廣東新大禹環境工程有限公司二○○六年六月印染廢水處理技術印染廢水的特點印染是對紡織材料（纖維、紗線及織物）進行的以化學方法為主的工藝處理過程，它包括預處理、染色、印花和整理等四個過程。廢水名稱主要來源廢水特點退漿廢水預處理階段水量較小，污染物濃度高煮煉廢水預處理階段水量大，污染物濃度高漂白廢水預處理階段水量大，污染較輕，含有漂白劑絲光廢水預處理階段呈強堿性，BOD、COD、SS均較高染色廢水染色工序水量較大、可生化性較差印花廢水印花工序水量大，污染物濃度高整理廢水整理工序水量較小，含纖維屑、樹脂、油劑、漿料由以下種類廢水構成：印染廢水是以上各工序廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水印染廢水的分類廢水名稱pH色度/倍COD/(mg/L)BOD5/(mg/L)SS/(mg/L)純棉印染9~12100~500400~1000200~300100~400棉混印染9~1150~500300~1200120~300100~400化纖印染5~7.550~200300~1000100~30050~300毛紡染色5~750~150150~45030~30040~500純絲印染6~850~250400~800150~30050~1000絲混印染6.5~8.5200~500300~65080~15050~1000苧麻煮煉13~1415000~180005500~7000苧麻染色9~10200~500500~800200~300麻絹混紡8~9200~300250~350120~170印染廢水的特點總體來說，印染廢水具有水量大、色度高、組份復雜并含有毒物的特點。而且水質、水量不均衡性大，水溫較高。一般其各項污染因子參數如下：pH值為6~10；CODCr=400~1000mg/L；BOD5=100~300mg/L；SS=100~400mg/L；色度100~400倍。印染廢水處理技術及工藝流程對于印染廢水，國內外主要處理技術如下：厭氧消化法經厭氧消化，可去除大部分色度和有機物，為后續的生物處理創造條件。活性炭吸附常用活性炭作吸附劑，能有效處理染色物質。臭氧氧化國外應用較多，臭氧氧化與其它工藝相結合，出水可達到回用要求，參考處理流程（人造纖維印染廢水）：二段生物處理→砂濾→臭氧氧化→活性炭吸附→化學絮凝出水回用Fenton氧化是產生強氧化性的羥基自由基(·OH)，從而直氧化有機物，達到去除效果。化學絮凝投加混凝劑是印染廢水處理常用而有效的方法。印染廢水處理技術及工藝流程處理流程工藝上，國內較成熟主要有以下幾種：曝氣—混凝沉淀聯合處理：↓PAC.NaClO廢水→調節池→曝氣池→二沉池→混凝沉淀→出水↓↓污泥池污泥池生物處理采用低壓淺層鼓風曝氣，混凝沉淀投藥采用堿式氯化鋁，并備有 NaClO氧化脫色，出水達到相關排放標準。印染廢水處理技術及工藝流程接觸氧化—混凝沉淀聯合處理廢水→調節池→接觸氧化池→沉淀池→混凝沉淀池→出水↓↓污泥池污泥池進水水質為：BOD5=150～300mg/L，COD=500～1000mg/L，pH6～7，色度500～ 2000倍。該流程運行穩定，各污染指標去除率在85%以上，出水水質達到 國家排放標準。印染廢水處理技術及工藝流程射流曝氣—爐渣濾池聯合處理廢水→調節池→射流曝氣池→沉淀池→爐渣池→出水↓污泥池進水COD=800mg/L左右，BOD5=150mg/L左右，色度300倍左右。該流程運行穩定，處理效果好，COD、BOD5和色度的去除率均在90%以上，工程中較好地解決了爐渣濾池的排渣問題，實現了以廢治廢。印染廢水處理技術及工藝流程爐渣池—化學絮凝聯合處理廢水→調節池→爐渣池→混凝沉淀池→砂濾池→出水廢水脫色率在80～95%，COD去除率68～95%，出水水質達到國家排放標準。 爐渣池—化學絮凝工藝簡便，投資省，運行費用低，實現了以廢治廢。混凝沉淀—靜電柱處理廢水→調節池→混凝沉淀池→過濾池→靜電柱→出水COD、SS和色度的去除率分別達84%、85%和93.8%，處理穩定，效果良好，出水水質達到國家排放標準印染廢水處理技術及工藝流程混凝沉淀—氣浮聯合處理廢水→混凝沉淀池→氣浮池→砂濾池→出水進水COD300～800mg/L，BOD5<100mg/L，色度300～500倍，pH８～10，用 XB-Ⅲ型混凝劑，投量為0.06%，在pH≥10的條件下混凝時間為7min。該工藝出水COD小于100mg/L，SS為5mg/L左右，出水色度小于20倍，經深井小或空調廢水以1：1稀釋后可回用于印染生產。印染廢水處理技術及工藝流程接厭氧—好氧—生物炭處理廢水→調節池→厭氧池→接觸氧化池→沉淀池→活性炭池↓↓污泥池出水進水COD=670～825mg/L，BOD5=120～192mg/L，色度=55～85倍，結果COD去除率85～90%，BOD5去除率94～96%，色度去除率70～80%。該工藝基本不需排除剩余污泥，管理方便，能耗低，已在天津、北京、江蘇、四川等地多家毛紡廠應用，取得了較好的環境效益。印染廢水處理技術及工藝流程針對印染廢水的特點，推薦采用“厭氧—好氧—物化聯合處理”工藝車間生產調節池厭氧池投藥式活性污泥池生化沉淀池物化沉淀池混凝反應池回用水池外運填埋污泥濃縮池污泥脫水達標排放集水池深度處理其工藝流程如下：生化處理工藝：酸化水解＋投藥－活性污泥法；酸化水解池采用上流式厭氧污泥床工藝（UASB工藝）可改善廢水的可生化性，提高后續好氧處理系統效率。同時，采用脈沖大阻力布水系統，保證布水的均勻性，并裝設我司開發研制獲得國家專利的“三相分離斜板裝置”（專利號：ZL03247869.0），形成良好的懸浮態污泥床，達到最佳的運行狀態。印染廢水處理技術及工藝流程該工藝特點：好氧生物處理工藝——“投藥式活性污泥法”采用傳統活性污泥法的改進工藝——投藥式活性污泥法，即在活性污泥池中投加絮凝劑，除刺激污泥活性、提高污泥濃度、提高處理效果、克服污泥膨脹的作用外，還考慮了較高濃度的印染廢水，在好氧生物處理達不到要求時，可通過化學絮凝作用提高處理效率，保證出水達標排放。印染廢水處理技術及工藝流程好氧方法對比項

目投藥活性污泥法接觸氧化法處理效果效果好較好可恢復性好，外源性接種，啟動快，易修復差，內源性接種，多任其自然，難修復運行費用適中適中運行管理簡單較復雜維護檢修基本無2～3年更換一次填料，維修費用很高，勞動強度很大；更換填料時需停止生產20-30天，污水外排造成嚴重污染；曝氣系統不易維修。印染廢水處理技術及工藝流程獲得“國家重點環保實用技術”稱號“國家環保重點實用技術示范工程”稱號投藥式活性污泥工藝實施評價印染廢水處理技術及工藝流程三級控制現場操作箱→中央操作柜→PLC→工控機電腦→外部網絡自動控制 一級為管理控制站，設微機、大屏幕流程屏二級為PLC工控機。三級為現場控制站各級控制系統可獨立運作，保證污水處理系統的運行安全可靠。廢水處理全過程（包括所有管道閥門控制）實現全自動控制，保證加藥量最省。并在出現異常情況時可以聯鎖保護。自控特點印染廢水處理工程主要業績序號建設單位廢水種類處理量（m3/d）1中山高平織染水處理有限公司工業園印染廢水300002佛山市聯達紡織實業有限公司印染廢水80003福州新發隆印染有限公司（一、二期）印染廢水50004東美線業有限公司（一、二期）漂染廢水12005東莞市洪梅鎮印染廢水集中處理印染廢水50006東莞市厚街金街洗水廠水洗廢水50007東莞市黃江鎮裕源漂洗廠漂洗廢水30008東莞市虎門鎮新興漂洗廠漂洗廢水20009東莞市立春紡織廠印染廢水1000（>1000m3/d）印染廢水處理工程主要業績序號建設單位廢水種類處理量（m3/d）10東莞永聯彈力織物有限公司漂染廢水120011東莞市新興漂洗廠印染廢水200012東莞市合和領先整染廠印染廢水100013東莞市清溪永美洗水廠水洗廢水200014東莞市百和印染廠印染廢水200015東莞市藝正洗水廠水洗廢水500016東莞市中興漂洗廠漂洗廢水100017東莞市裕源漂洗廠漂洗廢水300018東莞市歷豐紡織印染公司印染廢水2000工程實例－高平織染水處理有限公司高平織染水處理有限公司項目地點： 中山市三角鎮高平工業區建設規模： 一期10000m3/d，總處理規模30000m3/d主體工藝： 收集系統－格柵－調節池－酸化水解－投藥式活性污泥池－生化沉淀池－混凝反應－物化沉淀池－達標排放

工程實例－高平織染水處理有限公司廣東省環保局李清局長到織染視察所獲榮譽被評為“2005年國家重點環境保護實用技術示范工程”獲得“2005年度廣東省環境保護優秀示范工程”稱號。2005年獲得中山市環保局頒發的“環保誠信企業”證書。2006年5月通過了省清潔生產驗收小組的“清潔生產企業”現場驗收工程實例－高平織染水處理有限公司效果圖高平織染――中央控制室高