某工業園項目鋼結構工程施工組織設計

中聯重科渭南工業園項目

鋼結構工程

拘

X

組

織

設

計

編制：,

批準：___________________

浙江航簫領I版股份有眼公司

ZHEJIANGHANGXIAOSTEELSTRUCTURECO.,LTD.

二oo九年十月五日

第一章工程概況

第一節編制根據

中聯重科渭南工業園項目鋼結構工程的施工圖紙；

中聯重科渭南工業園項目鋼結構工程的施工合同文件；

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001；

《鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82-91；

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001o

《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）

《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）

《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）

《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：2002）

本公司認證通過的IS09001—2000質量體系。

第二節工程概況

工程名稱：中聯重科渭南工業園項目鋼結構工程。

建設地點：陜西省渭南市朝陽大街西段。

設計單位：中國機械工業第三設計研究院。

建設規模：一標段由結構件車間與返修補漆車間構成，建筑面積約3.6萬平方米，

二標段由裝配車間與涂裝車間構成，建筑面積約4萬平方米；整個廠房總用鋼量約3600

噸。

結構件車間長252米，寬126米，建筑面積為31752平方米，跨度為24m、30m,柱

距9m,最大柱距12m,檐口標高為13.050m,四周女兒墻頂標高15.000m。該車間設有雙

層吊車，下層設有IT、3T的中級工作制半龍門吊車，軌頂標高6m,上層每跨均設有起

重量為5T、10T的中級工作制吊車，軌頂標高為9米（具體詳見框架圖）。屋面坡度為

1：20,使用三脊六坡，每個屋脊處設有3m寬氣樓，屋面每柱距設有采光帶，且設有

20個風機，排水使用不銹鋼板內天溝有組織排水。

返修補漆車間長174米，寬24米，建筑面積為4261平方米，跨度為24m,柱距8m、

9m,最大柱距9m,檐口標高為10.650m,女兒墻頂標高12.OOOnio該車間14、22軸間設有

一臺5T地操式中級工作制電動單軌吊車，軌頂標高8m。屋面坡度為1：20,單脊雙坡,

屋面每柱距設有采光帶，另設有10個風機，排水使用不銹鋼板內天溝有組織排水。

裝配車間長252米，寬141米，建筑面積為32906平方米，跨度為24m、21m,柱

距9m,最大柱距12m,檐口標高為13.050米，女兒墻頂標高15.000m。該車間設有雙層

吊車，下層設有IT、3T的中級工作制半龍門吊車，軌頂標高6m,上層每跨均設有起重

量為10T、16T、32T的中級工作制吊車，軌頂標高為9米(具體詳見布置圖)。屋面坡

度為1：20,使用三脊六坡，每個屋脊處設有3m寬氣樓，屋面每柱距設有采光帶，排

水使用不銹鋼板內天溝有組織排水。

涂裝車間長252米，寬24米，另建筑兩端各有27X20.54的突出部分，建筑面積為

7157平方米，跨度為24+20.54m,柱距9m,最大柱距12m,檐口標高為13.050米，女兒

墻頂標高15.OOOmo該車間設有一層吊車5T的中級工作制電動單梁吊車，軌頂標高9m。

屋面坡度為1：20,使用單脊雙坡，屋脊處設有3m寬成品氣樓，屋面每柱距設有采光

帶，排水使用不銹鋼板內天溝有組織排水。

本工程屋面使用0.5mm本色板+50mm厚12KG/M3帶鋁箔保溫棉+4)1.0mm不銹鋼絲

網，網格300X300,與楝條成45°角斜向布置。屋面板板型選用HXY-478屋面外板，該

板型肋高70mm，兩板搭接為360°卷邊，屋面防水性能好。墻面1.2m下列為磚墻，1.2m

以上使用0.5mm鍍鋅彩板+50mm厚12KG/M3帶鋁箔保溫棉+0.4mm鍍鋅彩板內板。墻面

外板板型選用HXY-980,該板型肋高30mm、肋距245mm,具有很好的抗彎性能；墻面

內板板型選用HXY-1038,該板型肋高15mm,外形美觀。

本工程原材選配如下，框架梁、柱、抗風柱、雨篷挑梁、與吊車梁使用Q345B鋼材；

支撐、女兒墻柱、楝托、隅撐、拉條、型鋼使用Q235A鋼材；墻梁、橡條使用Q345冷

彎薄壁型鋼。手工焊焊條的選用符合《低合金焊條》(GB/T5118-95),《碳鋼焊條》

(GB/T5117)的有關規定。連接用高強度螺栓使用大六角頭高強度螺栓，其性能符合《鋼

結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》(GB/T1228?1231-1991)

的有關規定。

第三節工程特點

本工程的要緊特點是：施工面積大，構件數量多，工期要求緊。根據工期要求、工

程量等特點，要按時優質的完成施工任務，施工難度較大。而交叉作業，更減少了鋼結

構的施工作業面，增大了鋼結構的施工難度。施工現場務必精心組織、統一協調、合理

布置、統籌管理，與友鄰單位密切配合，才能保證實現項目目標。

第二章施工部署

第一節工程施工目標

1、質量目標

本工程質量目標要求達到陜西省優質工程。

2、工期目標

I、n標段的現場施工工期都為95天。

3、安全生產目標

杜絕重大安全事故的發生，爭創陜西省安全文明工地。

4、環境目標與文明施工目標

堅持“預防為主，防治結合，綜合治理，化害為利”的環保方針，創建與諧工地。

第二節項目管理組織機構

現場項目管理組織框架如下:

現場安裝項目經理部

設計部門

技術負責人

構

焊

測

接

件

量

班

班

安

組

組

裝

班

拼裝場地安裝現場

第三節施工準備

1、施工技術準備

1）制定該項目質量操縱措施，與操作流程。

2）根據設計藍圖編制工廠加工制作及安裝詳圖。

3）組織公司設計、供應、制造、安裝部門的人員消化、懂得圖紙，在公司內部從材

料供應、構件制作與工程安裝等方面進行圖紙會審。并在建設單位的組織下，與設計院、

總承包單位進行圖紙會審。

4）通過學習，熟悉圖紙內容，熟悉設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。

5）合理劃分安裝區域，并配合現場安裝的需要，制定清單、制作等分批計劃。

6）在實施過程中，如有疑問之處，通常的問題以傳確實形式與建設單位、監理單位、

設計院進行聯系，特殊的問題會同各家單位舉行協調會處理問題。

7）在制作與安裝過程中出現涉及到更換施工圖的問題務必征得設計院同意的前提

下進行處理。所有有關此工程來往的聯系單（或者函件）都需按照IS09001（2000）質量

體系的要求進行。針對該工程的特殊工藝及工藝需要進行對原設計的改動，需先行與設

計院溝通并作施工計算，交設計院進行審核后方能實施。

8）進行工藝試驗，焊接工藝評定，摩擦面抗滑移系數試驗等必要的試驗。

2、物質條件準備

1）建筑材料的準備

根據施工進度計劃，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作與確定倉

庫、堆場面積及組織運輸的根據。

對鋼板、型鋼進行定尺計算、統計便于采購，減少或者避免加工拼接。

根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨與采購工作，使計劃得到落實。

組織材料按計劃進場，并作好驗收、保管工作。

2）構配件的加工訂貨準備

根據施工進度計劃，做好鋼結構加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃與進場計

劃，組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放與保管工作。

3）機械準備

根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求與數量與施工進度的

安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期

進場。

3、施工現場準備

1）施工測量

為了嚴格保證施工質量，根據總包單位提供的水準操縱點與操縱軸線，測設每根柱

子的定位軸線與柱底標高。安裝前，在柱子的底部彈出柱底中心線，安裝時，保證柱底

中心線對準軸線。引測柱底標高到標高調節螺母上，保證各個螺母處于同一水平面，方

開始吊裝鋼柱。

2）組織機械設備進場

根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，

機械設備進場后按規定地點與方式布置，并進行相應的保養與試運轉等項工作。要緊施

工機械有：起重機械、焊接機具、供電系統配置、氣割機具、測量儀器等。

根據施工機具的需用量及臨電平面布置圖的要求進行用電線路的鋪設，具體見《臨

時用電方案》。

3）組織材料與構配件的進場

根據材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按規定地點與方式存放或者堆放，并

做好組織與保護措施。

4）臨時設施

根據施工方案搭設臨時建筑，解決施工人員的吃、住場所、辦公場所、倉庫、堆料

場地等問題。

4、施工隊伍準備

根據確定的施工管理機構建立項目施工管理層，選擇高素養的施工作業隊伍進行該

工程的施工。

1）根據該工程的特點與施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計

劃，并根據施工階段的勞動力需用量組織施工作業隊伍進場。

2）特殊工種工人的培訓、考核，持證上崗。

3）對工人進行必要的技術、安全、質量與法制教育，教育工人樹立“質量第一，安

全第一”的正確思想，遵守有關施工與安全的技術法規，遵守地方治安法規。

4）生活后勤保障工作：在大批施工隊伍進場前，務必做好后勤工作的安排，為職工

的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮，應認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。

5、作業條件準備

1）向班組進行質量、安全技術交底與計劃安排及下達工程施工任務單，使班組明確

有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。

2）做好工作面準備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備

安裝條件。

3）對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作

業地點進行配套情況檢查。

4）施工機械就位并進行試運轉，做好保護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。

5）檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。

第四節現場施工部署

1、安裝總體部署

在鋼結構基礎完成后及時平整土地、地面碾壓硬化，道路的硬化程度務必保證鋼結

構運輸車輛進場與吊車進場及安裝的要求。根據本工程的特點與配合總包單位的施工部

署，我們安排先施工四個單體中的結構車間與裝配車間兩個單體。同時，將這個兩個單

體分別從1到29軸線分為四個施工區域，實現流水施工，加快施工進度。

2、現場安裝勞動力計劃表

單位：人

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

總數前期進場高峰期人數勞動力來源工資支付

管理人員646固定合同工每月支付

吊車操作工414固定合同工每月支付

起重工323固定合同工每月支付

結構安裝工28628固定合同工每月支付

圍護安裝工28028固定合同工每月支付

佛工202固定合同工每月支付

架子工303固定合同工每月支付

電工111固定合同工每月支付

電焊工626固定合同工每月支付

測量工424固定合同工每月支付

油漆工404固定合同工每月支付

輔助工808固定合同工每月支付

合計971897

注：前期進場人員約20人，要緊進行前期準備工作，鋼構安裝開始后進入有關的

各工種。該計劃表表示的勞動力數量僅指一個標段的勞動力；實際兩個標段的勞動力之

與應翻一番。

3、現場施工機具投入計劃

序號品名規格單位數量用途備注

120噸汽車吊QY20臺2結構吊裝租用

216噸汽車吊QY16臺2輔助吊裝、倒運租用

3鋼絲繩66、30根若干結構吊裝、安全繩自有

4吊欄自制個若干安裝用自有

5扭矩扳手把4高強螺栓緊固自有

6手動葫蘆1-3噸個36臨時固定自有

7氧氣、乙快套2切割用自有

8硅整流焊機SS-400臺6焊接自有

9碳弧氣刨機SS-630套1焊縫返修自有

10烘箱臺1焊條烘烤自有

11空氣壓縮機V-1.05/10臺1氣刨供氣自有

12配電柜個1電纜傳遞供配電自有

13配電箱個3施工用電三級保護自有

14經緯儀J2-13A2測量自有

15水準儀S2臺2測量ri有

注：該施工用具表僅表示一個標段的施工用具，實際兩個標段的施工用具應在此基

礎上翻一番。

4、施工用水、用電計劃

鋼結構施工用電計劃與安排詳見《臨電方案》

第五節安裝工藝流程

第六節施工總平面布置

1、施工道路及場地

1）現場構件進場及堆放場地

根據施工安排，鋼構件的進場按從1軸線到29軸線的順序，進場道路在1軸線以

西。每跨鋼結構在靠近柱子的兩側為構件堆放的場地，安裝的吊車從跨中行進。

2）場內道路應滿足重型車輛通行對地耐力的要求。

施工現場的場地應通過硬化處理，吊車行走道路要達到相應的地耐力要求，否則應

進行相應的技術處理，以保證施工正常進行，確保進度與工期要求。

2、施工總平面圖（見附件）

第三章鋼結構材料進場驗收

第一節鋼構件

1、鋼構件進場檢查及報驗

對進入現場的鋼構件幾何尺寸、構件外觀、焊縫外觀、質量證明資料等進行檢查，

驗收標準按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001及設計文件進行。檢查

合格的構件方可吊裝。關于尺寸偏差超出規范同意范圍的構件務必進行整修，保證使用

的構件全部合格。現場鋼構件檢查內容如下：

幾何尺寸檢查與外觀檢查的內容有：單根構件的長度、牛腿位置、牛腿間距、腹板

中心線位置、螺栓孔位置、構件整體變形、牛腿變形等方面；焊縫外觀檢查參照規范對

焊縫外觀的要求逐條進行。

進入現場的構件務必帶有鋼材材質證明、探傷報告、產品質量合格證書、制作過程

中用到的各類輔料的合格證與質量證明書，與工廠的各類構件制作與焊接質量檢驗報驗

表，每項資料與構件務必符合本工程所規定的質量要求。

以上各方面自檢合格后，報請監理驗收。

2、現場構件的保護

a.構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。

b.假如發現構件在運輸過程中涂層有損壞應及時進行返工處理。

c.構件在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數不能超過3層，防止構件互相擠

壓變形。

d.吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙與灰塵等清理干凈。

第二節鋼結構連接材料

1、鋼結構連接材料質量要求：

a.所有的連接材料應附有合格的“產品質量證明書”，并符合設計要求與國家標

準的規定。

b.高強度大六角螺栓連接應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值與標準偏差應符

合國家現行標準《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定；扭剪型高強

螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值與摩擦系數應符合國家現行標準《鋼結

構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91的規定。

本工程所用的連接材料應符合國家現行標準規定如下：

序號材料名稱執行標準

1低合金鋼焊條：E5015或者E5016GB/T5118-95

2碳鋼焊條E43XXGB/T5117

3鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副GB/T3632-1995

4鋼結構用大六角高強螺栓連接副GB/T1231-91

5鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91

2、焊接材料的保管

a.吸潮對焊接材料的影響：焊條、焊絲受潮后生銹，焊劑中含有超標的水分會造

成焊縫中產生氣泡、裂紋等焊接缺陷，嚴重影響焊接質量。對焊接材料的保管首先要防

止材料受潮失效，防止雨淋。

b.焊接材料的烘培：焊接材料在儲運過程中都有不一致程度的吸潮，在現場焊接

時，在焊接前都要對焊接材料進行烘培，烘培溫度按照材料生產廠家的說明書規定的溫

度與時間為準。

c.庫房存放原則：焊接材料務必在通風良好與干燥的室內倉庫中存放，庫內不同

意有腐蝕性介質。焊條、焊絲均應存放在架子上，離地面距離不小于300mm。將焊接

材料的種類，牌號、批號及入庫時間分類堆放，每垛均應有明確標記。嚴格按照焊條管

理規程JB3223-83規定，低氫焊條存庫的室內溫度不得低于5C,相對濕度應小于60%。

11.出庫要求：堅持先入庫先發放的原則，通常每次發放量不應超過兩天的用量。

3、高強螺栓的保管

a.高強螺栓在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發現螺紋損

傷嚴重或者雨淋過的螺栓不應使用。

b.螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規格分類

堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于

300mm,碼高通常不大于5~6層。

c.使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封型。開箱取出部分螺栓后也應原

封包裝好，以免沾染灰塵與銹蝕。

d.高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規格與數量領取，

當天安裝剩余的也應妥善保管，盡量送回倉庫保管。

e.在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等贓物與碰傷螺紋。使用過程

中入發生特殊情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤后再行施工。

f.經長期存放的高強螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質量檢驗，開箱后發現

有特殊現象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB1228~1231-84及GB3632~3633-83

的有關規定進行，經鑒定合格再進行使用。

第三節涂裝材料

a.對鋼結構工程所使用的涂裝材料，應具有出廠質量證明書與混合配料說明書，

涂裝材料符合國家現行有關標準與設計要求，涂料色澤應按設計與業要緊求。

b.嚴禁使用超過使用期限的涂料。

第四章鋼結構安裝的要緊施工方法

第一節鋼結構吊裝

1、鋼柱安裝

鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝步驟

包含：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

鋼柱吊裝前，務必對鋼柱的定位軸線，基礎軸線與標高等進行檢查與辦理交接驗收,

并對鋼柱的編號、外形尺寸及方位等等，進行全面復核，確認符合設計圖紙要求后，劃

出鋼柱上下兩端的安裝中心線與柱下端標高線。

柱的綁扎及吊升方法應根據柱的重量、長度、起重機的性能與現場條件來具體確定;

鋼柱吊裝通常使用直吊綁扎及單機旋轉吊升法，如下示意:

首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固與吊車的穩固性,

確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉向就位；

起吊后，柱呈直立狀態，起重機吊鉤要超過柱頂，吊索分別在柱兩側，吊裝時柱與

基礎垂直，對位容易；

柱子對位后，緩緩落鉤，使柱底板落在事先擰好的標高調節螺母上；目測柱子基本

垂直，擰緊錨栓上的固定螺母；

柱子臨時固定后，起重機能夠松繩脫鉤，吊裝下一根柱子或者其他構件。關于重型

柱或者細長柱，當風速較大時，還應設置攬風繩或者支撐架來加強對柱子的臨時固定。

柱子校正包含平面位置、標高及垂直度的校正。柱校正應先校正標高，再平面位置，

最后垂直度。

鋼柱校正工藝流程如下:

柱子標高在吊裝前已通過按實際柱長調整標高調節螺母的方法進行校正。平面位置

的校正，則在柱子臨時固定前進行對位的過程中已經做好。

平面位置校正：在起重機吊鉤脫鉤前將軸線誤差調整到規范同意偏差范圍以內。就

位后，若柱子平面位置有微小的偏差，則進行頂移糾正，若有臨時固定用的支撐桿或者

纜風繩，在糾正柱子平面位置的同時，能夠利用它們進行調整。

柱子垂直度的校正借助經緯儀實現。校正時，需用兩臺經緯儀在兩垂直方向同時觀

測，儀器宜架設在靠近軸線的位置上，觀測時應同時測量柱的相鄰兩個柱。

校正工具通常有纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等，對鋼柱施加拉、頂、

撐或者撬的垂直力及側向力，并同時使用不等厚墊鐵，在柱板與基礎之間調整校正后固

定。柱子校正時還應注意日照、風力及溫差等的影響，并在灌漿前進行復測；

鋼柱校正后應及時進行柱底碎的澆灌，對鋼柱進行最終固定。

2、屋架梁吊裝

一、在現場作好屋面鋼梁的拼接，并作好校正工作。

1）拼裝支架應搭設穩固牢固，拼裝時，屋架梁下翼緣的支點應滿足屋架梁起拱高度

的要求；

2）拼裝時，構件應臨時固定在支架上（用木支撐固定），并使構件中心線成一條直線;

3）拼裝順序根據吊裝的順序，先吊的在外側拼裝，后吊的在里側拼裝；

4）構件拼裝成型后，檢查構件的拼接垂直度、側向彎曲、幾何尺寸（包含起拱要求）

等，符合設計要求方可開始吊裝；

5）鋼構件在相拼時不得直接用鐵錘敲擊構件，敲擊時應墊以硬木。

二、根據鋼屋架梁的重量及安裝高度，選用合適的汽車吊進行安裝。

1）單機吊裝屋架梁如有必要，使用鐵扁擔吊裝，如下示意：

2）鋼屋架梁吊裝過程中應用牽引溜繩操縱就位,鋼絲繩的綁扎點要保證屋架梁吊裝

的穩固性，否則應在吊裝前進行臨時加固；

3）在鋼屋架梁起吊時，吊離地面50cm左右時進行檢查，無誤后再繼續起吊；

4）安裝第一根鋼屋架梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與柱頂

定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度及檢查梁側向彎曲用兩個方向四根鋼纜加以

固定；第二根鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一根鋼梁固定，跟

著安裝支撐系統及部分楝條，最后校正固定整體；從第三根開始，在鋼梁脊點

及上弦中點裝上楝條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。第1板屋架梁安裝

時在梁上臨時安裝固定（調整）用鋼絲繩，該鋼絲繩待后續構件裝配固定、調

整結束形成穩固體后再拆除；

5）鋼屋架的校正，垂直度用掛線錘球檢驗，屋架的彎曲度用拉緊測繩進行檢驗。

3、吊車梁的吊裝

吊車梁卸貨時應布置在靠近安裝的位置，安裝時使吊車梁的中心對準安裝中心。吊

車梁的吊裝能夠由一端向另一端推進，或者者由中間向兩端推進。

1）吊裝前的準備

鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調整標高的施

工誤差。在已吊好的柱牛腿面上彈出安裝中心線，該線從操縱軸線測出并引測到每個柱

牛腿面上（用拉通線的方法）。

2）吊車梁安裝

安裝根據吊車梁長度、重量及安裝高度選擇吊車。

吊車梁的吊裝應使用吊索綁扎，綁扎點根據吊車梁的重量與長度而定。

當吊車梁吊至設計位置離支座面20cm時，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承

面中心線（或者已安裝相鄰吊車梁中心線）對準，并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落

下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導正位，如支座不平，應用斜鐵片墊平。

將吊車梁上翼緣板與柱上連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動與側向

傾倒。

吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在

吊車梁的下翼緣與腹板上焊接懸掛物及卡具。

3）吊車梁校正

吊車梁的校正通常應在屋面構件安裝、校正并最后固定后進行，其校正包含標高、

中心線、梁的垂直度及跨距等。

校正吊車梁應先調正標高，然后校正中心線及跨距。

吊車梁標高調整：吊車梁標高要緊取決于柱子牛腿標高，只要柱子標高已經校正，

吊車梁標高就不可能有多大的出入。把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀

測三點（兩端部與中點）。吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下

翼緣板之間放入鐵墊板。

中心線與垂直度的校正應同時進行。

吊車梁中心線調整方法如下：

①根據柱距情況在柱側設一根橫桿（通常每20~30米設置一根），橫桿長度超出吊

車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；

②用儀器將吊車梁操縱中心線引測一點到各個橫桿上；

③用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調整其偏差值。

吊車梁垂直度可用掛線錘量測，若有偏差可在梁底支墊鐵片進行校正。

吊車梁跨距測量：使用通長的鋼尺丈量校核，同時要檢查跨間兩道梁間的距離并加

以操縱。

4、輔助結構的安裝

支撐及輔助次構件有兩個用途：一是找直與對齊，二是承受風荷載與其它水平荷載。

支撐用角鋼、槽鋼、圓鋼等制成，安裝時按圖示安裝并張緊。

楝條及墻梁安裝工序應于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。當使用吊車運輸至屋面

時，構件一次運輸不得過多，在屋面應分散堆放，防止在屋架上形成較大的集中荷載。

第二節高強度螺栓施工

高強螺栓施工流程圖如下:

驗收

1、鋼結構框架安裝，構件臨時固定連接螺栓需要承受剪力時，需要使用臨時螺栓，

而不能直接安裝高強螺栓。安裝用臨時螺栓與沖釘，在每個節點上應穿入的數量務必進

行計算決定，并符合下列規定：

(1)不得少于安裝孔總數的1/3；

(2)穿兩個臨時螺栓；

(3)沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%

(4)擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。

2、永久性普通螺栓安裝時，螺母下放置墊圈，表面不平常，放置相應斜墊圈；螺

母固定按設計規定，用防松裝置或者彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或者打毛螺紋。

永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或者用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露

絲扣應不小于2~3扣并應防止螺母松動。

3、高強度度螺栓帶有配套的螺母與墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余

時，務必按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸與施工過程中應防止受潮生銹、

沾污與碰傷。

4、安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業。

5、高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作。

6、高強度螺栓務必分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的60%,終擰扭

矩值須符合設計要求，并按下式計算：

M=p,k,d

式中：M為終扭矩值(n?m)

P為設計預拉力(n)

k為扭矩系數

d為螺栓公稱直徑(mm)

7、每組高強度螺栓的擰緊從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完

畢，其外露絲扣不得少于2扣。

8、使用扭矩法施工時，機具應在班前與班后進行標定與檢查。檢查時，應將螺母

回退30。至50。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10吼

9、大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發現欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時

則更換。欠擰、漏擰用0.3?0.5kg重的小錘逐個敲檢。

10、對螺栓進行自檢，用通過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節

點處螺栓總數的10%,并很多于一支，如發現有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節點

所有螺栓重擰一遍。

第三節現場焊接

1、焊接方法

綜合考慮焊接效率與操作難度，現場焊接要緊使用手工電弧焊（SMAW）（適用于全

位置焊接）。

2、焊接材料的選用

手工焊焊材為E43XX。

3、焊前準備

1）將電焊機吊到施焊區域，放置平穩。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好

接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯接在一起焊在鋼柱或者鋼梁上，焊

接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50米，如因施工需要加長應考慮焊

接電流的衰減。

2）焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300C恒溫1小時后降溫至100C保溫,

領用時放在焊條保溫筒內，并填好記錄。

3）準備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。

4）由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發給作業指導書。

4、焊前檢查

1）在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。

2）焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。

3）清理焊縫區域。

5,焊后檢查

本項目現場焊接的工作量比較大，要緊集中在柱腳、吊車梁、吊車梁走道板等部位。

但是，焊接要求不高，都為三級焊縫。檢查時應根據規范要求，全面檢查焊縫外觀是否

合格。

第五章圍護系統施工

第一節通用規則

1、通常規定

壓型鋼板運至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的

搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉鋼板，還務必使鋼板調頭。成捆的鋼

板須安放在靠近或者置于楝條支撐點上，而不能放在楝條的跨中，在固定第一塊鋼板之

前，要確保其位置的垂直與方正，并將它正確地落在與其它建筑構件有關的位置上。

當第一塊鋼板固定就位后，在屋頂的較低端拉一根連續的準線，這根線與第一塊鋼

板將成為引導線，便于后續鋼板的快速安裝與校正。對每一屋面區域在安裝期間要定期

檢測，以保證不出現移動與扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部與底部各測量一次，看

其寬度的誤差是否超出規定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼

板頂部與底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調整，

則能夠在以后安放與固定每一塊時很輕微的作扇形調整，直到鋼板達到平直度要求。

2、板的端部搭接及封膠

＞屋面板及墻面板

本項目的屋面板在公司軋制成型后運輸到現場，部分單坡太長處需要斷開搭接，搭

接方法將在后述及。橫向使用直立縫360度雙鎖邊。大面積的屋面壓型板安裝后因熱脹

冷縮問題將使用滑動固定座加以解決。

3、通常安裝要求

A鋼板的鋪設要注意長年風向，板肋搭接需與長年風向相背。

A壓型鋼板間連接只搭接一個肋，務必母肋扣在公肋上。

A在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80°左右，形成擋水板，在檐口處

下彎10°左右，形成滴水線。

A屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼

板外挑約150mm。

A固定螺栓要與鋼板與楝條垂直，并對準楝中心。

A每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時調整。

第二節屋面板安裝技術要求

1、屋面作業

安裝屋面構件、屋面板與屋面隔熱材料時，要求有適當的培訓，正確使用設備，經

常保持警惕，減小墜落的危險。

每天應向班組人員在作業開始前交待注意事項：

當工人在屋面上行走之前，屋面板務必與椽條與相鄰的面板完全連接好，若面板僅

部分連接或者尚未連接，禁止在上面行走；

不要踏在板的邊肋上；

不要踏在邊板板肋的折皺處；

不要踏在距未固定板邊1.5m的范圍內；

不得用單塊屋面板與未作固定的板作工作平臺；

面板表面可能有油或者者很光滑。油是用來保護卷邊與飾面面板在運輸與儲存期間

不致生銹的，結露、結霜或者有任何其它水分都會使板面打滑，在安裝開始前，一定要

將板面擦干。

只能穿橡膠底工作靴。當在屋面工作時，應正確使用安全帽、安全繩、安全網或者

安全工作平臺。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應收緊，避免鉤掛卜造成事故。

應當不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或者放在樵條上尚未固定的一疊面板

上。

應該用適當的緊固件將端部緊固，在未與椽條充分固定與每邊未充分支承的屋面板

平板件上，要設置走道板。走道板應沿屋面全長鋪設，在每塊板的端部鄰近鉆一個孔，

用繩子與下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一槽，使板能放穩，不致由于有繩子而

前后活動不穩。

屋面板置于屋面未安裝固定時，應采取措施，防止大風吹落，發生事故。

每天應檢查所有用電器的安全狀況，禁止使用破舊電纜，電器連接件與無防雨水功

能的電動工具應做好防潮濕措施。

屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數人的習慣。板的鋪放通常應從

端部開始，但是當板朝向要緊目視方向時，宜將搭接邊放在看不到的地方。同樣原則也

可用于主風方向很顯著的地方，將搭接放在下風方向，也就是板的側向搭接方向與常年

主導風向一致。

2、壓型鋼板的安裝

＞固定座與螺釘

屋面板開始安裝時，務必將一排固定座安放在楝條上并加以固定，然后再將一塊鋼

板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對稱的，在聯鎖肋條直立邊有一短的朝下

彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。

在分別位于壓型鋼板兩端預制沉孔內，用兩個固定件將固定座固定在楝條上面。

＞安裝步驟

第一步；當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，務必使所有鋼板搭接內肋面朝向開

始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在楝條上，每根棵條一個，以便在第一塊鋼板放在

固定座上時，它們能正確與鋼板的內肋與中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應

保證第一塊鋼板與建筑物的其它構件的相對位置，利用縱梁線或者第一塊鋼板的直邊，

對第一列固定座作一次調整與固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經指向鋼板安裝的

方向。

第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后

用腳使其與每塊固定座的中心肋與內肋的底部壓實，并使它們嚙合。

第三步：定位下一列固定座，每根楝條上一個，箭頭記號指向鋪設方向，同時使固

定的聯鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定

螺釘固定。

第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼板或者前一塊鋼板

的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。

沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個固

定座上的聯鎖肋條與鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯鎖，重疊在下面的外肋

邊的凸肩，務必壓入搭接內肋的凹肩。

按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，務必進行定期檢查，保證鋼板平行。

第五步：假如最后一塊完整的鋼板與遮檐板或者女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的

寬度時，能夠沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一

列固定座完全嚙合。

假如最后一塊鋼板與遮檐板或者女兒墻之間的距離，位于屋面區域的遠端且小于半

塊鋼鎮的寬度，則能夠用蓋板或者泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切

存一半，以保護最后一塊鋼板的外肋，并在每根橡條上將夾板的聯鎖肋條固定在外肋上。

＞注意事項

椽條的臨時木撐，在安裝屋面板與屋面隔熱材料之前，應測量整個屋面的平整度，

坡度是否符合設計與規范的要求，檄條連接是否完成。楝條應保持平直。在每個柱間的

中部至少應設一排臨時木撐，為了保持楝條平直，必要時也可用不止一排臨時木撐。隨

著安裝作業的前進，可將木撐移至下一個柱間。

臨時木撐可按典型構造制作，最小斷面5X15cm,按楝條布置圖及楝條的尺寸與間

距確定其長度與作切口。

擦條間距

琢”口見槐條間距+一個翼緣寬

密封膠條（泥），正確使用合格的密封膠條泥是房屋不漏水的關鍵之一，安裝時不

得人為拉伸密封膠條。膠條（泥）只能用于清潔與干燥的表面。應在屋面上儲備僅夠一天

用的密封膠條。密封膠條（泥）應儲存在涼爽與干燥的地方。在密封膠條裝上后，應將其

保護紙留至面板準備好進行安裝時為止。

檐口的準備，在安裝第一塊屋面隔熱材料后，就應將檐口準備好，以便安裝第一塊

屋面板，這時將膠條粘到隔熱材料的檐口外側，將防粘紙留在該處。膠條應布放成直線，

不留間隙。不要拉扯膠條，必要時可用小刀切割。應作板口堵頭，粘在膠條的頂面（需

要時可將膠條上的保護紙撕去）。交堵頭的主肋中心線與山墻線軸線對齊。在檐口膠條

的頂部，可對堵頭進行拼接。若屋面積冰與積雪時，堵頭的拼接處應以密封，以保證不

進水。

沿設在檐口的堵頭頂部，設置第二道膠條。在撕去其背面的紙之前，應檢查第一塊

屋面板是否對齊并做出記號。用規定的緊固件將屋面板固定在屋頂結構上。

注意：在安裝第一塊屋面板前，在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放線。

第三節屋面防水、防漏措施

屋面防水、防漏是輕鋼廠房施工的難點，也是一項要緊的質量通病。為較好的解決

該問題我公司從美國博來百瑞集團海斯公司引進壓型板生產線，該板型不僅具有較好的

力學性能，內槽在線預注膠技術更具備超強的放水性能，整個屋面象一塊沒有接縫的金

屬膜覆蓋著整個建筑。

1、屋面板橫向搭接咬合：

2、屋面板橫向搭接電動鎖口機:

3、屋面板縱向搭接封膠固定：（現場條件同意的情況下盡量不作板縱向搭接）

478咬合式屋面板在預制過程中完成板端切肢打孔，現場安裝使用上、下壓條加密

封膠泥，用4個螺栓連接副連接，完成上、下屋面板的搭接，即方便、又安全，保證質

量，又大大提高施工效率。

第四節墻面板安裝技術要求

1、壓型板安裝

固定方法：壓型鋼板作墻面板時，用波谷固定。固定外墻板使用12*14*30自攻螺

釘，固定內墻板使用12*14*20自攻螺釘，安裝在沿楝條靠近板肋處，每波谷固定一顆。

另外，還需要在每支撐點上對每個搭接邊作固定。用這種方法固定的固定件位于墻面板

凹處，因此并不明顯外露，不可能損壞新穎光潔的鋼板外形線條。

2、安裝步驟

第一步：將需安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據墻梁位置在板上鉆小孔，每肋

一個。

第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準基準位

置，然后用自攻螺釘固定。

第三步：將第二塊打好小孔的板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，

再用自攻螺釘將其固定。

第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度與垂直度，發現不垂直時，應及時調整。

第五步：根據具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。

3、豎向搭接

通常當壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接。但有些特

殊結構需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時

上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長度為150mm。

4、安裝注意事項

A墻面板安裝方向，墻板固定通常是在波谷，以便形成平整的影陰線與半封閉的

緊固件。盡管面板通常可從端部開始安裝，但墻板也是有方向性的。安裝妥當的墻板，

其搭接邊的可見度應很小。墻板的側向搭接也應與常年主導風向一致，且主視方向應避

免看見側向搭接縫。

＞墻梁安裝通常在屋面墻面板施工之前進行。應檢查檐口撐桿與墻梁的平直度。

為了將墻梁對齊避免下撓，宜設置臨時木撐固定于墻梁（上下對齊）。臨時木撐能夠在

一跨用畢后挪至另一跨，從而可節約用量。通常每個柱間準備一列木撐已夠用。

標準的木撐最小截面尺寸為5X15cm,長度與墻梁間距有關。

A外墻隔熱材料，最常用的隔熱材料是玻璃纖維棉，這里的規定是針對玻璃纖維

棉提出的。在棉的一面應該設置防潮層，不管是用于保溫還是隔熱，防潮層均應置于建

筑物的內側。要切割玻璃纖維棉時，為了便于處理，能夠使切割長度增加15cm,從墻

板的邊緣伸出。

第一列隔熱材料應使其前進方向的邊伸出第一塊墻板的邊緣，以便與下一塊隔熱材

料側向相接。

隔熱材料的固定，是將其頂部用木塊固定于檐楝上翼緣，下部固定于地板邊緣的型

材，用雙面膠帶，并將上下固定點之間的纖維棉拉緊。在上下端將防潮層上面的玻璃纖

維切斷，留下防潮層伸出一段長度，然后將防潮層折起將端部封住。

隔熱材料的安裝，是將它用木塊臨時固定在檐口撐桿的上部，固定時需夾緊；為了

使內表面平滑，應將隔熱材料向下拉緊，然后用雙面膠帶將它固定在底部角鋼上。將玻

璃棉從防潮層邊緣一定長度處割斷，再將防潮層折上去。

注意：隔熱材料是沒有承載力的，不要將其它材料斜靠或者頂在隔熱材料上。

A第一塊墻板的安裝務必垂直，因此在安裝前應掛卜好線錘。通常的做法是墻板隨

著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板相同，墻板固定后將夾

緊用木塊拿開，把多余的隔熱材料修理整齊，將下一塊預先裁好的隔熱材料放好。第一

塊墻板保持鉛直是非常重要的，必要時用水準儀或者經緯儀加以操縱。

A墻面板上應有預先鉆好的孔，板在結構上的位置要確保面板鉛直，安裝過程中

墻梁應始終調整到平直狀態。必要時可在搭接處的結構上鉆孔，再安裝緊固件。對面板

的位置應及時進行檢查，并根據需要進行校正，然后安裝其余的緊固件。應注意，釘孔

應預先鉆孔。這要緊是為了整齊、美觀，也是為了避免直接在板上打自攻釘產生的打滑

現象，防止劃傷墻板表面涂層。

＞墻面板的隔熱材料安裝方法與要求用屋面板。

第五節泛水收邊板安裝技術要求

泛水板與收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質

量與效果，因此應該特別重視。

1、縱向泛水板與蓋板

安裝形式：縱向泛水板與蓋板應在屋面板的平底盤或者波谷處有一向下彎的翻邊。

下彎的深度同鋼板外形相應。

平底蓋板圖

固定方式：泛水板安裝好以后，通常與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定。

搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度

為200mm,沿順坡方向靠近坡頂的泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用中4X

13的拉鉀釘固定搭接。

2、橫向泛水板與蓋板

安裝方式：用于屋面的橫向泛水板與蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防

雨，能夠切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面,

最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板與收邊板，需要沿著低邊緣處開槽

或者向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。

屋脊溫板

挑口板曲板

開槽口根據不一致部位有幾種方法。

專用工具：這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同,

應用比較方便。

切.

應用模板：假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或者蓋板，

則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或者蓋板放在正確的位置，即已被

固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用

于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。

成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板與蓋板的下折邊可預先開出與各類屋面板肋

條外形相一致的槽口。假如使用這些預先開槽的泛水板與蓋板，在安放與固定鋼板時，

務必注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，

可用一段已開槽的泛水板作為標準尺寸。

固定：橫向泛水板的固定通常用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘關

于980肋隔一顆。

搭接與密封：橫向泛水板與泛水板之間搭接長度為200mm,在搭接處應使用密封

劑來密封。在搭接定位與固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處的整個寬

度涂上3mm寬的連續的密封劑，并用中4X13的拉鉀釘將其固定。

3、屋面突出物周圍的泛水板

在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或者更多的鋼板

排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，能夠

在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便能夠順著突出物的任一邊排入通暢的排水

槽中。假如屋面坡度超過5°,另一種方法是在突出物高側割開足夠的屋面鋼板，以便

抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。

4、窗泛水與收邊板的安裝

窗上泛水與窗上收邊板：關于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板與內墻的窗上收邊板。

它們用自攻螺釘與墻板一起被固定的窗上在楝條上。自攻螺釘通常用FT12-14X30,每

肋一顆。關于單層墻面板，無內層墻板與窗上收邊板

窗側泛水板與收邊板：對雙層墻面板、外層的窗側泛水板與內層的窗側收邊板加圖

所示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻與內墻上。自攻螺釘通常用FT12-14X30或者

FT12-14X20,間距400mm,關于單層墻面板，無內層墻板與窗側收邊板。

窗下泛水板與收邊板：由于窗下可能是磚墻或者壓型鋼板墻，因此泛水板也略有不

一致。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板與收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若

窗下是壓型板墻，則泛水板與收邊板分別固定在外墻板與內墻板上，固定件用自攻螺釘

FT12-14X30或者M5.5X30,每肋一顆。

第六節密封劑的應用

在圍護系統的安裝中，有許多地方需要使用密封劑。為使密封劑達至理想效果，應

注意下列幾點。

1）型號：關于本公司生產的圍護系統產品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較

適用于各類壓型板外面的油漆，包含各類泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有下列特點：

對各類干凈的壓型板與泛水板表面，有良好的粘附力。

防水且無腐蝕。

抗極熱與極冷同時保持良好的柔韌性。

2）表面處理：為了使粘結劑能充分發揮功能，所有表面務必清除干凈，同時無往

常的密封劑痕跡與油漆之類的污染物，能夠用酒精來清潔壓型板或者泛水板表面。

3）節點設計：用密封劑密封的接縫應用鉀釘固定，以使強度與焊接強度一致。因

此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它務必能將兩個相對的表面粘連在一起，搭接處

的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。關于屋面板、墻面板與泛水板，搭接處固定件

的間距為40mmo

4）搭接時可按下列步驟進行；

裝配、夾緊并鉆孔；一分離構件并除去鉆孔屑；一把連接的表面清除干凈；一涂

上粘結劑；一重新放置構件與固定件；一用抽芯拉釧釘，將接處固定。

為了防止過早硫化，導致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所

用的粘結劑，在外暴露的時間通常不應超過15分鐘。

第七節溫度變化對大面積板的影響處理

溫度變化對大面積板的影響將造成板的移位，為解決移位問題將板與屋面結構的連

結使用可滑動支座，可滑動支座由固定座滑移連接片與固定塊構成，自攻釘將整個支座

固定在屋面結構上，固定塊準確的確定連接片的位置，質量電動鎖縫機將屋面板的公母

肋與插入其中的連接片咬合在一起成360°卷邊而緊緊鎖住，從而既保證負壓情況下屋

面的整體安全，又保證屋面板沿坡度方向上下滑移行程共60mm。

第六章質量保證措施

第一節質量保證體系及組織

本工程質量目標為：達到陜西省優質工程。

一、推行IS09001(2000)質量管理體系

施工質量保證體系要緊包含質量管理體系與施工質量操縱體系。為保證工程管理體

系的順利實施，我單位成立項目經理部，嚴格按照IS09001(2000)進行質量管理。其

質量保證體系具體設置情況如下：

二、質量管理職責

施工質量管理組織體系中最重要的是質量管理職責。職責明確，是落實責任到位、有效

管理的首要條件。施工質量管理組織機構作為我單位在本工程施工現場質量操縱的直接

實施者，在此，我單位對施工現場管理人員的質量職責予以明確。

1、項目經理的質量職責

項目經理作為項目的最高領導者，對整個工程的質量全面負責，在保證質量的前提

下，平衡進度計劃，經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第

一的觀念，確保《質量保證計劃》的實施與落實。

2、項目技術負責人的質量職責

項目技術負責人作為項目的質量操縱及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全

面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由項目技術負責人負責。同

樣，作為項目技術負責人應組織編寫各類方案，作業指導書，施工組織設計，審核施工

方案等，主持質量分析會，監督個施工管理人員質量職責的落實。

3、質檢人員的質量職責

質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的要緊人員應有相當的施工經驗與吃

苦耐勞的精神，并對發現的質量問題有獨立的處理能力，在質量檢查過程中有相當的預

見性，提供準確而齊備的檢查數據，對出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整

改以達到相應的質量要求。

[>1f亡?)幡辣工/Six，

第二節質量保證措施

工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理與施工水平，為達到本項目的質量目

標我們擬定如下質量保證措施：

1、選派公司有豐富