鍋爐培訓資料：低氮和脫硝原理及操作_第1頁
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文檔簡介

低氮部分：一、具體改造方案：1）下一次風煤粉燃燒器采用雙通道水平濃淡煤粉燃燒器，上一次風采用水平濃淡煤粉燃燒器，并采用噴口強化燃燒措施，有效的降低NOx排放量，保證高效燃燒，降低飛灰可燃物含量。2）高濃縮效率、低阻力新型煤粉燃燒器，確保煤粉及時著火，加強燃盡效果；3）中二次風噴口面積縮小，中二次風采用延遲混合型一、二次風的偏置二次風設計，確保NOx大幅度減排；4）減少主燃燒器區域的上、下二次風噴口面積；5）在主燃燒器上方3650

mm左右設計SOFA燃盡風，采用分級送入的高位分離燃盡風系統，燃盡風切入爐內方向與主燃燒器氣流切入方向相反，燃盡風噴口能夠水平方向擺動，有效控制汽溫及其偏差。并在燃盡區對（在主燃區）未燃盡的碳進行燃盡。

二、總的技術原理：空氣分級燃燒是目前使用最為普遍的低NOx燃燒技術之一。空氣分級燃燒的基本原理為：將燃燒所需的空氣量分成兩級送入爐膛，使主燃燒區內過量空氣系數在0.8～0.85，燃料先在富燃料條件下燃燒，使得燃燒速度和溫度降低，延遲了燃燒過程，在還原性氣氛中大量含氮基團與NOx反應，提高了NOx向N2的轉化率，降低了NOx在這一區域的生成量。將燃燒所需其余空氣通過布置在主燃燒器上方的燃盡風噴口（SOFA）送入爐膛，在供入燃盡風以后，成為富氧燃燒區。此時空氣量雖多，但因火焰溫度低，且煤中析出的大部分含氮基團在主燃區已反應完成，最終NOx生成量不大。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈同時空氣的供入使煤粉顆粒中剩余焦炭充分燃盡，保證煤粉的燃燒效率沒有大幅度的降低。最終爐內垂直空氣分級燃燒可使NOx生成量降低20～30%。在采用深度空氣分級燃燒時，由于在主燃燒區過量空氣系數比1小很多，燃燒是在比理論空氣量低很多的情況下進行的，雖然有利于抑制NOx的生成，但產生大量不完全燃燒產物，導致燃燒效率降低并容易引起結渣和受熱面腐蝕。因此，必須正確組織合理的空氣分級燃燒，在保證降低NOx排放同時充分考慮鍋爐運行的經濟性和安全可靠性。

三、改造后操作：1、在噴燃器上部水冷壁開孔新加的四個風門是燃盡風操作風門，可以進行風量調節。2、當燃盡風關閉（風門開10%-20%以冷卻噴口），二次風在正常開啟狀態下，為低氮未投狀態。3、燃盡風開啟（80%以上），為低氮投入狀態，為增強低氮效果，可全開燃盡風適當關小二次風。4、因低氮燃燒實際上就是缺氧燃燒，所以低氮投入狀態下煙氣氧量會較低（2.5%以內），此時不要為了提高氧量而增大送風量，因為二次風關小后，一次風速、風量都會增加，如再增加送風量會導致煤粉著火距離增加、著火延遲，導致燃燒不穩定甚至滅火。5、原則上在低氮投入狀態下，煙氣含氧量不超過

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