同時砌筑。

其它碉室隨井筒施工鎖口3m。

9、測量施工

1）井口標定

井口標定利用甲方提供的近井點、已知數據，用極坐標法按5"導線測

設要求標出井筒中心位置。根據提升方位，測設井筒十字中心線。十字中

心線點的埋設按《煤礦測量規程》的要求進行。每半個方向上至少要埋設

三個點，且應盡量避開永久建筑物，點間應盡量能夠通視。十字中心線垂

直程度誤差應小于10%

2）井筒施工期間測量工作

（1）中心線控制

施工井筒前50m時，從地面十字線高點（井筒中心）處下放一根鋼絲作

為井筒施工中心線。鋼線選用1.6—2Qmm炭素彈簧鋼絲，自制閘手搖小

絞車下放中心線，在施工中測量人員應經常檢查中心線，發現移動立即糾

正。

（2）標高控制

標高控制利用甲方提供的地面水準基點，用四等水準測量方法和要求

導至井筒十字中心線基點上。通過十字基點向井筒內導入標高。

施工過程中，用100m鋼尺（應經過比長改正）在井筒適當位置上埋設

21

標高控制點，直到井筒掘至設計深度，復測井深后埋設永久點標點。

(3)井筒豎直程度檢查

在井筒施工中，每5-10m之間沿十字線方向作一次豎直程度檢查，

并做好記錄、繪制成圖，發現問題及時處理。

3)立轉平施工測量工作

井筒落平后，應進行簡易定向工作，指導馬頭門掘進方向。在具備用

三角法聯系測量或陀螺儀進行定向時，要及時進行井上下坐標、方向、高

程的傳遞工作，且應獨立進行兩次，兩次測量誤差應符合限差規定的要求。

控制導線點和高程基點要埋設成永久點，且應成組埋設，注意保護。

四、安全出口施工方案及工藝；

1、技術參數

凈寬1.5m,凈高2.0m,S凈=2.8m3L=24m

內設三道雙向木風門及臺階，支護形式按設計施工圖3-3、4-4、5-5

斷面支護形式進行施工。

2、技術裝備；

1X組織技術與管理人員認真審閱圖紙，組織圖紙會審，開工前對技

術人員管理人員及施工人員做好技術交底。

2X組織測量人員做好接點復測工作，按業主提供的導線，水準點進

行全面復測校驗，進行碉口基樁的布設。

3、施工方法；

1x因安全出口底點處在地坪標高-5m處，故采取和井筒以一體化澆

注方式進行施工。

2\采取明槽開挖，因開挖深度較淺故采取30。放坡，考慮到井筒側壁

砌建,人員站立問題，在基礎外預留500mm,以便于硅砌筑。

3)、挖掘機械；采用一臺1.0m3挖頭反鏟挖掘機3輛機動車外運土方。

4X剝離順序；挖掘機先剝離上部一層，機械采取倒退式挖掘，機動

車在挖掘機的倒退方向位置，挖掘機旋轉挖裝，完成第一次剝離土層，進

行第二段時，挖掘機以同樣的退挖方向進入槽中剝離。

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5X土方外運，留足用于回填的土方量，按建設單位指定的地方棄土。

6）、基礎坑槽土方回填施工，回填土的施工，必須待剝離段的井筒全

部施工完成，并經有關單位對施工完的井筒驗收合格后進行。

7）、回填方案；從基坑槽處開始進行施工，采取機械回運土方，分層

鋪土，人工配合機械夯實。

4、支護方式：支護方式由三中形式組成，見斷面圖3-3、4-4、5-5。

1X3-3段平段均穿出地面，兩段長度為5m,周邊采用鋼筋混凝土支

護，支護厚度250mm,底部基礎為300mm,用M7.5水泥砂漿砌筑片石，

鋪底厚度200mm,混凝土施工。

2X4-4段為和井筒接茬部位，平碉總長度為6m,此段設風門二道，

周邊采用鋼筋混凝土支護，厚度250mm,底部基礎300mm，用M7.5水泥

砂漿砌筑片石，鋪底采用鋼筋混凝土施工。

3\5-5段為臺階段坡度25。兩段總長13m,設扶手高度800mm,巷

道凈寬1.5m,凈高1.73m,基高980mm,拱高750mm,基礎200mm,

用M7.5水泥砂漿砌筑片石，施工鋪底厚度200mm,混凝土施工。

5、施工安全措施；

1）、因表土作業，明槽周圍應設置防護網，標設禁止標，防止無關人

員進入，確保安全。

2X邊坡設置護網及臨時支護，防止片幫及碎石土塊滾入工作面。

3X作業平臺要求堅固可靠，平臺上不允許有雜物存在。

4X工程竣工后，及時進行最終檢驗，和試驗評定。

五、風碉施工方案及工藝

1、技術參數；

凈寬4.0m毛寬4.8m凈高3.2m毛高4.0m基礎深度0.5m（附

圖）

2、技術準備：（參照安全出口）

3、施工方法；

1）、因風碉基部處于地坪面相對標高-15m以下，坡度45°,暗挖施工

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難度大，安全隱患大，故采用大開挖方式進行施工。

2\因開挖深度為-15m和井筒一起開挖，為安全考慮，故采用45。放

坡，采用一臺1Cm3反鏟挖掘機3輛機動車外運土方。

3\剝離順序

4X土方外運

5X基礎坑槽土方回填施工

6\回填方案

4、支護方式；采用鋼筋混凝土澆注，厚度400mm，基礎深度500mm,

混凝土澆注鋪底厚度400mm,混凝土澆注，見施工斷面圖

5、施工安全措施

1X因表土作業，明槽周圍應設置防護網，標設禁止標，防止無關人

員進入，確保安全。

21邊坡設置護網及臨時支護，防止片幫及碎石土塊滾入工作面。

3X作業平臺要求堅固可靠，平臺上不允許有雜物存在。

41工程竣工后，及時進行最終檢驗，和試驗評定。

第五章井筒布置

井筒布置時，在保證安全間隙的情況下，同時盡可能使天輪平臺布置

方便和井架受力均衡。鑿井設備布置應盡量避開永久建筑位置，保證地面

運輸暢通，詳見地面穩絞布置圖。

1、鑿井輔助系統

1)鑿井井架及翻砰設備

使用IVG型鑿井井架，6m3砰石倉配備座鉤式翻阡裝置，直接由汽車翻

砰或落地后鏟車配合自卸汽車裝開，按甲方要求回填工業廣場或排至指定

地點。

2)封口盤和吊盤

(1)封口盤，采用鋼結構，盤面用G=8mm網紋鋼板鋪設，各懸吊管

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線通過口設專用鐵蓋門，并用膠皮封堵嚴密。吊桶口設鐵圍欄，高1.2m。

井蓋門啟閉絞車為JM—1型。

(2)吊盤

采用鋼結構兩層吊盤，基本直徑①4.8m,盤間距4.0m。上層盤為保

護盤，下層盤為工作盤和澆筑硅卸灰盤。

3)提升設備

(1)提升絞車：采用一套單鉤提升，立井選用2JK—3.6/14.5雙滾筒

型絞車。

(2)選用4m3、3.0m3吊桶各2個。

4)鑿井與抓巖設備

(1)鑿井設備

基巖段均采用傘鉆打眼，選用6臂傘鉆。

(2)裝巖設備

選用HZ-4型中心回轉抓巖機，配JZT10/700專用穩車，電機功率

45KWo

抓巖能力50m3/h,工作氣壓0.5—0.7mPa,壓風消耗量20m3/min,

抓斗重量2900kg,張閉直徑2230/1770mm。

5)混凝土攪拌機及計量系統

在井口20米外設一座混凝土攪拌站攪拌站由攪拌機和計量系統組成。

攪拌機選用一臺雙臥軸磅攪拌機，型號HZS-750,出料容積750L,

配料上料計量系統為PLD-1600型電子自動化計量裝置，其計量誤差小于

2%,其工藝流程為：砂石用裝載機裝入儲料倉，經儲料倉下的小皮帶機順

序輸入計量斗內計量，散裝水泥通過水泥罐下端螺旋輸送機，輸料到計量

斗，計量后的水泥輸送到上料斗，卸入攪拌機。袋裝水泥人工直接拆包裝

至上料斗，攪拌好的硅由溜槽溜到2.0m3底卸式吊桶內，然后下到吊盤上

的分灰盤上，經兩根鋼絲鎧裝膠管對稱入模。攪拌站設供水箱，自帶供水

泵通過計時繼電器按設計用水量供給。

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第六章主要輔助生產系統

一、排水

均采用風泵從工作面排至吊盤的水箱內，再由臥泵排水至地面。排水

管選用0108x4.5鋼管，排水泵為MD50-80x10o另外準備兩臺

400QJ100-700潛水泵以備搶排水用。

二、通風

采用壓入式通風方式，選用YBF-160/2*22型對旋軸流局扇供作業用風

并安裝瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置。

附：風量計算

(1X按瓦斯和二氧化碳涌出量計算

根據山西省煤炭運銷集團七一煤業有限公司兼并重組整合礦井地質報

告，晉城市煤炭工業局晉市煤局安字[2009]1065號文，瓦斯等級及二氧

化碳涌出量鑒定結果的批復，本礦井2009年底9號煤層瓦斯相對涌出量為

2.1m3/t，絕對涌出量為0.91m3m/min。二氧化碳相對涌出量為2.72m3/t,

絕對涌出量1.18m3/min,為低瓦斯礦井。

(1)按瓦斯涌出量計算

Q掘=100Q掘CH4K掘通=100x0.91x1.2=109.2m3/min

式中Q掘一掘進工作面實際需要的風量，m3/min

Q掘CH4—掘進工作面的絕對瓦斯，m3/min

K掘通一掘進工作面的瓦斯涌出不均衡系數，一般取

K掘通=152.0

(2)按工作面最多作業人數計算

Q=4N=4><8=32m3/min

N—工作面最多作業人數，取N=8人。

(3)按一次爆破炸藥量計算

Q=7.8/tx〔A(SL)2XK)1/3=375.52m3/min

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t—爆破后通風時間，取10min

S—井筒凈斷面，S=25.5m2

L—炮煙吹出高度，取L=100m

A—工作面一次爆炸藥量45.6kg

K—淋水系數，取K=0.3

Q=348.2m3/min

(4)按井筒最低風速校驗

Q=60x0.15S=229.5m3/min<348.2m3/min

按Q=348.4m3/min選取風機，選用YBF-160/2x22型隔爆對旋軸

流式局扇.

其主要技術特征：

1、風量：180—550m3/min

2、全壓：750V950Pa

3、效率:>85%

4、噪聲:<88dB(A)

5、電機功率:2x22kw

6、生產廠家：山西安鑫節能防爆風機制造有限公司

三、壓風、供水

空氣壓縮機選型：Q=aBySnkq

式中Q-總耗風量m3/min,使用風動鑿巖機時的總耗風量

a-管網漏風系數，管路全長小于1km時，a=1.1

B-風動機械磨損時耗風量增加的系數，一般為1.1-1.5

y-高原修正系數，海拔每提高100m,系數增加1%

n-同型號風動機具使用臺數

k-同型號風動機具同時使用系數，鑿巖機同時使用系數

q-風動機具耗風量

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Q=1.1+1.15+1.08+5.6=8.85m3/min

根據以上計算結果，選用TLG-22/8螺桿式空氣壓縮機兩臺，一臺工作

一臺備用。通過①150x4mm鋼管，向工作面輸送壓風，能滿足施工要求。

壓風系統：空氣壓縮機房一迎頭。

選用一趟①57x3.5mm無縫鋼管做供水管，法蘭連接，從地面供水，與

壓風管同一臺穩車。選用1臺2JZ—10/800鑿井絞車。

四、信號、通訊、照明

(1)信號、通訊

鑿井期間，設獨立信號系統，井筒懸吊一趟MW22-10x2.5電纜作為

井上、下信號聯系，電纜附在吊盤繩上。

井上、下聯系方式為：井口信號房、井底和吊盤在信號電纜上單獨設打

點器互相傳送，同時以聲光顯示。井底和井口均配DX-1型聲光信號通

訊裝置，可以同時發送信號和進行通話。

井口信號房與絞車房之間設獨立的信號，在提升絞車深度指示器上設

行程開關，當吊桶提到距井口60m位置時，信號燈在井口信號房顯示，通

知井口信號工及時把井蓋門打開。并在絞車房、井口信號房配備監視電視

系統，另設一趟直通電話。

(2)照明

井內設一路照明信號專用3x10+1x6電纜和照明信號專用變壓器，具

有短路、漏電保護功能，吊盤上方各設2盞防水防爆燈，下層吊盤下設2

盞豎井專用投光燈照亮工作面，井口用碘鴇燈照明。

五、安全梯

為防止在井筒突然停電或發生其它事故中斷提升時，能及時撤出井下

工作人員，井筒內懸吊一個立井掘進安全梯，同時可乘25人。

選用JZA-5/1000安全梯穩車一臺。

六、安全監控

在吊盤上布置廣角探頭，由井口信號房監控電視監控井底；在井架翻

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開臺上布置廣角探頭，由絞車房司機監控井口。

七、提升設備的選型與計算

1、井架選擇

選用IVG型井架，天輪平臺高度Hj=17.36m,卸載平臺高度hx=5.9m,

井架重量33.067t,井架底部跨距12mxi2m。。

2、提升能力計算

提升吊桶離卸載平臺的高度hi=1.5m,吊桶卸載時間Q=90秒，井筒

深度hsh=112m,采用4m3吊桶，一套單鉤提升。