目次

1總則............................................................................................1

2術語............................................................................................2

3基本規定....................................................................................3

4材料............................................................................................4

4.1一般規定..........................................................................................4

4.2膠凝材料..........................................................................................4

4.3骨料..................................................................................................7

4.4外加劑..............................................................................................8

4.5拌合用水..........................................................................................8

4.6其他..................................................................................................8

5自密實混凝土性能....................................................................9

5.1新拌自密實混凝土的性能..............................................................9

5.2硬化自密實混凝土的性能............................................................10

6自密實混凝土配合比設計......................................................11

6.1一般規定........................................................................................11

6.2自密實混凝土配合比設計............................................................11

7生產及運輸..............................................................................14

7.1一般規定........................................................................................14

7.2原材料貯存....................................................................................15

7.3生產過程控制................................................................................15

7.4運輸................................................................................................17

8施工..........................................................................................18

8.1一般規定........................................................................................18

8.2施工準備........................................................................................18

8.3澆筑................................................................................................19

8.4養護................................................................................................20

9驗收......................................................................................22

9.1一般規定........................................................................................22

9.2主控項目........................................................................................22

9.3一般項目........................................................................................23

附錄A混凝土拌合物自密實性能檢測方法.............................24

本規程用詞說明............................................................................31

引用標準名錄................................................................................32

附：條文說明................................................................................33

Contents

1GeneralProvisions......................................................................1

2Terms..........................................................................................2

3BasicRequirements....................................................................3

4Materials.....................................................................................4

4.1GeneralRequirements........................................................................4

4.2BindingMaterials...............................................................................4

4.3Aggregate...........................................................................................7

4.4Admixture..........................................................................................8

4.5MixingWater.....................................................................................8

4.6Others....................................................................................................8

5PropertiesofSCC.......................................................................9

5.1PropretiesoffreshSCC......................................................................9

5.2PropretiesofhardenedSCC............................................................10

6MixDesignPrinciplesofSCC................................................11

6.1GeneralRequirements......................................................................11

6.2MixDesignPrinciplesofSCC.........................................................11

7PreparationandTransportation.................................................14

7.1GeneralRequirements.....................................................................14

7.2StorageofRawMaterials................................................................15

7.3ProductionControl..........................................................................15

7.4Transportation.................................................................................17

8Construction..............................................................................18

8.1GeneralRequirements.....................................................................18

8.2PreparationbeforeConstruction......................................................18

8.3Pouring............................................................................................19

8.4Curing.............................................................................................20

9Acceptance................................................................................22

9.1GeneralRequirements.....................................................................22

9.2MainProject....................................................................................22

9.3GeneralProject................................................................................23

AppendixATestingMethondsofSelf-Compacting

PropertiesofSCC...................................................24

ExplanationofWordinginThisSpecifition...................................31

ListofQuotedStandards................................................................32

Addition:ExplanationofProvisions...............................................33

1總則

1.0.1為規范自密實混凝土的生產與應用，做到技術先進、經濟

合理、安全適用，確保工程質量，制定本規程。

1.0.2本規程適用于天津市自密實混凝土的原材料選用、配合比

設計、生產及運輸、施工及驗收。

1.0.3自密實混凝土的應用，除符合本規程外，尚應符合國家現

行有關標準的規定。

1

2術語

2.0.1自密實混凝土self-compactingconcrete（SCC）

無需外力振搗，能夠在自重狀態下流動密實的混凝土。

2.0.2粉體powder

自密實混凝土原材料中的水泥、摻合料和骨料中粒徑小于

0.075mm的礦物顆粒。

2.0.3水粉比ratioofwatertopowder

單位體積拌合水與單位體積粉體量的體積之比。

2.0.4坍落擴展度slump-flow

自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流動后，測量坍落擴展面

最大直徑和與最大直徑呈垂直方向的直徑的平均值。

2.0.5擴展時間T500slump-flowtimeT500

測量混凝土坍落度時，自坍落度筒提起開始計時至坍落擴展度

達到500mm的時間（s）。

2.0.6填充性fillingability

自密實混凝土拌合物在無需振搗的情況下，能均勻密實成型的

性能。

2.0.7抗離析性segregationresistance

自密實混凝土拌合物在新拌狀態下各組分保持均勻分散的功

能。

2.0.8U型箱試驗U-channeltest

采用規定的U型箱，檢測自密實混凝土拌合物通過鋼筋間隙，

在自重狀態下填充至箱內各個部位能力的一種試驗方法。

2

3基本規定

3.0.1自密實混凝土所用原材料不僅應符合普通混凝土用原材料

的相關標準，還應符合本規程的規定。

3.0.2自密實混凝土宜采用集中攪拌方式生產，生產過程、出廠

檢驗試件留置方法和數量應符合《預拌混凝土》GB/T14902的規

定。

3.0.3自密實混凝土的出廠檢驗除應符合《預拌混凝土》GB/T

14902的規定外，混凝土出廠時應同時檢驗其流動性、抗離析性和

填充性。

3.0.4自密實混凝土施工應符合《混凝土結構工程施工規范》GB

50666的規定。大體積自密實混凝土養護措施應符合設計要求，當

設計無要求時，應符合《大體積混凝土施工規范》GB50496的相

關規定。

3

4材料

4.1一般規定

4.1.1自密實混凝土可摻入粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、石灰石粉、

沸石粉、硅灰、復合礦物摻合料等礦物材料。其摻量應經試驗確定，

且技術性能指標應符合條款4.2的要求。

4.2膠凝材料

4.2.1自密實混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質

量應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定。選用其它品種的水

泥應經試驗確定，且其技術性能指標還應符合相關標準的要求。

4.2.2用于自密實混凝土的粉煤灰宜選用F類Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，

技術性能指標應滿足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

的要求。強度等級要求高于C60的自密實混凝土宜選用Ⅰ級粉煤

灰，技術性能指標應符合表4.2.2的要求。

表4.2.2粉煤灰技術性能指標

級別及技術性能指標

項目

I級II級

細度（45um方孔篩篩余）（%）≤12.025.0

需水量比（%）≤95105

燒失量（%）≤5.08.0

含水量（%）≤1.0

三氧化硫（%）≤3.0

4

續表4.2.2

F類粉煤灰1.0

游離氧化鈣（%）≤

C類粉煤灰4.0

放射性合格

4.2.3用于自密實混凝土的粒化高爐礦渣粉應符合《用于水泥和

混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規定，技術性能指標

應符合表4.2.3的要求。

表4.2.3粒化高爐礦渣粉技術性能指標

級別及技術性能指標

項目

S105S95S75

密度（g/cm3）≥2.8

比表面積（m2/kg）≥500400300

7d957555

活性指數（%）≥

28d1059575

流動度比（%）≥959595

含水量（%）≤1.0

三氧化硫（%）≤4.0

氯離子含量（%）≤0.02

燒失量（%）≤3.0

放射性合格

4.2.4自密實混凝土的石灰石粉應符合《石灰石粉混凝土》GB/T

30190的規定，其技術性能指標應符合表4.2.4的要求。

表4.2.4石灰石粉技術性能指標

項目技術性能指標

碳酸鈣含量（%）≥75

細度（45μm方孔篩篩余）（%）≤15

7d60

活性指數（%）≥

28d60

流動度比（%）≥100

含水量（%）≤1.0

MB值≤1.4

4.2.5自密實混凝土的沸石粉的技術性能指標應符合表4.2.5的要

求，各項技術性能的試驗方法應符合《高強高性能混凝土用礦物外

加劑》GB/T18736的規定。

5

表4.2.5沸石粉技術性能指標

級別及技術性能指標

項目

I級II級

吸銨值（mmol/100g）≥130100

比表面積（m2/kg）≥700500

需水量比（%）≤110115

活性指數（%）≥9085

氯離子含量（%）≤0.020.02

4.2.6用于自密實混凝土的硅灰應符合表4.2.6的要求。各項技術

性能指標的試驗方法應符合《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690

的規定。

表4.2.6硅灰技術性能指標

項目技術性能指標

比表面積（m2/g）≥15

氯含量（%）≤0.1

二氧化硅含量（%）≥85.0

活性指數（7d快速法）（%）≥105

4.2.7用于自密實混凝土的復合礦物摻合料應符合表4.2.7的要

求，細度按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中的方

法進行測定，流動度比按照《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣

粉》GB/T18046中的方法進行測定；其他項目的試驗按照國家《高

強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736中的相關規定進行，

并依據復合礦物摻合料中的主要組分來選擇相關試驗方法。

表4.2.7復合礦物摻合料技術性能指標

級別及技術性能指標

項目

F105F95F75

比表面積（m2/kg）≥450400350

細度（0.045mm方孔篩篩余）（%）≤10

活性指數（%）7d907050

≥28d1059575

流動度比（%）≤859095

含水量（%）≤1.0

三氧化硫（%）≤4.0

氯離子（%）≤0.02

燒失量（%）≤5.0

6

4.3骨料

4.3.1細骨料宜選用Ⅱ區中砂，砂的含泥量、泥塊含量應符合表

4.3.1-1的技術性能指標要求。試驗應按《普通混凝土用砂、石質量

及檢驗方法標準》JGJ52中的相關規定進行。人工砂石粉含量應符

合表4.3.1-2的規定，當膠凝材料中選用石灰石粉時，自密實混凝

土中石粉總量應符合《石灰石粉混凝土》GB/T30190中石灰石粉

最大摻量的要求。當選用凈化海砂時，其技術指標應滿足《建筑及

市政工程用凈化海砂》JG/T494的規定。

表4.3.1-1砂的含泥量和泥塊含量指標

項目含泥量（%）泥塊含量（%）

指標≤2.0≤1.0

表4.3.1-2人工砂石粉含量指標

指標

項目

≥C60C55-C30≤C25

MB＜1.4≤5.0≤7.0≤10.0

石粉含量（%）

MB≥1.4≤2.0≤3.0≤5.0

4.3.2粗骨料宜采用連續級配或兩個單粒徑級配的石子，最大粒

徑不宜大于20mm；石子的含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量，

應符合表4.3.2的技術性能指標要求；石子的壓碎值指標應符合《普

通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52中的相應技術要求。

石子空隙率宜小于40%。試驗應按《普通混凝土用砂、石質量及檢

驗方法標準》JGJ52中的相關規定進行檢驗。

表4.3.2石子的含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量指標

項目含泥量（%）泥塊含量（%）針片狀顆粒含量（%）

指標≤1.0≤0.5≤8

7

4.4外加劑

4.4.1外加劑應選用高性能減水劑，需對混凝土進行補償收縮時

可摻入膨脹劑。外加劑和膨脹劑應符合《混凝土外加劑》GB8076

和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的規定。

4.4.2當摻入其它外加劑時，應通過充分試驗驗證，其性能還應

符合國家現行有關標準的規定。

4.5拌合用水

4.5.1自密實混凝土拌合用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63

的要求。

4.6其他

4.6.1根據工程需要自密實混凝土可摻入鋼纖維、合成纖維，其

性能應符合《纖維混凝土應用技術規程》JGJ/T221中的相關規定。

8

5自密實混凝土性能

5.1新拌自密實混凝土的性能

5.1.1自密實混凝土拌合物除應滿足工程應用對凝結時間、和易

性等要求外，還應滿足自密實混凝土拌合物的自密實性能要求。

5.1.2自密實混凝土拌合物的自密實性能包括流動性、抗離析性

和填充性。可分別采用坍落擴展度試驗、T500試驗和U型箱試驗進

行檢測。自密實性能等級分為三級，其指標應符合表5.2.1的要求，

相關項目的檢測方法按本規程附錄A進行。

表5.1.2混凝土拌合物自密實性能等級指標

性能等級一級二級三級

320以上320以上320以上

U型箱試驗填充高度（mm）

（格柵型障礙1型）（格柵型障礙2型）無障礙

坍落擴展度（mm）700±50650±50600±50

T500（s）5～203～203～20

注：應根據結構物的結構形狀、尺寸、配筋狀態選用自密實混凝土等級。

一級：適用于鋼筋的最小凈間距為35mm～60mm、結構形狀復雜、構

件斷面尺寸小的鋼筋混凝土結構物及構件的澆筑；

二級：適用于鋼筋的最小凈間距為60mm～200mm的鋼筋混凝土結構

物及構件的澆筑；

三級：適用于鋼筋的最小凈間距200mm以上、斷面尺寸大、配筋量少

的鋼筋混凝土結構物及構件的澆筑，以及無筋結構物的澆筑。

9

5.2硬化自密實混凝土的性能

5.2.1自密實混凝土的力學性能應符合《普通混凝土力學性能試

驗方法標準》GB/T50081及設計要求，長期性能和耐久性能應符

合《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082

及設計要求。

10

6自密實混凝土配合比設計

6.1一般規定

6.1.1自密實混凝土配合比應根據結構物的特點、施工、環境條

件，在滿足強度、耐久性和相關性能要求下進行配合比設計。

6.1.2配合比設計宜采用體積法。

6.1.3對于配制低強度等級的自密實混凝土，經過試驗確認后，

可適當添加增稠劑。

6.1.4自密實混凝土宜增加粉體材料用量和選用優質高性能外加

劑，改善漿體的粘性和流動性。

6.2自密實混凝土配合比設計

6.2.1配合比設計應符合下列要求：

1粗骨料最大粒徑的選擇應根據結構部位的要求，為減少混

凝土的收縮，在滿足施工要求前提下，盡量增大粒徑，但不宜大于

20mm。單位體積粗骨料量可參照表6.2.1選用。

表6.2.1單位體積粗骨料量

自密實混凝土性能等級一級二級三級

單位體積粗骨料體積（m3）0.28～0.300.30～0.330.32～0.35

2單位體積用水量、水粉比和單位體積粉體量的選擇，應根

據粉體的種類和性質以及骨料的品質進行選定，并保證自密實混凝

11

土所需的性能。

1）水粉比根據粉體的種類和摻量有所不同。按體積比宜

取0.80～1.15。

2）根據單位體積用水量和水粉比計算得到單位體積粉體

量。單位體積粉體量宜為0.16m3～0.23m3。

3）自密實混凝土單位體積漿體量宜為0.32m3～0.40m3。

3單位體積細骨量應由單位體積粉體量、細骨料中粉體含量、

單位體積用水量和含氣量確定。細骨料的體積大約占砂漿總體積的

40%～45%。

4單位體積膠凝材料體積用量可由單位體積粉體量減去骨料

中小于0.075mm的粉體顆粒體積量確定。

5應根據《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55計算出水灰

比，并得到相應的理論單位體積水泥用量。

6應依據《混凝土用礦物摻合料應用技術規程》DB/T29-129

礦物摻合料的取代系數，然后通過膠凝材料體積用量、理論水泥用

量和取代系數計算出實際單位體積活性礦物摻合料量和實際單位

體積水泥用量。

7自密實混凝土的含氣量應根據粗骨料最大粒徑、混凝土強

度等級、混凝土結構的環境條件等因素確定，宜為1.5%～4.0%。

有抗凍要求時應根據抗凍性確定自密實混凝土的含氣量。

8應按本規程第6.2.1第5條計算得到的單位體積用水量、實

際單位體積水泥用量以及單位體積活性礦物摻合料量計算出自密

實混凝土的水膠比。

9高性能外加劑摻量應根據所需的自密實混凝土性能經過試

配確定。

6.2.2配合比的調整與確定應按下列要求進行：

1驗證混凝土拌合物的質量

按本規程第6.2.1條設計的配合比進行試拌，按本規程表5.2.1

12

驗證是否滿足自密實混凝土拌合物的性能要求。

2配合比調整

1）當試拌混凝土不能達到所需的混凝土拌合物性能時，應

對外加劑、單位體積用水量、單位體積粉體量（水粉比）

和單位體積粗骨料量進行適當調整。

2）當上述調整仍不能滿足要求時，應重新進行配合比設

計。

3硬化混凝土質量的驗證

自密實混凝土拌合物性能滿足要求后，應驗證硬化后自密實混

凝土性能是否符合設計要求。當不符合要求時，應對材料和配合比

進行適當調整后，重新進行確認。

4配合比的表示方法

配合比的表示方法按表6.2.2的規定。

表6.2.2配合比的表示方法

自密實混凝土強度等級

自密實性能等級

坍落擴展度目標值（mm）

T500時間（s）

水膠比（質量）

水粉比（體積）

含氣量（%）

粗骨料最大粒徑（mm）

單位體積粗骨料體積（m3）

單位體積材料用量體積用量（L）質量用量（kg）

水W

水泥C

摻合料

細骨料S

粗骨料G

高性能減水劑

外加劑

其他外加劑

注：1當摻合料為多種材料時，分別以不同欄目表示；

2液體外加劑中的含水量，計入單位體積用水量。

13

7生產及運輸

7.1一般規定

7.1.1混凝土生產企業應具備完善的質量管理體系和相應資質的

技術人員。

7.1.2混凝土生產企業應具備與產品相適應的混凝土檢測設備、

試驗條件。

7.1.3攪拌機應符合《混凝土攪拌機》GB/T9142的規定，宜采用

強制式攪拌機。當采用其它類型的攪拌設備時，應根據試驗確定攪

拌時間，但不得小于45s。

7.1.4各種固體原材料的計量均應按質量計，水和液體外加劑的

計量可按體積計。

7.1.5原材料的計量允許偏差應符合表7.1.5的要求。

表7.1.5原材料計量允許偏差

原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料

每盤計量允許偏差（%）±2±3±1±1±2

累計計量允許偏差（%）±1±2±1±1±1

7.1.6計量設備應符合下列要求：

1計量設備的精度應符合《混凝土攪拌站（樓）》GB10171

的有關規定。

2計量設備按有關規定由法定計量檢定單位進行檢定，使用

期間應定期進行校準。

3計量設備應能連續計量混凝土的各種材料，并應具有實際

14

計量結果逐盤記錄和儲存功能。

7.1.7混凝土運輸設備應符合下列要求：

1混凝土攪拌運輸車應符合《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408

的規定。

2混凝土運輸設備在運送混凝土時，應能保持混凝土拌合物

的均勻性，不應產生離析、分層和前后不均勻現象。

7.1.8自密實混凝土原材料進場時供方需按批次向需方提供質量

證明文件。

7.2原材料貯存

7.2.1各種材料應分倉貯存，并應有明顯的標識。

7.2.2水泥應按生產廠家、品種及強度等級分別貯存，并應防止

受潮和污染。

7.2.3摻合料應按品種、級別分別貯存，嚴禁與其它粉狀物料混

雜。

7.2.4骨料的貯存宜采用倉儲或罩棚下貯存，貯存地面應為能排

水的硬質地面。骨料的貯存高度不應大于5m，并應將不同品種、

規格的骨料分別貯存，避免混雜和污染。

7.2.5外加劑應按生產廠家、品種分別貯存，并應采取防止外加

劑發生沉淀、分層、受凍等措施。

7.3生產過程控制

7.3.1自密實混凝土生產前應對自密實性能進行確認，正式供應

前，應根據原材料的實際使用情況進行重新確認。

15

7.3.2混凝土應采用符合本規程第7.1.1條規定的攪拌機進行生

產。

7.3.3投料順序應根據攪拌機類型、季節，選擇適宜的投料方法

及攪拌時間，保證自密實混凝土的勻質性。

7.3.4生產前應根據天津市預拌混凝土質量控制要求,按混凝土生

產配料單進行試拌驗證，檢測其工作性。

7.3.5生產過程中應測定骨料的含水率，每一個工作班不應少于2

次。當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，并應依據檢測結果

及時調整用水量和骨料用量，不得隨意改變配合比。

7.3.6混凝土配合比使用過程中，應根據原材料的變化或混凝土

質量動態信息及時進行調整，滿足配合比設計和現場使用要求，配

合比變更應經技術負責人批準。

7.3.7自密實混凝土強度試件的制作是將混凝土攪拌均勻后直接

倒入試模內，不得使用振動臺和插搗方法成型。

7.3.8高溫施工時，生產自密實混凝土原材料最高入機溫度應符

合表7.3.8的規定，必要時應對原材料采取溫度控制措施。

表7.3.8原材料最高入機溫度

原材料最高入機溫度（℃）

水泥60

骨料30

水25

礦物摻合料60

7.3.9冬期施工時，宜對拌合水、骨料進行加熱但拌合水溫度不

宜超過60℃、骨料不宜超過40℃，水泥、外加劑、摻合料不得直

接加熱。

3

7.3.10自密實混凝土出廠檢驗時，坍落擴展度、T500應每100m

相同配比的混凝土檢驗1次，不足100m3時，檢驗不得少于1次。

16

7.4運輸

7.4.1混凝土運輸車應采用本規程第7.1.7條規定的運輸車運送。

運輸車的攪拌罐應有保溫隔熱措施。

7.4.2運輸車在接料前應將車內殘留的其它品種的混凝土清洗干

凈，并將車內積水排盡。

7.4.3運輸過程中嚴禁向車內的混凝土加水。

7.4.4混凝土的運輸時間應符合規定，未作規定時，宜在90min

內卸料完畢。當最高氣溫低于25℃時，運送時間可延長30min。

混凝土的初凝時間應根據運輸時間和現場情況加以控制，當需延長

運送時間時，應采取相應技術措施，并應通過試驗驗證。

7.4.5自密實混凝土運至交貨地點，其坍落擴展度性能等級應符

合設計要求，對氯離子含量、堿骨料反應等指標有要求的，應按照

相關國家標準和規范要求進行檢驗，經現場檢驗合格后方可卸料。

7.4.6混凝土的供應速度應保證施工的連續性。

17

8施工

8.1一般規定

8.1.1施工前應制定自密實混凝土施工方案，施工方案應針對不

同的澆筑部位確定相應的技術要點，指導自密實混凝土的施工。

8.1.2施工前應對管理人員和作業人員進行技術交底，在施工過

程中嚴格執行。

8.2施工準備

8.2.1根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、

施工機具和材料供應等，應選擇符合國家標準的模板及相關部件。

8.2.2模板及其支護應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應

能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力（按液體壓力計算）和施

工過程中產生的荷載。

8.2.3模板成型結構應緊密、不漏漿，不影響自密實混凝土均勻

性和強度發展，并能保證構件形狀正確、規整。

8.2.4安裝模板時應準確配置鋼筋墊塊或鋼筋定位裝置等，保證

混凝土澆筑時鋼筋不移位。

8.2.5已拆除的模板及其支架的結構，當施工荷載所產生的效應

比使用荷載的效應更不利時，應經過驗算并加設臨時支撐。

8.2.6有特殊要求部位的模板施工，應制定專項施工技術方案。

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8.3澆筑

8.3.1澆筑前應根據工程結構的澆筑區域、結構特點、配筋狀況

以及自密實混凝土流動度大的特點，制定施工方案，選用適當機具

與澆筑方法。

8.3.2應根據試驗結果和施工實際，確定混凝土泵的種類、臺數、

輸送管徑、配管距離及泵管布置線路等。

8.3.3澆筑的混凝土應填充到鋼筋、埋設物周圍及模板內各角落，

澆注過程中為防止產生澆筑不均勻及表面氣泡，可在模板外側輔助

敲擊。

8.3.4自密實混凝土的泵送和澆筑應保持其連續性，當因停泵時

間過長，混凝土不能達到要求的工作性能時，應及時清除泵和泵管

中的混凝土，重新澆筑。

8.3.5自密實混凝土的澆筑速度，應考慮自密實混凝土性能等級、

模板、配筋狀況等因素，根據試驗結果和施工實際確定。

8.3.6高溫施工時，自密實混凝土的入模溫度不宜超過35℃；冬

期施工時，自密實混凝土的入模溫度不宜低于5℃。

8.3.7雨雪天氣時不宜在露天澆筑。

8.3.8大體積自密實混凝土的入模溫度宜控制在30℃以下；混凝

土在入模溫度基礎上的絕熱溫升值不宜大于50℃，混凝土的降溫

速率不宜大于2℃/d。

8.3.9當垂直高度超過5m，宜加設串筒、溜管、溜槽等裝置，如

不能滿足導管澆筑時，可采用立式高拋無振搗施工方法，充分利用

混凝土自由落體所產生的動能沖擊振實效應，達到高拋自密實效

果。

8.3.10澆筑時應防止鋼筋、模板、定位裝置等的移動和變形。對

于型鋼混凝土結構應均勻澆筑。

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8.3.11分層澆筑混凝土時，應在下一層混凝土初凝前將上一層混

凝土澆筑完畢。

8.3.12當對內部結構復雜的鋼管柱混凝土澆筑時，為減少氣泡等

缺陷，宜采用自下而上的頂升法進行澆筑，應滿足以下條件：

1頂端預留排氣和溢漿口（兩孔可合一）；

2頂升注口的留置標高宜與泵車口高度一致，以減少砼的阻

力；

3頂升口要有防止砼反流措施裝置。

8.3.13板類（含底板）混凝土面層澆筑完畢后，應在初凝后終凝

前進行二次抹壓。

8.3.14混凝土澆筑后，靜停過程中因氣泡溢出導致混凝土沉降，

可在澆筑時適當提高所要求的標高，也可在混凝土初凝前補充澆筑

至所規定的標高。

8.3.15除上述規定外，其它按普通混凝土相關標準的規定執行。

8.4養護

8.4.1施工方應制定養護方案，派專人負責養護工作。

8.4.2混凝土澆筑完畢，應及時養護，并適當延長養護時間，養

護時間不得少于14d。

8.4.3澆筑后的自密實混凝土可采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜

保濕、噴養護劑（液）等養護措施。

8.4.4對底板和樓板等平面結構構件,自密實混凝土澆筑收漿和抹

壓后，應及時采用塑料薄膜覆蓋。混凝土硬化至可上人時，應揭去

塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養護。

8.4.5柱子拆模后，宜用濕麻袋圍裹噴水養護，或用塑料薄膜圍

裹自生養護，也可涂刷養護液。

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8.4.6墻、柱混凝土澆筑完畢，混凝土達到2.5MPa后，必要時可

松動模板，離縫約3mm～5mm，在墻柱體頂部架設淋水管，噴淋

養護。拆除模板后，應在墻面覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光

直照墻柱面。連續噴水養護時間應根據工程環境條件確定。

8.4.7冬期施工不能向裸露部位的自密實混凝土直接澆水養護，

應用保溫材料和塑料薄膜進行保溫、保濕養護。保溫材料的厚度應

經熱工計算確定。

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9驗收

9.1一般規定

9.1.1自密實混凝土工程質量的檢驗與驗收應按《混凝土結構工

程施工質量驗收規范》GB50204的規定執行。當需方對自密實混

凝土其它性能有要求時，應按國家現行有關標準進行試驗，無相應

標準時應按合同規定進行試驗，其結果應符合標準及合同要求。

9.1.2自密實混凝土結構應進行外觀質量、尺寸偏差檢測，必要

時進行超聲波探傷檢測。

9.2主控項目

9.2.1預拌混凝土到達施工現場后應逐車檢測坍落擴展度、T500，

不得發生外沿泌漿和中心骨料堆積現象。坍落擴展度經時損失應控

制在相應級別的±50mm范圍內。

9.2.2自密實混凝土的強度檢驗評定應符合《混凝土強度檢驗評

定標準》GB/T50107標準的規定。其它性能應符合國家相關標準

規定。

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9.3一般項目

9.3.1對摻有引氣型外加劑的自密實混凝土應檢驗其含氣量，自

密實混凝土含氣量與合同規定值之差不應超過±1.0%。

9.3.2應用于港工、水工和鐵路等工程時，需方對自密實混凝土

耐久性等性能有特殊要求的，應依據《混凝土耐久性檢驗評定標準》

JGJ/T193的規定進行檢驗評定。

9.3.3氯離子含量、堿骨料反應檢測指標，應符合相關國家標準

和規范要求。

9.3.4放射性應符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求。

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附錄A混凝土拌合物自密實性能檢測方法

A.1自密實混凝土坍落擴展度試驗方法

A.1.1本方法用于測量新拌自密實混凝土的流動性能。適用于各

等級自密實混凝土的流動性能測定。

A.1.2試驗工具應符合下列要求：

1坍落度筒應符合國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方

法標準》GB50080中所規定的坍落度試驗用平截圓錐體模具。

2鋼質平板的表面應平滑，且板材應具有良好的水密性和剛

性。平板的尺寸，長寬應在0.8m×0.8m以上，板厚在3.0mm以上。

當需測定混凝土流至500mm的時間時，應在平板表面繪制直徑約

為500mm的圓環。如平板上裝有把手，其位置不應妨礙擴展度測

定。

3鋼質卷尺的最小刻度不應大于1mm。

4坍落擴展度測量的輔助工具（圖A1.2）可用L型角鋼切割

加工而成。當使用卷尺能夠正確測量擴展度時，可不使用輔助工具。

5應根據需要準備容量約12L的水桶等盛料容器。

6應有量測至0.1s的秒表。

A.1.3新拌混凝土的試樣，可按國家標準《普通混凝土拌合物性

能試驗方法標準》GB50080中的相關規定制得。

A.1.4試驗方法應符合下列規定：

1用濕布擦拭坍落度桶內表面及鋼質平板表面使之濕潤，將

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坍落度筒置于水平放置的鋼質平板上，平板是否水平可用氣泡水準

儀測定。

2在新拌混凝土試樣不產生材料離析的狀態下,將其填入坍

落度筒內。將自密實混凝土填入坍落度筒內時,利用盛料容器使內

盛的混凝土拌合物均勻流出,不分層一次填充至滿,自開始入料至填

充結束應在2min內完成,且不施以任何搗實或振動。

3用刮刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與

坍落度桶的上緣齊平后，隨即將坍落度