第一章工程管理目標

1.1.工期目標:力爭本混凝土桁架施工工期在170日歷天內完成，以確保本

項目總體工期目標的實現。

1.2.質量目標:本混凝土桁架施工達到國家驗收標準的合格標準，爭創省優

質工程，并確保本項目總體質量目標的實現。

1.3.安全目標:本混凝土桁架施工確保不發生重大安全事故，確保本項目總

體安全目標的實現。

1.4.文明施工目標:確保文明施工目標達到南昌市安全文明工地標準。

1.5.科技創新目標:力爭本施工技術獲得中建總公司科學技術三等獎。

第二章混凝土桁架概況

2.1.設計概況簡介

南昌大學體育館工程，正背立面設計外觀如一艘航行中的船，呈波

浪形的立面造型，給人以豐富的動感享受。這兩側的組成骨架為兩根桁

架，由鋼筋混凝土組成的現澆結構。桁架主要由下弦的拱形梁、帶肢腳

的斜向異形腹桿、波浪形的上弦桿和水平的桁架梁組成;整個桁架高度

為22.50m,最大水平投影長度為128.00m,線荷載為30t/m。作為承重體

系的桁架與內部的混凝土框架結構之間以固端連接的形式，其主要承擔

的荷載主要有：a）桁架本身的自重，b）內框架邊跨傳遞的一半荷載，c）

屋頂網架荷載，d）玻璃幕墻及外立面裝飾荷載等。桁架的下端部錨入鋼

筋混凝土現澆樁承臺內，屬自穩定體系。

2.1.1.主要構件設計概況

下弦桿截面1500X2500mm、拱跨70m、半徑137.273m、拱高3.5m,

面筋70①32、底筋30632；上弦桿分兩段截面為1500X1735mm（混凝土

女兒墻為300義2265mm）、1500X2465mm（混凝土女兒墻為300X1535mm）

面筋35①25、底筋31①25；最大斜腹桿截面3642X3042mm（其中矩形梁

為3642X800mm,同側的兩肢腳為300X700mm）,變截面斜腹桿截面8853?

4864X1500（一邊肢腳為300X700mm,另一邊肢腳為595?3785X700mm）；

最大水平桁架梁截面為470X1000mm；以及其它“U”造型曲面板等。所

有豎向的桿件均與水平面有一定的角度，最小夾角為63。。

2.2.施工組織編寫概況

根據桁架的本身特點和設計要求，模板支撐體系采用扣件式滿堂架

體與型鋼配合使用，因設計為異型結構，且設計要求混凝土達到設計要

求強度后方可拆除,所以木模板均采用新模板，實行滿配，不考慮周轉，

關鍵部位和節點處模板施工之前必須在地面放大樣后，再配置模板。地

基土夯實后表面進行硬化處理并滿足地基承載力的要求，周邊設有排水

溝，以防止雨水、施工用水浸泡基土。南北兩側單獨施工，桁架立面根

據內框架結構層分段施工。考慮桁架鋼筋配置較多、較密的特點，主筋

采用直螺紋連接，套筒的質量等級要求為A級，施工質量有保證、速度

較快，而且施工也比較方便。鋼筋過密的關鍵節點處先進行模擬施工，

確定最佳安裝方法后，再施工；必要時請設計單位協助處理。由于設計

桁架的混凝土標號為C40,且上下弦桿必須一次性澆筑完成。為此準備了

兩套帶自動配料機的混凝土攪拌站設備，和兩臺JS350型混凝土攪拌機

備用，混凝土輸送泵二套，每根桁架外側設井架一臺以供混凝土的垂直

運輸需要。由于鋼筋較密混凝土的骨料選用碎石，必須經過篩選、清洗,

粒徑為5?20mm；在施工縫部位嚴格按施工規范操作，尤其下弦桿與內框

架的梁板接縫處在鋼筋綁扎過程中增加一道鋼絲網片，以阻擋混凝土溢

流。在節點部位混凝土澆筑時，由于鋼筋過密為保證混凝土的震搗密實,

不出現孔洞等質量缺陷，擬選用直徑較小的振動棒。高度超過3m時擬采

用串桶下料，防止傾倒過高對混凝土的和易性產生不利影響，以及避免

混凝土的沖擊力給模板帶來較大的負擔。混凝土澆筑完成以后，及時安

排專人進行養護工作。遇冬季施工時，配合比中應增加防凍劑，同時做

好覆蓋保溫工作。

第三章施工部署

3.1.重點難點分析及對策

通過對圖紙及工程周邊環境的了解，并結合我公司類似工程施工經

驗，對本工程特點及相應對策總結歸納如下：

3.1.1.結構形式復雜

桁架組成骨架為南北兩側的兩根桁架，由鋼筋混凝土組成的現澆結

構。桁架主要由下弦的拱式弧形梁、帶肢腳的斜向異形腹桿、波浪形的

上弦桿和水平的桁架梁組成；整個桁架高度為22.50m,最大水平投影長度

為128.00m,線荷載為30t/mo因為桁架結構形式復雜，弦桿、腹桿截面

較大，自身荷載很大，造成荷載分布不均勻，荷載傳遞方式非常規化，對

于模板的設計、制作、加固、施工方面都有很大難度。由于設計圖紙中

鋼筋配筋率很大，節點處鋼筋非常密集，各方向鋼筋交匯于節點處，因

此如何保證鋼筋間距、位置、搭接必須滿足規范要求及其確定各方向鋼

筋綁扎順序尤其重要。節點鋼筋密集致使混凝土不易澆筑，尤其是節點

部分混凝土澆筑，容易造成振搗不實及漏振，接茬部位容易形成冷縫；

弦桿大體積混凝土施工容易產生裂縫。

3.1.2,工期緊、任務重

本工程預計工期為170天，結構工程施工適逢南方秋冬季，相對工

程的施工內容來說，有很多妨礙因素。

3.1.3.質量要求較高

本工程質量目標為確保優良，爭創省優，出1?2個省級QC成果，

為此，我們將要求每個分項都達到過程精品，以過程精品確保精品工程,

同時力爭本混凝土桁架施工技術獲得中建總公司科學技術三等獎。

3.2.采取的對策

施工階段我們將加大投入，為本工程投入必要的機械設備、人力物

力；合理分區，組織流水施工，盡量加快施工進度。同時，我們將統籌

部署，采取可行性雨季施工措施，保證施工質量，減少雨季施工的不利

影響。項目根據IS09000系列標準和程序文件，結合本工程特點，編制

項目質量計劃、創優計劃。按照過程精品，動態管理，節點考核，嚴格

獎罰的原則，確保每個分項工程達到優良，以“過程精品”確保“精品

工程”。

3.2.1.實施質量目標管理

分解、量化總體質量目標，使總體質量目標融于切實可行的日常管

理之中，通過對各個分解目標的控制來確保整體質量目標的實現。強化

質量節點預控和過程控制、消除質量通病，針對同類工程易出現的質量

問題，設立若干質量控制點，編制好詳細的施工方案，開展過程質量管

理，進行QC活動，防止質量通病的出現。

3.2.2.強化項目質量管理制度建設

根據項目在以往同類工程創優過程中的經驗，進一步總結和完善“三

檢”缶U、質量會診制、掛牌施工制、定崗負責制、標簽制、成品保護制、

培訓制、獎懲制，樣板引路制。

3.2.3.技術力量的組織

針對工程結構特點，組織專業技術人員，進行結構受力分析，編制

桁架結構專項施工方案。編制針對性可實施方案，方案內容細化，突出

節點分析，細部做法。加強與設計的技術溝通，做到施工方案滿足設計

要求的同時簡化某些施工步驟，減少質量問題的產生。

第四章施工總體部署

4.1.總體部署要點

本項目桁架工程量較大、工期緊迫、質量標準高，為了保證桁架結

構及時完成，為內部結構和后期室內外裝修工程均盡可能有充裕的時間

施工，高標準如期完成施工任務，需綜合考慮各方面的影響因素，做到

各施工作業面充分，前后工序銜接連續，既立體交叉，又均衡有節奏，

以確保桁架工程施工按照進度計劃順利進行。經過綜合考慮本工程桁架

特點，我們總結部署要點如下：按照從下往上，從兩端向中間進行桁架

結構施工，同時兼顧桁架內部結構與桁架的聯系，并重點考慮雨季對結

構施工的影響和施工場地的有效利用。

本工程分為兩個桁架體系，內部為框架-剪力墻結構體系。兩個桁架

施工從人員、材料、機械等各方面可分別配置，并充分利用工作面，保

證工程進度。

4.2.施工流水段劃分

兩根桁架分為兩個獨立施工區，各自獨立施工。每個桁架弦桿施工

滿足設計要求不留施工縫，混凝土一次性澆筑，通過設置膨脹加強帶，

減少大體積混凝土施工容易產生裂縫的問題。根據桁架腹桿形狀及受力

情況，將腹桿及連梁施工劃分為I段、n段、m段三個流水段施工，具體

分段見架混凝土澆筑流水段劃分及施工縫留設圖（圖十四）。

4.3.主要施工方法選擇

4.3.1.鋼筋工程

本工程鋼筋擬采用等強剝肋滾壓直螺紋連接和搭接綁扎、電弧焊三

種連接方法。根據我公司以往的施工經驗，從工程工期、質量、成本等

綜合考慮，本鋼筋混凝土桁架工程鋼筋直徑218nlm時，采用機械連接一

滾壓直螺紋連接技術；其余直徑的鋼筋連接采用電弧焊連接和綁扎搭接

連接。

4.3.2.模板工程

桁架工程所選擇的模板施工工藝、模板品種和模板產品質量，技術

上要求先進可靠，確保工程達到質量國家驗收標準的合格標準。

工程分部分項模板做法選擇如下表

序分部分項

選擇模板品種備注

號工程

采用現場制作木模板結構形式，面板采用18mm厚

1腹桿多層膠合板，次肋采用50XlOOmm木方，主肋采用

雙鋼管

2弦桿采用現場制作木模板結構形式，面板采用18mm厚

多層膠合板，次肋采用100X100mm木方，主肋采

用10#槽鋼

3支撐系統采用648鋼管腳手架

模板內支撐采用⑦20鋼筋兩頭焊接50X50X5的

4輔助措施鐵板，模板的外漲變形控制采用620、18、16等

對拉螺絲桿

4.3.3.混凝土工程

本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑按流水施工。桁架混凝土施工

選用兩臺汽車泵和一臺HBT60地泵，內框架結構施工選用一臺HBT60地

泵。

4.3.4.垂直運輸

桁架結構施工階段，現場采用汽車吊進行垂直運輸，同時選用四臺

井字架，圍繞建筑物周邊布置，輔助解決周轉材料及工程用材料的垂直

運輸，具體位置詳見施工平面布置圖。

4.4.施工流程圖

工程施工工藝流程（見8頁圖）。

4.5.勞動力計劃

勞動力組織，由于結構復雜，且工期較緊張，為保證施工的連續性,

根據施工部署，我們計劃組織一支與我公司長期合作的成建制的高素質

的勞務施工隊伍，來進行該工程的施工。桁架結構施工階段，我們計劃

投入勞動力120人，來進行桁架結構施工。

4.5.1.勞動力資源供應保證措施

根據工程內容，由公司有關部門擬出一份合格勞務施工隊名單，選

擇其中跟我公司合作過多年的勞務隊3?5家，通過綜合比較，挑選技術

過硬、操作熟練、體力充沛、實力強善打硬仗的施工隊伍；分析施工過

程中的用人高峰和詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進場

應相應比計劃提前，預留進場培訓，技術交底時間。桁架結構主要施工

機械設備

桁架結構施工擬投入上要施工機械設備袤

序規格型額定功生產能使用時

舁機械設備名稱數量備注

q號率(kW)力間(天)

1汽車吊QY253100租賃

2碎攪拌機JS-5002170自購

3碎輸送泵車2170租賃

4自動配料系統2170自購

額定

5碎輸送泵HBT60255170租賃

60m7h

6井架YJH-404170自購

7鋼筋調直機GJ6-4/815.5170自購

8鋼筋切斷機GJ5-4023170自購

9鋼筋彎曲機GW-4024170自購

10直螺紋套絲機GSJ-4043170自購

11電焊機BX3-500228.6170自購

12木壬電刨MB103A3170自購

13木工電鋸MJ1146170自購

ZB11/ZX

14振搗器8170自購

50

YV-0.9/

15空壓機26.76170自購

7

16布料桿HG121170自購

17閃光對焊機1170自購

4.6.施工現場平面布置

根據本工程結構施工的特點以及施工的經濟原則，垂直運輸工具可

采用塔吊或汽車吊兩種方案：1.采用固定塔吊施工功效高、覆蓋面廣、

為確保工期提供更有力的保障，但機械費用成本相對較高，而且裝拆、進

退場難度大；2.汽車吊成本低、并能滿足本工程的垂直運輸要求，但功

效較低、覆蓋范圍受一定局限。為此本方案考慮現場配置的四臺井架，

故采用租賃汽車吊作為輔助垂直運輸工具。

施工現場材料堆放盡量靠近建筑物，減少二次倒運，攪拌站、砂石

堆場、水泥庫、鋼筋加工場、模板堆場等靠近施工區域，利于材料運輸。

井字架安排在交通便利，滿足整個建筑垂直運輸需求位置。具體位置詳

見施工平面布置圖（附圖一）。

場地圍墻、大門、場地道路及排水設施、辦公生活設施及其他生產

設施根據工程實際情況布置。現場平面布置隨施工進度進行調整、安排,

不同施工階段的平面布置要與施工重點相適應。

4.7.施工進度計劃及保證工期措施施工進度計劃

我們根據工程實際情況，確定桁架結構工程的總工期為170天，該

工期除了桁架基礎混凝土拆除外的桁架鋼筋、模板、混凝土工程的全部

工作內容。具體進度計劃編排詳見附件：南昌大學前湖校區體育館桁架

結構施工進度計劃網絡圖和橫道圖(見施工組織設計)

工期：170天

4.8.主要工期控制點

按照施工形象進度，本工程工期目標可分解為以下階段性工期控制

節點，詳見下表。

階段性工期節點控制

序號施工階段控制工期

1下弦桿結構工程43天

2腹桿結構工程50天

3上弦桿結構工程40天

4女兒墻結構工程15天

5二次構件工程22天

6結構工程完工

4.9.保證工期措施

(1).選精明強干的項目負責人員和經驗豐富的施工隊伍。

(2).選用良好的機械裝備，保證工程的各項需用。

(3).所用的機械設備已檢修完畢，隨時待用。

(4).施工人員總結以前類似施工過程中經驗及教訓，并結合本次桁架結構

施工做充足的準備。

(5).按照施工進度計劃提前做好材料預算，并聯系材料的供應工作，掌握

材料的到貨情況，不能影響施工。

(6).充分做好施工前的技術準備工作，制定切實可行的施工措施，保證工

程的順利進行。

(7).積極配合業主及監理工程師的工作，并做好與其它施工單位之間的協

調工作。

(8).服從建設單位的統一管理，保證工程順利進行。

4.10.計劃工期管理方法

建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局

面，保證工程進度的關鍵一環。針對桁架結構工程，本項目的計劃體系

將以日、周、月、年和總控計劃構成工期計劃為主線，設置幾個工期控

制關鍵點，并由此派生出分包商招標計劃和進場計劃、技術保障計劃、

物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列

計劃，形成分級計劃控制。即在進度計劃體制上，實行分級計劃形式，

結合本工程各分項工程量，制定總控進度計劃，并指明各專業承包商的

配合及施工工期，在總控進度計劃的基礎上，制定各階段及各分項詳細

的二級施工進度計劃，相對總控計劃，二級進度計劃適當提前，即各階

段點相對總控計劃有一定的緊縮量，以下級計劃保證總控進度計劃的實

現。

在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入

全面、貫徹始終的特色。本工程實施過程中，將采取日保周、周保月、

月保階段、階段保總體計劃的控制手段，使計劃階段目標分解細化至每

周、每日，保證總體進度控制計劃的按時實現。總包管理的保障制訂施

工總進度網絡，定出計劃關鍵控制點及關鍵路線，統籌安全勞動力和物

力，使各項資源均衡分配。整個施工過程采用流水作業法，合理的組織

分段流水施工，根據施工工種、工序組成若干個專業施工班組，可以最

經濟合理的組織勞動力，又可大大縮短施工時間。

4.11.加強對設計的配合工作

本項目將針對桁架結構施工密切配合一切設計工作，并提供合理化

建議，特別在方案編制過程中，特殊施工方案首先征詢設計意見，保證

結構安全，同時盡量消除設計對施工進度的影響。同時相關問題及時溝

通業主、監理，使現場發生的技術問題、洽商變更、質量問題以及施工

報驗等能夠及時快捷地解決。

4.12.技術工藝的保障

編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。”方案先行，

樣板引路”是我公司的管理特色，根據本工程施工特點、結構形式，我

們將制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現管理層和

操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按

期保質地完成。具體施工方案覆蓋面要全面，內容要詳細，配以圖表，

圖文并茂，做到生動、形象，真正能指導現場施工。

結構施工采用流水施工，本工程桁架跨度大，結構施工繁瑣、質量

要求高，如何保證桁架結構在最短的時間內順利的完成是整個工程進度

的關鍵所在。項目將根據工程工期要求和階段目標要求，采用分段流水

方式組織施工。具體的流水段劃分詳見施工部署流水段劃分部分內容。

合理安排施工工序，控制關鍵工序，由于本工程工期較緊，施工工序繁

雜，本工程將以施工進度計劃為先導，以先進的組織管理及成熟的施工

經驗為保障，通過預見及消除影響因素，控制關鍵工序及合理調配施工

資源等措施組織施工生產。

根據工程施工特點制定針對性風雨季、高溫季節施工措施，做到在

特殊季節時也能正常施工，減少施工間歇，最大限度利用所有能施工的

時間和階段。廣泛采用新技術、新材料、新工藝、新機具。先進的施工

工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證。我項目將針對工程特點和難

點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保

證各里程碑工期目標和總體工期目標。例如：在桁架測量施工中，將采

用電子空間測量技術來保證結構的空間測量定位的準確度；在結構施工

中，先進鋼筋定位措施和先進的施工機械；大體量上下弦桿采用商品汽

車泵送等。采用先進的生產設備工藝和技術，提高機械化施工程度和勞

動生產率，從而保證工程工期目標的實現。

4.13.周轉材料及設備保證

4.13.1.機械設備保證

機械設備是影響施工生產的主要因素之一，大型機械的投入直接影

響著項目生產進度及生產成本。對于這些設備的投入，項目將通過具體

計算，以保證生產進度為前提進行合理配置，并在實際施工中根據現場

運行情況進行相應調整，在滿足生產的條件下進行調配。

我公司有獨立的物資調配部門，可根據項目生產需求隨時進行機械

調配，最大程度的滿足項目機械設備需求。

4.13.2.周轉材料保證

為保證施工生產的正常進行，項目將根據施工進度需要提出材料采

購、加工及進場計劃，通過加強物資計劃管理，消除物資對施工進度的

潛在影響以形成對施工進度計劃實現的有力保障。

根據項目生產進度安排及各項材料需求選擇幾家交通便利的周轉材

料租賃公司，作為物質儲備，在周轉材料出現問題時及時進行租賃調配,

保證不耽誤施工生產需求。

4.14.勞動力保證

制定詳細勞動力計劃，根據施工總體部署的原則，對勞務作業層實

行專業化組織，穿透性動態管理，根據工程需求制定詳細勞動力計劃。

人員勞動力合理調配，做好勞動力的動態調配工作，抓關鍵工序，在關

鍵工序延期時，可以抽調精干的人力，集中突擊施工，確保關鍵線路按

期完成。

每道工序施工完成后，及時組織工人退場，給下道工序工人操作提

供作業面，做到所有工作面均有人施工。

加強班組建設，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不

停工待料，又要調整好人員的安排，不出現窩工現象。

合理調配勞動力，如鋼筋工在綁扎鋼筋的間歇，投入鋼筋的制作成

形工作以及鋼筋的場內二次倒運；混凝土工在綁扎鋼筋和支設模板時，

作為壯工配合使用。開工前提前組織好勞動力，挑選技術過硬、操作熟

練的施工隊伍，按照施工進度計劃的安排，分批進場。分析施工過程中

的用人高峰和詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進場應相

應比計劃提前，預留進場培訓，技術交底時間。

4.15.各種資源的組織協調

合理調配各種資源，如材料、架設工具、機械設備、勞動力等，作

到人歇機不停，避免出現停工待料或勞動力不足等情況。

配套材料進場計劃早安排、早落實，防止臨陣磨槍，導致窩工等現

象。

與各有關單位緊密配合，對工程施工全面進行計劃、組織、技術、

質量、材料等項管理，統一組織協調各種施工關系，充分調動各工種的

施工優勢，從組織上保證總進度的實現。

采購人員及時準確的收集各方面生產計劃信息，集中精力進行價值

分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產問題，縮短采購時間和節省

采購費用，保證工程各項材料所需按時進場。

第五章主要施工方法

5.1.工程測量

5.1.1.編制依據

根據設計圖紙、《工程測量規范》及有關混凝土結構的工程設計施工

驗收對施工測量精度的有關要求，本著“技術先進，確保質量”的原則,

制定本施工測量方案。

5.1.2.施工準備

根據工作量和工作難度，本工程擬安排：測量責任師1名，負責工

作質量，工作進度，技術方案實施；測量責任師應具有工程師以上職稱;

測量員1名，負責具體操作；在本工程測量放線操作的人員須從事測量

工作5年以上，并具有測量放線崗位證書；本工程測量放線工作共安排2

人。

5.1.3.設備配置

測量設備配置見下表

編號設備名稱精度指標數量用途

1全站儀2mm+2ppm1臺工程控制定位、軸線放樣

2TDJ2E經緯儀22臺施工放樣

3S3水準儀2mm2臺標高控制

450m鋼尺1mm2把施工放樣

5對講機—2部通訊聯絡

6激光鉛垂儀1/2000001臺內控點豎向傳遞

5.1.4,施工測量

5.1.4.1.平面控制測量

(1).內控點布設

本工程桁架結構施工存在著桁架跨度大，呈弧形、V字型布置，并且

標高變化比較多，測量工作存在一定難度。根據現場施工條件并考慮其

它施工因素，采用內控法比較合適。內控點布設方法：在首層桁架內側

作軸線借一米線，作為控制桁架四個面的水平控制線。首層以上采用激

光垂準儀內控接力傳遞法進行。平面內控點的布設，要根據施工流水段

的劃分進行，桁架內控點布置示意圖(見15頁圖)。

(2).埋件的埋設：內控點所在平面層樓板相應位置上需預先埋設鐵件并與

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樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應控

制點位置上預留出(|)200mm孔洞，以便軸線向上投測。

(3).預埋件作法：預埋鐵件由100X100X8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下

面焊接①12鋼筋，且與底板焊接澆筑。

預埋件示意圖

(4).控制點的測設：待預埋件埋設完畢后，將內控點所在縱橫軸線分別投

測到預埋鐵件上，并用全站儀進行測角、測邊校核，精度合格后作為平

面控制依據。內控網的精度不低于軸線控制網的精度。內控點如上圖：

(5).激光接收靶：激光接收靶由300X300X5mm厚有機玻璃制作而成，接

收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。接收靶示意圖

(6).儀器簡介：在進行內控點的豎向傳遞時，采用儀器為激光鉛直儀。該

儀器精度高，投點精度1/200000。

激光鉛直儀

(7).內控點豎向投測。在已做好的內控點架設激光鉛直儀，并發射激光，

作業層用激光接收靶接收,首先將激光垂準儀安置在已作好的控制點上，

對中整平后，儀器發射激光束，穿過樓板預留洞而直射到激光接收靶上,

激光垂準儀操作人員轉動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操

作接收靶人員見光后移動接收靶制點位置。軸線投測時，測量人員互相

之間用對講機進行聯絡。

軸線豎向投測示意圖

軸線豎向投測的允許誤差案

項目允許誤差(mm)

每層±3

高度H<30m±5

(H)30m<H<60m±10

60m<H<90m±15

90m<H±20

(8).作業層軸線、細部線放樣

軸線控制點投測到施工層后，經緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點

間夾角是否為90。，然后用檢定過的50m鋼尺校測每相鄰兩點間水平距

離，檢查控制點是否投測正確。控制點投測正確后依據控制點與軸線的

尺寸關系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據，依

圖紙設計尺寸放樣桁架邊線。

5.1.4.2.桁架立面定位控制

作業層軸線投測完畢后，根據桁架點位到軸線的距離并根據標高

來控制桁架的位置和高度。放樣時首先用型全站儀對投測到作業層的

控制點進行測角、測邊校核，校核無誤后根據設計尺寸放樣。桁架立

面定位(見下圖)。

(1).桁架角度控制

在桁架東西兩側布設2個控制點，施工時用激光鉛直儀將平面控制

點投測到模板下方，然后吊1kg線墜量尺檢查模板角度，并調節絲桿進

行校正。

(2).桁架下玄模板支護標高控制

由于桁架下弦為弧型，并且跨度大，模板支護很困難。我們經過拱高

計算，通過木工放大樣的方法解決這個難題。拱高計算見下圖：

半徑R=134.773

半徑R=133.273

(3).標高控制

首先將標高引測到結構施工層的下層柱體側立面上，并彈出墨線。

然后用水準儀抄測桁架立面的高度。

(4).高程控制點的豎向傳遞

豎向傳遞高程時，首先采用高精度電子水準儀將標高基準線引測到

便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設高程控制

點。鋼尺量測時須加溫差、拉力、尺長改正。

(5).作業層標高抄測

作業層標高抄測時一，首先校測傳遞到作業層的標高控制點，經校測

無誤后取其平均值引測標高。

5.2.鋼筋工程

5.2.1.鋼筋混凝土桁架鋼筋工程簡介

本鋼筋混凝土桁架工程鋼筋等級主要為HPB235級、HRB335級，鋼筋

使用分布情況如下表：

拉

結構部位主筋箍筋構造筋截面尺寸

筋

4

桁架下弦梁①32、①25012①251500X2500

10

61500X1735

桁架上弦梁①25012①25

101500X2465

?

桁架腹桿①25①121500X2000等

10

B1?B8板①16、①144)10@8變截面

詳結施圖

300X600

連梁①22、018。8、（1）10①14、012

300X500等

0

女兒墻①20①14016300X2265

10

5.2.1.1.縱向鋼筋錨固長度

鋼筋搭接、錨固、保護層厚度、構造要求根據圖紙和規范要求，附表如

下：

非抗震錨固長度

鋼筋種類C30C35C40C45

抗震錨固長度

La24d22d20d19d

HPB235

LaE三級抗震等級25d23d21d20d

La30d27d25d24d

HRB335

LaE三級抗震等級32d28d26d25d

5.2.1.2.縱向鋼筋搭接長度

縱向鋼筋的搭接接頭百分率W2550100

縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2La1.4La1.6La

受拉鋼筋搭接長度不小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。

5.2.1.3.混凝土保護層最小厚度要求（單位：mm）

下部鋼筋50

基礎底板

上部鋼筋50

WC20—

板墻殼C25-C4525

WC5020

WC20—

梁C25-C4535桁架50

WC5030

柱WC20—

C25-C4535

WC5030

注：各部分主筋混凝土保護層厚度同時應滿足不小于鋼筋直徑的要求。

5.2.1.4.鋼筋驗收

鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。經過加工的鋼筋必須有

標識，標識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼

筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關規范、圖紙及配筋單執

行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場

計劃。

5.2.1.5.鋼筋原材驗收

原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交

貨狀態、同冶煉方法的鋼筋W60t作為一批；原材復試應符合有關規范要

求，且見證取樣數必須2總試驗數的30%。

5.2.1.6.鋼筋外觀檢驗

對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必

須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污

漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋

的高度。

5.2.1.7鋼筋性能檢驗

5.2.1.7.1.力學性能的檢驗

熱軋帶肋鋼筋取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，

每根取二個試件進行拉伸、彎曲試驗；切取試件時，從每根鋼筋端部先

截去50cm,然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度

和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范

所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗,

如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。

低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取二個試件，進行拉伸和彎曲試驗。

切取試件時一，從每盤鋼筋端部先截去50cm,然后再截取所需長度試樣，

分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗

時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試

樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼

筋為不合格品不予驗收。

5.2.1.7.2.化學性能的檢驗

對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯

著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。

5.2.2.鋼筋加工

5.2.2.1.備料

按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應綜合考慮原材

用料，按照鋼筋原材長度9nl和12m兩種長度適當比例制訂原材計劃，以

盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污

和鐵銹等在使用前處理干凈。鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復

試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。

5.2.2.2.鋼筋的調直

本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級鋼

筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、

變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。施工中還經常采用冷拉

方法調直鋼筋，少量鋼筋采用冷拉調直時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大

于4%,HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直后應平直、無局部

彎曲。

5.2.2.3.鋼筋的除銹

鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有

鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁

止使用。

5.2.2.4.鋼筋的加工制作

5.2.2.4.1.鋼筋配筋單

根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配

置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要

先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，

無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。

5.2.2.4.2.下料原則

同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷

短料?，減少短頭，減少損耗。鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機

對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm

的鋼筋宜重疊L2mm,直徑220nlm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的

下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸

是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限

位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要

成垂線，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須

切除。

5.2.2.4.3.箍筋的成型

將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進

行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬

凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。HPB235級鋼筋采用人工操作搖手

扳子進行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的

1.5倍且不應小于主筋的半徑，平直長度為10d；頂板支座負彎矩鋼筋末

端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB335級鋼筋采用鋼筋彎

曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135。彎折時，其圓弧彎曲半徑

為鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑，平直長度應符合設計要求;

抗震結構箍筋平直長度為10d。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機

具的操作平臺上用角鋼焊出135。、90°及彎鉤，平直長度控制線，見下

圖：

5.2.2.5.機械連接一滾壓直螺紋接頭的加工

本鋼筋混凝土桁架工程鋼筋直徑218mm時，采用機械連接一滾壓直

螺紋連接技術；其余直徑的鋼筋連接采用電弧焊連接和綁扎搭接連接。

鋼筋連接采用套筒連接，必須按照產品設計圖紙要求制造，重要的尺寸:

外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產檢驗；鋼筋連接套筒不得有表面

裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端

蓋，嚴禁套簡內進入雜物（見上圖）。鋼筋絲頭加工在下料時不得用熱加

工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；

鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；滾絲器應與鋼筋規格調整一

致，絲頭滾軋長度應滿足設計規定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削

潤滑液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑

液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應符合規定；鋼筋絲頭有效

絲扣中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.2mm；標準型鋼筋

絲頭有效絲扣長度應不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應符合產

品設計要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質量，必須由操作工人

逐個用牙規和卡規或環規進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，

其小端直徑必須在卡規或環規的允許誤差范圍內。不合格的絲頭要切除

重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上

連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕

及損壞。

5.2.2.5.1.鋼筋連接接頭的施工現場檢驗

(1).鋼筋絲頭現場檢驗的抽樣方法

加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加

工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個

工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%。抽檢合格品率不應小

于95%。當抽檢合格品率小于95%時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下

95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。

直螺紋絲頭采用通、止環規檢查合格絲頭戴保護帽

(2).直螺紋絲頭加工質量要求

操作工人應參加技術規程培訓，考核合格后持證上崗。

鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，

不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺

距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。

鋼筋加工允許偏差表

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

(3).鋼筋接頭要求

鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩

個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長

度區段范圍內，(或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼

筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內)有接頭的受力鋼筋截面面

積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規定：

接頭型式受拉區受壓區

綁扎搭接接頭W25%W50%

機械或焊接接頭W50%不限

5.2.2.5.2.鋼筋綁扎搭接連接

綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mln。

上下弦桿的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨

度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內接長，不

應在支座處接長。

5.2.2.5.3.鋼筋直螺紋連接

鋼筋直螺紋連接優點是：連接強度高，現場施工速度快，工人勞動

強度低，鋼筋直螺紋提前預制加工，現場連接作業。接頭類型有標準型、

正反絲扣型、變徑型和可調型四種式，利用套筒進行連接。本工程大部

分鋼筋采用標準型連接，在施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直

徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。

(1).施工準備

按照設計圖紙的要求，確定要進行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數

量，對操作工人進行培訓。連接套筒采用優質碳素結構鋼或其它經型式

檢驗確定符合要求的鋼材。主要機具設備如鋼筋直螺紋機、限位擋鐵、

螺紋環規、力矩扳手、普通扳手、砂輪切割機等準備完畢。

(2).作業條件

參加操作人員已經過培訓、考核，可持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套,

如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修

磨，嚴禁用電氣焊切割超大部分。

(3).操作要點

不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。連接

鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，

或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣

以上的完整絲扣外露。鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的

形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣

干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。將已擰套

筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值

把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆

標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。

(4).接頭檢驗

外觀檢查

操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒

的規格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢

接頭擰緊度。

※.現場檢驗與驗收

鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連

接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應

少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的

抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。現場檢驗應進行外

觀質量檢查和單向拉伸試驗；直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同

一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500

個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；用力

矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：柱、剪力墻喑柱按接頭數的

15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作

為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個

接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強;

X.質量記錄

鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套

筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。

5.2.2.5.4.鋼筋安裝綁扎

(1).準備工作

按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。如有

問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現象，除銹后再運至施工現場。綁扎

前徹底清掃墊層表面浮土和雜物；核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形

狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如

鋼筋鉤)、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。綁扎前熟

悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作做好配合工作，如支摸、

水電管線等與綁扎的關系，確定施工方法。

(2).基礎承臺與桁架節點鋼筋安裝綁扎

因原桁架處基礎承臺已按照鋼桁架進行施工，預留的基礎杯口面上

的混凝土用無聲爆破施工方法拆除，并對杯口面混凝土進行掃毛處理后,

植入*8@400的鋼筋，用于與后澆承臺混凝土連接。然后再綁扎桁架鋼筋。

(3).上下弦桿鋼筋安裝綁扎

本工程混凝土上下弦縱筋配筋率很大，上下弦桿和腹桿交叉節點處

鋼筋非常密集，除上下弦桿主筋及其加密箍筋外，腹桿主筋交錯匯集，

再加上垂直于桁架的框架梁鋼筋交匯于節點處，因此本工程上下弦桿鋼

筋綁扎重點為弦桿的縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規范要求,

以及節點區域內腹桿、框梁鋼筋綁扎到位。對于節點鋼筋過密處，施工

難度過大，需在設計人員現場指導下進行施工或對鋼筋的處理。

(4).工藝流程

鋪設弦桿底模板一借助底模支撐架子，搭設弦桿鋼筋綁扎架子一畫出弦

桿箍筋間距一放弦桿箍筋一穿弦桿底層一