河南省煤層氣

地煤公司河南先鋒煤業有限公司

開發利用有限公司

二采區軌道運輸下山掘進作業規程

先鋒煤業-K2017-02號

編制單位：河南先鋒煤業有限公司

編制人：李洪濤

施工負責人：姚洪成

編制日期：二。一七年四月一日

二采區軌道運輸下山掘進作業規程會審意見

一、施工期間，瓦檢員及安全員必須定時檢查巷道內安

全情況，發現異常，必須及時停止施工，撤出人員，并報告

調度室。

二、施工期間，必須嚴格執行敲幫問頂制度，加強頂板

觀察及監測，防止冒頂事故的發生。

三、施工期間，施工人員必須做好自保、互保、聯保。

四、施工期間，如遇變化，及時補充安全技術措施。

目錄

第一章概況...................................................................1

第一節概述...............................................................1

第二節編寫依據.............................................................1

第二章地面位置及地質情況.......................................................2

第一節巷道相對位置及鄰近采區開采情況.....................................2

第二節煤（巖）層賦存特征..................................................2

第三節地質構造.............................................................4

第四節水文地質............................................................4

第三章巷道布置及支護說明.......................................................4

第一節巷道開口布置........................................................4

第二節支護工藝............................................................5

第四章施工工藝.................................................................12

第一節施工方法............................................................12

第二節掘進方式............................................................12

第三節運輸設備的鋪設......................................................13

第四節裝載與運輸...........................................................13

第五節各類管線的布置及要求................................................15

第六節設備及工具配備.....................................................15

第五章生產系統.................................................................16

第一節通風.................................................................16

第二節壓風................................................................19

第三節瓦斯防治............................................................19

第四節綜合防塵...........................................................21

第五節防滅火.............................................................22

第六節安全監控...........................................................23

第七節供電................................................................24

第八節絞車及鋼絲繩的選型24

第九節排水................................................................27

第十節運輸................................................................28

第十一節照明、通信和信號..................................................28

第六章勞動組織及主要經濟技術指標..............................................29

第一節勞動組織...........................................................29

第二節主要技術經濟指標....................................................32

第七章安全技術措施............................................................33

第一節一通三防...........................................................33

第二節頂板................................................................38

第三節防治水.............................................................40

第四節機電..............................................................41

第五節運輸..............................................................42

第六節斜巷提升運輸安全技術措施..........................................43

第七節爆破安全技術措施...................................................46

第八節耙巖機使用.........................................................51

第九節防治自燃發火.......................................................58

第十節其它................................................................59

第八章災害應急措施及避災路線..................................................61

二采區軌道運輸下山爆破說明書...............................................64

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱

本作業規程掘進的巷道為二采區軌道運輸下山。

二、掘進目的及用途

為了使我礦采掘正常接替，構建二采區通風、運輸系統,

為下一步礦井在二采區北翼布置采掘活動做準備。結合我礦

實際，現對我礦二采區軌道運輸下山進行開拓施工。

三、巷道設計長度及服務年限

（一）巷道設計長度：615m。

（二）服務年限：5年。

四、預計開竣工時間

預計開工時間為2017年4月1日，竣工時間為2018年3

月10日

后附圖1：巷道布置示意圖

第二節編寫依據

（一）河南先鋒煤業礦產開發利用方案

（二）河南先鋒煤業安全專篇

（三）2016年煤礦安全規程

（四）河南先鋒煤業有限公司二采區初步設計

（五）豫煤層氣【2017】19號文件

第二章地面位置及地質情況

第一節巷道相對位置及鄰近采區開采情況

井上下對照關系表（附表1）

水平標高+6.5m?T40m

地面標高+283m?+296m

地面相對位置對應地面為清泉村東南部山地，無建筑物及水體。

該掘進工作面井下位于先鋒煤業副斜井西南部，為

井下位置及四鄰原始煤層；北部為井底水倉及二采區膠帶運輸下

采掘情況山，南部距F8斷層最近距離30m,西部為原始煤層，

東部為二1-11060疏水巷外段。

鄰近采掘情況對該工作面為實體掘進，施工中加強“一通三防”、

掘進巷道的影響“防治水”的管理工作。

第二節煤（巖）層賦存特征

一、煤層賦存特征

根據河南先鋒煤業有限公司二采區初步設計，該區域為

石炭二迭系聚積煤區，系由太原群、山西組兩個主要含煤系

連續沉積組成。二I煤全區發育，大面積可采。

煤層走向180°,傾向西，傾角19°左右，據礦井儲量

核查報告統計，采區內煤層厚度2.47?4.54m。

區內煤厚沿走向的變化特征是：自北向南：逐漸變厚，

以604線為界，北部為2.47m,南部為4.54m。沿傾向自淺

2

部向深度有逐漸變薄的趨勢。±0以上較厚，以下變薄。

二、煤層賦存及煤質指標

煤層賦存及煤質指標(附表2)

煤層名稱二1煤巖類別黑色，粉狀為主

厚度(m)平均3.5m煤塵爆炸性有爆炸性

巖層結構較復雜煤的自燃自燃

煤層傾角19°地溫正常

品種瘦煤地壓中等

容重1.37t/m3突出危險性煤層無突出危險性

硬度(f)1

三、圍巖分類及賦存情況

煤層頂底板情況(附表3)

頂底板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征硬度系數

老頂中粒砂巖8-12灰白色砂巖，較至密4-6級

直接頂砂質泥巖4-17白色粗粒砂巖，易碎4-6級

偽頂炭質頁巖0.1灰黑色，易碎易風化1級

直接底炭質頁巖0-2黑色、灰黑色，質軟1-2級

老底中粒砂巖2-23深灰色，含有硫鐵結核2-4級

四、煤層瓦斯及自燃

根據該礦井地質報告，該礦井屬低瓦斯礦井。據河南省

煤層氣抽采利用工程研究中心2014年鑒定報告，該礦二?煤

層煤塵有爆炸性，煤炭自燃傾向n類，屬自燃煤層。

3

第三節地質構造

根據河南先鋒煤業有限公司二采區初步設計，二采區區

域地質構造位于華北地臺南緣，嵩箕臺隆小區東段，禹州煤

田西南部邊緣王英溝背斜西翼，區內地質構造較復雜。該東

區總體為一傾向西的單斜構造，地質走向180。，傾向270。，

傾角19。，斷裂構造發育，南北邊界均為斷層，區內構造復

雜程度中等。

第四節水文地質

根據河南先鋒煤業有限公司二采區初步設計，煤層頂板

砂巖裂隙水和底板灰巖水為礦井主要的水源補給，在掘進

時，必須堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”

的探放水原則。由于該掘進工作面受南界F8斷層的影響，在

掘進中可能會遇到小的次生斷層或褶曲構造。

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道開口布置

本掘進工作面沿副斜井疏水巷向里擴修約30米，開口

掘進17.5米，以3030方位角水平掘進32m作為絞車繩道。

絞車繩道施工完畢后，然后沿絞車繩道方向掘進17米，以

-18.5°坡度施工183nl找煤層底板，再沿煤層底板施工至二

采區軌道運輸下山底變平點；該巷設計全長615%預計巖巷

230m,煤巷（半煤巖）385叱開口時，采用錨桿、錨網、錨

4

索及錨噴聯合支護，煤巷（半煤巖）采用29#U型鋼半圓拱

支護。

第二節支護工藝

一、支護形式

（一）臨時支護

1、錨噴、錨桿支護：所使用的前探梁可用厚壁直徑不

小于100mm的鋼管或15Kg/m的鋼軌制作，前探梁個數不能

少于3根，前探梁間距不小于1.4m,并使用玻璃鋼單體柱固

定。

2、U型鋼支護：使用U型鋼支護專用前探梁及卡子，且

長度不得小于3m,個數不得小于3個。

（二）永久支護

1、巖巷采用錨桿、錨網、錨索及錨噴聯合支護。

2、煤巷、半煤巖巷采用29#U型鋼半圓拱支護。

二、支護材料

（一）29#U型鋼：高度（h）：124nlm、厚度（b）：16nlm、理

重:29kg/m>容重：7800kg/m3。

（二）川桿:川桿長度不小于600mm,直徑不小于50mm。

（三）鋼笆網：600mmX500mmo

（四）錨桿及錨固劑：錨桿為4）XL=18X1800mm金屬螺

紋鋼高強度錨桿。托盤為120mmX1201nmX10mm錨桿配套托

盤。樹脂藥卷規格@XL=23X350mm；錨桿均使用配套標準

5

螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2335。

（五）錨索：型號為SKP15X1/1860普通型礦用錨索，

直徑為15.24mm,長度為6000mm,抗拉力強度標準值1860Mpa,

由鋼絞線和相應匹配的夾片式錨具及附件組成。

（六）金屬經緯網：金屬經緯網使用直徑不小于4mm的

鋼筋制作的經緯網，網的規格為長X寬二2000X1000mm,網

格為長X寬二70X50mm,相鄰兩塊網之間每隔200mm用扎絲

連接，連接點要均勻布置，網與網搭接距不小于100mm。

三、巷道規格

車場開口采用半圓拱錨噴支護，下寬4300mm,中高

3500mm,凈斷面面積為12.1而，該段長度為32m；水溝設在

巷道右幫，用混凝土砌筑，規格為300mmX300mm；

絞車房繩道采用半圓拱錨噴支護，下寬2600mm,中高

3000mm,凈斷面為7.07itf,該段長度為32m；

二采區上平臺施工完畢后，變坡點以下巷道采用半圓拱

支護，下寬3500mm,中高3550mm,凈斷面為11.11m2,該

段長度為183m；

煤巷采用29#U型鋼半圓拱支護，巷道凈高3.7m,凈寬

4.1m,巷道凈斷面12.1底，該段長度為385m；

水溝設在巷道右幫，用混凝土砌筑，規格為300nlmX

300mmo

29#U型鋼半圓拱支護時，鋼笆網護幫頂，川桿長度不小

6

于600mm,直徑不小于50nlin,每棚川桿為24根，均勻布置。

巷道施工完畢后，按標準設置永久臺階。

根據巷道長度每40m設置一個躲避碉室，躲避碉室支護

形式為11#工字鋼梯形支護；規格為高L8mX寬1.5m。

7

8

軌道下山

四、工程質量要求

（一）不得任意縮小或擴大斷面面積，嚴格按中腰線施

工，凹凸誤差不超過±100mm。對欠挖部分必須及時再挖處

理，已超挖的部分在掛網時必須用不燃性材料充填。

（二）錨桿錨固力不小于80kN,扭矩不小于120N-m,

噴射混凝土巷道凈寬中線至幫偏差0?+50min,凈高偏差0?

+100mm。

（三）鋪網時，網間搭接不小于100mm,搭接部分每200mm

用扎絲扎緊，用托板、螺栓壓緊使之緊貼壁面。

（四）錨桿必須垂直頂板，眼向誤差不得大于15°。

（五）按中腰線均勻布置錨桿，錨桿間排距600mmX

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800mm,允許誤差±50mm。遇巖性較差或煤壁地點作業時，

可縮小錨桿排間距為500mmX500mmo

（六）錨桿必須用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼

巷壁。

（七）錨桿托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填

木片、硅子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度

為30?50nlin。

（八）墻體與頂板搭接處，必須掛網噴漿，施工完畢后,

使巷道成半圓拱，符合設計斷面。

（九）錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是

在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安裝后10分鐘前不得給錨

桿預緊力，更不能擰緊。

（十）錨桿保證根根合格，杜絕穿皮，堅持小班自檢、

區隊日檢、礦抽查“三級管理”制度。

（十一）U型鋼及其附件的材質和加工必須符合設計和

有關標準規定。

（十二）支架棚距中至中500mm。最大控頂距600mm。

（十三）施工后巷道支架嚴禁出現前傾、后仰，支架達

到“嚴、正、牢”迎山有力，其迎山角每6°-8°上仰1°,

不得超過規定。

（十四）柱窩深度300mln,棚腿必須站在實底上，遇底

板松軟時，必須使用柱靴。

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（十五）施工后保持巷道平整，巷道必須達到“高、寬、

平、直、凈”標準要求。

（十六）幫頂必須背實打牢。

（十七）中線至幫允許偏差±50mni；凈高允許偏差土

50mmo

（十八）鋼笆網之間壓茬要嚴密，其搭接長度為100mm,

每隔100mm用12號鋼絲捆扎一次，鋼笆網要能覆蓋全斷面,

網邊網頭必須用扎絲連好，以防漏頂。

（十九）卡纜、連接板螺栓必須擰緊上牢，擰緊力不小

于150N-m,兩幫柱腿卡纜、連接板防倒裝置要求必須安裝

在一條線上。

（二十）卡纜和連接板螺栓每班施工前必須二次緊固、

加壓。

（二十一）施工后水溝及巷道雜物清理干凈，做到一次

成巷。

（二十二）使用錨桿、錨網及錨噴聯合支護時，錨桿及

錨索必須設置在設計位置，錨網必須搭接合格，噴漿厚度不

得低于100mm,施工完畢后必須灑水養護。

（二十三）混凝土強度等級嚴禁低于C20標準。

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第四章施工工藝

第一節施工方法

本掘進工作面沿副斜井疏水巷向里擴修約30米，開口

掘進17.5米，以303°方位角水平掘進321Tl作為絞車繩道。

絞車繩道施工完畢后，然后沿絞車繩道方向掘進17米，以

-18.5°坡度施工183nl找煤層底板，再沿煤層底板施工至二

采區軌道運輸下山底變平點；該巷設計全長615m,開口時，

采用錨桿、錨網、錨索及錨噴聯合支護，煤巷采用29#U型

鋼半圓拱支護。

開口時，巖巷巷道采用爆破施工，進入煤巷后局部爆破

配合手鎬、風鎬掘進，開口施工20m內，稈石由人工裝礦車,

20m以外使用耙巖機裝車，裝車時，必須將礦車掩好固定牢

靠，絞車要處于剎車狀態，裝滿后提升至二采區上平臺，人

工推車至副井井底，由副井提升機提至地面；煤炭由軌道下

山絞車提升至二采區上平臺，人工推車至主井底刮板輸送

機，由主井皮帶運輸機運送至地面，人工運送物料。施工期

間，變坡點以下巷道必須在右幫設置臨時臺階。嚴格按照地

測科給定的中腰線施工。

施工前，施工單位結合現場實際情況制作操作臺，且保

證操作臺牢固、可靠。

第二節掘進方式

采用局部爆破配合手鎬、風鎬掘進，人工運料，先爆破,

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后風鎬配合手鎬進行刷幫（根據施工現場情況而確定）。施

工前，機電科、通風科必須按要求安設好局部通風機，接好

風筒，并三班派專職瓦檢員現場跟班，檢查通風、瓦斯情況,

嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業。安檢科必須派安檢員跟班

監督檢查，確保施工安全。

錨噴支護施工順序：現場交接班一安全檢查一處理隱患

f打眼、裝藥一爆破f安全檢查一灑水降塵一風鎬、手鎬刷

幫一沖刷巷壁一打錨桿一掛網一處理落渣一噴漿f文明生

產。

U型鋼施工順序為：現場交接班一安全檢查一處理隱患

一灑水降塵一破頂f移前探梁f風鎬、手鎬刷幫f上梁一背

頂一出煤、擴幫f認腿f背幫一永久支護，其中部分工序平

行作業如：臨時支護、灑水、出殲、支護等。

第三節軌道的鋪設

一、軌道的鋪設

（一）軌道中心線與提升中心線一致，道軌規格符合要

求。

（二）道釘規格與道軌規格配套，數量齊全。

（三）軌道鋪設必須平、直，軌道間距、接頭間隙內外

錯差，軌枕間距達到《礦井質量標準化》要求；一般軌道軌

距誤差不超過5mm,內錯差、高低差不大于2mm,前后目視

平順。

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（四）鋪設軌道時，道木間距不大于800mm,軌道接頭

兩側200mm各使1根道木，其中枕木確保一頭齊，軌枕無懸

空，軌道無浮離、空吊板現象。

（五）道釘必須齊全，呈倒“八”字布置，構件必須齊

全有效，連接緊固有效。

（六）嚴禁繩磨枕木，安全設施必須齊全有效。

（七）底輻齊全，分布合理，無鋼絲繩拉底現象。

二、調度絞車的安裝

（一）調度絞車安裝在絞車繩道下口向上5m處，然后

按照機電部門各項規定安裝調度絞車。

（二）調度絞車底座必須按照調度絞車生產廠家提供的

圖紙進行施工。

（三）安裝方位必須使其卷筒中心線與出繩方向垂直，

以利牽引作業，絞車突出部位距巷幫距離不能小于0.5米，

操作位置距巷幫距離不能小于0.8m,碉室必須用不燃性材料

支護，支護完好，碉室內嚴禁堆積雜物。

（四）安裝調度絞車時聲光信號必須齊全，電鈴或按鈕

必須安設在人員前方易操作的方位。

（五）巷道達到主提升機安裝標準后，嚴格按照機電部

門及施工標準安裝主提升機。

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第四節裝載與運輸

一、裝載運輸方式

（一）裝煤、運煤：采用人工擢煤裝載到礦車，然后運

至二采區平臺，通過主斜底刮板輸送機，由主井皮帶運至地

面。

（二）材料、設備運輸：平地裝礦車經副斜井軌道運送

至副斜井井底車場，由人工推車至二采區軌道運輸下山上

口，然后人工運至施工地點。

第五節各類管線的布置及要求

一、風筒、水管、電纜及運輸設備要按巷道斷面圖布置。

二、風筒吊掛靠左幫敷設，要求做到逢環必掛，拐彎平

緩，風筒出風口距工作面迎頭不大于5米。

三、風管、水管用掛鉤吊掛在上幫，每隔3米掛一道，

懸掛高度距頂板不低于0.5米。

四、各類電纜、管線必須按規定懸掛。

第六節設備及工具配備

設備名稱型號規格功率/kw單位數量備注

FBDNo6.0-2X

1局扇2X11臺2備用1臺

11KW

ZL-3807.5臺1

2探水鉆

ZYJ-770/1707.5臺1備用1臺

3噴漿機PS515.5臺1

臺

4潛水泵76-WQB40-45-11112

調度絞車臺

5JD-1.6251

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施工前，必須備足臨時支護材料，材料放至在施工地點

上方不大于20nl處，且不影響行人及設備正常運轉。

臨時支護材料為：單體柱10根，長2.2m坑木10根，

荊芭30片。

第五章生產系統

第一節通風

一、掘進工作面需要風量計算：

（一）按絕對瓦斯涌出量計算：

根據2015年我礦所做瓦斯等級鑒定結果顯示，預計二采

區軌道運輸下山掘進期間絕對瓦斯涌出量為0.55m7mino

掘進工作面需要風量為：

Q掘二IOOXQCMXK

=100X0.55X1.5

=82.5（m3/min）

式中：

QCH4----掘進工作面預計掘進期間的瓦斯絕對涌出量.

K——瓦斯涌出不均衡系數，取1.5

（二）按掘進工作面同時作業人數計算：

根據工作面勞動組織配備情況，掘進工作面每個小班作

業人數為12人，按交接班兩個班人數計算，掘進工作面同

時作業人數最多為24人。

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根據公式：Q掘＞4XN式中：

N一掘進工作面最多同時作業人數，小班出勤人數一般為

10人，按交接班時最多人數為24人計算，

則：Q掘＞4X24

Q掘＞96(m3/min)

(三)按炸藥量計算：

Q掘=25XA

=25X4.5

=112.5

式中：Q掘一掘進工作面實際需要風量m3/min

A-掘進工作面一次爆破最大炸藥量，kg

25-每千克炸藥爆破后需要供給的風量，m3(min-kg)

(四)按風速進行驗算：根據公式：

掘進最小需要風量：

Q掘260X0.15S掘(m7min)式中：

Q掘一掘進工作面需要風量，(m7nlin)

S掘—掘進工作面的斷面積，12.1m2貝I：

Q掘260X0.15XS掘(m7min)

QQ9X12.1

Q掘2108.9(m7min)

掘進最大需要風量：

Q掘V60X4S掘(nf/min)式中：

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Q掘一掘進工作面需要風量；(m7min)

S掘―掘進工作面的斷面積，12.1m2

4—掘進工作面允許最高風速貝1］：

Q掘V240XS掘(nr7min)

Q掘V240X12.1

Q掘V2904(m7min)

(五)按掘進工作面局部通風機實際吸風量計算：

Q局二Q局吸義1+60X0.25XS=218.4X1+15X6=308.4ma/min

式中：Q局吸一局部通風機實際吸風量，m3/min；

I一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數；

S一局部通風機安裝地點到風口間的核定最大斷

面積。

經過驗算：掘進工作面需要風量取最大值為112.5m7min,

符合60X0.15S?<Q?<240S掘要求，局部通風機前巷道需

3

要風量不小于308.4m/mino

二、局扇選型

驗算結果表明，掘進工作面風速在0.15m/s和4m/s之

間，符合《規程》要求。決定選用兩臺FBDNo6.0-2X11KW

對旋局扇，供風量為210-350m/min,全壓效率275%,能夠

滿足工作面供風需要。掘進期間，兩臺局扇均采用專用線路、

兩閉鎖，一臺運轉供風，一臺備用。正常工作的局部通風機

和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭規格采用500mm

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的分風器，風筒為"500mm的阻燃風筒。

三、局扇安裝位置及通風系統

局部通風機安裝在原H060機巷的進風巷道內，風筒出

口距工作面迎頭小于5米，并隨掘進進度及時前移。

通風系統：主斜井一局部通風機一風筒一二采區軌道運

輸下山掘進工作面

回風系統：二采區軌道運輸下山掘進工作面一副井底一

副斜井一地面

后附圖3：通風系統示意圖

第二節壓風

先鋒煤業采用二臺KPS110型螺桿空壓機，公稱容積流

量20nf7min,功率UOkW；室外安裝有2套風包，泄壓閥等

保護齊全。KPS110型螺桿空壓機，保護齊全。主井安裝力

108mm主管路，二采區軌道運輸下山采用@108mm分支管路。

在距掘進工作面25?40m處安設二組壓風自救裝置，其數量

按工作面最多出勤人數確定，最低不少于20個，該組壓風

自救裝置隨工作面的掘進前移，在該組之后，巷道每隔100m

增加一組壓風自救裝置，安裝高度為距底板1.2?1.5m。

后附圖4：壓風自救系統示意圖

第三節瓦斯防治

煤層氣公司對于我礦井二采區設計的批復中，采區向下

延伸，極有可能瓦斯含量增大，根據《煤礦安全規程》要求

19

必須設有專用回風巷，為此該設計要預留增加采區專用回風

上山位置。

根據2015年河南省瓦斯治理研究院有限公司對河南先

鋒煤業有限公司做出了瓦斯等級鑒定報告結果顯示，河南先

鋒煤業有限公司，絕對瓦斯涌出量：0.55ni7min,相對瓦斯

涌出量4ni7t,為瓦斯礦井。

二采區未做瓦斯等級鑒定，待下山掘進揭煤后，我礦立

即做二采區瓦斯等級鑒定，若瓦斯等級高，我礦將施工二采

區專用回風上山。

在揭煤前掘進期間配備了各種安全技術裝備，采取了諸

多安全技術措施，分述如下：

一、礦井設計有足夠的風量、可靠的通風設備和完善的

通風設施，保證礦井有穩定、可靠的通風系統，保證作業地

點有足夠的風量和適宜的風速，及時稀釋、排出瓦斯，防止

瓦斯聚集超限。

二、按瓦斯礦井的安全裝備標準配備了各種瓦斯檢測設

備、安全檢測儀表和集中監控系統，嚴格執行瓦斯檢測管理

制度。

三、嚴格掌握礦井風量分配，保證施工地點有足夠的新

鮮風流，消除由通風不良引起的各種事故。

四、建立瓦斯巡回檢查和連續監測的雙重檢測制度，健

全瓦斯監測系統，配備安全檢測儀器和儀表，預測和控制瓦

20

斯事故的發生。

五、在掘進工作面安設瓦斯自動斷電報警儀，監測風流

中的瓦斯動態，并將信息及時傳送到地面控制室，做到超限

報警、斷電。

第四節綜合防塵

一、利用地面水池通過供水管路對二采區軌道運輸下山

掘進工作面進行供水防塵，供水路線為：地面水池一副斜井

一二采區軌道運輸下山掘進工作面

二、二采區軌道運輸下山掘進工作面開門掘進30m后，

機電隊必須按規定安裝一組凈化水幕，距迎頭不大于30m。

掘進60m后安裝第二組凈化水幕，距迎頭不得大于30m,之后

隨掘進進度而前移。

三、防塵水管必須緊跟迎頭，且每隔50nl分出一個三通

閥門，迎頭50nl巷道由施工單位負責灑水降塵，50m以外由

防塵工每天負責沖洗，杜絕粉塵堆積和飛揚。

四、溜子頭及必須安裝降塵設施。

五、通風隊及施工單位必須每班按各自分管范圍，對防

塵系統及設施進行全面檢查維護，確保供水正常。

六、防塵管路必須每隔2nl一吊掛，并確保平直，符合質

量要求。

七、施工人員施工期間必須佩戴防塵口罩。

21

后附圖5：綜合防塵系統示意圖

第五節防滅火

一、每一入井人員嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣

服入井。

二、施工單位必須在掘進巷道內及機電設備、轉載點處

配備滅火器材，其數量規格和存放地點，按《2017年度災害

預防處理計劃》中的規定執行。

三、掘進巷道內油脂的使用管理，嚴格按《煤礦安全規

程》第224條：井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入

蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤

油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的

潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用

過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人

定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑

在井巷或碉室內。

四、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟

悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

五、任何人發現井下火災時，必須嚴格按《煤礦安全規

程》第244條：任何人發現井下火災時，應視火災性質、災

區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控

制火勢，并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報

告后，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救

22

災區人員和實施滅火工作。礦值班領導和在現場的區、隊、

班組長應依照災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火

災威脅地區中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設備著火

時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的

滅火器材進行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人

檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的

變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措

施。

六、電氣設備著火時，必須先切斷電源，切斷電源前只

能用不導電的滅火材料進行滅火。

第六節安全監控

一、監測監控系統：

（一）距掘進工作面迎頭和距回風口10-15米范圍

內各安裝KG9710A型甲烷傳感器一臺與地面監測中心聯網，

時刻監測工作面瓦斯情況，掘進工作面甲烷傳感器瓦斯濃度

報警值＞1%,斷電值＞1.5%,復電值＜1%,回風流甲烷傳感

器瓦斯濃度報警值21%,斷電值三1%,復電值＜1%,監測監

控設備有專人管理，并按規定定期進行調校。

（二）監測注意事項：

1、操作要嚴格按監測方法操作。

2、監測人員監測時，要根據現場反映出的數據能夠做

出正確的分析，對出現的問題應采取果斷有效的辦法進行處

23

理。

3、現場作業人員要愛惜監測儀器、儀表，嚴禁砸磕損

壞。

4、監測人員要及時觀察現場反映的數據，以便準確掌

握現場動態。

二、井下人員定位系統：

（一）礦井各個人員出入井口、重點區域出入口、限制區

域等地點均應設置讀卡器，并能滿足監測攜卡人員出入井、

出入重點區域、出入限制區域的要求；巷道分支處應設置讀

卡器，并能滿足監測攜卡人員出入方向的要求。

（二）所有入井人員必須攜帶識別卡。

（三）礦井調度室設人員定位系統地面中心站，配備顯示

設備，執行24小時值班制度。

第七節供電

一、二采區軌道運輸下山掘進工作面用電負荷統計

（一）局部通風機：型號：FBDN06.0-2X11KW兩臺（一

用一備）、電壓等級660V、電機功率2XllkW；

（二）探水鉆:型號：ZYJ-770/170—臺、電壓等級660v、

電機功率7.5Kw；

（三）JD-1.6調度絞車一部，電機功率25Kw；

（四）噴漿機：型號PS51一臺、電壓等級660v、電機

功率5.5kw；

24

(五)潛水泵：型號76-WQB40-45T1兩臺，一用一備，

電壓等級660v、電機功率llkw；

二、供電方案的擬定

二采區軌道運輸下山供配電擬從井底變電所3#、4#變壓

器進行供配電、供電距離為60m,為滿足生產、安全需要，

設計為雙回路進行供電明細如下：

線路一：風機專用電路由井底變電所3#變壓器(KBSG

-315/10/0.69)經專用饋電開關(KBZ4-400/1140(660))

直接接在風機雙回路電源開關(QBZ2-2*80/660/380)進行

供電。

線路二：風機備用線路由井底變電所4#變壓器(KBSG

-400/10/0.69)經饋電開關(KBZ4-400/1140(660)進行供

電，分接風機雙回路電源開關(QBZ2-2*80/660/380)、真

空啟動器(QBZ-80/660/1140)6臺，進行風機與探水鉆、噴

漿機、潛水泵的供配電。

后附圖6：供電系統示意圖

第八節絞車及鋼絲繩的選型

軌道下山全長約450米，設計1部JD-25KW絞車來服務

開掘期間物料和阡石運輸。

根據軌道下山的已知條件：

巷道運輸傾角8=19度，

每輛礦車載貨量m尸1500kg,

25

礦車自重mz尸400kg,

運輸最大長度L=400m。

礦車連接器的許用拉力Pc=60000N,

重力加速度g=10m/s2,

礦車沿軌道運行阻力系數3尸0.015,

鋼絲繩阻力系數3'=0.3,

鋼絲繩安全系數%三6.5,

一、初選絞車

根據運輸方式及運輸距離，結合調度絞車技術性能表,

初步選用JD-25KW,JD-25絞車為主予以設計。

JD-25絞車技術特征基本參數：

JD-25絞車技術特征如下：

許用最大靜張力17640N

許用最大靜張力差17640N

滾筒直徑D=310mm

滾筒寬度B=398mm

鋼絲繩直徑d=15.5mm

鋼絲繩破斷力總和QP=148960N

繩速V=65.16m/min=l.086m/s

電機功率N=25kw

二、計算校核

（一）計算車組中的礦車數n：

26

小時提升量Ax=8t/h

單鉤串車一次循環時間TX=1200s

一次提升量Q二AXXTX+3600=2.67t

礦車數n=Q+(y-Vc)=2.67+(2X1X0.75)=1.78

取n=2

式中：Y----祚石的散集密度，t/m3；

3——裝載系數，20°以下取3二1；

3

Vc——礦車容積，m；

(二)根據礦車連接器強度驗算礦車數：

連接器所允許的拉的礦車數為n1：

n=Pc/(mi+mzi)(sinB+31cosB)g=5.31

因為nL>n

所以連接器強度滿足要求。

(三)選擇鋼絲繩：

6

Po-8900-10500kg/m,8B=1670X10pa

鋼絲繩長度Lp=360m,則鋼絲繩的每米質量nip為：

mp^ng(mi+mzi)(coicos3+sinP)/[SB/(P(>ma)-Lp

(a'kcos8+sin8)g]=0.51kg/m

根據鋼絲繩規格表查的615.5mm的鋼絲繩的每米質量mp

為。8457kg/m,大于計算結果0.51kg/m,滿足要求。

驗算鋼絲繩的安全系數:

iDa=Qp/W皿=Qp/Wzh

27

-QP/[ng(ini+mzi)(31cosB+sinB)+mpLp(w'kcos

B+sinB)g]

=1489604-[2X9.8(1500+400)X(0.015cosl9°

+sinl9°)+0.8457X9.8X360X(0.3cosl9°+sinl9°)]

=10.77>6.5

鋼絲繩強度足夠。

(四)計算電動機功率：

N=WN/(IOOOTI)=13831X1.086/850=17.67KW

17.67X1.2=21.2KW<25KW

電動機功率滿足要求。

(5)驗算絞車：

因為必x=13831NV17640N

所以絞車強度滿足要求。

三、結論

經初選和校核，軌道下山采用JD-25絞車使用6股19

絲615.5鋼絲繩，串車數量為2臺車；滿足現場安全生產

需要。

第九節排水

在掘進時完善臨時排水系統，施工臨時水倉時另行補充

安全技術措施。

工作面放出的水可直接通過二采區軌道運輸下山由水

泵、臨時水倉、主一采區井底車場排水溝排至一采區井底水

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倉，經井底水倉排水泵排至地面。

排水路線：二采區軌道運輸下山一臨時水倉一一采區井

底車場排水溝f一采區井底水倉f地面

后附圖7：排水系統示意圖

第十節運輸

一、運煤

出煤：施工地點一礦車一二采區上平臺一主井底刮板機

一主斜井皮帶一地面。

出軒：施工地點一礦車一二采區上平臺一副井底一副斜

井軌道一地面。

注：實行煤阡分裝分運。

二、運料

地面料場一副斜井一一采區井底車場一二采區上平臺

一二采區軌道運輸下山掘進工作面

后附圖8：運輸系統示意圖

第十一節照明、通信和信號

一、照明

掘進作業人員均采用礦燈自行照明。

二、通訊

29

在巷道內距工作面迎頭10m內安裝一部礦用安全本質型

防爆電話，用于地面及各施工地點之間聯系，并隨工作面掘

進而前移。

三、信號

提升阡、煤期間，由信號工傳輸信號，聲光齊全，嚴禁

用喊話或搖礦等的方式進行傳輸信號。

第六章勞動組織及主要經濟技術指標

第一節勞動組織

一、決定采用“三八”工作制

工作面人員配備組織表

人數

順序工種總計備注

零點班八點班四點班

1班組長1113兼質量驗收

2打眼工66618兼掘進

3爆破工1113

4絞車司機1113

5運料工3339兼推車

小計12121236

、嚴格執行交接班制度；

（一）各班嚴格執行交接班制度。

（二）每個生產班必須由班組長統一領工，做到集體入

30

井、集體收工、集體升井。

（三）每班入井前，必須由隊當日值班領導召開班前會,

首先根據上一班施工點匯報的具體情況，針對性進行工作安

排，二是進行安全預想、討評，班前會要準時、簡明，準時

到達工作地點。

（四）進入作業地點后，必須與上班崗交崗，口對口交

接班，交不清不準走。

（五）每個班和每個崗位必須按照作業計劃，崗位責任

制和質量標準化要求，在本班內按時完成額定生產任務。

（六）交班人員必須將本班安全生產情況，設備運行情

況，生產材料消耗和供需情況，遺留工作和存在問題，以及

接班后應注意的事項交接清楚。

（七）交班人員對本班內能夠處理的問題，必須在交班

前解決。

（八）凡能夠試運轉的交接設備，必須通過試運轉驗收,

對于交接班過程中發現影響正常生產的情況，當班共同予以

解決，確保當班按時進入正常狀態。

（九）接班人員必須在交班人員在現場的情況下，按照

設備和工程質量標準，作業規程規定，對分工負責的設備和

工程狀況進行細致的檢查，接班后對自己盲目接班造成的后

果負全面責任。

（十）交接雙方班長要相互協調，如發生爭執，要有當

31

班值班領導協調解決，并按值班領導的意見執行。

第二節主要技術經濟指標

主要技術經濟指標

序號項目單位數量

1巷道斷面m211.11

2總工程量m615

3施工期天285

4班循環m0.7

5日循環進尺m2.1

6月進尺m65

729#U型鋼m/棚13.634

8鋼笆網nf/棚6.25

9川桿根/棚30

10雙抗塑料網nf/棚5.5

11掘進效率m/工0.05

12掘進煤（殲）量T/m18

32

第七章安全技術措施

必須嚴格執行煤礦三大規程，堅決貫徹“安全第一、預

防為主、綜合治理”的方針，堅持“不安全不生產、先安全

后生產”的原則，加強對職工的自主保安能力和技術業務水

平的學習，各工種必須嚴格按照本工種的操作規程操作，特

殊工種必須經有資格的單位培訓后持證上崗。施工單位必須

嚴格按照巷道施工設計施工，按質量標準化施工，嚴禁違章

作業和違章指揮。施工過程中如發現地質情況發生變化，應

及時匯報進行處理分析，若發現有與本規程有不適應之處，

應及時反映，以便及時修改和補充本作業規程。

第一節一通三防

一、通風管理

（一）開門前，通防科必須對采區通風系統進行調整，

確保通風系統穩定、可靠，風量分配合理。

（二）開工前，機電科、通防科必須嚴格按“局扇安裝

設計”要求進行風量調節和局扇安裝，并將風筒接至施工地

點。

（三）機電科、通防科安裝的局扇在進風巷道內，離底

板高度大于0.3m,吸風口有風罩，高壓部位有襯墊，并按要

求安設消音器，安裝做到“穩”、“平”、“牢”，同時

實行雙回路供電及兩閉鎖供電，嚴禁發生循環風。鋪接的風

筒為0500mm的阻燃風筒，用8#鐵絲拉線吊掛，靠頂靠幫，接

33

頭反壓邊，逢環必掛，吊掛平直，拐彎處安設彎頭，破口及

時粘補，確保嚴密不漏風。

（四）掘進期間，瓦檢員必須加強局部通風的巡回檢查,

發現問題，及時匯報。

（五）掘進期間，機電隊必須加強局部通風機的供電系

統管理，確保供電正常，嚴禁無計劃停電、停風。

（六）掘進期間，通風工每天必須按質量標準化對風筒

進行檢查維護，確保風筒出口距迎頭小于5m,保證迎頭有足

夠的新鮮風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限。

（七）掘進期間，通防科必須定期派人對采區通風系統、

瓦斯濃度、風量分配等情況進行全面檢查、測定，確保通風

系統穩定、可靠，風量分配合理。

（八）掘進期間，通風工每天必須專人對采區的通風設

施進行認真檢查維護，確保各設施完好、可靠。

（九）掘進期間，局部通風機由專人看管風機，嚴禁任

何人隨意停、開，而且必須在當班設備運行記錄本上簽字。

（十）掘進期間風機因故停運，當班瓦檢員、安檢員、

施工單位現場管理人員必須及時安排專職電工把局部通風

范圍內動力電源切斷，將閉鎖開關鎖死。及時將局部通風范

圍內的所有人員全部撤至全風壓新鮮風流中，由瓦檢員負責

在巷道口設置柵欄、揭示警標，現場指派施工單位班組長以

上人員在柵欄前設置警戒，禁止人員進入停風區域內，及時

34

就近電話匯報通風隊值班室和礦調度室，查明原因，采取措

施，進行處理。

（十一）恢復通風前，瓦檢員必須先檢查局部通風機及

開關附近10米范圍內風流中的瓦斯濃度和局部通風范圍內

的瓦斯濃度；若風機及開關附近10米范圍內的瓦斯濃度V

0.5%,可以直接將風機開啟，啟動風機時，嚴禁“一風吹”；

若局部通風范圍內的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁任何人啟動風

機，及時就近打電話匯報礦調度室，由通風科負責編制專門

排放瓦斯措施，并嚴格按照瓦斯排放措施進行排放。

（十二）掘進期間，若主扇因故突然停運，現場安全員、

瓦檢員、施工單位現場負責人必須嚴格按照《“一通三防”

應急預案》相關規定執行，傳達本措施時一并傳達貫徹。

二、瓦斯管理

（一）掘進期間，必須三班派專職瓦檢員經常檢查掘進

工作面迎頭、回風流、風機及開關附近10m范圍內風流中的

瓦斯濃度，并嚴格執行“現場交接班”、“一班三匯報”（特

殊情況隨時匯報），“瓦斯巡回檢查”及“瓦斯檢查記錄

三對口”等制度。嚴禁出現脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢

和假檢。

（二）掘進期間，瓦檢員必須嚴格瓦斯管理，嚴禁瓦斯

超限作業。

（三）掘進期間，掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到1%

35

時，必須立即停止工作、查明原因，進行處理；當瓦斯濃度

超過現時，必須切斷電源、撤出人員、設置柵欄，禁止人

員入內，并向通風值班室和礦調度室匯報，由瓦檢員查明原

因，采取措施，進行處理；恢復通風前，只有當局扇及開關

安設地點附近10米范圍內風流中瓦斯濃度達到0.5%以下

時，方可人工啟動局部通風機。

（四）掘進期間，瓦檢員每次檢查瓦斯，都必須將瓦斯檢

查數據和瓦斯傳感器顯示數據一并匯報調度室，同時必須將

檢查的瓦斯濃度數據向現場施工負責人說明清楚，當前所查

的瓦斯濃度是否能正常工作。

（五）掘進期間，瓦檢員若發現瓦斯超限，（不論是光學

瓦檢器檢查超限還是瓦斯傳感器顯示超限），都必須立即停

止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄、揭示警標、禁

止人員進入局部通風范圍之內，并通知施工單位現場負責人

在柵欄處設置警戒，禁止人員入內，然后就近電話匯報通風

隊值班室和礦調度室，由瓦檢員查明原因、采取措施、進行

處理。

若瓦斯達到1.5-3%按照通風科年度綜合瓦斯治理措施

執行。

若瓦斯超過3%由礦有關單位及時聯系平頂山救護隊，由

救護隊進行瓦斯排放。

（六）瓦檢員因匯報等原因需離開施工現場時，必須先檢

36

查通風瓦斯情況，如通風、瓦斯均正常，然后向施工單位現

場負責人說明清楚后方可離開，匯報完畢后必須及時趕回施

工現場。該期間，施工單位現場負責人可利用便攜式瓦檢儀

檢查瓦斯，如發現瓦斯超限或突然停風，也必須按規定立即

停止工作，切斷電源，撤出人員，禁止所有人員進入停風地

點。