隔爆型起重冶金和屏蔽電機安全要求motorsandcannedmotors2006-04-30發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 1 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般要求 3 36標志 7起動與制動 8檢查和試驗 9屏蔽電動機 I本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性本標準主要參考加拿大的C100—95《電動機與發(fā)電機》和GB14711《中小型電機安全要求》作為制定依據(jù)。本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術(shù)委員會起重冶金和屏蔽電機標準化分技術(shù)委員會(SAC/本標準負責(zé)起草單位：佳木斯防爆電機研究所。本標準參加起草單位：國家起重冶金電機質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、佳木斯電機股份有限公司、無錫市大力電機廠、上海新滬電機廠有限公司、上海聯(lián)合電機(集團)公司人民電機廠、重慶特種電機廠。1隔爆型起重冶金和屏蔽電機安全要求1范圍本標準規(guī)定了隔爆型起重用電動機、隔爆型錐形轉(zhuǎn)子電動機和隔爆型屏蔽電動機的安全要求。本標準適用于各種起重機械及其他類似設(shè)備電力傳動用隔爆型電動機、錐形轉(zhuǎn)子制動電動機以及石油、化工等行業(yè)用于輸送不含有固體顆粒的隔爆型屏蔽電動機(在下述條款中以上所有電動機統(tǒng)稱電2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB755—2000旋轉(zhuǎn)電機定額和性能(idtIEC60034-1:1996)GB/T825—1988吊環(huán)螺釘(neqISO3266:1984)GB1971—2006旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向(IEC60034-1:2002,IDT)GB/T2423.4—1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db:交變濕熱試驗方法(eqvIEC60068-2-30:1980)GB3836.1—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求(eqvIEC60079-0:1998)GB3836.2—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”(eqvIEC60079-1:1990)GB/T4942.1—2001旋轉(zhuǎn)電機外殼防護分級(IP代碼)(idtIEC60034-5:1991)GB/T13002—1991旋轉(zhuǎn)電機裝入式熱保護旋轉(zhuǎn)電機的保護規(guī)則(eqvIEC60034-11-1:1978)GB/T17948.1—2000旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)功能性評定散繞繞組試驗規(guī)程熱評定與分級JB/T9615.1—2000交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗方法JB/T9615.2—2000交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗限值IEC60034-18-22:2000旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)的功能性評定成型繞組的試驗規(guī)程絕緣組分替代和改變的分級旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)功能性評定成型繞組的試驗規(guī)程用于包括50MVA及15kV以下的電機的絕緣結(jié)構(gòu)熱性能評定和分級ISO965-1:1989一般用途米制螺紋公差第1部分：原則和基本數(shù)據(jù)ISO965-3:1980一般用途米制螺紋公差第3部分：結(jié)構(gòu)螺紋的偏差3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。兩個導(dǎo)電部件之間的最短空間距離。兩個導(dǎo)電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。注：兩個絕緣材料部件間的接縫認為是表面部分。2電機所承受的一系列負載狀況的說明，包括起動、電制動、空載、停機和斷能及其持續(xù)時間和先后順負載持續(xù)率cyclicdurationfactor工作周期中的負載(包括起動與電制動在內(nèi))持續(xù)時間與整個周期的時間之比，以百分數(shù)表示。最高表面溫度maximumsurfacetemperature電氣設(shè)備在允許的最不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的最高溫度。電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃。容積volume外殼的內(nèi)部總?cè)莘e。若外殼和內(nèi)裝部件在使用中不可分開時，其容積是指凈容積。隔爆接合面flameproofjoint隔爆外殼不同部件相對應(yīng)的表面配合在一起(或外殼連接處)且火焰或燃燒生成物可能會由此從外殼內(nèi)部傳到外殼外部的部位。間隙(直徑間隙)gap(diametralclearance)隔爆接合面相對應(yīng)表面之間的距離。對于圓筒形表面，該間隙是直徑間隙(兩直徑之差)。允許將一根或多根電纜或光纜引入電氣設(shè)備內(nèi)部并能保證其防爆型式的裝置。壓緊元件compressionelement電纜引入裝置的一個用于對密封圈施加壓力以保證其有效功能的元件。夾緊裝置clampingdevice引入裝置中用于防止電纜被拉伸或扭轉(zhuǎn)而影響到連接件的元件。密封圈sealingring在電纜、導(dǎo)管引入裝置中，為了確保引入裝置與電纜或?qū)Ч苤g的密封性所采用的環(huán)狀物。用于與外電路導(dǎo)線進行電氣連接的端子、螺釘或其他零件。絕緣套管bushing用于將一根或多根導(dǎo)體穿過外殼壁的絕緣裝置。3從隔爆外殼內(nèi)部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路長度。壓力重疊pressurepiling點燃外殼內(nèi)某一空腔或間隔內(nèi)的爆炸性氣體混合物，而引起與之相通的其他空腔或間隔內(nèi)的被預(yù)壓的爆炸性氣體混合物點燃時呈現(xiàn)的狀態(tài)。4一般要求4.1本標準所規(guī)定范圍內(nèi)的電動機應(yīng)符合GB755—2000及相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求。4.2電動機的防爆性能應(yīng)符合GB3836.2—2000的規(guī)定，制成隔爆型。4.3電動機分類和溫度組別4.3.1電動機的分類注1:這種分類按最大試驗安全間隙劃分。注2:標志IIB的電動機可適用于IA電動機的使用條件，標志IIC的電動機可適用于IIA及IB電動機的使用4.3.2溫度4.3.2.1溫度組別電動機分為T1～T4組，并按4.3.2.2標出與最高表面溫度有關(guān)的標志。4.3.2.2最高表面溫度電動機應(yīng)按照6.2的規(guī)定作溫度標志，優(yōu)先按表1標出的溫度分組，或標出實際最高表面溫度。必要時給出其限定使用的氣體名稱。表1電動機表面最高溫度分組4505結(jié)構(gòu)5.1總則5.1.1電動機的電氣元器件應(yīng)是經(jīng)過有關(guān)部門批準的符合使用要求的型號、規(guī)格，或所用的電氣元器件作為電動機整體的一部分和電動機一起進行試驗。凡旋轉(zhuǎn)的零部件都應(yīng)能安全運行(包括超速)。凡與旋轉(zhuǎn)部分不聯(lián)接且不影響電氣和機械安全的零部件可不作為電動機整體部分考慮，并且可以分別5.1.2如果電動機是構(gòu)成其他設(shè)備的一個整體部件，則電動機的機座、外殼(包括接線盒)的功能可根據(jù)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)來確定。5.1.3空氣自然冷卻電動機，如果要求具有內(nèi)置過熱保護，則應(yīng)按照GB/T13002—1991標準的規(guī)定設(shè)置過熱保護。45.2隔爆接合面5.2.1非螺紋接合面5.2.1.1表面粗糙度接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。除了快開門或蓋的情況，平面接合面之間不應(yīng)存在有意造成的間隙，倘若接合面之間有間隙，無論何處均不得大于表2～表4所規(guī)定的相應(yīng)最大值。表2ⅡA外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙接合面寬度L/mm與外殼容積V(cm3)對應(yīng)的最大間隙'/mmV≤100100<V≤2000V>2000平面接合面和止口接合面6≤L<9.59.5≤L<12.512.5≤L<2525≤L0.300.300.300.40——0.300.40——0.200.40軸和操縱桿6≤L<12.512.5≤L<2525≤L0.300.300.40——0.300.40 0.200.40帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸“6≤L<12.512.5≤L<2525≤L<4040≤L0.300.3500.400.500.300.400.500.200.400.50帶滾動軸承的轉(zhuǎn)軸6≤L<12.512.5≤L<2525≤L<4040≤L0.4500.500.600.750—0.4500.600.7500.300.600.750a除本表中給出的數(shù)值外，表ⅡB和ⅡC規(guī)定的數(shù)值可以用于ⅡA外殼。b對于軸、轉(zhuǎn)軸和操縱桿，其間隙是指最大的直徑差。c對于L≥9.5mm,間隙≤0.040mm,外殼容積不超過5800cm3的只適用于平面接合面，對于其他接合面無容積限制。d如果軸或操縱桿的直徑大于本標準所規(guī)定的接合面最小寬度，按GB3836.2—2000中的6.2的規(guī)定。e如果轉(zhuǎn)軸的直徑大于本標準所規(guī)定的接合面最小寬度，按GB3836.2—2000中的7.1的規(guī)定。f單邊間隙應(yīng)不超過滑動軸承所允許的直徑差(見GB3836.2—2000中的7.2)。5表3ⅡB外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙"接合面寬度L/mm與外殼容積V(cm3)對應(yīng)的最大間隙'/mmV≤100100<V≤2000V>2000平面接合面和止口接合面6≤L<9.59.5≤L<12.512.5≤L<2525≤L0.200.200.200.200.200.200.1500.20軸和操縱桿d6≤L<12.512.5≤L<2525≤L0.200.200.20 0.200.20 0.1500.20帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸6≤L<12.512.5≤L<2525≤L<4040≤L0.200.2500.300.40——0.200.2500.30—0.1500.200.250帶滾動軸承的轉(zhuǎn)軸(6≤L<12.512.5≤L<2525≤L<4040≤L0.300.400.4500.60—0.300.400.450—0.200.300.40a除本表中給出的數(shù)值外，表4中的數(shù)值也可用于ⅡB外殼。b對于軸、轉(zhuǎn)軸和操縱桿，其間隙是指最大直徑差。對于L≥9.5mm,間隙≤0.040mm,外殼容積不超過5800cm3的只適用于平面接合面，對于其他接合面無容積限制。d如果軸或操縱桿的直徑大于本標準所規(guī)定的接合面最小寬度，按GB3836.2—2000中6.2的規(guī)定。e如果轉(zhuǎn)軸的直徑大于本標準所規(guī)定的接合面最小寬度，按GB3836.2—2000中7.1的規(guī)定。f單邊間隙應(yīng)不超過滑動軸承所允許的直徑差(見GB3836.2—2000中的7.2)。表4ⅡC外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙接合面寬度L/mm與外殼容積V(cm3)對應(yīng)的最大間隙/mmV≤100100<V≤500500<V≤15001500<V≤20002000<V≤6000平面接合面6≤L<9.59.5≤L<15.815.8≤L<2525≤L0.100.100.100.10——0.100.100.10— 0.0400.040———0.040 —0.0406表4(續(xù))接合面寬度L/mm與外殼容積V(cm3)對應(yīng)的最大間隙/mmV≤100100<V≤500500<V≤15001500<V≤20002000<V≤6000*止口接合面(圖2,圖3,圖4)6≤L<12.512.5≤L<2525≤L<4040≤L0.100.1500.1500.200.100.1500.1500.20—0.1500.1500.20—0.1500.1500.20——0.1500.20止口接合面(圖1)c≥6mmdmin=0.5LL=c+df≤1mm12.5≤L<2525≤L<40°40≤Ld0.1500.1800.200.1500.1800.200.1500.1800.200.1500.1800.200.1800.20圓筒接合面軸或操縱桿6≤L<9.59.5≤L<12.512.5≤L<2525≤L<4040≤L0.100.100.1500.1500.200.100.1500.1500.20—0.1500.1500.20—0.1500.1500.20—0.1500.20帶滾動軸承的旋轉(zhuǎn)電機圓筒軸承壓蓋接合面6≤L<9.59.5≤L<12.512.5≤L<2525≤L<4040≤L0.1500.1500.2500.2500.30 0.1500.2500.2500.30—0.2500.2500.30——0.2500.2500.30—0.2500.30a容積大于6000cm3和任何一種尺寸大于1m的外殼，應(yīng)根據(jù)制造廠和檢驗單位所達成的協(xié)議來制定特殊要求。b乙炔和空氣爆炸性混合物不允許采用平面接合面，但是如果L≥9.5mm,間隙≤0.040mm,容積不大于500cm3的情況除外。C如果f≤0.5mm,圓筒部分的ir可以增加到0.20。d如果f≤0.5mm,圓筒部分的ir可以增加到0.250。e要特別注意GB3836.2—2000中第6章中規(guī)定的磨損要求，如果軸或操縱桿的直徑大于本表中規(guī)定的接合面最小寬度，按GB3836.2—2000中6.2的規(guī)定。5.2.1.3止口接合面在確定止口接合面寬度時，應(yīng)符合下列情況：a)圓筒部分和平面部分都計算在內(nèi)時，應(yīng)采用下列附加條件(見圖1):7b)只考慮圓筒部分(見圖2～圖4)時，平面部分應(yīng)符合下列要求：對于IIA和IIB類，平面部分不必滿足間隙要求；對于IC類，平面部分的間隙不應(yīng)超過表4對圓筒部分所規(guī)定的最大間隙。如果平面部分安裝有襯墊(見圖3),那么應(yīng)在壓縮襯墊之后測量平面部分的間隙。在壓縮襯墊前后均應(yīng)保持圓筒部分接合面的最小寬度。但是，如果IIC類電動機使用金屬或金屬包覆的可壓縮襯墊(見圖4),那么應(yīng)在襯墊壓縮之后測量平面部分的每一個表面與密封襯墊之間的間隙。圖中：L=c+d;c≥6mm(僅對IC);d≥0.5L(僅對IC);圖1止口接合面(一)圖2止口接合面(二)圖中：1——外殼內(nèi)部；2——密封墊；3——金屬或金屬包覆的或壓縮密封墊。圖3止口接合面(三)圖4止口接合面(四)5.2.1.4IIC類平面接合面用于含有乙炔爆炸環(huán)境的IC類電動機，只有符合表4中注b的條件，才允許采用平面接合面。5.2.1.5接合面上的孔或螺孔如果接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，則圖5、圖6和圖7所示的距離l之最小值應(yīng)符合下列規(guī)定：8距離l應(yīng)按如下規(guī)定考慮。圖中：L——接合面寬度；1——外殼內(nèi)部。圖5隔爆接合面上的孔(一)圖6隔爆接合面上的孔(二)圖7隔爆接合面上的孔(三)5.2.1.5.1平面接合面當孔位于外殼的外側(cè)時，應(yīng)測量每個孔與外殼的內(nèi)側(cè)間的距離l;當孔位于外殼的內(nèi)側(cè)時，應(yīng)測量每個孔與外殼的外側(cè)之間的距離l(見圖5、圖6和圖7)。5.2.1.5.2止口接合面當f≤1mm且圓筒部分的間隙對于IA類不大于0.2mm,對于IB類不大于0.15mm,對于IC類不大于0.1mm時，距離l是圓筒部分寬度a和平面部分寬度b的總和(見圖8);如果不能滿足上述條件，則距離l只是平面部分的寬度b。i≤0.2mm,IA;i≤0.15mm,IB;i≤0.1mm,IC。圖8止口接合面的L值5.2.2螺紋接合面5.2.2.1對于IA和IB類外殼，螺紋接合面的最小嚙合扣數(shù)為5扣，當容積大于100cm3時，最小嚙合軸向長度為8mm;當容積不大于100cm3時，最小軸向嚙合長度為5mm。5.2.2.2對于IC類外殼，螺紋接合面應(yīng)符合表5的規(guī)定。注：表5中的值可以用于IA和IB外殼。9接合面參數(shù)普通螺紋特殊螺紋螺距P*/mmP≥1.27配合等級'(ISO965-1和ISO965-3)中級：0.7≤P≤2高級：2<P≤3——最小嚙合扣數(shù)一≥5(錐形螺紋)≥6(矩形螺紋5H4h)≥7(矩形螺紋6H6g)≥8(矩形螺紋7H8g)外殼容積為V(cm3)的最小軸向嚙合長度/mmV≤100—V>100a當螺距超過2mm時，可采取必要的特殊措施，以保證電氣設(shè)備能夠通過8.8.5規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳爆試驗。b允許采用不符合ISO標準的圓筒形接合面，但是電動機須通過8.8.5所規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳爆試驗。當采用標準螺紋時，要求錐形螺紋嚙合扣數(shù)為5扣可能有一定困難，允許少于5扣。5.2.3膠粘接合面5.2.3.1采用膠粘或密封材料時，其設(shè)計的外殼強度不得取決于膠粘材料或密封材料的粘接強度。5.2.3.2隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面的最短通路不小于10mm。5.2.3.3如果部件被直接膠粘到外殼壁內(nèi)構(gòu)成一個不可分開的整體，或被膠粘到金屬框架內(nèi)構(gòu)成一個部件，在其更換時不損壞膠粘部分，則膠粘接合面不必符合5.2.3.2的要求。5.2.4隔爆接合面注意事項隔爆接合面應(yīng)采取防銹措施，例如電鍍、磷化、涂無酸防銹油等，但不得涂油漆。5.3軸(操縱桿)、轉(zhuǎn)軸和軸承5.3.1軸(操縱桿)當操縱桿或軸穿過隔爆外殼壁時，應(yīng)符合下列要求：a)靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表2～表4規(guī)定的最小接合面寬度。b)如果操縱桿或軸的直徑超過了表2～表4規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不必大于25mm。c)操縱桿或軸與穿過外殼壁孔配合的直徑間隙應(yīng)不超過表2～表4規(guī)定的最大間隙值。d)若在正常使用中直徑間隙可能因磨損而增大時，則應(yīng)采取措施，如設(shè)置可更換的襯套來避免間隙無限增大。在特殊情況下，應(yīng)加設(shè)一個正常使用中不易磨損的封蓋。5.3.2轉(zhuǎn)軸和軸承5.3.2.1凡是軸穿過隔爆外殼壁的地方均應(yīng)設(shè)置隔爆軸承蓋。該軸承蓋應(yīng)設(shè)計成不能因軸承磨損或偏心而受到磨損。裝有滾動軸承的轉(zhuǎn)軸軸承蓋其最大單邊間隙計算值“m”(見圖9)不得超過表2～表4中軸承蓋的允許最大間隙的三分之二。軸的最小單邊間隙K(見圖9),對IA和IB類應(yīng)不小于0.075mm,對IIC類應(yīng)不小于0.05mm。IC電動機不允許采用滑動軸承。圖中：K——最小徑向間隙； 最大徑向間隙：D-d=直徑差。圖9旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的接合面5.3.2.2軸承蓋在確定帶有油封槽的軸承蓋的火焰通路長度時，其油封槽部分不應(yīng)計算在內(nèi)。軸承蓋末端長度應(yīng)不小于表2～表4中規(guī)定的相應(yīng)值。直徑間隙不應(yīng)超過表2～表4中規(guī)定的相應(yīng)數(shù)值，但不應(yīng)小于0.10mm。5.3.2.3軸承結(jié)構(gòu)軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止軸承潤滑脂沿軸流至電動機繞組、載流部件和其他設(shè)備上引起事故。5.4外殼及其機械強度5.4.1電動機按其使用要求選用的外殼防護等級應(yīng)符合GB/T4942.1—2001相應(yīng)條款的規(guī)定。5.4.2外殼機械強度5.4.2.1隔爆外殼應(yīng)能承受8.8.3所規(guī)定的內(nèi)部試驗壓力而不發(fā)生損壞，或引起外殼結(jié)構(gòu)強度降低，或接合面處間隙產(chǎn)生永久性增大，使其超過表2～表4中規(guī)定的間隙值的變形。5.4.2.2當兩個或多個隔爆外殼組合在一起時，本標準的規(guī)定既適用于每個單獨外殼，也適用于它們之間的隔板及穿過隔板的接線端子。5.4.2.3當外殼是由兩個或多個連通空腔組成，或是被電動機內(nèi)部的部件隔開時，則可能產(chǎn)生壓力重疊。這將會造成壓力急劇上升并且會超過預(yù)計的最大壓力。為此應(yīng)盡可能使外殼內(nèi)部的形狀能消除壓力重疊現(xiàn)象。如果不可能避免壓力重疊現(xiàn)象，則應(yīng)提高外殼的機械強度。5.4.2.4當某種液體產(chǎn)生爆炸性混合物的危險高于隔爆外殼的設(shè)計能力時，隔爆外殼內(nèi)不應(yīng)使用該液體。5.5電氣間隙和爬電距離5.5.1下列電氣間隙與爬電距離應(yīng)不小于表6的規(guī)定。否則應(yīng)符合5.5.2的規(guī)定。a)通過絕緣材料表面及空間的；b)在不同電壓裸露帶電部件之間或不相同極性之間的；c)在裸露帶電部件(包括電磁線)和在電動機工作時接地(或可能接地)的部件之間的。5.5.2繞線轉(zhuǎn)子電動機的轉(zhuǎn)子繞組及離心開關(guān)，其電氣間隙和爬電距離可能會小于表6的規(guī)定，但應(yīng)保證不會產(chǎn)生有害的后果。5.5.3導(dǎo)線連接器應(yīng)防止轉(zhuǎn)動或移動，以防止電氣間隙和爬電距離減小到小于5.5.1的規(guī)定。除非連接器左右移動30°時，電氣間隙和爬電距離應(yīng)不減小；或當連接器的螺桿是絕緣的時候，防止連接器轉(zhuǎn)動措施可以省略。表6裸帶電部件的最小間距有關(guān)部件涉及到的最高電壓/V不同電壓的裸帶電件之間非載流金屬與裸帶電件之間可移動的金屬罩與裸帶電件之間電氣間隙爬電距離電氣間隙爬電距離電氣間隙爬電距離機座號H90及以下的電動機接線端子除接線端子外的其他零件，包括與這和棒6.3+機座號大于H90的電動機接線端子除接線端子外的其他零件，包括與這和棒6.3+6.3+9.5+注1:+電磁線被認為是一個非絕緣的帶電部件。然而，在電壓不超過375V的地方，被牢固支撐并保持就位在線圈上的電磁線與不帶電的金屬部件之間，通過空氣或表面的最小間距為2.4mm是合格的。在電壓不超過750V的地方，當線圈已進行適當?shù)慕崽幚砘虮荒曳猓?.4mm的間距是合格的。注2:固體帶電器件(例如在金屬盒子中的二極管和可控硅)與支撐的金屬表面之間的爬電距離，可以是表6規(guī)定值的一半，但不得小于1.6mm。5.5.4表6中指定的電氣間隙和爬電距離可以通過使用絕緣隔板來獲得，這種隔板應(yīng)由下列指定的材料制成。a)如果裸露帶電部件在絕緣隔板里面或可能進到里面與這種絕緣隔板相接觸，則采用耐熱、耐潮b)合適的耐潮纖維和類似的吸濕材料隔板，可用于不會與裸露帶電部件(除電磁線之外)接觸的位置，其厚度應(yīng)不小于0.66mm。如果電氣間隙和爬電距離超過規(guī)定值的一半，則可以采用厚度不小于0.33mm的隔板；c)其他的厚度小于0.33mm的絕緣材料如果通過檢驗，證實它們具有的機械和電氣特性足以滿足所有的正常使用條件，則可以被采用；d)厚度不小于0.25mm的純云母可以被采用。5.6緊固件5.6.1當采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透外殼壁。孔周圍的金屬厚度應(yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。5.6.2當螺釘或螺栓沒有墊圈而完全擰入內(nèi)孔時，螺釘或螺栓尾部與螺孔的底部之間應(yīng)留有螺紋裕量。5.6.3若為方便制造而鉆孔穿透外殼壁時，該孔應(yīng)用接合面符合表5要求的螺塞將其堵住。螺塞應(yīng)按5.6.4所述的方法固定。5.6.4永久固定在外殼上的螺釘或螺栓應(yīng)可靠地焊接或鉚接，或采用某些等效方法固定。5.6.5接線裝置、隔爆外殼緊固件須有防松措施，且只允許用工具才能松開或拆除。5.7非金屬材料構(gòu)件5.7.1非金屬外殼及與防爆型式關(guān)聯(lián)的外殼非金屬部件應(yīng)符合GB3836.1—2000中第7章和GB3836.2—2000中附錄A的規(guī)定，并按GB3836.1—2000中23.4.7和GB3836.2—2000附錄A中A3的規(guī)定進行試驗。5.7.2電動機軸伸端驅(qū)動的外風(fēng)扇應(yīng)有風(fēng)扇罩保護，風(fēng)扇罩不視為該電動機的外殼。風(fēng)扇及風(fēng)扇罩應(yīng)符合以下要求。5.7.2.1外風(fēng)扇的通風(fēng)孔電動機外風(fēng)扇通風(fēng)孔的防護等級按GB/T4942.1—2001規(guī)定：進風(fēng)端最低為IP20;排風(fēng)端最低立式電動機必須防止垂直落下的異物進入通風(fēng)孔。5.7.2.2通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和安裝風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和通風(fēng)孔擋板的抗沖擊能力應(yīng)符合GB3836.1—2000中23.4.3.1和23.4.3.3的5.7.2.3通風(fēng)系統(tǒng)中的間隙在正常工作狀態(tài)下，外風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、通風(fēng)孔擋板和它們的緊固件相互間的距離最小為風(fēng)扇最大直徑的1/100,且不小于1mm,不必超過5mm。當有關(guān)零件經(jīng)過機械加工時，此距離允許縮小到1mm。5.7.2.4外風(fēng)扇及風(fēng)扇罩材料5.7.2.4.1電動機用的塑料外風(fēng)扇應(yīng)按GB3836.1—2000中23.4.7.8規(guī)定的方法測得的電阻，不得超過1GQ,但風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)線速度小于50m/s的電動機除外。5.7.2.4.2制造廠給出的塑料使用溫度高于風(fēng)扇額定運行最高溫度20K(在額定范圍內(nèi)),則認為該塑料的熱穩(wěn)定性是合格的。5.7.2.4.3電動機用含輕金屬制造的外風(fēng)扇，按質(zhì)量百分比，含鎂量不允許大于6%。5.8接線盒(750V以下電動機)及接線裝置5.8.1電動機接線盒應(yīng)具有適當?shù)目捎皿w積，接線空腔和出線口應(yīng)有足夠尺寸以方便導(dǎo)線連接。5.8.2接線空腔的設(shè)計，應(yīng)使導(dǎo)線按規(guī)定連接后，爬電距離和電氣間隙符合表6的規(guī)定。5.8.3接線盒如是用金屬材料制成，其厚度應(yīng)滿足GB3836.2—2000中第15章和第16章所規(guī)定的試驗。5.8.4由非金屬材料制成的接線盒應(yīng)符合5.7.1的規(guī)定。5.8.5接線盒的防護等級應(yīng)不低于IP54。5.8.6繞線轉(zhuǎn)子電動機應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)子接線盒。5.9.1引線型式和尺寸引線應(yīng)有適當?shù)妮d流量和長度，線圈引接線或類似的引線應(yīng)符合下列要求：a)對于安裝時供連接電源用的引線，其截面積應(yīng)不小于0.75mm2;b)對于電動機內(nèi)部接線，諸如內(nèi)部器件或引到電源軟線的引線或提供接線板的引線，其截面積可小于0.75mm2,但不得小于0.30mm2。5.9.2.1對繞組、刷握等引線，由于較軟和不能定位來確保其具有合適的電氣間隙，故應(yīng)采用絕緣導(dǎo)體或在兩個支撐點之間用耐熱和耐潮絕緣材料連續(xù)包扎，這些材料如：絕緣墊、絕緣軟管或其他合適的材料。5.9.2.2引線的型號規(guī)格應(yīng)適合于電動機的工作電壓。如果電動機的任何部件在正常運行中會產(chǎn)生瞬時高壓，則此引線對該部件的這種高壓應(yīng)具有良好的絕緣性能。5.9.2.3引線應(yīng)符合相關(guān)的引線標準，其耐熱等級應(yīng)不低于電動機的絕緣等級。5.9.3引線防護5.9.3.1電動機內(nèi)部引線(電線)應(yīng)與繞組妥善固定且不松散，兩條以上同一走向的內(nèi)部引線(電線)應(yīng)捆綁在一起。內(nèi)部引線(電線)不應(yīng)放置在具有銳角和銳邊的零部件上，并應(yīng)能防止與活動部件接觸。5.9.3.2內(nèi)部引線(電線)的連接處，應(yīng)有符合要求的絕緣套管和絕緣帶妥善絕緣且可靠固定，防止電動機運行時因套管松動和接頭脫焊導(dǎo)致事故，并能承受8.5規(guī)定的耐電壓強度試驗。引線(電線)與接線端頭應(yīng)用冷壓接。5.9.3.3內(nèi)部引接線應(yīng)采取適當措施，當接線螺栓或螺母松動時，應(yīng)仍能使接線端頭保持原位，不能只使用開口接線端頭和鎖緊墊圈。5.9.3.4具有多股導(dǎo)線的引線(電線)連接到接線端子時，應(yīng)能保持在一定位置上，防止散亂的多股導(dǎo)線接地或短路。5.10接線端子5.10.1接線端子應(yīng)不用于固定其他任何零件。5.10.2接線端子允許的持續(xù)電流與螺釘(或螺栓)的直徑和材料有關(guān)，應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7接線端子允許的持續(xù)電流允許持續(xù)電流/A螺栓最小直徑/mm螺栓材料4568銅表7(續(xù))允許持續(xù)電流/A螺栓最小直徑/mm螺栓材料5鋼(鍍鋅)685.10.3接線端子的電氣間隙與爬電距離亦應(yīng)不小于表6規(guī)定的限值。5.10.4接線端子應(yīng)配接OT型壓接端頭或弓型墊圈，以保證導(dǎo)線與接線端子有可靠的連接。當夾緊導(dǎo)線時，應(yīng)有防松措施，在金屬表面之間應(yīng)有足夠的接觸壓力，既不損傷導(dǎo)線也不會滑脫。5.10.5接線端子應(yīng)配有硬聯(lián)接片，供改變電動機電壓、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向用，對各種連接均應(yīng)保證電氣間隙不小于表6的規(guī)定。5.10.6接線端子應(yīng)聯(lián)接牢固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證導(dǎo)電良好和足夠的接觸壓力，并具有預(yù)期的載流能力。所有的載流部件都應(yīng)由導(dǎo)電性能良好的金屬材料制成，并應(yīng)有足夠的機械強度。緊固件若用黑色金屬，則應(yīng)電鍍或用其他有效措施防止銹蝕。5.11電纜和導(dǎo)線的引入與連接5.11.1電纜和導(dǎo)線的引入形式分為間接引入和直接引入，應(yīng)符合GB3836.2—2000中第12章的規(guī)定。5.11.2電纜引入裝置應(yīng)符合GB3836.2—2000中附錄D的規(guī)定。5.12繞線轉(zhuǎn)子電動機的刷握裝置及其線端5.12.1刷握裝置的連接導(dǎo)線與接線端子應(yīng)保持良好的電氣接觸，應(yīng)不用鉸鏈和僅靠錫焊，并且活動件與非載流金屬件和帶電體間的電氣間隙與爬電距離在使用中應(yīng)不減小。5.12.2刷握裝置的接線端子導(dǎo)線應(yīng)有止動措施。5.13集電環(huán)具有集電環(huán)的電動機應(yīng)設(shè)置可拆卸的監(jiān)測窗蓋。其刷握組件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證當電刷磨損至不能再繼續(xù)工作時，電刷、彈簧和其他零件應(yīng)不會使其附近不通電的金屬零部件帶電或觸及帶電零部件。5.14保護接地裝置5.14.1電動機應(yīng)在接線空腔內(nèi)的電路連接件旁和金屬機殼上設(shè)置內(nèi)外保護接地裝置，外接地應(yīng)與內(nèi)接地有電氣連接。除非使用場所不需要接地保護。5.14.2電動機外殼與保護接地裝置之間應(yīng)有永久、可靠和良好的電氣連接，當電動機在設(shè)備底座上移動時，保護接地導(dǎo)線仍能可靠連接。5.14.3保護接地端子的連接必須可靠鎖緊，應(yīng)能防止意外轉(zhuǎn)動和電氣間隙與爬電距離的減小，且只有用工具才能將其打開。5.14.4保護接地端子除作保護接地外，應(yīng)不兼作它用。5.14.5保護接地導(dǎo)體和保護接地端子及其連接裝置的材料應(yīng)具有相容性，能抗電腐蝕且是良好的導(dǎo)電體。若用黑色金屬，則應(yīng)電鍍或用其他有效措施防止銹蝕。5.14.6保護接地連接應(yīng)能保證確實貫穿油漆之類的非導(dǎo)電性涂料層。連接方式可為冷壓接或其他等效手段，應(yīng)不用鉸鏈和僅靠錫焊。5.14.7保護接地端子的螺釘和接地導(dǎo)體應(yīng)有足夠截面，保護接地螺釘最小直徑見表8,接地導(dǎo)體截面按表9的規(guī)定。表8保護接地螺釘最小直徑電動機額定電流I/A保護接地螺釘最小直徑d/mm468表9接地導(dǎo)體截面單位為平方毫米相線截面積接地導(dǎo)線或防護導(dǎo)線截面積相線截面積接地導(dǎo)線或防護導(dǎo)線截面積46465.14.8電動機外接地連接件應(yīng)能至少與截面積為4mm2的接地線有效連接。5.15絕緣結(jié)構(gòu)5.15.1電動機繞組應(yīng)妥善綁扎固定并經(jīng)絕緣處理。繞組端部有絕緣的應(yīng)不裸銅。5.15.2電動機絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)具有防潮能力、可靠的絕緣性能和機械性能，應(yīng)能承受8.9規(guī)定的試驗。好的相容性且經(jīng)過試驗評定，合格后才能用于絕緣結(jié)構(gòu)。絕緣結(jié)構(gòu)評定試驗按8.9進行。5.15.4機械強度5.15.4.1線圈端部應(yīng)能承受頻繁地起動、制動及逆轉(zhuǎn)和操作浪涌而不位移。5.15.4.2線圈端部固定支撐端環(huán)的地方，導(dǎo)體與電動機機座間的絕緣應(yīng)適合相應(yīng)電壓的要求。5.15.5絕緣套管絕緣套管在接線和拆線中可能承受扭矩時，應(yīng)安裝牢固，并保證所有部位不轉(zhuǎn)動。相應(yīng)的扭矩試驗見8.9.4的規(guī)定。5.16透明件透明件可采用玻璃或其他物理化學(xué)性能穩(wěn)定，且能有效承受電動機額定條件下的最高溫度的材料制成。應(yīng)能承受GB3836.1—2000中的有關(guān)試驗。5.17元器件6.1電動機應(yīng)在明顯的位置設(shè)置防爆標志。注1:標志EX、防爆型式、類別、溫度組別可用凸紋或凹紋標在外殼的明顯處。注2:標志牌的材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料，如青銅、黃銅或不銹鋼。6.2銘牌上必須包括下列各項：a)制造廠名稱；b)制造廠所規(guī)定的產(chǎn)品名稱及型號；c)符號EX,它表明電動機所符合的某一種防爆型式的規(guī)定；d)所應(yīng)用的防爆型式的符號“d”;如果電動機只允許使用在某一特定的氣體中，則在符號Ⅱ后面寫上氣體的化學(xué)符號或名稱。f)電動機的溫度組別：T1～T4;g)防爆合格證編號；h)出品編號；i)檢驗單位標志；j)產(chǎn)品標準所規(guī)定的其他項目。6.3正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的電動機，其蓋子應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置或設(shè)有通電時不準打開的標牌。6.4電動機若有專供電源中線的接線端子，則應(yīng)標以字母“N”。6.5保護接地端子附近應(yīng)標以保護接地圖形符號“三”,必要時應(yīng)用字母符號“PE”標志。這些標志不應(yīng)放在螺釘、可拆卸的墊圈或用作連接導(dǎo)線的可能拆卸的零部件上。6.6保護接地軟線的顏色必須為綠、黃雙色絕緣線，非接地軟線禁止使用此色標。6.7電動機的線端標志、旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)方向與線端標志的關(guān)系應(yīng)符合GB1971—2006的規(guī)定。6.8當電動機具有僅用于起吊電動機部件的起吊裝置時，電動機上應(yīng)按如下方式予以清楚地標明。除非此起吊裝置能安全起吊整臺電動機。警示：“此起吊裝置不是用于起吊整臺電動機，只可用于起吊聯(lián)在此起吊裝置上的部件”,或類似的警告語。6.9應(yīng)提供下列附加信息和說明。對于電動機將被用作最終完整裝配的組成部分的地方和在電動機接線信息出現(xiàn)在最終設(shè)備的聯(lián)接圖或說明當中的地方，或以上二者都有，則下列項目a)和b)中的圖和安裝說明不必和每臺電動機一起提供。a)電動機應(yīng)設(shè)置接線標志圖，其線端標志應(yīng)與電動機的接線端子標志一致。電動機的接線標志b)安裝說明必須符合安裝、軸承潤滑等的結(jié)構(gòu)要求。安裝說明中，還應(yīng)包括所提供的器件，如：加熱器、繞組熱保護器等。6.10生產(chǎn)日期應(yīng)被標注在每臺電動機的不用任何工具就能容易看到的地方，可以采用日期代碼、系列號或類似的方式標注。6.11電動機上的所有標志可用打印、雕刻、壓制或其他有效刻印方法制造，標志材料和刻印方法應(yīng)保證標志清晰、耐用，在電動機整個使用期限內(nèi)不易磨滅和脫落。6.12標志是否符合要求，應(yīng)通過觀察檢查并按8.2的方法進行試驗判定。7起動與制動7.1電動機應(yīng)能夠頻繁地起動、制動及逆轉(zhuǎn)，在此種情況下應(yīng)能保證安全可靠運行。7.2當起重設(shè)備吊起額定載荷，電源電壓符合相關(guān)產(chǎn)品標準或GB755—2000的規(guī)定時，電動機應(yīng)能正常工作。7.3繞線轉(zhuǎn)子電動機起動時，轉(zhuǎn)子須串入附加電阻或電抗及其他有效措施以限制起動電流的平均值不超過各種工作制的額定電流的2倍。7.4制動電動機的制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。靜制動力矩的保證值應(yīng)不低于產(chǎn)品標準的規(guī)定。7.5電磁制動器在吸合和釋放過程中應(yīng)無卡住現(xiàn)象，制動應(yīng)迅速、可靠，在勵磁電壓為額定電壓的85%時，應(yīng)能保證正常工作。8檢查和試驗電動機應(yīng)通過下列檢查和試驗，以驗證其是否符合本標準的要求。8.2標志試驗8.2.1首先采用浸有水的濕棉布擦抹標志15s,隨后再用浸有汽油的棉布擦抹15s,每秒往復(fù)擦抹一次。8.2.2在經(jīng)過上述試驗和本標準規(guī)定的全部試驗之后，電動機的標志仍應(yīng)保持字跡清晰易辨，不能輕8.3熱試驗8.3.1對在銘牌上標明了工作制的電動機，以額定頻率、額定電壓，并輸出額定功率進行試驗；對連續(xù)定額的電動機應(yīng)試驗直至熱穩(wěn)定。電動機各部分的溫升和溫度應(yīng)滿足8.3.3及8.3.5的要求。8.3.1.1用戶有責(zé)任表明工作制，在用戶未指明工作制時，制造廠則認為是S3工作制，基準負載持續(xù)率為40%。七種工作制，制造廠應(yīng)提供電動機的轉(zhuǎn)動慣量，用戶將根據(jù)電動機的轉(zhuǎn)動慣量及負載轉(zhuǎn)動慣量確定合適的每小時等效起動次數(shù)及相應(yīng)的負載持續(xù)率。8.3.1.3基準工作制S340%時的額定功率在產(chǎn)品標準中規(guī)定，制造廠應(yīng)按規(guī)定的功率制定；非基準負載持續(xù)率時的功率由制造廠給出。并分別提供負載持續(xù)率15%、25%、60%及100%時的輸出功率值，而非基準負載持續(xù)率時的功率按基準負載持續(xù)率時的額定功率的實際溫升確定。8.3.1.3.1S2工作制——短時工作制制造廠應(yīng)提供30min及60min輸出功率及銘牌上要求的相關(guān)數(shù)據(jù)，試驗或使用時必須從實際冷狀態(tài)下開始。8.3.1.3.2S3工作制——斷續(xù)周期工作制制造廠用于檢驗電動機性能的一種試驗方法，是以S340%時的額定功率下的實際溫升確定其他各種工作制及相應(yīng)各負載持續(xù)率下的各個輸出功率；如無其他規(guī)定，試驗時每一工作周期應(yīng)為10min,一般銘牌上所標志的數(shù)據(jù)，均是S340%額定功率時的性能參數(shù)。8.3.1.3.3S4工作制——包括起動的斷續(xù)周期工作制是接近用戶使用狀態(tài)下的一種工作制，起動損耗對電動機溫升的影響不可忽略。制造廠應(yīng)檢驗典型每小時等效起動次數(shù)及相應(yīng)負載持續(xù)率下的輸出功率值，并在銘牌上標志要求的性能參數(shù)。8.3.1.3.4S5工作制——包括電制動的斷續(xù)周期工作制除了起動損耗外，又增加電制動損耗對溫升的影響，制造廠應(yīng)提供典型每小時等效起動次數(shù)及相應(yīng)負載持續(xù)率下的輸出功率值。每小時等效起動次數(shù)包括每小時起動次數(shù)十點動次數(shù)十反接制動次數(shù)。一般是4次點動折算到一次全起動，反接制動到正常轉(zhuǎn)速時的1/3時相當于0.8次全起動，正反一次相當于4次全起動次數(shù)。用戶應(yīng)根據(jù)傳動系統(tǒng)運行狀況正確選用制造廠所提供的起動次數(shù)與輸出功率的對應(yīng)關(guān)系，特別提出要考慮慣量率值。8.3.1.3.5S6工作制——連續(xù)周期工作制該工作制是無停機和斷能的一種工作制，制造廠應(yīng)提供負載持續(xù)率為15%、25%、40%及60%時的輸出功率。8.3.1.3.6S7工作制——包括電制動的斷續(xù)周期工作制它是無停機和斷能的S5工作制，負載持續(xù)率等于1;電動機發(fā)熱顯著,則輸出功率必須明顯下降，制造廠應(yīng)提供不同起動次數(shù)時的輸出功率。8.3.1.3.7S9工作制——負載和轉(zhuǎn)速作非周期變化的工作制負載和轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)作非周期性變化的工作制，這種工作制包括經(jīng)常性過載，如變頻調(diào)速電動機，通常選定一個以S1工作制為基準的合適的恒定負載為基準進行熱試驗，考核其發(fā)熱情況。8.3.2試驗電壓熱試驗應(yīng)在電動機銘牌規(guī)定的額定電壓下進行。8.3.3電動機應(yīng)按GB755—2000和產(chǎn)品標準規(guī)定的運行條件進行試驗。電動機繞組、集電環(huán)等的溫升限值、測量方法和修正值及軸承溫度的測量方法按GB755—2000的規(guī)定，軸承溫度限值應(yīng)在產(chǎn)品標準中明確。8.3.4當電動機有多個定額時，應(yīng)在將會產(chǎn)生最高溫度的定額下進行試驗。8.3.5電動機最高表面溫度的測定應(yīng)符合GB3836.1—2000中23.4.6.1的規(guī)定。8.3.6非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗電動機非金屬外殼和外殼的非金屬部件應(yīng)進行耐熱試驗、耐寒試驗、光老化試驗和機械試驗，試驗方法按GB3836.2—2000中附錄A的規(guī)定進行。8.4絕緣電阻8.4.1電動機繞組和電磁制動器勵磁繞組的絕緣電阻在熱態(tài)或溫升試驗后測定時，應(yīng)不低于相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。8.4.2電動機繞組和電磁制動器勵磁繞組在按8.7的規(guī)定進行濕熱試驗后，其熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于8.4.1的規(guī)定。8.4.3電動機的冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，但最低應(yīng)不低于5MΩ。8.4.4絕緣電阻測量8.4.4.1絕緣電阻的測量儀表的電壓應(yīng)符合表10規(guī)定。表10絕緣電阻測量電壓單位為伏電動機繞組額定電壓500～3300絕緣電阻測量電壓注：對于埋有檢溫計的電動機，測量檢溫計對繞組和機殼的絕緣電阻時測量電壓應(yīng)不大于250V。8.4.4.2對工作時需與機殼直接相接或通過保護電容器連接的電動機繞組，在測量時必須將這些繞組與機殼或保護電容器斷開。8.4.4.3對繞線轉(zhuǎn)子電動機應(yīng)分別測量定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。8.4.4.4對具有多套繞組的電動機，應(yīng)分別測量各套繞組的絕緣電阻。8.4.4.5絕緣電阻測量后，繞組應(yīng)對地充分放電。8.5耐電壓試驗電動機的絕緣應(yīng)具有足夠的耐電壓強度，應(yīng)能承受8.5.1和8.5.2規(guī)定的耐電壓試驗，無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。該試驗進行時必須有安全保護措施，防止人員觸及試驗電路和被試電動機。8.5.1工頻耐電壓試驗8.5.1.1電動機繞組和電磁制動器勵磁繞組的工頻耐電壓試驗應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定的條件下進行，工頻耐電壓試驗前，應(yīng)先按要求測定絕緣電阻。8.5.1.2試驗應(yīng)在裝配好的電動機上進行。試驗時電動機所處的狀態(tài)和接線要求按GB755—2000中8.1的規(guī)定，若三相繞組中性點不易分開時，應(yīng)對三相繞組的所有出線端同時施加試驗電壓。8.5.1.3對具有不是為防觸電或本身在耐電壓試驗時易損壞的固態(tài)元件的電動機，應(yīng)在與其進行電氣連接之前進行耐電壓試驗。8.5.1.4試驗時，電動機空間加熱器和測溫裝置均應(yīng)與機殼(地)相接。8.5.1.5對額定電壓1000V及以下的電動機，每1kV試驗電壓，試驗變壓器的容量應(yīng)不小于8.5.1.6試驗電壓應(yīng)在試驗變壓器的高壓側(cè)用靜電電壓表或電壓互感器或用試驗變壓器的專用測量繞組測量，應(yīng)不用變壓器低壓側(cè)電壓通過變比換算。8.5.1.7被試電動機的試驗電流應(yīng)在試驗變壓器高壓側(cè)測量和判斷。對額定電壓1000V及以下的電動機，試驗所用高壓變壓器的過電流繼電器的脫扣電流應(yīng)為100mA,當試驗電流大于或等于100mA時，則判該電動機擊穿。8.5.2沖擊耐電壓試驗8.5.2.1電動機繞組、電磁制動器勵磁繞組、接線板和其他絕緣件對機殼(地)都應(yīng)進行沖擊耐電壓試驗。8.5.2.2電動機的散嵌繞組和電磁制動器勵磁繞組耐沖擊電壓試驗方法及限值按JB/T9615.1—2000和JB/T9615.2—2000的規(guī)定。8.6防護試驗外殼防護試驗認可條件應(yīng)按GB/T4942.1—2001的規(guī)定。8.7濕熱試驗8.7.1電動機應(yīng)能經(jīng)受正常使用中可能出現(xiàn)的濕熱條件。8.7.2電動機是否符合要求，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB/T2423.4—1993所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行6周期試驗，試驗后電動機繞組和制動器勵磁繞組的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于8.4.1的規(guī)定，并應(yīng)通過8.5.1規(guī)定的工頻耐電壓試驗，其試驗電壓值應(yīng)為8.5.1.1規(guī)定值的80%。8.8機械試驗電動機應(yīng)經(jīng)受下列機械試驗。8.8.1超速試驗電動機在空載時應(yīng)能承受產(chǎn)品標準規(guī)定的超速試驗，試驗后應(yīng)無永久性的異常變形和不產(chǎn)生妨礙電動機正常工作的其他缺陷。轉(zhuǎn)子繞組在試驗后應(yīng)能滿足電動機產(chǎn)品標準所規(guī)定的耐電壓試驗要求。8.8.2短時過轉(zhuǎn)矩試驗電動機應(yīng)能承受產(chǎn)品標準所規(guī)定的短時過轉(zhuǎn)矩試驗，歷時15s而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及發(fā)生有害變形。8.8.3外殼耐壓試驗試驗的目的是證明外殼能否有效地承受內(nèi)部爆炸。外殼是否合格應(yīng)按GB3836.2—2000中15.1.1、15.1.2規(guī)定的試驗來確定。8.8.4沖擊試驗試驗是使電動機承受質(zhì)量為1kg的沖擊錘自高度h垂直下落時的作用。高度h由沖擊能量E導(dǎo)出(見GB3836.1—2000中23.4.3.1)。沖擊錘應(yīng)裝有一個直徑為25mm的半球形淬火鋼制沖擊頭。試驗方法按GB3836.1—2000中23.4.3.1、23.4.3.3的規(guī)定。8.8.5內(nèi)部點燃的不傳爆試驗外殼放置在一個試驗罐內(nèi)，外殼內(nèi)和試驗罐內(nèi)應(yīng)充以相同的爆炸性混合物進行試驗。外殼內(nèi)的混合物應(yīng)采用一個高壓火花塞或其他低能點燃源來點燃。另外，若外殼內(nèi)裝有能點燃爆炸性混合物的開關(guān)裝置時，則可用該裝置來引爆。與防爆無關(guān)的襯墊應(yīng)拆掉。如果點燃沒有傳到試驗罐內(nèi)，則認為試驗結(jié)果合格。內(nèi)部點燃的不傳爆試驗方法按GB3836.2—2000中15.2的規(guī)定進行。電動機及其部件用于吊運的吊環(huán)或類似裝置應(yīng)具有足夠的機械強度，進行軸向保證載荷試驗時，不會因負載產(chǎn)生永久變形或轉(zhuǎn)動。吊環(huán)允許軸向保證載荷試驗方法按GB/T825—1988規(guī)定。8.9絕緣結(jié)構(gòu)評定8.9.1低壓散嵌繞組電動機絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按GB/T17948.1—2000或IEC60034-18-22:2000進行耐熱性評定，成型繞組電動機絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按IEC60034-18-31:1992進行耐熱性評定，電動機絕緣結(jié)構(gòu)在對應(yīng)的溫度等級下，其耐熱壽命應(yīng)大于20000h。8.9.2未經(jīng)絕緣結(jié)構(gòu)試驗評定的組分材料要應(yīng)用于已評定的絕緣結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按IEC60034-18-22:2000進行組分替代試驗。8.9.3整體絕緣8.9.3.1對于額定電壓750V以下的電動機，用整體絕緣(如環(huán)氧涂覆)代替槽襯的繞組、定子或轉(zhuǎn)子繞組試樣應(yīng)進行8.9.3.2～8.9.3.7的試驗。8.9.3.2試樣應(yīng)進行1500V,lmin的耐電壓強度試驗；但應(yīng)用于250V以上電動機的定子繞組試樣應(yīng)進行1000V+2U?,1min的耐電壓強度試驗；對于繞線轉(zhuǎn)子電動機的轉(zhuǎn)子繞組試樣應(yīng)進行1000V+