不銹鋼管道安裝技術交底一、工程概況１、工程概述錦州奧鴻藥業有限責任公司管道工程清潔度要求高，部分管道內部需拋光處理;輸送介質主要為純化水,對焊接工藝要求嚴格;，施工用火嚴格管理;連接管道焊環厚度較薄，易產生焊接變形,要采取預防措施。3、施工依據=1\＊GB2⑴施工圖。=2\＊GＢ2⑵施工及驗收規范(標準)。＝3\*ＧB2⑶裝置區工藝管道工程施工組織設計。二、施工準備１、操作人員操作人員以管工、電焊工為主，2、施工用料及施工措施用料=1\*GB2⑴施工用料按材料計劃備齊施工材料，及時送到現場,能配套及陸續供應。主要包括管材與相應得管件、閥門、法蘭及焊接材料等。=2\*GB２⑵施工措施用料施工措施用料主要為搭設預制平臺及預制件存放墊隔得木方(板)及橡膠片，系統試驗吹掃用得管材與閥門等材料。３、主要施工機具主要施工機具為電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1、管道預制＝1\*GB２⑴使用得管材、閥門、管件等應符合設計要求及規范規定。預制應在非碳鋼材質得平臺上制作，預制段尺寸按修正后得管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整得余地。＝2\*ＧB2⑵切割管子采用砂輪切割機切割，應徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑得1％且不大于2ｍm。=3\*ＧB2⑶坡口加工坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行,管壁厚度≤3mｍ得開“I”形坡口(不開坡口),管壁厚度大于3~１2mm得開單面60°~7０°“V"形坡口,鈍邊厚度1～1、5mm，加工后得坡口斜面及鈍邊端面得不平度不應大于0、5mm,角度應符合要求。2、管道焊接=１\*GＢ2⑴焊接方式不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面(管內充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行.=2\＊GB2⑵焊接材料1）０Cｒ1８Nｉ9、1Cr18Ni9Tｉ、材質采用EO—1９－10Nb-16(A132)焊條，Ｈ0Ｃr2０Ni１0Ti焊絲。2）氬氣純度99、9９％以上。=3\＊GB２⑶焊口組對1）同壁厚得管子、管件組對時，應使內壁平齊；不同壁厚得管子、管件組對時,當兩壁厚度差大于1mｍ時,應按規范規完處理后，再組對.２)對口間隙“I”形坡口為0～３mｍ,“Ｖ”形坡口為0~0。5ｍm。3)組對前應將坡口及內外管壁3０mｍ以內用不銹鋼刷子與丙酮(酒精)刷洗干凈．４）點焊應三面點焊,每點長度不大于1５~２0mm。=4\*ＧB2⑷施焊1)施焊前應在焊口兩側４mm以外各刷一道寬40~50mm得白堊粉,待干燥后開始施焊。2)施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間得坡口位置;運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑得操作方式。3）分層焊時應將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃4）焊縫蓋面不宜過寬,每邊壓過坡口１～２mm為宜，焊后在自然環境下進行冷卻或澆水冷卻。=５\＊GB2⑸焊縫清洗焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈,應將焊縫及鄰近區域進行酸洗與鈍化處理。=6\*ＧB2⑹焊縫檢驗焊縫檢驗采取Ｘ光射線檢驗，檢驗標準應符合設計要求或按管道級（類)別進行，不合格得焊縫必須返修,返修按規范規定進行。＝7\＊GＢ2⑺不銹鋼管道焊接應在環境溫度-5℃以上進行，當環境溫度在—5℃以下焊接時，在點焊前就開始預熱,預熱溫度不低于手感溫度（50℃3、管道吊裝=1\*GB2⑴管道吊裝前主要注意事項1)對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤.2）對管架（支、吊、托架）得標高,坐標（位置)等進行復核檢查.3)對設備接口得標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。4）對預留孔(洞）及預埋件得標高、位置、尺寸、深度進行復核檢查。5）對管材(預制件）管件按設計要求進行檢查其光潔度。=２\＊GB2⑵管道吊裝1）管道吊裝應由起重工統一指揮,繩扣要捆扎牢固,嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風天氣嚴禁露天起重作業。2）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩),避免把管表面劃痕,不得與碳鋼管混吊,安放在管架上應穩固，按設計要求進行墊隔。4、管道連接=１\＊GＢ2⑴管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面得空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。=２＼*GB2⑵連接得管子應平直(應檢查組對得平直度,允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm)，標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調整.=3\＊GB２⑶管道焊接見上述有關管道焊接內容。5、閥門安裝=1＼*GB2⑴安裝閥門前應核對閥門得材質、規格、類型及壓力等級就是否符合設計要求,并應進行強度及嚴密性試驗合格.6、管道系統試驗、吹洗=1\*GB2⑴管道系統試驗及吹掃應接系統進行，但應視管道布置得情況也可分條分段進行．試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵,防止雜物進入設備內。＝2＼＊GB2⑵其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。=4\＊GＢ2⑷水壓試驗為工作壓力得1、5倍,氣壓試驗為工作壓力得1、1倍，空氣吹掃應有足夠得流量,流速不小于20ｍ/ｓ.=5\＊GB2⑸試驗吹掃合格后，將管道內水介質排凈,將系統內隔離得設備恢復原狀態,加入得盲板原數撤出,記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。7、工藝管道保溫（冷）工程按設計要求及規定與保溫(冷）工程施工工藝進行.四、質量標準1、基本項目=１\*GＢ2⑴坡度一般為0、03，但不得小于0、02.=２\＊GB2⑵閥門安裝應緊固、嚴密,與管道中心線應垂直,操作機構應靈活、準確.2、允許偏差項目=1＼＊GB2⑴坐標及標高允許偏差不得大于1５mm。=2＼＊GB2⑵立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過1５mｍ。3、質量檢查要點=1\*GB2⑴拋光管道得光潔度就是否達到設計要求。=２\＊GB2⑵氣流輸送管道得坡向及坡度與嚴密性就是否符合設計要求。＝３\*GB2⑶焊縫檢驗結果(X光射線檢驗報告)．=4\*GＢ2⑷管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃結果(檢查試驗、吹掃記錄)。=5\＊ＧB2⑸焊縫酸洗、鈍化就是否合格,支架（管托）與管道之間墊隔就是否正確。五、成品保護=1\*ＧB2⑴不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬,更不能借搭腳手架與吊掛起重用具。=2\*GＢ2⑵要防止在鄰近作業時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。=3\*GB2⑶小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存,防止損壞或丟失。＝4＼＊ＧＢ2⑷管道穿越建(構)筑物安裝,需要進行拆墻與打洞時，要事先與土建施工單位聯系，避免影響結構強度,安裝后按原樣恢復。=５\*ＧB2⑸在管道需要修改時，拆下保溫層得保護殼,應保護好,待管道修復后，恢復原樣。六、注意事項＝1＼＊ＧB2⑴不銹鋼管道預制,不得在碳鋼平臺上進行,不得使用碳鋼手錘敲打組對。=2＼＊GB2⑵吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。=3＼＊GB2⑶不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸,應按設計要求墊隔。=４\＊GＢ2⑷試驗用水，其水氯離子含量不得大于5０PPm.=５＼*GＢ２⑸管道連接組對絕不能強力進行,特別與轉動設備連接時,絕不能對設備產生超規范得應力.=6\*GＢ2⑹管道施工中斷時,要將敞口封堵好,避免雜物進入管內。管道得吹掃與清洗一般規定1、1管道在壓力試驗合格后,建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。1、２吹洗方法應根據對管道得使用要求、工作介質及管道內表面得臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm得液體或氣體管道，宜采用人工清理,公稱直徑小于6０0mｍ得液體管道宜采用水沖洗;公稱直徑小于60０ｍm得氣體管道宜采用空氣吹掃;蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對有特殊要求得管道,應按設計文件規定采用相應得吹洗方法.1、３不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統隔離.1、4管道吹洗前,不應安裝孔板、法蘭連接得調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等,對于焊接得上述閥門與儀表,應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。1、5吹洗得順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出得臟物,不得進入已合格得管道。1、6吹洗前應檢驗管道支、吊架得牢固程度，必要時應予以加固。1、7清洗排放得臟液不得污染環境,嚴禁隨地排放。1、8吹掃時應設置禁區。１、9蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物。1、1０管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔得其她作業。1、１１管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查,并應按本規范附錄A第A。０．９條及第A、０、4條規定得格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉)記錄２水沖洗2、１沖洗管道應使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過２５×1０—６（25PPm).2、2沖洗時,宜采用最大流量,流速不得低于１．2、3排放水應引入可靠得排水井或溝中，排放管得截面積不得小于被沖洗管截面積得６0％。排水時，不得形成負壓.2、4管道得排水支管應全部沖洗。2、５水沖洗應連續進行,以排出口得水色與透明度與入口水目測一致為合格.2、6當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。3空氣吹掃３、1空氣吹掃應利用生產裝置得大型壓縮機,也可利用裝置中得大型容器蓄氣,進行間斷性得吹掃。吹掃壓力不得超過容器與管道得設計壓力，流速不宜小于2０m／S。3、2吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。３、3空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂白漆得木制靶板檢驗,5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其她雜物，應為合格。4蒸汽吹掃４、1為蒸汽吹掃安設得臨時管道應按蒸汽管道得技術要求安裝,安裝質量應符合本規范得規定.4、２蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應低于30m／s。4、3蒸汽吹掃前,應先行暖管、及時排水,并應檢查管道熱位移。4、4蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱得順序，循環進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根,輪流吹掃得方法。4、5通往汽輪機或設計文件有規定得蒸汽管道，經蒸汽吹掃后應檢驗靶片。當設計文件無規定時，其質量應符合表8。４、6除本規范第8。５化學清洗5、1需要化學清洗得管道,其范圍與質量要求應符合設計文件得規定。5、2管道進行化學清洗時，必須與無關設備隔離.5、3化學清洗液得配方必須經過鑒定,并曾在生產裝置中使用過,經實踐證明就是有效與可靠得。５、４化學清洗時,操作人員應著專用防護服裝.并應根據不同清洗液對人體得危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具。5、5化學清洗合格得管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護。5、6化學清洗后得廢液處理與排放應符合環境保護得規定管道系統壓力試驗記錄項目：裝置：工號：管線號材質設計參數壓力試驗泄漏性／真空試驗壓力(ＭPａ)介質壓力（ＭPa）介質鑒定壓力(MPa）介質簽定建設單位:年月日監理單位年月日施工單位:檢驗員：試驗人員：年月日管道系統吹掃及清洗記錄項目：裝置:工號:管線號材質吹洗化學清洗管線復位(含墊片、盲板等)檢查壓力(ＭPａ）介質流速（m/ｓ）鑒定介質方法鑒定建設單位年月日監理單位年月日施工單位:檢驗員：試驗人員：年月日衛生級3０4不銹鋼管道酸洗鈍化方法

車間純水管道進行清洗鈍化處理。清洗鈍化施工方案如下:?1、清洗鈍化范圍：屬于我方施工得純化水管得管道、管件、閥門等.2、用水要求：在下列所有工藝操作中所用得水均為去離子水,制水操作請甲方配合。安全防護措施:在酸洗液時采用了如下得安全預防措施:

(1）操作工戴上清潔、透明得防毒面罩,穿上防酸服裝、戴上手套.?(2)所有操作都就是先在容器中加水，再加上化學品,不得相反,邊加邊攪拌。?(３）清洗與鈍化液必須達到中性時方可排放，排放需從制水間排污口處排放，以利于環保.

二、清洗方案

１、預清洗（1）配方:常溫去離子水.?(2)操作程序:用循環水泵保持在2/3bａr壓力下用水泵加以循環，15miｎ后打開排水閥，邊循環邊排放。

(3)溫度：室度?(4)時間:１5分鐘

(5）放掉清洗用去離子水。堿液清洗?(1）配方:準備氫氟化鈉化學純試劑，加入熱水(溫度不低于７0℃）配制成1％（體積濃度)得堿液。?（2)操作程序:,用泵進行循環,時間不少于30min,然后排放。

(３)溫度:70℃

（4)時間:30分鐘

（5)放掉清洗液。?３、去離子水沖洗：?(１)配方:常溫去離子水。

(２)操作程序:用循環水泵保持在2／3ｂar壓力下用水泵加以循環，3０ｍin后打開排水閥,邊循環邊排放。?（3)溫度:室溫

（4)時間:15分鐘

（5)放掉清洗用去離子水。鈍化方案1、酸液鈍化?(1）配方:用去離子水及化學純得硝酸配制8%得酸液。

(2）操作程序：用循環水泵保持在２/3bar壓力下加以循環60ｍin。６0min后加入適當氫氧化鈉,直至ＰH值等于7時，打開排水閥,邊循環邊排放。

(3）溫度：49℃-５２℃

(4)時間:60分鐘

(5)放掉鈍化液。

2、純化水沖洗?(1)配方:常溫去離子水。?(2)操作程序:用循環水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環,5miｎ后打開排水閥，邊循環邊排放。?（３)溫度:室度

（4)時間：5分鐘

(5）放掉清洗用去離子水。

3、純化水再沖洗

(1）配方：常溫去離子水。?(2)操作程序：用循環水泵保持在2/3bａr壓力下用水泵加以循環,直到出水PH值呈中性.

(３）溫度:室度

(4)時間:不少于３０分鐘

(5）放掉清洗用去離子水。

注意:在進行清洗HYＰＥRLINK”"3０4不銹鋼管鈍化時,必須拆掉精密過濾器濾芯，以免損壞濾芯。預清洗記錄純化水用量（Ｔ）開始時間結束時間溫度清洗壓力清洗程序:實施人:檢查人:年月日堿液清洗記錄1％氫氧化鈉溶液用量（T)開始時間結束時間溫度清洗壓力清洗程序：實施人:檢查人:年月日純化水清洗記錄純化水用量(T）開始時間結束時間溫度清洗壓力清洗程序：