《安全生產培訓》2011-02-14制藥企業安全生產培訓第1頁安全生產主要性：－－安全生產關系人民群眾生命和財產安全，關系改革、發展和穩定大局，安全責任重于泰山。

安全生產培訓制藥企業安全生產培訓第2頁安全生產培訓安全生產定義－－安全生產是指企事業單位在勞動生產過程中人身安全、設備和產品安全，以及交通運輸安全等。

制藥企業安全生產培訓第3頁安全生產培訓安全生產定義－－安全生產是指為了使生產過程在符合安全要求條件和工作秩序下進行，預防發生人身傷亡和財產損失等生產事故，消除或控制危險和有害原因。保障人身安全與健康，設備設施免遭破壞，形成良好勞動環境與工作秩序而采取一系列辦法和活動。制藥企業安全生產培訓第4頁我國安全生產工作基本思緒與辦法－－用“以人為本”科學發展觀統攬安全生產工作全局－－堅持“安全發展”指導標準－－認真落實“安全第一、預防為主、統合治理”方針－－實施“標本兼治、重在治本”－－努力推進安全生產保障“五要素”到位安全生產培訓制藥企業安全生產培訓第5頁“五要素”含義：一是安全文化，即安全意識。二是安全法制。三是安全責任。四是安全科技。五是安全投入。

安全生產培訓制藥企業安全生產培訓第6頁“安全第一、預防為主、綜合治理”方針在各類生產經營和社會活動中，要把安全放在第一位；在各項安全辦法落實上，要把預防放在第一位；在各種安全檢驗監督下，要把治理隱患放在第一位；在安全生產搶險救災中，要把人民生命安全放在第一位。制藥企業安全生產培訓第7頁安全生產管理格局

一、政府統一領導二、部門依法監管三、企業全方面負責四、社會監督支持安全生產培訓制藥企業安全生產培訓第8頁安全生產標準1.管生產必須管安全標準。2.誰主管誰負責標準。3.安全生產人人有責(安全生產責任制)。安全生產培訓制藥企業安全生產培訓第9頁安全生產中四種安全：1、人身安全

2、設備安全3、消防安全4、產品質量安全

制藥企業安全生產培訓第10頁造成事故直接原因設備不安全狀態人員不安全行為安全三級教育.入廠教育.車間教育.班組教育安全生產中三違現象

.違反規章制度

.違章操作

.違章指揮制藥企業安全生產培訓第11頁調查處理工傷事故“四不放過”1、事故原因不清不放過。2、事故責任者和員工沒受到教育不放過。3、事故責任者未受處處罰不放過。4、沒有防范辦法不放過。制藥企業安全生產培訓第12頁不安全行為產生三種主要原因是：①不知道正確操作方法。②即使知道正確操作方法，卻為了快點干完而省略了必要步驟。③按自己習慣操作。制藥企業安全生產培訓第13頁安全管理中“四全管理”全員、全方面、全過程、全天候“四全”基本精神：人人、處處、事事、時時都要把安全放在首位。安全防護辦法要做到“四有四必有”1.有洞必有蓋2.有臺必有欄3.有輪必有罩4.有軸必有套制藥企業安全生產培訓第14頁人員安全管理事故四要素：人不安全行為物不安全狀態較差管理危險環境制藥企業安全生產培訓第15頁每一個安全事故教訓都是慘痛，每一個安全事故發生都有其必定性和偶然性，每一個安全事故輕則造成經濟損失，重則危及生命。安全生產培訓制藥企業安全生產培訓第16頁［地點］生產企業口服固體制劑車間

［設備］搖擺式顆粒機

［后果］食指被截一節、右手被截一節、.....

［經過］操作工吳某，把手伸進搖擺式顆粒機中揀東西，誰知顆粒機突然運作起來，以后經查是搖擺式顆粒機開關失靈，這名同事右手不幸被絞傷（手掌骨斷裂）。安全生產培訓事例1制藥企業安全生產培訓第17頁［地點］生產企業口服固體制劑車間

［設備］攪拌混合機

［后果］中指被截一節、小手指被截一節、.....

［經過］在攪拌中，操作工在不停機狀態下將手指伸入機內，部分手指從出口被擠出。

安全生產培訓事例2制藥企業安全生產培訓第18頁［地點］生產企業顆粒劑車間

［設備］攪拌混和機

［后果］右手手掌被截，只剩母指

［經過］在混和過程中，以狀態牌鏟物料，后狀態牌落入攪拌槽中，伸手取時被攪拌漿切斷手掌。

安全生產培訓事例3制藥企業安全生產培訓第19頁［地點］生產企業片劑丸劑制劑車間

［設備］制粒機

［后果］除大姆指外，其它和指全被絞斷，.....

［經過］在機器運行中，操作工在不停機狀態下將手指伸入機內，四指被絞碎。

［辦法］給該工序全體人員培訓。安全生產培訓事例4制藥企業安全生產培訓第20頁［地點］中藥生產企業提取車間

［設備］粉碎機［后果］一操作工少了四指

［經過］粉碎藥材進程中，因操作工剛來，粉碎機還沒停下就清掃粉碎機，還好已經斷電了，只是少了四指．

［教訓］不論什么崗位，都要先培訓．

安全生產培訓事例5制藥企業安全生產培訓第21頁［地點］綜合車間

［設備］搖擺式制粒機

［后果］手被夾傷,其中手部肌腱出槽難以恢復.

［經過］操作人員在機器動轉時,機器出現小故障.在未關閉機器情況下,即伸入試著排除,結果手被夾傷.

［教訓］我們在生產過種中,在機器運轉時,一旦出現很小故障,我們總會認為在不關機情況下,想有意地去直接處理問題而忽略本身安全,這種抱著試探或僥幸心理往往會給我們帶來更大事故.所以操作人員或任何人在機器運轉時都不要伸手去調整機器.一定要關閉電源.安全生產培訓事例6制藥企業安全生產培訓第22頁［地點］產品壓塊車間

［設備］壓塊機

［后果］一手指致殘［經過］主操作工在停機調整機器時,一與生產無關外來旁觀者不小心觸動機器,造成操作工手被夾入機器內,一手指粉碎性骨折,致殘.

［教訓］任何生產現場最好將與生產無關人員隔離在生產區域之外..安全生產培訓事例7制藥企業安全生產培訓第23頁［地點］口服固體制劑車間

［設備］熱風循環干燥箱

［后果］車間部分及制藥設備被燒毀，損失幾百萬元

［經過］車間在烘干一物料時候，因是夜間操作工睡覺，烘干箱內物料（中藥粉）自燃，造成火災．

［辦法］加強員工崗位安全責任意識，加強安全管理和培訓．安全生產培訓事例8制藥企業安全生產培訓第24頁［地點］生產企業口服固體制劑車間

［設備］熱風循環烘箱

［后果］熱風循環烘箱爆炸

［經過］因為較長時間沒有生產，操作工人在使用烘盤時，用75%酒精進行消毒后，為了加緊干燥速度，放入烘箱內干燥，過了一陣子，只聽見“轟”一聲，烘箱爆炸了，車間玻璃窗基本上碎完，烘箱一扇門飛出三米多后在墻上砸出一深深印記，好在當初崗位上無人，要是被烘箱門擊中后果不堪構想。

［辦法］召開全廠大會，教育當事人和全廠員工，安全是一刻也不能放松，并對相關人員進行處罰。安全生產培訓事例9制藥企業安全生產培訓第25頁西安一藥廠烘制車間發生閃爆屋頂炸六七平方米大洞，室內一片狼藉

安全生產培訓事例10制藥企業安全生產培訓第26頁【地點】制粒車間

【設備】烘箱

【后果】1死2傷

【經過】中藥乙醇制粒，制粒后放入烘箱烘干，排放不暢，烘箱屋子乙醇味很重，一工人在門口，一工人開窗，一工人斷電，電火花引爆乙醇，斷電工人95％面積燒傷，醫治無效死亡，另兩人不一樣程度燒傷，車間玻璃和天花板全部震裂。

【原因分析】工作環境不符合防爆要求，烘箱也不是防爆烘箱，廢氣排放不暢，電路開關都沒有設計成防爆裝置，工人違規操作（在乙醇味很濃情況下，私自開關電閘）。

【預防辦法】環境到達防爆要求，安裝易燃易爆氣體報警器，電器設備、電器線路設計符合防爆要求，加強工人安全意識培訓工作。

安全生產培訓事例11制藥企業安全生產培訓第27頁［地點］制藥生產企業二層制劑大樓［設備］v型混合機

［后果］一人死亡

［經過］因v型混合機故障由電工維修，v型混合機起動，電工沒有站在安全線外，結果人被v型混合機放料口活活擠死，不治身亡。

［辦法］維修設備時，安全意識不能冷淡。若碰到突然起動，應不要慌張，以靜制動；應有應急防范辦法，要有其它工作人員一起協調操作。

安全生產培訓事例12制藥企業安全生產培訓第28頁［地點］生產企業口服固體制劑車間

［設備］顆粒包裝機

［后果］拇指被截一節

［經過］在包裝烏雞白鳳丸時，被裁刀切斷。

安全生產培訓事例13制藥企業安全生產培訓第29頁【地點】制藥生產企業制劑車間

【設備】旋轉式壓片機

【經過】壓片機故障，一操作工清理設備上物料，未切斷電源，且戴手套。在清理過程中，不小心觸動操作面板（觸摸屏），設備開啟運轉，操作工想抽回手，但手套被夾住

【后果】造成一個手指被壓斷一節。

【辦法】設備故障需清理或維修時，應切斷電源

安全生產培訓事例14制藥企業安全生產培訓第30頁［地點］生產企業固體制劑車間

［設備］高速壓片機

［后果］食指脫落

［經過］生產結束后清場，操作工點動設備用抹布擦拭沖臺，抹布不小心被沖頭卷入，操作工心中一慌，想努力將抹布拉出，然而人力無法勝機，終將手指卷入而永遠地離開了自己身體。［辦法］擦拭設備時禁止點動或連動！即必須靜止時才能擦拭設備。后無類似現象發生。

安全生產培訓事例15制藥企業安全生產培訓第31頁【地點】制藥生產企業片劑車間

【設備】壓片機

【經過】夜班壓片完以后，機器沒有停穩就伸手到壓片機里面去清理剩下藥粉。

【后果】造成一只手指骨折。

【辦法】一定要等機器停穩了再清潔或清場。安全生產培訓事例16制藥企業安全生產培訓第32頁

［地點］生產企業固體制劑車間

［設備］全自動膠囊充填機（該機為間歇式）

［后果］食指斷落

［經過］設備本身含有門保護，但操作工為了操作方便，自行將門保護拆除。一新進人員看見一膠囊分離時未分離徹底，未能落到下模塊底部，因為這么膠囊會影響產品充填量，所以他眼疾手快地將之從下模塊中拔去。誰知很快又有一起這類事情發生，他故技重施，然而，功夫未能練到爐火純青地步，縱然已經很快，但未能快得了機器，不幸將食指卷入機器，直到充填機被卡死為止，后只能把模具拆除，尋找卡在設備里手指。

［辦法］運動設備必須帶有門保護，門保護損壞重新修好，禁止拆除門保護。效果比較顯著，再也無這類事情發生。

安全生產培訓事例17制藥企業安全生產培訓第33頁事例18安全生產培訓［地點］生產企業固體制劑車間

［設備］半自動膠囊機

［后果］無名指被縫十余針

［經過］在維修設備時,沒相關閉電源，身穿工作服帶動了操作桿,無名手指側壓下,幸好機速不快,去醫院清創,縫針,未出現大損傷。

［辦法］以此事件教育全廠員工.制藥企業安全生產培訓第34頁［地點］生產企業口服固體制劑車間

［設備］鋁塑泡罩包裝機

［后果］食指被截一節

［經過］在鋁塑過程中，操作工在不停機狀態下將手指伸入出料口摳卡在裁刀內鋁塑板。

［辦法］召開專題會，以現實殘酷性教育大家禁止違規操作。安全生產培訓事例19制藥企業安全生產培訓第35頁［地點］固體制劑車間

［設備］鋁塑泡罩包裝機

［后果］食指甲被截去

［經過］一操作工將手指伸入出料口摳卡在裁刀內鋁塑板，另一操作工未向同組人員發出警告就點動機器。

［辦法］操作人員點動機器前應首先向同組人員發出警告安全生產培訓事例20制藥企業安全生產培訓第36頁【時間】年6月

【地點】上海一家制藥廠

【設備】DPP250C型平板式鋁塑泡罩包裝

【事故原因】未停機私自用手拿模具下面壓扁膠囊

【結果】兩只手指被從中間砸扁，最終手術切除

【防止方法】嚴格按照標準操作規程操作，停機后處理模具等部位垃圾！

鋁塑包裝機切刀切手事屢次發生，只怕未來還會發生！安全生產培訓事例21制藥企業安全生產培訓第37頁即使是同組操作人員也會因溝通問題而造成工傷事故。尤其是在設備小故障或者正常維護時。比如全自動膠囊填充機，因膠囊壓合工位項絲松動而不能正常鎖合，設備操作工重復屢次停機調整，就是因為重復調整，某操作工在未進行人員、工器具安全確認情況下開動了設備，造成一操作工手掌部擠壓傷，萬幸是夾在凸輪和擺桿，二個平面之間，假如是任何一面有突起......后果不堪構想。工傷造成身體和精神上痛苦。安全生產培訓制藥企業安全生產培訓第38頁安全生產工作有一個著名法則——海恩法則海恩法則是德國人帕布斯·海恩提出，他指出－－每一起嚴重事故背后，必定有29次輕微事故和300次未遂先兆，以及1000個事故隱患。要想消除一起嚴重事故，就必須把這1000個事故隱患控制住安全生產培訓海恩法則與安全生產制藥企業安全生產培訓第39頁海恩法則強調兩點：一是事故發生是量積累結果；二是再好技術，再完美規章，在實際操作層面，也無法取代人本身素質和責任心。（一樣去檢驗飛機發動機渦輪扇葉，有機械師走馬觀花，有機械師卻看出了扇葉上一個細小裂紋。）

安全生產培訓海恩法則與安全生產制藥企業安全生產培訓第40頁“海恩法則”多被用于企業生產管理，尤其是安全管理中。“海恩法則”對企業來說是一個警示，它說明任何一起事故都是有原因，而且是有征兆；它同時說明安全生產是能夠控制，安全事故是能夠防止；它也給了企業管理者生產安全管理一個方法———