ICSCCS65.060.99B93JBLotusseedprocessingmachinery-Part2:Lotusseedhuskingandpeelingintegratedma中華人民共和國工業和信息部發布 2規范性引用文件 3術語和定義 4型號 5技術要求 6試驗方法 7檢驗規則 8標牌、包裝、運輸及貯存 附錄A（規范性）蓮子剝殼去皮一體機故障模式及分類示例 錯誤！未定義書簽。本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。JB/T14756《蓮子加工機械》分為如下部分：——第1部分：蓮子剝蓬機；——第2部分：蓮子剝殼去皮一體機；——第3部分：蓮子通芯機。本文件為JB/T14756《蓮子加工機械》的第2部分。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國農業機械標準化技術委員會（SAC/TC201）歸口。本文件起草單位：江西省農業科學院農業工程研究所、廣昌縣興蓮機械制造有限公司、江西省農業技術推廣中心、南昌大學、農業農村部農業機械化總站、江西生物科技職業學院、江西悅豐農業科技有限公司。本文件主要起草人：潘松、曹志軍、廖禺、楊衛平、呂春林、葉春、潘望好、徐峰、劉峰、王璐、曹志強、鄧友才。本文件為首次發布。引言蓮子是重要的經濟作物，對農民增收振興農村經濟具有重要地位，蓮子為睡蓮科植物的果實，具有很高的營養價值，既可食用也可藥用。蓮子呈橢球形結構，主要由蓮殼、蓮仁、蓮皮、蓮芯等構成，蓮殼包裹在蓮仁外面，蓮皮緊緊附著在蓮仁表面，蓮芯則長在蓮仁內部。蓮子主要加工工序比較復雜，包括蓮子脫篷、剝殼、去皮、通芯等，需要耗費大量的人力資源。JB/T14756旨在確立蓮子加工全程機械化生產，從而減少人工作業,減輕勞動強度，提高作業效率和加工質量，本文件由以下3個部分構成：——第1部分：蓮子剝蓬機；——第2部分：蓮子剝殼去皮一體機；——第3部分：蓮子通芯機。本文件是JB/T14756的第2部分，根據蓮蓬收獲后的第2道加工工序—蓮子剝殼去皮的特點，規定了蓮子剝殼去皮一體機的型號、技術要求和試驗評定方法，為蓮子剝殼去皮一體機的制造與產品升級提供標準依據。1XX/TXXXXX—XXXX蓮子加工機械第2部分：蓮子剝殼去皮一體機本文件規定了蓮子剝殼去皮一體機的型號和技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則、標牌、包裝、運輸和貯存要求。本文件適用于蓮子剝殼去皮一體機的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2—2015緊固件機械性能螺母GB/T4942.1—2006旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）分級GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T5667農業機械生產試驗方法GB/T9480農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規則GB10395.1農林機械安全第1部分：總則GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13306標牌GB/T14711—2013中小型旋轉電機通用安全要求GB16798-1997食品機械安全衛生JB/T8574農機具產品型號編制規則JB/T9832.2—1999農林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1蓮子剝殼去皮一體機lotusseedhuskingandpeelingintegratedmachine將帶殼的新鮮蓮子連續進行剝殼、去內皮作業的機械。3.22XX/TXXXXX—XXXX去除內皮蓮子removingendotheliallotusseeds正常工作狀態下，剝殼去皮后表面肉眼可見蓮皮去除干凈的新鮮蓮子。3.3破損蓮子damagedlotusseed正常工作狀態下，剝殼去皮后表面有肉眼可見損傷的新鮮蓮子。4型號剝殼去皮機型號按照JB/T8574的規定編制，表示方法如下：示例：生產率為30kg/h、經過第一次改進5技術要求5.1安全要求5.1.1蓮子剝殼去皮機安全設計應符合GB10395.1的規定（以下簡稱剝殼去皮機）。5.1.2單相電機防護等級應采用不低于GB/T4942.1-2006規定的IP44級，絕緣等級應采用GB/T14711-2013規定的B級；三相電機防護等級應采用不低于GB/T4942.1-2006規定的IP54級，絕緣等級應采用不低于GB/T14711-2013規定的F級。5.1.3電機、電氣控制裝置對地冷態絕緣電阻不應小于20MΩ,應具有可靠的接地裝置、防濺水防護，并符合GB/T5226.1的規定。電氣控制裝置應具備啟動、停止、急停按鈕，應具有短路和過載保護。5.1.4擺槍軸、刀片軸、電機皮帶盤、水泵皮帶盤等外露運動件應有防護裝置，防護裝置應符合GB10395.1的要求。對傳送帶、傳送輪、刀架導軌等外露功能件，應在其附近固定符合GB10396的安全標志。5.1.5與新鮮蓮子直接接觸的橡膠、塑料、鋁合金、不銹鋼等材料應無毒性、無脫落物，不與蓮子作用，不產生影響蓮子的氣味，并應符合GB16798-1997中4.3、4.4的規定。5.2主要性能指標在試驗物料符合正熟、粒形飽滿、粒徑符合使用說明書的要求、無損傷、帶殼的新鮮蓮子條件下，剝殼去皮機主要性能指標應符合表1的規定。3XX/TXXXXX—XXXX表1主要性能指標平均故障間隔時間/5.3一般要求5.3.1剝殼去皮機應按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.3.2外協、外購件應有合格證明文件，并經檢驗合格后方能使用。5.3.3裝配后零部件間的連接應牢固、可靠，不應松動；運轉部件應轉動靈活，無卡滯、碰撞、摩擦等異常現象。高壓水泵、水泵附加皮帶盤等重要連接部位緊固件強度等級：螺栓不應低于GB/T3098.1-2010中規定的8.8級，螺母不應低于GB/T3098.2-2015中規定的8級。5.3.4剝殼去皮機進行不少于30min的空運轉，緊固件、連接件不應有松動現象，軸承溫升不應大于25℃。5.3.5外觀應整潔、光潔，表面不應有磕碰、劃痕和其它機械損傷，焊接件焊縫應均勻、牢固，不應有虛焊、裂紋和焊渣未除等缺陷，鈑金件各咬接處應平整、牢固。5.3.6涂層表面應平整、均勻和光滑，不應有露底、起皺和剝落等缺陷。漆膜附著力不應低于JB/T9832.2-1999中的Ⅱ級。5.3.7使用說明書的編寫格式和內容應符合GB/T9480的規定。使用說明書中應有安全操作和維護保養的安全注意事項。產品上的安全警示標志應在使用說明書中重現，并標明張貼的固定位置。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗物料應全部選擇正熟、粒形飽滿、大小基本一致、無損傷、帶殼的新鮮蓮子，品質應符合使用說明書規定，蓮子量應滿足試驗需要；6.1.2樣機應按使用說明書的要求調整至正常工作狀態，操作人員應技術熟練；6.1.3工作電壓波動范圍不應超過額定電壓的±10%；6.1.4試驗用計量器具需校準且在有效周期內。6.2脫殼率、去皮率、破損率、損失率6.2.1試驗時樣機應以使用說明書明示的生產率進行正常作業，在出料口隨機接取樣品，同時收集取樣時間內濺出機體外的蓮子，接取3份樣品，每次接取時間應為5min，每次間隔時間應為5min。4XX/TXXXXX—XXXX6.2.2處理接取的樣品時，應從蓮子出料口接取的樣品中分別選出完全去除外殼但未去除內皮蓮子、去除內皮蓮子、破損蓮子。6.2.3每次試驗時間不應少于30min，試驗3次，試驗結果應取算術平均值。6.2.4脫殼率、去皮率、破損率、損失率按公式（1）～公式（5）計算。a)脫殼率×100%……………w=wc+wf…………………（2）式中：Zk——脫殼率；wk——完全去除外殼但未去除內皮蓮子個數和去除內皮蓮子個數，單位為個。w——蓮子總個數，單位為個；wc——接取的樣品個數，單位為個；wf——濺出機外蓮子個數，單位為個；b)去皮率×100%……………式中：Zp——去皮率；wp——去除內皮蓮子個數，單位為個。c)破損率Zs=×100%……………（4）式中：Zs——破損率；ws——破損蓮子個數，單位為個。d)損失率×100%………………式中：Zf——損失率。6.3純工作小時生產率、噸料電耗、噸料水耗5XX/TXXXXX—XXXX樣機以使用說明書明示的生產率進行試驗，試驗3次，每次試驗時間不應少于1.0h。測量帶殼新鮮蓮子質量、純工作時間、耗電量、耗水量，純工作小時生產率、噸料電耗、噸料水耗按公式（6）~公式（8）計算。試驗結果應取算術平均值。a)純工作小時生產率…………………式中：Es——純工作小時生產率，單位為千克每小時（kg/h）；Qs——每次試驗的帶殼新鮮蓮子質量，單位為千克（kgTs——每次試驗的純工作時間，單位為小時（h）。b)噸料電耗…………………式中：Gd——噸料電耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）；Gbd——每次試驗的耗電量，單位為千瓦時（kW·h）。c)噸料水耗…………………式中：Gs——噸料水耗，單位為立方米每噸（m3/t）；Gbs——每次試驗的耗水量，單位為立方米（m3）。6.4噪聲6.4.1樣機以使用說明書明示的生產率進行正常作業，在室外、微風或無風條件下進行測試，與障礙物的距離應大于2m。將測試儀器置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m，與樣機（按基準體表面計）的距離為1m，用A權級慢檔進行測量。每次測量點數為4點，即沿樣機周圍測量表面矩形每一邊的中點，同時，應測量相應點的背景噪聲。6.4.2實測噪聲應大于背景噪聲10dB（A），否則應重測。測3次，結果取最大值。6.5可靠性試驗6.5.1一般要求6.5.1.1采用定時截尾試驗方法，試驗樣機為2臺，每臺試驗樣機總工作時間為120h，以使用說明書明示的生產率進行正常作業；6.5.1.2試驗期間應記錄試驗樣機的工作情況、故障情況、修復情況等，時間精確到“min”；6.5.1.3試驗時間的分類按照GB/T5667的規定。凡在可靠性考核期間，樣機出現了致命故障時，平均故障間隔時間、使用有效度應為不合格。6.5.1.3剝殼去皮機故障模式及分類按附錄A規定。6.5.2平均故障間隔時間6XX/TXXXXX—XXXX平均故障間隔時間按公式（9）計算。MTBF=…………………式中：MTBF——平均故障間隔時間，單位為小時（h）；Tz——可靠性考核期間的班次作業時間，單位為小時（h）；r——可靠性考核期間樣機發生的嚴重故障和一般故障總次數（當r=0時，按r=1計）。6.5.3使用有效度使用有效度按公式（10）計算。×100…………式中：K——使用有效度，%；Tg——可靠性考核期間的班次故障排除時間，單位為小時（h）。6.6安全要求用絕緣電阻測量儀500V檔位，測量電機、電氣控制裝置對地的冷態絕緣電阻。測3處，結果取最小值。其它項目采用目測法。6.7一般要求6.7.1軸承溫升空運轉試驗前、后，應分別測量軸承座外殼溫度，計算軸承溫升。至少測量3次，結果取最大值。6.7.2漆膜附著力按JB/T9832.2-1999的規定。6.7.3其它項目采用目測法。7檢驗規則7.1出廠檢驗7XX/TXXXXX—XXXX7.2.3.1按GB/T2828.1中的正常檢查一次抽樣方案，檢驗水平采用特殊檢驗水平S-1,抽樣數量為2臺。表2檢驗項目分類類項A1√√2—√B1—√2—√3—√4—√5—√6 √7—√C1—√2—√3√√4√√5√√6√√7—√8√√9√√8XX/TXXXXX—XXXX7.2.4.1判定結果按表3的規定，表中AQL為接收質量限，Ac為接收數，Re為拒收數，不合格項次數