城市群城際鐵路施工質量驗收規范第四部分：橋涵工程本文件給出了城市群城際鐵路橋涵工程施工質量驗收的鋼筋混凝土與砌體結構、基坑開挖與明挖基礎、樁基礎、墩臺、預應力混凝土簡支箱梁、預應力混凝土連續梁、連續剛構、鋼筋混凝土剛構（架）和框架橋、支座、橋梁附屬設施、涵洞、沉降變形觀測、橋涵單位工程綜合質量評定的技術標準。本文件適用于城市群城際鐵路（以下簡稱為城際鐵路）橋涵工程及附屬構建筑物的施工質量驗收工作，未明確內容部分尚應符合國家現行相關強制性標準的規定和設計文件要求。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB/T176水泥化學分析方法GB/T208水泥密度測定方法GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1346水泥標準稠度用水量,凝結時間與安定性驗方法GB/T1499鋼筋混凝土用鋼GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5223預應力混凝土用鋼絲GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線GB/T5484石膏化學分析方法GB/T5762建材用石灰石、生石灰和熟石灰化學分析方法GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用碎石、卵石GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法GB/T18046用于水泥和溷凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T20065預應力混凝土用螺紋鋼筋GB/T21372硅酸鹽水泥熟料GB/T23439混凝土膨脹劑GB/T30190石灰石粉混凝土GB/T35159噴射混凝土用速凝劑2GB/T50080普通混凝土拌和物性能試驗方法標準GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法TB10115鐵路工程巖石試驗規程TB10218鐵路工程基樁檢測技術規程TB10424鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10601高速鐵路工程測量規范TB10751高速鐵路路基工程施工質量驗收標準TB/T2092簡支梁試驗方法預應力混凝土梁靜載彎曲試驗TB/T3275鐵路混凝土JGJ18鋼筋焊接及驗收規程JGJ63混凝土用水標準JGJ107鋼筋機械連接技術規程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1驗收acceptance在施工單位自行檢查合格的基礎上，由工程質量驗收責任方組織，工程建設各參建單位共同參加，對于檢驗批、分項、分部、單位工程及相應隱蔽工程的質量進行抽樣驗收，對技術文件進行審核，同時按照設計文件和驗收標準等規范文件以書面形式對工程質量的合格與否給予確認。3.2單位工程unitengineering具備獨立施工條件或專業功能的建（構）筑物及專業設備的（子）系統。本冊單位工程為建（構）筑物單位工程的施工控制測量、施工測量、竣工測量。3.3分部工程divisionengineering建（構）筑物中一個完整部位或者按其主要結構及施工階段劃分的工程實體及專業設備安裝工程。本冊分部工程為施工測量單位工程的組成部分。3.4子分部工程subdivisionengineering分部工程施工過程中對施工內容根據結構物或設備、設施的不同功能進行細化的工程。本冊子分部工程為施工測量分部工程組成部分。3.5分項工程kindsofconstruction按工種、工序、材料、施工工藝、設備類別等劃分的工程實體及專業設備安裝工程。本冊分項工程為施工測量分部工程（子）組成部分，描述分部工程的一個特定方面。3.6檢驗批inspectionlot按照單一或者規定方式匯總可供檢驗使用的，由一定數量樣本組成的檢驗體，施工質量驗收的基本單元。3.7檢驗inspection對被抽檢項目的相關性能指標進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規定要求進行比較，以確定檢驗項目是否合格的活動。3.8進場檢驗siteinspection對進入施工現場的材料、構配件、設備等按相關標準規定要求進行檢驗，并對其質量和規格參數等是否符合要求作出確認的活動。3.9見證檢驗witnessinspection施工單位在工程監理單位或建設單位的見證下，按照規定從施工現場隨即取樣，送至具備對應檢測資質的檢測機構進行檢驗活動。3.10平行檢驗parallelinspection工程監理或者建設單位按照相關檢測要求，對施工過程中使用到的材料或者設備等按照一定比例取樣，并進行檢查或檢測活動。3.11主控項目dominantitem工程項目中對安全、節能、環境保護和主要使用功能起決定性作用的檢驗項目。3.12一般項目generalitem除主控項目外的檢驗項目。3.13抽樣檢驗samplinginspection按照規定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構配件、半成品、設備或工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數量的樣本所進行的檢驗，抽樣樣本應分布均勻，并具有代表性。3.14交接檢驗handingoverinspection由施工的承接方與完成方共同檢查并對可否繼續施工做出確認的活動。3.15返工rework對不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。3.16返修repair對工程不符合標準規定的部位采取整修等措施。3.17嚴重缺陷seriousdefect對結構構件的受力性能或使用性能有決定性影響的缺陷。4基本規定4.1一般規定4.1.1城際鐵路橋涵工程施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度。建設單位應對施工、監理單位質量管理體系和制度進行檢查。4.1.2城際鐵路橋涵工程施工應加強現場標準化管理和過程控制。44.1.3施工單位應結合項目規模和特點設置工地試驗室經建設單位組織驗收合格，或委托有相應資質的試驗檢測機構經建設單位審批通過后，方可開展試驗檢測工作。建設管理單位可根據項目規模和建設管理工作需要，在現場設立中心試驗室，負責建設管理單位第三方試驗檢測工作。監理單位平行檢驗可采取自行抽樣，委托建設管理單位現場設立的中心試驗室進行。建設管理單位的抽樣檢測頻率為施工單位檢測頻率的10%，監理單位平行檢驗的頻率為施工單位檢測頻率的20%。4.1.4混凝土采用自動化拌和站集中生產時，優先選用“遠程控制及可視化中心”集中生產控制，對拌和站狀態進行全方位監控，信息化管理應滿足建設管理單位有關管理要求，并符合下列規定：a)混凝土拌和站應制定完備的質量管理制度、生產控制工藝和環境保護方案；b)混凝土拌和站主要操作人員應經專項培訓；c)混凝土拌和站攪拌、檢測設備和計量器具設置應符合相關標準的規定；d)混凝土拌和站應經建設管理單位組織驗收合格后方可使用。4.1.5混凝土采用購置商品混凝土時，應經建設管理單位組織評估、驗收合格后方可使用。商品混凝土的質量控制應符合下列規定：a)施工單位選擇的商品混凝土拌和站，應滿足為城市群城際鐵路工程專倉（罐）專供的生產條件；b)施工單位自檢應在混凝土拌和物原材料使用前進行，自檢合格后方可使用；c)施工單位應派專業人員駐場監造，確?；炷辽a專倉（罐）專供，并對專用料倉、專用儲罐內的材料進行監督把關，確保自檢合格的原材料與為本項目實體工程混凝土生產所使用的材料為同一批；d)混凝土生產前、生產過程中及出場，監理單位應安排專業監理人員駐場，對拌和站混凝土生產全過程進行旁站；試驗監理工程師應對施工單位原材料自檢、混凝土配合比進行見證，并按規定開展平行檢驗工作；e)監理單位平行檢驗、建設管理單位抽樣檢驗應在施工單位自檢合格的基礎上，對本項目實體工程上使用的混凝土拌和物原材料進行取樣；所取的樣本應具有足夠的代表性，取樣時機應與工程施工進度匹配，并側重于質量控制的關鍵部位。4.1.6工程施工質量應符合下列規定:a)施工單位應按本規范及國家現行有關標準的規定和設計文件要求對工程采用的原材料、構配件和半成品進行檢驗并形成記錄，不合格的不應用于工程施工；監理單位、建設管理單位應按本規范及國家現行有關標準的規定和設計文件要求對工程采用的原材料、構配件和半成品進行檢驗并形成記錄，檢驗結果與施工單位結果不一致時，應對備份的樣品進行復檢，仍不一致時，應采取措施對實體工程質量進行追溯和處置；b)各工序應按施工技術標準和設計文件要求進行質量控制，每道工序完成后，施工單位應進行測試或檢查，并形成記錄，相關專業接口工序的檢驗應經監理檢查認可。未經檢查或經檢查不合格的不應進行下道工序施工；c)工序施工過程中所進行的測試或試驗應符合相關技術標準和本規范；d)隱蔽工程覆蓋前應按國家法律法規規定和本規范要求全部檢查并形成記錄，經監理工程師檢查簽認后才能進行下道工序施工；e)工程施工完成后應進行必要的實體質量和外觀質量檢測并記錄。4.1.7工程施工質量驗收應符合下列規定：a)工程質量驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行；b)參加工程施工質量驗收的各方人員應具備相應的資格；c)工程施工質量驗收應包括質量保證資料檢查、實體質量檢查、外觀質量檢查等內容；工程施5工質量驗收前應首先對質量保證資料進行檢查，合格后方可進行下一步驗收工作；d)對涉及結構安全、環境保護和主要使用功能的試塊、試件及材料，應在進場時或施工中按規定進行檢驗；監理單位應進行平行檢驗或見證檢驗，建設管理單位宜進行抽樣檢驗；e)隱蔽工程在覆蓋前，施工單位應通過建設管理信息化平臺向監理單位提請驗收申請；監理單位現場負責人應在規定時間內完成申請所附資料審查，并向監理工程師下達驗收指令；資料審查不通過時應在建設管理信息化平臺上注明駁回理由后進行駁回，并向建設管理單位質量管理部門備案；監理工程師接到指令后，應在規定時間內完成驗收，形成驗收檢查資料，并按附錄A要求留存驗收檢查影像資料。驗收通過后，施工、監理單位有關人員應當現場簽字確認，形成驗收文件（電子檢驗批）；當驗收不通過時，應在規定時間內在建設管理信息化平臺填寫驗收記錄，注明驗收不通過的理由，并上傳存在問題的照片，經監理單位現場機構負責人審查后，報請建設管理單位質量管理部門負責人核定，或由建設管理單位質量管理部門組織施工、監理單位機構現場負責人重新驗收；f)單位工程以及涉及結構安全、環境保護和使用功能的重要分部工程在驗收前應按規定進行抽樣檢驗；g)工程外觀質量應由驗收人員現場檢查，并共同確認。4.1.8工程施工質量保證資料應齊全、真實、系統、完整，并應包括下列主要內容：a)所用原材料、構配件、半成品和成品質量檢驗結果；b)混凝土配合比、拌和過程檢驗和試驗數據；c)隱蔽工程檢查記錄；d)各項質量控制指標的試驗記錄和質量檢驗匯總資料；e)施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質量影響分析；f)施工過程中發生質量缺陷，經處理后，滿足質量要求的技術資料。4.1.9工程施工質量驗收合格應符合工程設計文件要求、本規范和相關驗收標準的規定。4.1.10符合下列條件之一的，可調整抽樣檢驗、試驗數量，調整后的抽樣復驗、試驗方案應由施工單位編制，并報監理單位、建設單位審核確認。a)同一項目中由相同施工單位施工的多個單位工程，使用同一生產廠家的同品種、同規格、同批次的材料、構配件、半成品設備；b)同一施工單位在現場加工的成品、半成品、構配件用于同一項目的多個單位工程；c)在同一項目中，針對同一抽樣對象已有檢驗成果可以重復利用；d)獲得產品認證的產品或來源穩定且連續三批次均一次檢驗合格的產品。4.1.11本規范對城際鐵路橋涵工程中的驗收項目未作出相應規定的，應由建設單位組織設計、監理、施工等單位制定專項驗收方案。涉及安全、環境保護等項目的專項驗收方案應由建設單位組織專家論證。4.2工程質量驗收單元劃分4.2.1城際鐵路橋涵工程施工質量驗收單元劃分為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批。4.2.2單位工程應按一個完整工程或一個相當規模的施工范圍劃分，并按下列原則確定：a)每座特大橋、大橋、中橋為一個單位工程；b)對于特別長大橋梁，一個獨立施工區段為一個單位工程；c)小橋不超過5座為一個單位工程；d)涵洞不超過10座為一個單位工程。4.2.3分部工程應按一個完整部位或主要結構及施工階段劃分，當分部工程較大時，可按照主要結構、材料及施工階段劃分為若干子分部工程。4.2.4分項工程應按工種、工序、材料、施工工藝等劃分。64.2.5檢驗批可根據施工及質量控制和驗收需要，按施工段、施工部位或工程量等劃分。檢驗批的劃分以同一分項工程內部便于一次驗收的工程內容為一個檢驗批。4.2.6橋梁、涵洞工程的分部工程、分項工程、檢驗批劃分宜按附錄B采用。4.2.7原材料、構配件、半成品、設備等應按進場批次進行檢驗。屬于同一工程項目且同期施工的多個單位工程，對同一廠家生產的同批次的原材料、構配件、半成品、設備等，可統一進行驗收。4.2.8施工前，應由施工單位結合工程特點制定分項工程和檢驗批的劃分方案，并由監理單位審批，建設單位備案。4.2.9本規范未涵蓋的分部、分項工程和檢驗批，可由建設單位組織監理單位、施工單位協商確定。4.3工程質量驗收4.3.1檢驗批的質量驗收應包括如下內容：a)實物檢查：原材料、構配件、半成品和設備等的檢驗，應按進場的批次和本規范規定的抽樣檢驗方案執行；工序質量的檢驗，應按本規范規定的抽樣檢驗方案執行；b)資料檢查：原材料、構配件、半成品和設備等的質量證明文件和抽樣檢驗報告、工序的施工記錄、自檢和交接檢驗記錄、平行檢驗報告、見證檢驗報告、關鍵工序影像資料等；c)責任確認：對施工作業責任人員登記進行確認。4.3.2檢驗批質量驗收合格應符合下列規定：a)主控項目的質量經抽樣檢驗全部合格；b)一般項目的質量經抽樣檢驗全部合格。一般項目當采用計數抽樣檢驗時，除本規范各章有專門規定外，其合格點率應達到80%及以上，不合格點不應集中，且不應有嚴重缺陷；c)隱蔽工程應具有完整的檢驗記錄，重要工序應有完整的施工記錄；d)涉及結構安全和主要使用功能的工程實體質量抽樣檢驗結果應符合相應規定；e)外觀質量驗收應符合要求；f)施工作業責任人員登記情況真實、全面。4.3.3分項工程質量驗收合格應符合下列規定：a)分項工程所含的檢驗批均應驗收合格；b)分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄應完整。4.3.4分部工程質量驗收合格應符合下列規定：a)分部工程所含分項工程的質量均應驗收合格；b)分部工程所含分項工程質量驗收記錄應完整；c)涉及結構安全和主要使用功能的檢測結果應符合有關規定。4.3.5單位工程質量驗收合格應符合下列規定：a)單位工程所含分部工程的質量均應驗收合格；b)質量控制資料應完整；c)工程實體質量和主要功能應符合設計要求和相關標準規定；d)工程實體外觀質量驗收應符合要求。4.3.6當工程施工質量不符合規定時，應按以下規定進行處理：a)經返工重做的或更換構配件、設備的檢驗批應重新進行驗收；b)經有資質的檢測機構檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，可予以驗收；c)經返修或加固處理的分項工程，滿足安全和使用功能要求時，可按技術處理方案的要求予以驗收。4.3.7工程質量控制資料應齊全完整，當部分資料缺失時，應委托有資質的檢測機構按有關標準進行相應的實體檢驗或抽樣試驗。4.3.8通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全和使用功能要求的分部工程和單位工程，嚴禁驗收。4.4工程質量驗收程序和組織4.4.1原材料、半成品、構配件進場后，施工單位、監理單位相關人員接本規范進行進場質量檢驗，7并可按表C.1填寫記錄。4.4.2混凝土拌和物出場前，施工單位、監理單位相關人員對拌和物采用的原材料、配合比設計、拌和物的拌和過程等進行驗收，并可按表C.2填寫混凝土拌和物出場質量驗收記錄。4.4.3有齡期要求的檢測項目，現場應及時驗收試件的留置和養護情況，在齡期滿足要求后，施工單位、監理單位相關人員及時按國家、行業相關標準規定進行試驗檢測，并可按表C.3填寫驗收記錄。4.4.4檢驗批應由監理工程師組織施工單位專職質量檢查員等進行驗收。監理單位應對全部主控項目進行檢查，對一般項目的檢查內容和數量可根據具體情況確定。檢驗批質量驗收記錄應按表C.4填寫。4.4.5分項工程應由監理工程師組織施工單位分項工程質量負責人、技術負責人等進行驗收，并可按表C.5填寫記錄。4.4.6分部工程應由總監理工程師組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收，橋梁的地基與基礎分部工程進行驗收時，勘察設計單位專業負責人應參加，并可按表C.6填寫記錄。4.4.7單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查，監理單位應組織有關人員進行檢查，存在施工質量問題時，應進行整改。整改完畢后向建設單位提交工程驗收報告。4.4.8建設單位收到單位工程驗收申請后，應由建設單位項目負責人組織設計、監理、施工等單位項目負責人進行單位工程驗收，并可按表C.7填寫記錄。5鋼筋混凝土與砌體工程5.1一般規定5.1.1模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載。其彈性壓縮、預拱度和沉降值等應符合設計要求。5.1.2置于地基上的模板及支架的基礎承載力應符合設計要求，并應有防、排水或防凍脹措施。5.1.3鋼筋、成型鋼筋應按規定的批次進行進場檢驗，并應符合下列規定：a)當同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，連續三批均一次檢驗合格或同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續三批均一次檢驗合格時，其檢驗批容量可擴大一倍；b)擴大容量后的檢驗批檢驗中出現不合格時，應按擴大前的檢驗批容量重新進行檢驗，且該產品不應再次擴大檢驗批容量。5.1.4對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應滿足設計要求。5.1.5鋼筋彎曲成型時，應按設計彎曲角度一次彎曲成型，不應反復彎折。5.1.6冬期鋼筋閃光對焊宜在室內進行，環境氣溫不宜低于0℃。電弧焊應有防風、雪及保溫措施。焊接后接頭嚴禁立即接觸冰雪。5.1.7鋼筋阻銹劑的性能應符合設計要求。使用鋼筋阻銹劑應事先經過試配和適應性試驗；鋼筋阻銹劑與其它外加劑聯合使用時，在攪拌時應首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其它外加劑，攪拌時間應延長1min～3min，使鋼筋阻銹劑能在混凝土中均勻分布。5.1.8水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。C30及以上的混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，C30以下混凝土，可采用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。5.1.9粉煤灰、礦渣粉、硅灰和石灰石粉等礦物摻合料應選用能改善混凝土性能且品質穩定的產品。5.1.10細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂或母材檢驗合格、經專門機組生產的機制砂，不應使用海砂。5.1.11粗骨料應選用粒形良好、級配合理、質地堅固、吸水率低、線脹系數小的潔凈碎石，無抗拉、抗疲勞要求的C40以下強度等級混凝土也可采用符合要求的卵石。當一種級配的骨料無法滿足使用要求時，可以將兩種或兩種以上級配的粗骨料混合使用。粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。85.1.12減水劑宜選用高效減水劑或高性能減水劑，速凝劑宜選用低堿或無堿速凝劑，引氣劑、膨脹劑、降黏劑、增黏劑、內養護劑等外加劑應選用能明顯改善混凝土性能且品質穩定的產品。外加劑與水泥及礦物摻合料之間應具有良好的相容性，其品種和摻量應經試驗確定。5.1.13對含氣量要求大于等于4.0%的混凝土，必須采取減水劑和引氣劑雙摻方式進行配制。5.1.14拌和用水可采用飲用水，也可采用滿足本規范要求的其他水源的水。5.1.15混凝土應采用強制式攪拌機集中攪拌，計量系統應定期檢定/校準。攪拌機經大修、中修或遷移至新的地點后，應對計量系統重新進行檢定。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。水泥、礦物摻合料、外加劑和拌和用水每車(罐)稱量允許偏差不應大于1%，粗、細骨料每車(罐)稱量允許偏差不應大于2%。5.1.16混凝土拌制前，應測定粗、細骨料含水率，并根據測試結果及時調整施工配合比。當遇雨天時，應增加含水率檢測次數。5.1.17混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。5.1.18大體積混凝土宜分層澆筑，且不應隨意留置施工縫。5.1.19當工地晝夜平均氣溫連續3d低于+5℃或最低氣溫低于0℃時，應采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采取夏期施工措施。冬期施工期間，混凝土在強度達到設計強度的60%之前不應受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不應小于設計強度的75%。5.1.20除不溶物、可溶物含量可不作要求外，混凝土養護用水的性能應與拌和用水一致，不應采用海水養護混凝土。5.1.21當拆除混凝土或鋼筋混凝土結構的模板后，混凝土強度未達到設計強度75%或齡期不足7d時，混凝土不應直接與流動的水接觸；混凝土強度未達到設計強度或養護時間不足6周時，混凝土不應與海水或鹽漬土直接接觸。5.1.22預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按周期檢定。張拉設備應配套標定，配套使用。采用自動張拉設備的應通過對比試驗保證張拉可靠性。當使用過程中出現異?，F象或設備檢修后，應重新標定。5.1.23后張法預制梁終張拉和先張法預制梁放張完成后應對梁體彈性上拱值進行實測。5.1.24后張法預應力筋張拉前，應按設計要求或相關標準規定對孔道摩阻損失、錨墊板摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定；先張法折線配筋張拉前，對折線筋摩阻損失進行實際測定。設計單位根據實際測試結果對張拉控制力進行調整或確認。5.1.25后張法預應力筋張拉前，應清除孔道內的雜物及積水。預應力筋張拉完成后，應在48h內完成孔道壓漿。孔道壓漿工藝應符合設計要求，設計無要求時宜優先采用真空輔助壓漿。同一孔道壓漿應連續進行，一次完成。5.1.26預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機等機械方式切割，不應采用電弧焊或氣焊切割。錨具外預應力筋的外露長度不應小于其直徑的1.5倍，且不小于30mm；預應力筋端頭保護層厚度不應小于40mm。5.1.27砌體所用石材強度等級應以邊長為70mm的立方體試件在浸水飽和狀態下的抗壓極限強度表示。當采用邊長為100mm或50mm的立方體試件時，其抗壓極限強度應分別乘以1.14或0.86的換算系數。5.1.28砂漿用水泥宜選用通用硅酸鹽水泥。5.1.29砂漿的性能應符合設計要求。砂漿試件的抗壓強度應符合下列要求：a)同批試件的強度平均值不小于設計強度等級值；b)每組試件的強度代表值不小于設計強度等級值的85%。5.1.30砂漿應機械拌制，具有良好的和易性。砂漿應隨拌隨用，當運輸或貯存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前應重新拌和。已凝結的砂漿不應使用。5.1.31砂漿砌體的砌筑必須采用擠漿法分層、分段砌筑，嚴禁采用灌漿法施工，分段位置宜設置在沉降縫或伸縮縫處。各層應先砌筑外圈定位砌塊，再砌鑲面和填腹砌塊，并應使內外層砌塊交錯搭接連成整體。砌縫應相互錯開，砌塊間不應無砂漿直接接觸，砌縫內灌漿應飽滿密實。5.1.32砌體表面的勾縫應符合設計要求。砂漿砌體勾縫深度設計無要求時不應小于2cm，砌體砌筑時應留出空縫，隨砌隨勾。勾縫所用砂漿強度不應小于砌體砂漿強度。勾縫應采用凹縫或平縫，不應勾凸縫。砂漿砌體未要求勾縫時，應隨砌隨用原砌體砂漿將縫填實壓平。5.1.33當工地晝夜平均氣溫連續3d低于5℃或最低氣溫低于0℃時，砂漿砌體工程應采取冬期施工措施。冬期施工砌體砂漿強度達到設計強度的70%前，不應受凍.5.2模板與支架分項工程5.2.1主控項目模板及支架的材料質量及結構應符合施工設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。模板及支架安裝應符合施工設計要求。安裝應穩固牢靠，模板接縫嚴密，不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。拆除承重模板及支架時的混凝土強度應符合設計要求和相關專業驗收標準的規定，未作規定時，混凝土強度應符合表1的規定。表1拆除承重模板時混凝土強度要求1板、拱>82梁>83-檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進行混凝土強度檢測試驗；監理單位檢查試驗報告。5.2.2一般項目模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合相關專業驗收標準的規定，未作規定時，應符合表2的規定。表2模板安裝允許偏差和檢驗方法1梁、柱、板、墻、拱5253梁、柱、板、墻、拱4柱梁、板、墻5-562注1：h為柱高（mm）。注2：l為梁、板跨度（mm）。檢驗數量：施工單位全部檢查。預埋件和預留孔洞的留置應符合相關專業驗收標準的規定，未作規定時，其允許偏差和檢驗方法應符合表3的規定。表3預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法10230檢驗數量：施工單位全部檢查。拆除非承重模板時，應保證混凝土表面及棱角不受損傷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5.3鋼筋分項工程5.3.1主控項目鋼筋進場時，應對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499等的規定。檢查數量：以同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗。成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。檢查數量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過60t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少于3個。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查質量證明文件、抽樣試驗報告并進行重量偏差檢驗；監理單位檢查質量證明文件、抽樣試驗報告并進行見證檢驗。環氧涂層鋼筋的涂層檢驗應符合相關產品標準的規定。檢查數量：同一廠家、同一生產工藝、同一直徑、同一牌號每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按相關產品標準進行進場檢驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗。鋼筋機械連接用套筒及鎖母的材料、品種、規格應符合設計要求，設計無要求時應符合型式檢驗確定采用的套筒技術要求。套筒及鎖母應選用性能不低于45號的優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼，以及其他經型式檢驗確認符合現行標準的鋼材。制造方應提供鋼材質量保證書。套筒與鎖母的的外觀質量及尺寸應符合附錄D的規定。檢驗數量：套筒及鎖母的材料、品種、規格，施工單位、監理單位全部檢查。外觀質量和尺寸以同批、同材料、同型式、同規格的每2000個套筒或鎖母為一個檢驗批，不足2000個也按一批計。施工單位每批抽檢2%，且不少于20個；監理單位按施工單位抽檢數量的20%進行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：觀察和量規檢查，并全部檢查質量證明文件，內螺紋尺寸及公差采用專用的螺紋塞規檢測。鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應不低于結構本體混凝土的標準。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告，施工單位和監理單位檢查質量證明文件和檢測報告。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監理單位按施工單位抽檢數量的10%進行平行檢驗，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。鋼筋鐓粗和滾軋直螺紋機械連接絲頭加工的外觀質量及尺寸應符合附錄D的規定。檢驗數量：以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一批。施工單位每批抽檢2%，且不少于20個；監理單位按施工單位抽檢數量的20%進行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：觀察和尺量，絲頭的螺紋尺寸采用專用的螺紋環規檢測。鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合附錄D的規定。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，鋼筋焊接接頭質量應符合設計要求和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定，鋼筋機械連接接頭質量應符合設計要求和《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。檢驗數量：鋼筋接頭外觀質量施工單位、監理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每300個接頭為一批，不足300個也按一批計。機械連接接頭的力學性能檢驗以同一施工條件下同批材料、同等級、同規格、同接頭形式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監理單位觀察和尺量。施工單位對焊接接頭和機械連接接頭做拉伸試驗，對閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監理單位檢查試驗報告并進行見證檢驗。鋼筋鐓粗和滾軋直螺紋機械連接接頭的擰緊力矩應符合工藝試驗確定的參數要求和附錄D的規定。檢驗數量：以同一施工條件下同批材料、同等級、同規格和同形式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢10%的接頭進行校核，且不少于20個；監理單位按施工單位抽檢數量的20%進行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：施工單位采用扭矩扳手檢查，監理單位見證檢驗。0受力鋼筋的連接方式、接頭位置應符合設計要求。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。“同一連接區段”內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：a)焊接接頭在受彎構件的受拉區不應大于50%，軸心受拉構件不應大于25%；b)機械連接接頭的受彎構件不應大于50%，軸心受拉構件不應大于25%；c)綁扎接頭在構件的受拉區不應大于25%，在受壓區不應大于50%；d)鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；e)在同一根鋼筋上應少設接頭，同一連接區段內，同一根鋼筋上不應超過一個接頭；f)當施工中分不清受拉區或受壓區時，接頭設置應符合受拉區規定；g)同一連接區段的確定應符合下列規定：·焊接接頭或機械連接接頭的同一連接區段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；·綁扎接頭的同一連接區段長度為1.3倍搭接長度且不小于500mm；·凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。1安裝的鋼筋品種、等級、規格、數量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和查閱資料。2鋼筋保護層的墊塊規格、數量、位置應符合設計要求。設計無要求時，構件側面和底面的墊塊數量不應少于4個/m2，并應均勻分布，設置牢固。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。3環氧涂層鋼筋安裝時，不應使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲，涂層鋼筋與普通鋼筋之間不應有電連接。澆筑混凝土前，應檢查環氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處和鋼筋連接處，如有損傷應及時按附錄E進行修補，待修補材料固化后，方可澆筑混凝土。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.3.2一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表4的規定。表4鋼筋加工允許偏差和檢驗方法123檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和相關專業驗收標準的規定。無要求時應符合表5的規定。檢驗數量：施工單位全部檢查。表5鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法12基礎、板、墻柱、梁3456鋼筋保護層厚度c+100+505.4混凝土分項工程5.4.1主控項目硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應符合表6和表7的規定。其它品種水泥的性能應符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定。檢驗方法和檢驗數量：應符合表6～表8的規定。表6水泥的性能1300m/kg～350m/kg2345）；6789注2：當混凝土結構所處環境為嚴重硫酸鹽化學腐蝕環境時，混凝土宜選用鋁酸三鈣含量小于5.0%的熟料所生產表7硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的強度要求表8水泥的檢驗要求1√檢查每一廠家提供的每一理單位均全部√規格的水泥達6個施工單位試驗檢同生產日期且連續進場的散裝水泥達500t（袋裝水泥每上述數量時按一批施工單位每批抽施工單位抽檢次數2√√3√√√4√√√5√√-6√√ 7√√-8√√-9√√-√√ √--√--√--√√ 礦物摻合料的性能應符合表9～表12的規定。檢驗方法和檢驗數量：應符合表9～表13的規定。表9粉煤灰的性能1234567表9粉煤灰的性能89*注1：當混凝土結構所處的環境為嚴重凍融破壞環境時，宜采用燒失量表10礦渣粉的性能序號123456789*表11硅灰的性能123456789*注1：硅灰摻量不宜不超過膠凝材料總量的8%，且宜與其它礦物摻合料復合使用。表12石灰石粉的性能12≥75%34≤1.0%5≥100%6≥60%≥60%7*表13礦物摻合料的檢驗要求√核查每一廠家提供的每一編號產品的質施工單位、監理單位均全√下列情況之一時，檢驗一施工單位試√同廠家、同編號、同施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一√√√√√√√√-√√-√√-√√-√√-√√√√√-√√ √√ √√ √核查每一廠家提供的每一編號產品的質√下列情況之一時，檢驗一√同廠家、同編號、同施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一√√√√√√√√√√√ √√ √√ √√ √√ √√-√√-√核查每一廠家提供的每一編號產品的質施工單位、監理單位均全√下列情況之一時，檢驗一施工單位試√同廠家、同編號、同施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一√√√√√√√√√-√√-√√-√√ √-√核查每一廠家提供的每一編號產品的質施工單位、監理單位均全√下列情況之一時，檢驗一施工單位試√同廠家、同編號、同施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一√√√√√√√√√√√√√√ √√-√√ 細骨料的性能和檢驗要求應符合下列規定：a)細骨料的顆粒級配應符合表14的規定；表14細骨料的顆粒級配范圍000b)細骨料的堿活性應按《鐵路混凝土》TB/T3275對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行鑒別和相關試驗，并符合下列規定：·細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%；·梁體、軌道板、軌枕、接觸網支柱等構件中使用的細骨料的快速砂漿棒膨脹率c)細骨料的其他性能應符合表15的規定；表15細骨料的性能123456789注2：當細骨料中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿d)細骨料的檢驗方法和檢驗數量應符合表14～表16的規定。表16細骨料的檢驗要求1√施工單位試驗檢驗；監理單√施工單位每批抽樣試驗抽檢次數的10%進行平行檢2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√-√ √-氯化物含量（以Cl計）√-√-粗骨料的性能和檢驗要求應符合下列規定：a)粗骨料宜選用同料源兩種或多種級配骨料混配而成；b)粗骨料的顆粒級配應符合表17的規定；表17粗骨料的顆粒級配0-----0-----0-----0----0-----0且不應超過鋼筋最小間距的3/4。c)粗骨料的壓碎指標應符合表18的規定；表18粗骨料的壓碎指標（%）巖巖d)粗骨料的堿活性應按《鐵路混凝土》TB/T3275對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行鑒別和相關試驗，并應符合下列規定：·粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%；·不得使用具有堿一碳酸鹽反應的粗骨料，其巖石柱膨脹率應小于0.10%。e)粗骨料的其它性能應符合表19的規定。各級配骨料的含泥量、泥塊含量也應滿足表19的要求；表19粗骨料的性能123456789氯化物含量（以Cl計）f)粗骨料的檢驗方法和檢驗數量應符合表17～表20的規定。表20粗骨料的檢驗要求1√√種、同規格的粗骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批監理單位按施工單位抽檢2√√3√√4√√5√√6√-7√-8√√9√ √ √-√-√-減水劑的性能應符合表21的規定。表21減水劑的性能1量—23456789檢驗方法和檢驗數量：應符合表21和表22的規定。表22減水劑的檢驗要求劑√核查每一廠家提供的每一編號產品的質理單位均全部√下列情況之一①任何新選料家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平√種、同編號的產品施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于√√√√√√√√√壓力泌水率比（用于配√√√√√√坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土√√√√硫酸鈉含量（按折固含√√氯離子含量（按折固含√√√√√√√√核查每一廠家提供的每一編號產品的質理單位均全部√下列情況之一①任何新選料家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品?！谭N、同編號的產品施工單位每批抽施工單位抽檢次數的10%進行平行檢√√√√√√√√√壓力泌水率比（用于配√√√√√√坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土√√√√√甲醛含量（按折固含量√√硫酸鈉含量（按折固含√√氯離子含量（按折固含√√√√√√√引氣劑的性能應符合表23的規定。表23引氣劑的性能123456789**注：“*”氯離子含量值和堿含量值用于計算混凝土的總氯離子含量和總堿含量。檢驗方法和檢驗數量：應符合表23和表24的規定。表24引氣劑的檢驗要求√檢查每一廠家提供的每一編號產品的質理單位均全部√下列情況之一②使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達施工單位試驗檢驗；監理單位平行√同編號的產品每5t施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一√√√√√√√√√√√√√√ √√ √√-√√ √√-√√-降黏劑的性能應符合表25的規定。表25降黏劑的性能1234567*檢驗方法和檢驗數量：應符合表25和表26的規定。表26降黏劑的檢驗要求√檢查每一廠家提供的每一編號產監理單位均√品種的產品達6個月及出廠日期達6施工單位試驗檢√同編號的產品每施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行平行檢驗，但不少于一√√√√√√√√√√√√√√-√√-√√ 自密實混凝土用增黏劑的性能應符合表27的規定。表27增黏劑的性能123456789*檢驗方法和檢驗數量：應符合表27和表28的規定。表28增黏劑的檢驗要求劑√檢查每一廠家提供的每一編號產品的質理單位均全部√下列情況之一②使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達施工單位試驗檢驗；監理單位平行√同編號的產品每50t為一批，不足施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行平行檢驗，但不少于一√√√√√√√√√√√√√√ √√ √√ √√ √√-膨脹劑的性能應符合表29的規定。表29膨脹劑的性能123456檢驗方法和檢驗數量：應符合表29和表30的規定。表30膨脹劑的檢驗要求√檢查每一廠家提供的每一√下列情況之一時，檢√編號的產品每100t為√√√√√√√√√√√-√√-0速凝劑的性能應符合表31的規定。表31速凝劑的性能1234檢驗方法和檢驗數量：應符合表31和表32的規定。表32速凝劑的檢驗要求√檢查每一廠家提供的每一編號產品的質理單位均全部√下列情況之一時，檢②使用同廠家、同品廠日期達6個月的產√同廠家、同品種、同編號的產品每50t為一批，不足50t時施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的√√√√√√√√√1內養護劑的性能應符合表33的規定。表33內養護劑的性能1234567檢驗方法和檢驗數量：應符合表33和表34的規定。表34內養護劑的檢驗要求√檢查每一廠家提供的每一編號產品的質理單位均全部√下列情況之一時，檢②使用同廠家、同品廠日期達6個月的產-編號的產品每100t為施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行平行檢驗，但不少于一√√-√√√√√√√√-√√-√√-2拌和用水的性能應符合表35的規定。表35拌和用水的性能1>6.5>6.5>6.52345678檢驗方法和檢驗數量：應符合表35和表36的規定。表1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√-8√-3嚴重腐蝕環境下采取防腐蝕強化措施時選用的鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層材料、混凝土表面憎水材料、包裹用鋼板和陰極保護材料等的品種、質量應符合設計要求和相關產品標準的規定。檢驗數量：施工單位按相關標準的規定進行檢驗；監理單位見證檢驗或平行檢驗。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗或平行檢驗。4混凝土應根據設計使用年限、環境條件和施工工藝等進行配合比設計?；炷僚浜媳冗x定試驗的檢驗和計算項目應符合表37的規定，檢驗項目指標要求見附錄F。當設計對混凝土的耐久性指標有更高要求時，其配合比應另行研究確定。表37混凝土配合比選定試驗的檢驗和計算項目1《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》2345《普通混凝土力學性能試驗方法標準》6《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方7《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》8《普通混凝土力學性能試驗方法標準》僅對預應力混凝土或當設計有要9《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方僅對處于凍融破壞環境的混凝土僅對處于凍融破壞、鹽類結晶破《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方僅對處于鹽類結晶破壞環境的混僅對處于硫酸鹽化學侵蝕環境的《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方僅對無砟軌道底座板混凝土、雙本規范要求檢測的各種混凝土原材料的堿本規范要求檢測的各種混凝土原材料的三本規范要求檢測的各種混凝土原材料的氯檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能要求的混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗。當原材料或施工工藝發生變化時，應重新進行配合比選定試驗；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查確認混凝土配合比選定報告。5混凝土的總堿含量應符合下列規定：a)骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土堿含量應滿足表38的規定；b)骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土堿含量應滿足表38的規定外，還應采取摻加礦物摻合料等抑制堿—骨料反應的技術措施，并經試驗證明抑制有效。抑制堿—骨料反應有效性試驗方法應按《鐵路混凝土》TB/T3275進行。表38混凝土最大堿含量（kg/m3）含可溶性堿量計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣粉注2：干燥環境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75%的環境；潮濕水、含堿工業廢水或鈉（鉀）鹽等直接接觸的環境；干燥環境或潮濕環境與含堿環境交替變化注3：對于含堿環境中的混凝土主體結構，除了總堿含量應滿足本表要求外檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。6鋼筋混凝土中總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土的總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%?；炷林锌側趸蚝坎粦^膠凝材料總量的4.0%。檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總氯離子含量和總三氧化硫含量計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。7不同環境下混凝土中礦物摻合料摻量可按表39進行選擇。表39不同環境下混凝土中礦物摻合料摻量范圍>0.40注1：本表規定的礦物摻合料的摻量范圍適用于使用硅酸鹽水泥或注3：嚴重氯鹽環境與化學侵蝕環境下，混凝土中粉煤灰的摻量應大于30%，或礦注4：年平均環境溫度低于15℃硫酸鹽環境下，檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。8不同環境條件下混凝土的最大水膠比、最小膠凝材料用量應滿足設計要求。設計無要求時，應符合表40的規定。表40混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量比)比)比)檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。9不同強度等級混凝土的最大膠凝材料用量宜滿足表41的要求。表41混凝土的最大膠凝材料用量限值（kg/m3）——————0混凝土拌和物出場前應進行坍落度、含氣量和溫度的測定。檢驗數量：每工作班測定不少于一次。檢驗方法：施工單位進行坍落度、含氣量、溫度測試。監理單位見證檢驗。1混凝土施工過程中，應對拌和物的入模坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。檢驗數量：施工單位每拌制50m3或每工作班測試不應少于一次；監理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監理單位見證試驗。2混凝土的入模含氣量應滿足表42的規定。表42混凝土含氣量的最低限值檢驗數量：施工單位每施工50m3混凝土或每工作班測試不應少于一次；監理單位全部檢查測試結檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗；監理單位見證檢驗。3混凝土的入模溫度不宜高于30℃。冬期施工時，入模溫度不應低于5℃。檢驗數量：施工單位每施工50m3或每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監理單位至少測溫一檢驗方法：溫度測試。4新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質表面溫度的溫差不應大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不應低于2℃。檢驗數量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監理單位每部位測溫一次。檢驗方法：溫度測試。5施工縫的留設位置和連接形式應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。6在施工縫處新澆混凝土之前，應對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分濕潤，但不應有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75%。采用人工鑿毛時，混凝土強度應不低于2.5Mpa；采用機械鑿毛時，混凝土強度應不低于10MPa。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。施工單位同類結構有代表性的同條件養護試件強度試驗或采用儀器檢測實體強度；監理單位檢查試驗報告。7混凝土澆筑完畢后，應按有關專業標準的規定和施工技術方案的要求及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：a)養護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃,最高不應大于65℃（軌枕和軌道板的芯部溫度不宜大于55℃)，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大于20℃（梁體、軌道板和軌枕混凝土不宜大于15℃),養護用水和混凝土表面溫度之差不應大于15℃;b)自然養護期間，應在混凝土澆筑完畢后1h內對混凝土進行保溫保濕養護，養護時間應符合表43的規定。當環境溫度低于5℃時禁止灑水；表43不同混凝土保溫保濕養護的最低期限>0.457c)蒸汽養護期間，混凝土靜停環境溫度不應低于5℃,靜停時間宜為4h～6h；混凝土周圍蒸汽的升、降溫速度不宜大于10℃/h。蒸汽養護的預制梁脫模后的保溫保濕養護時間不少于14d。蒸汽養護的預制軌道板脫模后的保溫保濕養護時間不少于10d。檢驗數量：選擇有代表性的結構或部位進行測溫檢查，其他項目施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：測溫、觀察，并檢查測溫和養護記錄。8拆模時混凝土芯部與表面、表面與環境之間的溫差不應大于20℃(軌道板、軌枕塊、梁體均不應大于15℃)。混凝土芯部溫度開始降溫前不應拆模，大風及氣溫急劇變化時不應拆模。檢驗數量：選擇有代表性的結構或部位進行測溫檢查。檢驗方法：施工單位測溫檢查，監理單位檢查測溫記錄。9混凝土的強度等級必須符合設計要求。試件的取樣、制作、養護及檢驗評定應符合《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB10425的相關規定。檢驗數量：施工單位按規定的取樣數量與頻率進行檢查、檢測。監理單位按施工單位檢驗次數的10%進行平行檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位現場進行試件制作，監理單位檢查試件留置情況和養護情況。齡期滿足要求后施工單位、監理單位及時進行試驗檢測。0當設計對混凝土的彈性模量有要求時，混凝土的彈性模量應符合設計要求。彈性模量試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。檢驗數量：a)隨構件同條件養護的終張拉/放張彈性模量試件不應少于一組；b)標準條件養護28d彈性模量試件不應少于一組；c)其它條件養護試件按設計要求、相關標準規定和實際需要確定。檢驗方法：施工單位現場進行試件制作，監理單位檢查試件留置情況和養護情況。齡期滿足要求后施工單位、監理單位及時進行試驗檢測。1當設計對混凝土抗滲等級有要求時，其抗滲等級應符合設計要求?？節B標準條件養護試件的試驗齡期為56d?？節B試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。檢驗數量：施工單位每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應至少制作抗滲檢查試件一組(6個)，不足5000m3時也應制作抗滲檢查試件一組；隧道襯砌、仰拱、底板每500m應至少制作抗滲檢查試件一組，不足500m時也應留置一組。檢驗方法:施工單位現場進行試件制作，監理單位檢查試件留置情況和養護情況。齡期滿足要求后施工單位、監理單位及時進行試驗檢測。2混凝土結構表面的非受力裂縫寬度不應大于0.2mm，預應力混凝土結構預應力區域混凝土表面不應出現裂縫。檢驗數量:施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法:觀察、測量。5.4.2一般項目混凝土結構表面應平整、顏色均勻，不應有露筋、蜂窩缺陷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。常用預制混凝土小型構件的結構尺寸偏差應符合表44的規定。表44混凝土小型預制構件的結構尺寸允許偏差055535檢驗數量：生產數量的1%，至少10件。檢驗方法：尺量。常用預制混凝土小型構件的外觀質量應符合表45的規定。表45混凝土小型預制構件外觀質量檢驗允許偏差檢驗數量：生產數量的1%，至少10件。檢驗方法：尺量、觀察。混凝土小型預制構件出場時，應在包裝的明顯部位標明出場日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、預留空洞的規格、位置和數量應符合設計要求。檢驗數量:全部檢驗。檢驗方法:觀察。5.5預應力分項工程5.5.1主控項目預應力筋進場時，應對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗，其質量應符合設計要求和《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065等現行國家標準的規定。檢驗數量：同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查質量證明文件和進行試驗。監理單位檢查質量證明文件、試驗報告并見證檢驗。預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數等性能試驗，其質量必須符合設計要求和相關標準的規定。檢驗數量：同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每5000套為一批，不足5000套也按一批計，施工單位每批抽檢一次，監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。外觀和外形尺寸檢查，施工單位每批抽檢10%，且不少于10套。監理單位抽檢數量為施工單位抽檢數量的10%，且不少于3套。硬度試驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于5套；監理單位每批抽驗數量為施工單位抽驗數量的10%，且不少于2套。靜載錨固系數性能試驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；監理單位平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數10%，但至少一次（3套）。檢驗方法：施工單位觀察、檢查產品合格證并進行性能試驗。監理單位觀察、檢查產品合格證、試驗報告并進行見證檢驗。梁體孔道壓漿用水泥應采用性能穩定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，其性能應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定和設計要求，質量檢驗應符合本規范第條的有關規定。梁體孔道壓漿用減水劑的性能和檢驗要求應符合本規范第條的有關規定。梁體孔道壓漿用水的性能和檢驗要求應符合本規范第2條的有關規定。采用壓漿劑或壓漿料時，材料性能指標應符合相關標準的規定。預留孔道所用的金屬波紋管、橡膠棒（管）等使用前應進行外觀檢查，其外觀應清潔。內外表面應無銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規則褶皺，咬口無開裂、脫扣。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。預應力筋的品種、規格、數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。后張梁預留孔道用的金屬波紋管或橡膠棒（管）品種、規格和質量應符合設計要求。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。0預應力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規格、數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。1后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，初張拉時混凝土強度應達到設計強度的80%。后張法預應力筋終張拉時，混凝土強度等級、齡期和彈性模量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位每次張拉或放張時全部檢查。后張法預應力筋預張拉或初張拉時，檢查一組同條件養護混凝土試件強度；后張法預應力筋終張拉時，各檢查一組同條件養護混凝土試件強度和彈性模量。監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行同條件養護混凝土試件強度和彈性模量試驗；監理單位檢查混凝土同條件養護試件試驗報告或見證試驗。2預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，應符合設計和施工技術方案要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。3預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不應大于±6%。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4后張法預應力構件的預應力筋斷絲或滑脫數量不應超過預應力筋總數的5‰，并不應位于結構的同一側，且每束內斷絲不應超過1根。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能應符合設計要求和相關標準的規定。檢驗數量：同配合比、同施工工藝每作業班至少檢驗一次。檢驗方法：施工單位按規定方法試驗；監理單位檢查試驗報告。6壓漿時，漿體溫度應在5℃~30℃之間，混凝土結構物溫度在壓漿時及壓漿完畢后3d內不應低于5℃。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：測量溫度。7梁體封錨（端）應符合下列規定：a)封錨（端）施工前，應對錨穴（端）進行全表面鑿毛處理，露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75%。對錨具和預應力筋進行清潔處理。預應力筋保護層厚度應符合設計要求；b)封錨（端）所用混凝土品種和強度等級應符合設計要求；c)封錨（端）鋼筋網尺寸、鋼筋品種、規格和保護層厚度等應符合設計要求，鋼筋網應與梁體連接牢固；d)封錨（端）混凝土應進行保濕保溫養護，養護時間應符合第7條的規定；e)封錨（端）混凝土養護結束后，應按設計要求進行防水處理。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位觀察、尺量和進行混凝土試件抗壓強度試驗；監理單位觀察、尺量和檢查試驗報告。5.5.2一般項目預應力筋應平順，不應有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油污、麻坑檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。預留孔道位置允許偏差和檢驗方法應符合相關專業驗收標準的規定，無規定時，應符合表46的規定。表46預留孔道位置允許偏差和檢驗方法1423檢驗數量：施工單位檢查孔道總數的3%，且不少于5根。先張法預應力筋位置的允許偏差應符合相關專業驗收標準的規定，無規定時，跨中5m范圍內應不大于1mm，梁端部位應不大于2mm。檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的3%，且不少于5根。檢驗方法：尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一處。張拉端預應力筋內縮量應符合設計要求。設計無要求時，張拉端預應力筋內縮量限值和檢驗方法應符合表47的規定。表47張拉端預應力筋內縮量限值和檢驗方法1126檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的3%，且不少于5根（束）。5.6砌體分項工程5.6.1主控項目砂漿用水泥的質量應符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定。檢驗數量：同廠家、同出廠編號、同生產日期且連續進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。當使用同廠家、同出廠編號的水泥達3個月及生產日期達3個月的水泥或對水泥質量有懷疑時，應再次進行復查試驗，并按復驗結果使用。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗；監理單位檢查質量證明文件、試驗報告并見證檢驗。砂漿用砂技術要求應符合第條中C30以下混凝土用細骨料的規定。檢驗數量和檢驗方法：同第條的規定。拌制砂漿用水技術要求應符合第2條的規定。檢驗數量和檢驗方法：同第2條的規定。砂漿用外加劑的技術要求應符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB8076的規定。檢驗數量：同廠家、同品種、同編號且連續進場的外加劑，每50t為一批，不足50t也為一批。施工單位每批檢驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗檢驗；監理單位檢查檢驗報告并進行見證檢驗。混凝土預制塊的原材料技術要求應符合第5.4節的有關規定。檢驗數量和檢驗方法：同第5.4節的規定。砌體工程所用石材和混凝土預制塊的強度等級應符合設計要求。石材的其他技術指標尚應符合下列規定：a)采用硫酸鈉浸泡法時，其浸泡試驗指標應符合干濕循環不小于5次的要求；采用直接凍融法時，其抗凍性指標應符合凍融循環25次的要求。b)浸水和潮濕地區主體工程的石材軟化系數不應小于0.8。檢驗數量：同產地的石材至少抽取一組試件進行抗壓強度檢驗。最冷月平均氣溫低于-5℃和浸水潮濕地區，應各增加一組抗凍性指標和軟化系數檢驗的試件。同生產條件，且連續生產的混凝土預制塊，其混凝土抗壓強度檢驗數量同本規范第5.4.29條的規定。施工單位全部檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行混凝土預制塊抗壓強度試驗，按照《鐵路工程巖石試驗規程》TB10115進行石材強度、抗凍性、軟化系數試驗；監理單位檢查試驗報告并進行見證檢驗。砌體工程所用石料及混凝土預制塊的類別、規格和質量應符合設計要求。設計對石料規格無要求時，應符合表48的要求。表48砌體工程所用石料的類別、規格和質量要求12稍加修整，厚度不應小于20cm，長度及寬度不小于3厚度不小于20cm，寬度不小于厚度，長度不小于厚度檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。砌體工程所用砂漿的配合比應根據設計要求和所有原材料性能進行計算，并通過試配試驗調整后確定。砂漿試件制作、養護及抗壓強度取值應符合附錄G的規定。檢驗數量：施工單位對同類型、同強度等級的砂漿至少進行一次砂漿配合比設計；監理單位全部檢檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定報告。砌體工程所用砂漿的類別和強度等級應符合設計要求。用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。檢驗數量：同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3也按一批計。施工單位、監理單位每批檢驗一次。檢驗方法：施工單位現場進行砂漿試件制作，監理單位檢查試件留置情況。齡期滿足要求后施工單位、監理單位及時進行試驗檢測。0砌體砌筑完畢應及時覆蓋，保濕保溫養護，養護期不應小于7d。冬期施工砂漿砌體養護至砂漿抗壓強度達到設計強度值的70%。位于水中的砂漿砌體砂漿終凝前不應浸水。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和試驗檢驗。1沉降縫、泄水孔、反濾層的位置、數量、材料和結構尺寸應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和計數檢查。5.6.2一般項目混凝土預制塊允許偏差和檢驗方法應符合第、條的規定。砂漿砌體砌