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文檔簡介

提升裝配式結構轉換層連接鋼筋施工質量

類型:現場型

企業:中國建筑第八工程局有限公司上海分公司

小組:顓橋閔行新城項目QC小組

話e、嘉窗一以

修出封

提升裝配式結構轉換層連接鋼筋施工質量中國建筑第八工程局有限公司

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提升裝配式結構轉換層連接鋼筋施工質量

顓橋閔行新城項目QC小組

一、項目簡介

新建閔行區顓橋鎮閔行新城MHC10601單元01-21A-03地塊動遷安置房項目位于閔行區顓橋鎮,

南臨六磊塘河,東臨都會路,西臨都園路,北臨滬光路。

建筑面積:項目占地面積95292itf,總建筑面積291951m2.

建筑層數:24幢住宅均為地上17層、地下1層,2幢3~5層配套樓。

建筑高度:49.15m。

24幢住宅樓3~17層均為裝配整體式剪力墻結構體系,主要包括預制墻體、預制疊合板、預制陽

臺板、預制空調板、預制樓梯等構件,單體預制率40%。地下室及配套樓為框架結構。

工程效果圖(圖一)工程效果圖(圖二)

工程效果圖(圖三)

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CHINAncuiniEMZQUNGmvt<>ioN<o?p.xTC

預制層

々姍收陽瞧豌膽蝴

現澆層

UJ

(圖四)

豎向預留鋼筋

預制層

現澆層

(圖五)

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二'小組簡介

1、課題概況

表1QC小組基本情況表

課題提升裝配式結構轉換層連接鋼筋施工質量

組名顓橋閔行新城項目QC小組

組長于寧課題類型現場型

小組編號ZJBJSH-XZ2018002小組注冊日期2018.3.10

課題編號ZJBJSH-KT2018010課題注冊日期2018.3.10

活動時間2018.3.10?2018.6.9QC教育時間人均40小時

活動形式組內會議、培訓調研、現場論證等

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

2、小組成員

表2QC小組成員名單表

姓名年齡文化程度小組職務職務職稱

于寧37本科組長項目經理中級工程師

賀森27本科副組長項目總工初級工程師

王躍31本科組員生產經理助理工程師

葉祥軍28本科組員商務經理助理工程師

馬林春39大專組員安全總監助理工程師

文雪強30本科組員質量總監初級工程師

劉學志36本科組員技術工程師中級工程師

沈水濤28本科組員技術工程師助理工程師

童怡威32本科組員質量工程師助理工程師

王飛31大專組員測量主管助理工程師

王元35大專組員試驗工程師助理工程師

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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3、活動計劃

表3QC小組活動計劃表

活動內容活動時間

選擇課題2018年3月10日?3月17日

現狀調查2018年3月18日?3月25日

設定目標2018年3月25日?3月30日

P

原因分析2018年3月31日?4月2日

要因確認2018年4月3日?4月10日

制定對策2018年4月11日?4月18日

D實施對策2018年4月19日?5月18日

C效果檢查2018年5月19日?5月26日

成果鞏固2018年5月27日?6月2日

A

小結與后續計劃2019年2月3日?6月9日

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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三'課題選擇

選擇理由一:國彖在“十三五”期間,已將“推動建筑產

_______N

業現代化”作為主要任務之一。

建筑產業現代

本工程創上誨市優質結構、創上誨市建筑

選擇理由二:

工程“由玉蘭”獎。裝配式結構轉換層作為主

質量要求高

體結構的重要內叁,需確保施工質量。

施工過程中鋼筋防擾動等難度較大。允

選擇理由三:

許偏差僅為3mm,如無法控制連接鋼筋住

施工難度大

置,將導致預制剪力墻無法安裝,嚴重影響

工期及成本。

選擇理由四:經調查,上誨市類似裝配式結構工程在

提高控制豎向鋼笳住置方面有一定經驗,但

類似工程合格率

仍未很好控制。

選擇課題U分提升裝配式結構轉換層連接鋼筋施工質量

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四、現狀調查

我們QC小組對近期施工的閔行01-21A-03地塊項目轉換層灌漿套筒連接鋼筋質量情況進行調查

分析,共抽取了300處剪力墻灌漿套筒連接鋼筋位置,其中53處節點存在質量問題,統計分析如下:

表4裝配式結構轉換層連接鋼筋質量(問題)調查統計表

序號問題名稱檢查點合格點不合格點合格率

1鋼筋位移60174328.3%

2鋼筋端部毛刺60564793.3%

3鋼筋端部污染60575095%

4鋼筋彎折60585296.7%

5其他60595198.3%

6合計3002475382.3%

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

表5裝配式結構轉換層連接鋼筋質量(問題)調查頻數統計表

序號問題名稱不合格點頻數累計頻數頻率累計頻率

1鋼筋位移434381.1%81.1%

2鋼筋端部毛刺4477.5%88.7%

3鋼筋端部污染3505.7%94.3%

4鋼筋彎折2523.8%98.1%

5其他1531.9%100%

6合計53

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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根據頻數統計表得出如下排列圖:

連接鋼筋質量問題統計

制圖人:童怡威制表時間:2019年2月

裝配式結構轉換層連接鋼筋質量(問題)排列圖(圖六)

調查結論:

通過圖表,鋼筋位移的累計頻率達到71.7%,是影響提高裝配式結構轉換層灌漿套筒連接鋼筋施

工合格率的主要原因。

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五'設定目標

如全面消除鋼筋位移的問題,轉換層灌漿套筒連接鋼筋位移施工合格率將由82.3%提升至:(300-

53+43)/300*100%=96.7%:再考慮施工過程中的其他不可控因素(5%),合格率可達到91.7%以上。

QC小組全體成員通過詳細的討論分析,將本次QC活動的目標設定為:裝配式結構轉換層連接鋼

筋施工質量合格率提高到90%o

合格率

制圖人:童怡威制表時間:2019年2月

活動目標柱狀圖(圖七)

由以上依據可知,本次QC小組活動的目標設定合理,切實可行。

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六、原因分析

原因分析因果圖

人料測

管理監督不嚴

鋼筋綁扎質量差鋼筋定位不準確

工人缺少交底培訓

操作不熟練轉換

層連

接鋼

扎絲綁扎鋼筋定位

振搗棒擾動鋼筋

措施不可靠方案中鋼筋定位措施吊裝作業碰撞鋼筋筋位

操作要求不詳細

混凝土澆筑前未對移

豎向鋼筋進行復核風力較大影響塔吊作業

機法環轉換層連接鋼筋位移(問題)原因分析“因果圖”(圖八)

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七、要因確認

從以上因果圖可知,造成轉換層連接鋼筋位移末端原因有9項,QC小組針對以上末端原因制定要因

確認計劃表,開展要因確認工作。

表6要因確認計劃表

序確認

末端因素確認內容確認標準負責人完成日期

號方法

測量儀器未進行校檢查測量儀器校準報告是否過現場檢查測量儀器精度是

1王飛4.10

準期調查否符合要求

扎絲質量較差檢查鋼筋綁扎扎絲進場是否驗現場檢查鋼筋綁扎扎絲型

2王元4.10

收調查號、直徑是否符合要求

風力較大影響塔吊查看風力較大時塔吊作業影響現場現場吊裝時預制構件

3馬林春4.10

作業預留鋼筋驗證搖晃影不影響安裝

混凝土澆筑前未對管理人員是否在鋼筋綁扎完未現場混凝土澆筑前對鋼筋

4文雪強4.10

豎向鋼筋進行復核對豎向鋼筋進行復核調查位置進行復核

方案中鋼筋定位措有無專項施工方案,方案是否對現場有裝配式施工專項施

5施操作要求不詳細鋼筋定位、固定、符合有專項措驗證工方案劉學志4.10

施,是否組織學習

管理人員責任心不管理人員是否對各分項進行全現場管理人員責任心不足

6足面檢杳驗收及復查,混凝土澆筑調查沈水濤4.10

時是否進行旁站

振搗棒擾動鋼筋查看混凝土澆筑時振搗棒是否現場混凝土振搗時鋼筋是

7王元4.10

對鋼筋有影響驗證否發生位移

工人缺少交底培訓查看培訓、交底記錄現場參與率100%,考核合

8劉學志4.10

考核格率90%

扎絲綁扎鋼筋定位現場檢查各班組對連接鋼筋定現場定位措施是否可靠,保

9童怡威4.10

措施不可靠位所采取的措施進行調查調查證鋼筋定位不偏移

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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確認一:測量儀器未進行校準

確認方法現場調查

標準檢查測量儀器精度是否符合要求

測量儀器按時進行檢測校準,經現場檢測,儀器精度符合要求。

是否為要因

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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確認二:扎絲質量較差

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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確認三:風力較大影響塔吊作業

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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確認四:混凝土澆筑前未對豎向鋼筋進行復核

確認方法現場調查

標準混凝土澆筑前需對豎向鋼筋進行復核

項目部工作人員在澆筑混凝土前對鋼筋位置進行檢查,并有專人符合,有問題的豎向鋼筋

及時進行調整。

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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確認五:方案中鋼筋定位措施操作要求不詳細

確認方法現場驗證

標準有裝配式施工專項施工方案

經檢查施工方案詳細,對轉換層連接鋼筋的定位有針對方案措施。

是否為要因

是否

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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確認六:管理人員責任心不足

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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確認七:振搗棒擾動鋼筋

確認方法現場驗證

標準混凝土振搗時鋼筋是否發生位移

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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確認八:工人缺少交底培訓

確認方法現場考核

標準對所有施工人員進行針對性交底并進行考核,考核合格率90%以上

QC小組對技術交底進行檢查,發現已對班組長和施工工人進行交底并簽字。然后對已交底

人員進行考核。

經過考核發現:施工人員對混凝土的澆筑、鋼筋定位,模板安裝加固的施工流程及注意事

驗項都比較熟悉,施工要點都相對清晰。考核合格率達到90%以上

班組長施工工人

考核結果

(共調查6人)(共調查42人)

合格(>90分)639

不合格(v90分)03

合格率100%93%

是7

是否為要因

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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確認九:定位措施不可靠

確認方法現場驗證

標準定位措施是否可靠,保證鋼筋定位不偏移

經現場調查,現場各班組鋼筋定位措施基本以扎絲綁扎為主,豎向鋼筋中定位后會出現偏

移、擾動等現象,直接影響到連接鋼筋的定位精度。

是否為要因

是q否

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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八'制定對策

QC小組成員經過討論,針對兩大大要因,分別提出了相對應的對策,并對相應的對策進行了分析。

表7對策表

要因對策方案目標措施地點負責人完成時

扎絲綁扎鋼優化定位措施確保單根鋼筋定位及文雪強

制作豎向鋼筋限位模具

筋定位措施相對位置準確,定位現場王元4.18

用來控制鋼筋位置

不可靠牢固童怡威

1、向操作人員交底明

確“點振法”要求,并

對澆搗過程進行旁站監劉學志

插入式振搗采用“點振法”進行排除混凝土振搗對鋼會議室

督。沈水濤4.18

棒擾動鋼筋振搗筋位移的影響現場

2、通過鋼筋定位器澆王飛

筑預留孔進行振搗限

位。

制表人:童怡威制表時間:2019年2月

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九、實施對策

QC小組成員針對制定的對策,分配任務,對照目標逐一實施。

實施一:制作豎向鋼筋限位模具用來控制鋼筋位置(由文雪強、王元、童怡威負責)

根據預制構件加工廠制作的定型化模板,利用灌漿套筒一側的模板體型進行3mm厚鋼板上開相同的

洞口,洞口尺寸為比灌漿套筒口小5mm,然后在鋼板預留上焊接鋼筋大小的圓形鋼管筒,考慮預留鋼筋

的長度為8d+20mm,鋼管筒長度取為80mm,鋼管筒與3mm厚鋼板形成整體式工具。由于本工程的預制

墻體較長,定位借助多個定型蠟燭臺工具,連接過程中注意拼接的連續性。套管內徑較相應鋼筋直徑大

6~8mm,預留碎澆筑孔直徑120mm。

說明:

1、外框采用25*25*1.5mm方鋼焊接。

2、采用3m厚鐵板,截面尺寸同預制構件一致。

鋼筋定位器(圖九)

制圖人:劉學志制表時間:2019年2月

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鋼筋限位模具優勢在于能對鋼筋進行整體定位,除了每根鋼筋能按圖紙設計定位以外,同時保證了

鋼筋與鋼筋之間間距更為準確;此外利用鋼管筒,在鋼筋兩側打上小木楔、薄鐵、夾具,對豎直方向的

鋼筋進行卡緊。確保鋼筋定位精度。

鋼筋定位器(圖十)

制圖人:童怡威制表時間:2019年2月

目標完成情況:

單根鋼筋定位及相對位置準確,定位牢固。

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實施二:向操作人員交底明確“點振法”要求,并對澆搗過程進行旁站監督。(由劉學志、沈水濤、王飛

負責)

明確振搗操作方法,采用“點振法”施工,在施工中嚴格控制振搗間距和振搗時間。

點振法就是用振動棒垂直于模板面對樓面屋面碎進行振搗的一種施工方法。它有以下主要優點:

一是振動面積小,能一步振動到位,可提高稅的密實性;

二是振搗所需的時間短,每點振動時間約10秒左右,減少了砂流失;

三是施工操作簡單,振動棒只需一個人就可以操作,減少了施工人員對鋼筋的踩踏,能更好地保證

鋼筋不移位不變形;

四是點振法施工時碎的塌落度小,減少用水量,可有效地降低了砂內部的毛細孔道,提高碎的密實

性。

五是振動棒振搗混凝土時能避

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