現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步及發(fā)展趨勢(shì)研究摘要近年來(lái)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)取得長(zhǎng)足發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)量連續(xù)多年位居世界第一。工業(yè)作為我國(guó)第二大產(chǎn)業(yè)在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)重要的地位，隨著工業(yè)的發(fā)展，爐煉鐵技術(shù)也需要不斷地進(jìn)步和發(fā)展。爐煉鐵工藝過(guò)程具有一定的復(fù)雜性，因此需要嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)化的流程進(jìn)行，在支撐經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有重要地位，同時(shí)，還需要加強(qiáng)創(chuàng)新高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，以提高工業(yè)鐵生產(chǎn)的質(zhì)量。我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)裝備在大型化、現(xiàn)代化、高效化、長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展方面取得了舉世矚目的成就。2000年以來(lái)，一批5000多立方米特大型高爐、500多平方米大型燒結(jié)機(jī)、7.63米大容量焦?fàn)t和年產(chǎn)400萬(wàn)噸/年大型球團(tuán)生產(chǎn)線建成投產(chǎn).煉鐵關(guān)鍵技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了顯著的應(yīng)用成果。隨著技術(shù)的發(fā)展，高爐噴吹富氧煤、無(wú)鐘罩頂板、煤氣干法除塵、頂鼓風(fēng)機(jī)和高風(fēng)溫、高效燒結(jié)技術(shù)、大規(guī)模清潔焦化等先進(jìn)技術(shù)裝備技術(shù)等研發(fā)和應(yīng)用取得顯著成果，有力地支撐了鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)和裝備的進(jìn)步。到21世紀(jì)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)將發(fā)生重大變化。但是未來(lái)的幾年內(nèi)，高爐煉鐵還是為首的煉鐵技術(shù)，高爐煉鐵是較為先進(jìn)的減少排放和內(nèi)需的一項(xiàng)項(xiàng)目。但是在全球求載體長(zhǎng)環(huán)保的時(shí)候，高爐煉鐵的技術(shù)就陷入了一個(gè)比較尷尬地步。在全球的范圍當(dāng)中，也出現(xiàn)了一些新型的技術(shù)和新興的方式方法，未來(lái)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)與裝備發(fā)展的主要趨勢(shì)將是減量化、綠色化、智能化、高效化。本文闡述了近年來(lái)陜西龍門鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉鐵生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生鐵成本的進(jìn)步，指出了今后高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：高爐；煉鐵技術(shù)；發(fā)展；趨勢(shì)目錄TOC\o"1-3"\h\u4981前言 前言40年來(lái)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速，鋼鐵產(chǎn)量逐年增加。2020年，中國(guó)生鐵產(chǎn)量將達(dá)到77105萬(wàn)噸，占世界生鐵總產(chǎn)量的62.23%。中國(guó)和世界高爐生鐵產(chǎn)量變化見圖1-1（數(shù)據(jù)來(lái)自國(guó)家統(tǒng)計(jì)局網(wǎng)站）。統(tǒng)計(jì)局和世界鋼鐵協(xié)會(huì)）。隨著鋼鐵產(chǎn)量的增長(zhǎng)，我國(guó)冶金技術(shù)裝備也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)、焦化等技術(shù)裝備上，在規(guī)?；F(xiàn)代化、高效化、長(zhǎng)壽化等方面取得了優(yōu)異的成績(jī)。經(jīng)過(guò)40多年的自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新，高爐煉鐵技術(shù)裝備引進(jìn)、消化、再整合，舉世矚目，取得了突出成績(jī)。02040608101214161820圖1-1中國(guó)和世界高爐生鐵產(chǎn)量變化2010年以來(lái)，我國(guó)煉鐵技術(shù)裝備自主創(chuàng)新能力穩(wěn)步提升，與發(fā)達(dá)國(guó)家同步，有的甚至走在世界前列。10年來(lái)，我國(guó)自主設(shè)計(jì)建造了5000m3以上超大型高爐、500m3以上大型燒結(jié)機(jī)、500m3以上帶式焙燒機(jī)、7.0m以上、65m3以上大型焦?fàn)t自主集成創(chuàng)新球團(tuán)生產(chǎn)線孔和260噸/小時(shí)干式硬化設(shè)備。這些具有國(guó)際先進(jìn)水平的綜合技術(shù)鋼鐵生產(chǎn)設(shè)施，支撐了中國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，增強(qiáng)了中國(guó)鋼鐵工業(yè)的綜合技術(shù)實(shí)力。2發(fā)展現(xiàn)狀2.1高爐據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2017年中國(guó)約有917座高爐，高爐煉鐵總能力約為92700萬(wàn)t/a。中國(guó)各級(jí)別高爐的數(shù)量和產(chǎn)能分布見表2-1。表2-1中國(guó)高爐級(jí)別的分布和產(chǎn)能項(xiàng)目≥3000m32000-3000m31200-2000m3450-1200m3450m3合計(jì)高爐數(shù)量一座4176135452213917高爐產(chǎn)能（t.a-1）1266015172172273643311240927321985年9月，寶鋼第一座高爐（4063m3）建成投產(chǎn)，引進(jìn)日本技術(shù)設(shè)計(jì)建造。是中國(guó)第一座4000m3以上的高爐。1990年，由于引進(jìn)技術(shù)和集成一體化，新高爐一號(hào)。近20年來(lái)，我國(guó)大型高爐工藝發(fā)展迅速，高爐容積不斷擴(kuò)大，高爐技術(shù)裝備水平不斷提高。在4000多m3高爐的設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行中，中國(guó)完全掌握了關(guān)鍵關(guān)鍵技術(shù)，全面實(shí)施了技術(shù)裝備的自主設(shè)計(jì)和國(guó)產(chǎn)化。本文主要探討對(duì)象龍鋼公司成立于1958年，位居陜西省關(guān)中平原東北部韓城市。是陜西省鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展振興規(guī)劃扶持的重點(diǎn)企業(yè)，是陜鋼集團(tuán)最大的國(guó)有全資子公司，集采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的綜合性鋼鐵企業(yè)，主要裝備有265m2、400m2、450m2三臺(tái)燒結(jié)機(jī)，2座1280m3、3座1800m3，共五座高爐，4座60T、2座120T，共六座轉(zhuǎn)爐，100萬(wàn)噸高線、350萬(wàn)噸棒材、100萬(wàn)噸精品板帶五條軋鋼生產(chǎn)線。目前具備700萬(wàn)噸連鑄鋼坯的綜合生產(chǎn)能力。高爐煉鐵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到不斷刷新和超越。龍鋼不斷刻苦鉆研煉鐵工藝新技術(shù)，研究新課題。該團(tuán)隊(duì)在前行中成長(zhǎng)，在競(jìng)爭(zhēng)中壯大。刷新了一頁(yè)頁(yè)歷史，創(chuàng)造了一個(gè)個(gè)奇跡。得到了業(yè)界高度認(rèn)可和贊揚(yáng)。陜西龍門鋼鐵集團(tuán)位于韓城市龍門冶金工業(yè)園區(qū)。集團(tuán)現(xiàn)已形成了從鐵礦開采、燒結(jié)、煉鐵到煉鋼、軋鋼、發(fā)電、酒店、物流、運(yùn)輸?shù)葹橐惑w的完整產(chǎn)業(yè)鏈，完成了韓城為鋼鐵生產(chǎn)基地，以西安為鋼材銷售中心，以陜南為鐵礦生產(chǎn)基地的戰(zhàn)略布局。龍鋼450m3高爐投產(chǎn)以來(lái)，爐頂布料一直采用模擬大鐘式的小礦批、單環(huán)布料方式。單環(huán)布料爐內(nèi)煤氣利用差，渣量鐵溫度不足，爐內(nèi)難行、懸料頻繁，高爐操作難度大，頻繁出現(xiàn)爐缸大涼、爐缸凍結(jié)等事故，影響正常生產(chǎn)秩序。2011年開始試驗(yàn)多環(huán)布料，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)，最終實(shí)現(xiàn)“焦四礦三”的布料方式，多環(huán)布料在450m3高爐成功實(shí)施，大大提高了450m3高爐爐況的穩(wěn)定性，煤氣利用率由36％提高至40％左右，爐缸活躍程度明顯改善，鐵水溫度由1430℃提高到1450℃，降焦增鐵效果明顯，爐況實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行。龍鋼高爐受原燃料條件、技術(shù)水平、設(shè)備裝備的影響，雖在布料上實(shí)現(xiàn)了多環(huán)布料，但長(zhǎng)期采用中心加焦技術(shù)，煤氣利用率與行業(yè)同級(jí)別高爐差距較大。2013年在各高爐嘗試取消中心加焦并取得成功。取消中心加焦后，高爐煤氣利用率穩(wěn)步上升。2.2燒結(jié)20年來(lái)，燒結(jié)機(jī)封口、送料、布料等設(shè)備的不斷改進(jìn)，在提高性能、提高質(zhì)量、降低能耗等方面取得了顯著成效。近年來(lái)，我國(guó)大型燒結(jié)機(jī)的進(jìn)程加快。2018年，我國(guó)擁有360m3以上規(guī)格燒結(jié)機(jī)100余臺(tái)。大型鋼鐵企業(yè)擁有燒結(jié)機(jī)280多臺(tái)，平均燒結(jié)機(jī)面積達(dá)到240m3以上。目前，我國(guó)大型燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，為我國(guó)燒結(jié)技術(shù)的進(jìn)步奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著燒結(jié)機(jī)設(shè)備的廣泛應(yīng)用，燒結(jié)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用也取得了顯著成效。新型燒結(jié)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，如點(diǎn)火、織物離析、超厚燒結(jié)、燒結(jié)機(jī)密封、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收、煙氣脫硫和除鱗技術(shù)。燒結(jié)生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化控制水平不斷提高，以針狀復(fù)合鐵酸鈣（SFC'.A）為基礎(chǔ)的高堿度團(tuán)塊得到廣泛應(yīng)用，燒結(jié)層平均厚度達(dá)到688mm，最大。高出900毫米。通過(guò)改進(jìn)技術(shù)裝備和生產(chǎn)水平，燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷提高。2018年，我國(guó)主要鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序能耗下降至48.6公斤/噸，燒結(jié)礦質(zhì)量性能不斷提高。近三年大型鋼鐵企業(yè)燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2.2。表2-2近3年主要鐵企業(yè)燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目2020年2019年2018年燒結(jié)礦含鐵品位/%55.6555.7955.65燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)/%78.2977.9676.69燒結(jié)固體燃料消耗/(kg·t-1),53.1652.8753.08燒結(jié)利用系數(shù)/(kg·t-1)1.281.281.26燒結(jié)日歷作業(yè)率/%93.4293.5891.74燒結(jié)工序能耗（kg·t-1）48.6048.5048.53對(duì)于龍鋼而言，燒結(jié)料面噴吹蒸汽技術(shù)是實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過(guò)程污染物減排的一項(xiàng)重要過(guò)程治理技術(shù)。通過(guò)噴吹蒸汽可以改善燒結(jié)過(guò)程的供氧機(jī)制，提高燒結(jié)料層燃料燃燒效率和燃盡程度，減少燃燒反應(yīng)過(guò)程對(duì)氧的依賴，降低廢氣中CO含量。由于碳素燃燒生成CO2和CO的放熱量不同，從而有助于降低燒結(jié)固體燃料消耗，同時(shí)破壞二噁英生成條件，減少燒結(jié)過(guò)程CO、NOx等污染物生成和排放。表2-3龍鋼球團(tuán)礦技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目主要成分%抗壓強(qiáng)度N/P還原膨脹率%TFeSiO2MgOTiO2普通球團(tuán)65.873.50.510.06297618.8低硅含鎂含鈦球團(tuán)65.122.81.721.20268719.1表2-4龍鋼高爐配加含鈦含鎂球前后的爐料結(jié)構(gòu)/%爐料結(jié)構(gòu)爐渣中（MgO）含量燒結(jié)礦普通球團(tuán)含鈦含鎂球塊礦鈦礦6326--9.51.57.8765--296.0--7.922014年以來(lái)，龍鋼開展了燒結(jié)料面噴吹蒸汽與降低固體燃料消耗、污染物排放、提高燒結(jié)礦質(zhì)量的機(jī)理研究，建立了燒結(jié)料面噴吹蒸汽的理論模型。研發(fā)了燒結(jié)料面噴吹蒸汽工藝和生產(chǎn)制度，在265m2燒結(jié)機(jī)上成功應(yīng)用，同時(shí)還對(duì)噴吹蒸汽條件下，大型燒結(jié)機(jī)提質(zhì)增效的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)過(guò)程二噁英和CO的協(xié)同減排。實(shí)踐表明，燒結(jié)過(guò)程料面噴灑蒸汽有助于改善燒結(jié)礦質(zhì)量和降低固體燃耗。總體來(lái)看，燒結(jié)料面噴灑蒸汽后，燒結(jié)速度和料層透氣性得到改善，在降低固體燃耗的同時(shí)，燒結(jié)礦質(zhì)量有所改善。燒結(jié)煙氣中二噁英和CO含量顯著降低，污染物減排效果顯著。2.3球團(tuán)球團(tuán)技術(shù)生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)長(zhǎng)期相對(duì)滯后。我國(guó)球團(tuán)技術(shù)自2000年以來(lái)發(fā)展迅速，2017年球團(tuán)生產(chǎn)能力增至1.7億多支。武鋼鄂州、寶鋼湛江逐步建成年產(chǎn)500萬(wàn)噸電腦化回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦連鎖生產(chǎn)線，形成國(guó)內(nèi)大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)施；帶式爐原料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)工藝范圍大。技術(shù)先進(jìn)可靠。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的帶式烘烤機(jī)有6臺(tái)，分別是鞍鋼321.6平方米帶式烘烤機(jī)、包鋼624和162平方米帶式烘烤機(jī)、首鋼京唐3504m3帶式烘烤機(jī)和中國(guó)顆粒烘烤機(jī)生產(chǎn)能力超過(guò)20臺(tái)萬(wàn)噸/年。目前，中國(guó)聯(lián)電腦回轉(zhuǎn)窯約有100條球團(tuán)生產(chǎn)線，聯(lián)回轉(zhuǎn)窯的球團(tuán)生產(chǎn)能力占全國(guó)球團(tuán)總產(chǎn)能的一半以上。與燒結(jié)工藝相比，球團(tuán)生產(chǎn)工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量高、質(zhì)量好、能耗低、污染小等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)，我國(guó)加快了球團(tuán)技術(shù)的發(fā)展，在鐵礦粉、球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)及專業(yè)、還原膨潤(rùn)土技術(shù)、鏈?zhǔn)诫娔X回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈等方面引進(jìn)了高壓輥磨和濕磨技術(shù)。復(fù)合球團(tuán)團(tuán)聚技術(shù)、混合原料制備復(fù)合球團(tuán)和焙燒技術(shù)已成功應(yīng)用。首鋼京唐采用大容量帶式焙燒爐生產(chǎn)含鎂球團(tuán)和含秦球團(tuán)，取得顯著成效。3高爐煉鐵技術(shù)有關(guān)概述3.1高爐結(jié)構(gòu)高爐是一個(gè)有排氣天數(shù)和鐵生產(chǎn)天數(shù)的大圓筒。高爐的使用過(guò)程是：高爐上端為原料進(jìn)入高爐的日子，這一天原料倒入高爐，出鐵出鐵。生產(chǎn)后在高爐底部。高爐的設(shè)計(jì)是根據(jù)目前煉鐵生產(chǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)的。生產(chǎn)鐵需要的溫度非常高，這就要求高爐要能耐高溫，還必須有一定的耐火性。用于制造高爐的材料必須是耐高溫和防火的，圓柱形的。在高爐中，鐵礦石原料在還原劑的作用下熔化還原為生鐵，同時(shí)分離雜質(zhì)，將煉鐵過(guò)程中出現(xiàn)的爐渣在底部去除。高爐末日排放。3.2高爐煉鐵技術(shù)高爐煉鐵技術(shù)是鋼鐵企業(yè)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。在開始高爐煉鐵過(guò)程之前，需要充分了解和掌握高爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和基本操作程序，這樣才能保證專業(yè)人員能夠進(jìn)行更加規(guī)范的操作和應(yīng)用操作，避免操作失誤和事故的發(fā)生。在對(duì)煉鐵工藝的全方位掌握中，專家必須對(duì)高爐煉鐵的工藝過(guò)程進(jìn)行適當(dāng)?shù)难芯亢头治?。目前，技術(shù)流程的重點(diǎn)是：1.專家根據(jù)高爐實(shí)際產(chǎn)能和利用率，對(duì)鐵礦石等原料的使用基本要求，適當(dāng)處理的原料配比，目的是充分利用價(jià)值鐵生產(chǎn)過(guò)程中其他能源物質(zhì)的產(chǎn)生。2.提高原材料的使用效率，以減少原材料的浪費(fèi)，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的；3.在高爐煉鐵過(guò)程中，為達(dá)到原料完全燃燒的目的，需要內(nèi)部供氧，保證高爐內(nèi)氧氣充足的目的是增加原料在爐內(nèi)的充分燃燒。高爐，從而既防止了高爐煉鐵的各種不足，又增加了高爐煉鐵的具體效果；4.高爐煉鐵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些有毒有害氣體，不僅嚴(yán)重污染空氣，而且影響工人的身體健康。有必要按照國(guó)家有關(guān)保護(hù)工業(yè)環(huán)境的要求進(jìn)行煤氣凈化高爐煉鐵，支持我國(guó)鋼鐵企業(yè)向環(huán)保企業(yè)轉(zhuǎn)型。4主要技術(shù)進(jìn)步4.1富氧噴煤技術(shù)我國(guó)是世界上高爐采用噴煤技術(shù)較早的國(guó)家之一，近年來(lái)冶金部大力推動(dòng)噴煤技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，取得了重大效果。全國(guó)噴煤量從l990年的218萬(wàn)噸，到1995年將近翻一番，1996年計(jì)劃達(dá)到450萬(wàn)噸。噴煤比也持續(xù)上升，重點(diǎn)企業(yè)平均噴煤比大于60千克／噸鐵。目前，重點(diǎn)企業(yè)有噴煤裝置的高爐已占全部高爐的90％。開發(fā)的新工藝如煙煤噴吹工藝、噴吹系統(tǒng)新流程、制粉系統(tǒng)新流程、高濃度輸送、分配、檢測(cè)和控制新技術(shù)都達(dá)到很高水平，高爐氧槍及安全技術(shù)、高爐的一些特殊檢測(cè)設(shè)備、氧煤燃燒等一些應(yīng)用理論研究已躍居世界領(lǐng)先水平。高爐氧煤強(qiáng)化煉鐵新工藝的推廣應(yīng)用不僅給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益，還促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，很好地引導(dǎo)了基建和技術(shù)改造的投資。為配合公司的低成本發(fā)展戰(zhàn)略，龍鋼主要依靠科技進(jìn)步，挖潛增效，要求在試生產(chǎn)階段采用全煙煤生產(chǎn)，采用全氮?dú)鈬姶底鳛榘踩Ｕ?，為高爐進(jìn)一步提高富氧噴煤創(chuàng)造了條件。龍鋼噴煤系統(tǒng)工藝流程采用制粉與噴吹一體化的直接噴煤方式，由四部分組成，即原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)，外網(wǎng)風(fēng)、水、電、氣系統(tǒng)；制粉采用中速磨機(jī)－一次高效布袋收粉器－主排粉風(fēng)機(jī)工藝。每個(gè)稱重傳感器的安裝位置均設(shè)壓力校秤裝置。在龍鋼噴煤的生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，噴吹采用錐部流態(tài)化下出料形式，在流化罐流化風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置提高固氣比，實(shí)現(xiàn)濃相輸送。流態(tài)化是一種微粒固體通過(guò)與流體接觸而轉(zhuǎn)變成類似流體狀態(tài)的操作，在噴吹罐下出料裝置中，流化風(fēng)進(jìn)入罐體與煤粉相遇，當(dāng)流態(tài)化風(fēng)速很低時(shí)，煤粉靜止不動(dòng)，呈固定狀態(tài)，不斷增加流化風(fēng)速，當(dāng)大于煤粉的初始流化速度后，煤粉體積膨脹，空隙度增加，煤粉微粒開始懸浮，出現(xiàn)流態(tài)化現(xiàn)象，繼續(xù)增大流化風(fēng)速，超過(guò)煤粉微粒的懸浮速度（終端速度），煤粉被夾帶，成為氣力輸送。為了調(diào)節(jié)煤粉流量和防止流化風(fēng)量和風(fēng)速過(guò)大，在流化氣路上加裝可調(diào)的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置，確保流化風(fēng)穩(wěn)定，稀釋比例合適，使罐內(nèi)和補(bǔ)氣回路壓力均衡，從而保證噴吹煤粉的穩(wěn)定連續(xù)性，使固氣比達(dá)到30kg/m3，實(shí)現(xiàn)了濃相輸送，降低了用氣量，管路和設(shè)備壽命明顯延長(zhǎng)，節(jié)約成本。在煤粉輸送過(guò)程尤其長(zhǎng)距離等徑管道輸送，可能出現(xiàn)煤粉堵塞管道，要確保穩(wěn)定噴吹，一是要設(shè)置防止堵塞處理的措施，這個(gè)在設(shè)計(jì)時(shí)在主管道上每隔20m設(shè)置排污閥和反吹氣源.等徑管道輸送末端壓力低，輸送介質(zhì)速度高不易堵塞，而始端壓力高，速度低易于堵塞，所以，堵塞一般發(fā)生在始端，為此，在始端附近設(shè)放煤粉閥，以便堵塞時(shí)打開此閥放煤粉。二是要在噴吹自動(dòng)化上下功夫，設(shè)置混壓、罐壓和熱風(fēng)壓力自動(dòng)連鎖裝置，在壓力波動(dòng)或異常時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉出煤閥停止送煤粉，使總管堵塞得到有效控制。實(shí)踐證明：無(wú)論是自動(dòng)和手動(dòng)操作，均能出現(xiàn)操作失誤，造成總管堵塞，為徹底解決這一問(wèn)題，在混合閥前5m處設(shè)置增加一路補(bǔ)氣裝置，氣源壓力和流量取自補(bǔ)氣氣包，對(duì)管道輸送煤粉沉降速度最大值時(shí)所需補(bǔ)氣流量進(jìn)行計(jì)算，手動(dòng)將增加補(bǔ)氣流量的值調(diào)到懸浮速度所需的最小值時(shí)所需流量，從而確?？偣車姶等f(wàn)無(wú)一失。通過(guò)探索分析，發(fā)現(xiàn)補(bǔ)氣器內(nèi)的噴嘴直徑是與輸送距離有很大關(guān)系，當(dāng)輸送距離是定值時(shí)，有一個(gè)最佳的噴嘴直徑位置使輸送速度達(dá)到最大，比這個(gè)最佳的噴嘴直徑大或小都使輸送速度下降，（這點(diǎn)在初期設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到，采用的是可伸縮調(diào)整的補(bǔ)氣器），在安裝使用后效果一直不明顯，后經(jīng)分析認(rèn)為，噴嘴伸入長(zhǎng)度與輸送氣體壓力有關(guān)，與輸送距離也有一定關(guān)系，從定性角度分析，輸送氣體壓力越高，輸送距離越近，最佳的伸出長(zhǎng)度就越短，反之則伸出距離越長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不能超過(guò)補(bǔ)氣器錐體部前的斷面。比這個(gè)最佳的伸出長(zhǎng)度短或長(zhǎng)都會(huì)使輸送速度降低，根據(jù)這一原理，對(duì)混合器進(jìn)行調(diào)整，效果明顯，噴吹量和噴吹穩(wěn)定性明顯提高。4.2高效長(zhǎng)壽技術(shù)在我國(guó)，高爐壽命也有了長(zhǎng)足進(jìn)步，一直困擾高爐高效、安全、穩(wěn)定、順行、長(zhǎng)壽命的技術(shù)難題得到有效解決。新世紀(jì)以來(lái)，許多專家認(rèn)為，高爐設(shè)計(jì)壽命應(yīng)為20年~25年，一代爐役平均利用系數(shù)大于2.0t/(m3·d)，一代爐齡單位容積產(chǎn)鐵量應(yīng)達(dá)到15000t/m3~20000t/m3。我國(guó)煉鐵工作者歷來(lái)重視高爐安全長(zhǎng)壽技術(shù)的研究，通過(guò)研究總結(jié)高爐破損機(jī)理和高爐反應(yīng)機(jī)理，高爐長(zhǎng)壽已經(jīng)深入人心。如長(zhǎng)壽銅冷卻壁的研發(fā)應(yīng)用，龍鋼1280m3高爐，在爐腹、爐腰和爐身下部共采用3段銅冷卻壁（第6~8段），每段銅冷卻壁為45塊，每塊冷卻壁均設(shè)4條冷卻通道，冷卻水管直徑為DN60。水管的保護(hù)套管采用不銹鋼管，銅冷卻壁的冷卻通道為復(fù)合扁孔型。冷卻通道由冷卻壁本體一端鉆孔，并采用銅質(zhì)堵頭封堵焊接。銅冷卻壁熱面設(shè)置燕尾槽，槽面寬52mm，槽底寬66mm，槽深40mm，槽間中心間距為100～114mm。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，為了增強(qiáng)銅冷卻壁粘渣能力，開展了提高渣皮穩(wěn)定性研究。形成了通過(guò)高爐上部-下部綜合調(diào)節(jié)穩(wěn)定煤氣流分布，通過(guò)控制有害元素含量、精確調(diào)控特殊爐況時(shí)期的冷卻制度等措施，避免了爐墻的局部粘結(jié)或渣皮大面積脫落，為高爐銅冷卻壁使用維護(hù)積累了大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。高爐精料技術(shù)。精料是現(xiàn)代高爐實(shí)現(xiàn)高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、長(zhǎng)壽的基礎(chǔ)，也是實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)減量化和耗散最小化的重要措施。一是采用合理爐料結(jié)構(gòu)。高爐爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化要遵循資源最優(yōu)化、技術(shù)最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化的原則，注重改善爐料綜合冶金性能，開發(fā)研究低品質(zhì)礦高效利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源減量化、利用最佳化和環(huán)境友好化。二是改善爐料冶金性能?，F(xiàn)代大型高爐精料技術(shù)的主要技術(shù)內(nèi)涵是：提高入爐礦品位，入爐礦綜合品位達(dá)到58%以上，熟料率為80%~85%，采用經(jīng)濟(jì)合理爐料結(jié)構(gòu)，降低原料成本；提高焦炭質(zhì)量，大型高爐焦炭要提高機(jī)械強(qiáng)度、熱強(qiáng)度和平均粒度，M40≥89%，M10≤6.0%，CSR≥68%，CRI≤25%，平均粒度≥45mm；提高爐料成分和理化性能的穩(wěn)定性，減少成分和性能的波動(dòng)，保證高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行；開展低品質(zhì)礦的高效化利用研究，實(shí)現(xiàn)資源利用的減量化和最優(yōu)化。三是采用分級(jí)入爐技術(shù)。這可以提高煤氣利用率，實(shí)現(xiàn)鐵素資源的最大化利用；可以實(shí)現(xiàn)爐料分布的精準(zhǔn)控制，提高高爐透氣性和煤氣利用率，促進(jìn)高爐順行，降低燃料消耗。四是應(yīng)用爐料分布與控制技術(shù)?，F(xiàn)代大型高爐生產(chǎn)效率高，爐料裝入量大，裝料設(shè)備不僅要滿足高爐裝料能力，還要滿足高爐操作對(duì)爐料分布精準(zhǔn)控制的要求，實(shí)現(xiàn)爐料分級(jí)入爐和中心加焦。龍鋼公司還積極應(yīng)用數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動(dòng)煉鐵工序智能制造發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鐵工序基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息共享、高爐爐型管理的模擬應(yīng)用，加速推進(jìn)智能制造在煉鐵工序的基礎(chǔ)發(fā)展和創(chuàng)效提升，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)處理和遠(yuǎn)程信息共享。公司借助數(shù)據(jù)中心平臺(tái)，采集煉鐵廠關(guān)鍵PLC數(shù)據(jù)以及開發(fā)系統(tǒng)專用接口同步應(yīng)用系統(tǒng)相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，對(duì)這兩部分?jǐn)?shù)據(jù)永久存儲(chǔ)，打通信息平臺(tái)，將工業(yè)環(huán)網(wǎng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)控。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)管理實(shí)際需求，從數(shù)據(jù)中心平臺(tái)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)中進(jìn)行查詢分析，自動(dòng)生成日常報(bào)表，減少手工抄寫及匯總統(tǒng)計(jì)過(guò)程，提高工作效率，為技術(shù)人員大數(shù)據(jù)分析提供了堅(jiān)實(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，使分析結(jié)果更準(zhǔn)確，最重要的是通過(guò)全生產(chǎn)過(guò)程的信息高度集成化和數(shù)據(jù)可視化，達(dá)到了生產(chǎn)過(guò)程的信息透明化數(shù)據(jù)傳遞鏈，為各級(jí)管理人員分級(jí)管控和線下辦公提供了便捷。實(shí)現(xiàn)高爐爐型管理模擬應(yīng)用?，F(xiàn)代大型高爐采用“高利用系數(shù)、低焦比、大噴煤、高富氧、長(zhǎng)壽命”的操作方針，合理的操作爐型是高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定、長(zhǎng)壽的基礎(chǔ)，是高效冶煉的關(guān)鍵。由于高爐爐腹、爐腰、爐身下部受到高溫高速煤氣流沖刷，熱流強(qiáng)度變化大，易造成渣皮結(jié)厚、脫落，即使采取措施短時(shí)間效果不明顯。龍鋼公司與國(guó)內(nèi)知名單位合作開發(fā)操作爐型管理系統(tǒng)，利用雙向OPC通訊技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)及工廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)（hbase）及oracle數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，結(jié)合本體壁體溫度、水溫差、熱流強(qiáng)度等參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分段、分區(qū)深度挖掘優(yōu)化，模擬生成高爐操作爐型管理模型，為各級(jí)高爐管理人員提供最優(yōu)的調(diào)劑方向和解決策略，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和探索高爐操作管理的創(chuàng)新模式，最終實(shí)現(xiàn)高爐低耗、長(zhǎng)壽、高產(chǎn)的目的。通過(guò)運(yùn)用數(shù)字化轉(zhuǎn)型，彌補(bǔ)了龍鋼公司鐵前生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈不健全的短板，實(shí)現(xiàn)了龍鋼公司在鐵前生產(chǎn)的工藝管理過(guò)程大提升。后期龍鋼公司將繼續(xù)借助數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷完善智能制造在煉鐵工序的應(yīng)用，通過(guò)運(yùn)用手機(jī)APP實(shí)現(xiàn)掌上管控；采用將高爐操作集中管控打造智能生產(chǎn)大廳；引進(jìn)高爐專家系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智慧煉鐵生產(chǎn)等措施，加快推進(jìn)煉鐵工序的智能制造步伐。4.3高風(fēng)溫技術(shù)高風(fēng)溫技術(shù)是高爐降低焦比、增加噴煤量、提高能量轉(zhuǎn)換效率的重要技術(shù)途徑。目前，大型高爐的設(shè)計(jì)風(fēng)溫一般為1250-1300℃，提高風(fēng)溫是21世紀(jì)高爐煉鐵的重要技術(shù)特征之一。目前，我國(guó)已全面掌握1250—1300℃低熱值單燃高爐煤氣（熱值約3000kJ/m3）條件下的綜合高溫技術(shù)。其主要技術(shù)是燃?xì)夂椭伎諝忸A(yù)熱。熱風(fēng)爐拱頂溫度達(dá)到（1380±20）℃，送風(fēng)期間熱風(fēng)溫度保持在1250-1300℃，熱風(fēng)爐拱頂溫度與風(fēng)溫差減小到80-100℃。龍鋼其中兩座高爐容積為1280m3，各配置1套熱風(fēng)爐系統(tǒng)。熱風(fēng)爐系統(tǒng)本體區(qū)配置4座卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐，每座熱風(fēng)爐配置一個(gè)混風(fēng)室，采用兩燒兩送交錯(cuò)并聯(lián)的送風(fēng)制度。為適應(yīng)龍鋼在不同階段煤氣平衡的變化，以全燒高爐煤氣為主要設(shè)計(jì)工況，同時(shí)也能適應(yīng)短時(shí)間內(nèi)摻燒高熱值煤氣（LDG）的設(shè)計(jì)工況。熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐材選擇依據(jù)熱風(fēng)爐不穩(wěn)態(tài)傳熱模擬計(jì)算確定。根據(jù)熱風(fēng)爐各部位的工作溫度分別選擇不同的耐材配置。熱風(fēng)爐拱頂與蓄熱室大墻砌體分開，形成各自獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，爐墻可獨(dú)立脹縮。湛江頂燃式熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)拱頂最高溫度為1450℃，送風(fēng)溫度1300℃。為確保熱風(fēng)管系能夠長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，熱風(fēng)管系內(nèi)部耐材按照其工況溫度，進(jìn)行相應(yīng)的配置。鐵口泥套是鐵口堵口時(shí)鐵口與泥炮的工作接觸面，以前在小高爐操作中常常由于泥套質(zhì)量不好造成堵口時(shí)出現(xiàn)冒泥、漏泥，嚴(yán)重時(shí)造成高爐減風(fēng)、甚至放風(fēng)堵口，從而影響鐵口深度的穩(wěn)定和出鐵均勻率的提高給高爐穩(wěn)定順行造成不利。龍鋼1-2#號(hào)高爐1280m3在投產(chǎn)后，鐵口泥套采用搗打料制作，搗打料泥套制作困難、使用壽命短，因泥套破損造成鐵口封不上時(shí)有發(fā)生，給爐前作業(yè)和高爐正常生產(chǎn)帶來(lái)了一定的負(fù)面影響。為此改為澆鑄料泥套。具體制作過(guò)程是：整體泥套300mm深左右、填充澆鑄料、固化、先小火然后大火烘烤，由于澆鑄料泥套強(qiáng)度高、不易破損，基本上消除了因泥套破損而引起的減風(fēng)或常壓堵鐵口事故。同時(shí)龍鋼積極向?qū)氫摰葒?guó)內(nèi)行業(yè)佼佼者學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，外深入分析了頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管系出現(xiàn)的常見問(wèn)題，在4座熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口各配置1座外燃式風(fēng)格的混風(fēng)室和熱風(fēng)出口聯(lián)絡(luò)管，確保熱風(fēng)主、支管均采用與圍管相同標(biāo)高的管系設(shè)計(jì)。這種工藝設(shè)計(jì)能夠解決頂燃式熱風(fēng)爐拱頂熱風(fēng)出口短管因爐殼上漲、位移大而產(chǎn)生的耐材破壞和管殼發(fā)紅問(wèn)題。4.4球團(tuán)技術(shù)近年來(lái)，我國(guó)在球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域取得了驕人的成績(jī)，建成了一系列帶式焙燒爐、鏈?zhǔn)接?jì)算器-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線，廣泛、現(xiàn)代化的球團(tuán)技術(shù)裝備取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。國(guó)內(nèi)擁有國(guó)際先進(jìn)的500萬(wàn)噸/帶式帶磨機(jī)和帶電腦回轉(zhuǎn)窯的球團(tuán)生產(chǎn)線，自主研發(fā)的鏈?zhǔn)诫娔X回轉(zhuǎn)窯和自主一體化帶式焙燒爐工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)運(yùn)行等方面，取得了顯著成效。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，有效解決了造粒、帆布、焙燒、成圈等技術(shù)難題，球團(tuán)的質(zhì)量和強(qiáng)度達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。積極研究高鐵低硅球團(tuán)礦、含鎂鈦球團(tuán)礦、氧化赤鐵礦球團(tuán)，帶式燒結(jié)機(jī)規(guī)模化生產(chǎn)赤鐵礦球團(tuán)取得重大進(jìn)展。硅復(fù)合顆粒成功；球團(tuán)煙氣脫硫裂變技術(shù)應(yīng)用效果明顯。龍鋼2號(hào)高爐以燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦為高爐爐料結(jié)構(gòu)，原燃料均為專機(jī)專供，無(wú)地?zé)厍蛉霠t，保證原燃料的成分穩(wěn)定均勻，原料TFe含量由55%提高到58%，F(xiàn)eO含量小于10%。同時(shí)加強(qiáng)原料篩分管理，控制燒結(jié)礦＜5mm比例在5%以下，低溫還原粉化率控制在25%以內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞72%。通過(guò)以上措施，明顯改善入爐原料質(zhì)量，減少了入爐粉末，料柱透氣性明顯改善。龍鋼公司從配料優(yōu)化、操作優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)方向開展球團(tuán)礦和燒結(jié)礦質(zhì)量攻關(guān)，球團(tuán)礦1800N抗壓強(qiáng)度合格率由60%左右提高至80%，燒結(jié)礦入爐率長(zhǎng)期穩(wěn)定在78%以上。4.5高效低耗燒結(jié)技術(shù)2000年以來(lái)，中國(guó)燒結(jié)工藝技術(shù)取得重大進(jìn)展，燒結(jié)礦質(zhì)量和性能顯著提高。材料的低溫?zé)Y(jié)、超厚燒結(jié)（料層厚度1000mm）、添加合適的MgO燒結(jié)制備技術(shù)、熱風(fēng)燒結(jié)、復(fù)合燒結(jié)技術(shù)、煙氣循環(huán)燒結(jié)等得到了開發(fā)和應(yīng)用。取得了良好的效果。龍鋼兩座1280m3煉鐵高爐和一座450m3高爐，所用的燒結(jié)礦由一臺(tái)300m2燒結(jié)機(jī)供給，為解決燒結(jié)礦供求矛盾，采用超高燒結(jié)礦堿度（2.6倍以上）、大量配用球團(tuán)礦的生產(chǎn)組織模式。燒結(jié)礦質(zhì)量差（成分波動(dòng)較大，品位及堿度不穩(wěn)）；球團(tuán)礦供應(yīng)廠家多，質(zhì)量參差不齊，高爐調(diào)整鐵料配比應(yīng)對(duì)的次數(shù)頻繁；原燃料中堿金屬含量高，爐渣中鎂鋁比不合理，以上因素制約高爐的穩(wěn)定及產(chǎn)能的釋放。為優(yōu)化鐵料結(jié)構(gòu)，公司啟動(dòng)90m2燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)礦的需求量得到保障，將燒結(jié)礦堿度控制在正常范圍，球比穩(wěn)定，并一系列措施提高燒結(jié)礦質(zhì)量，為高爐的順行及提產(chǎn)創(chuàng)造了條件。首鋼從燒結(jié)表面開發(fā)應(yīng)用蒸汽噴涂技術(shù)，改善燒結(jié)過(guò)程傳熱機(jī)理，有效降低燒結(jié)過(guò)程固體燃料消耗和污染物排放；梅鋼開發(fā)應(yīng)用焦?fàn)t注氣技術(shù)，有效降低燃料消耗；智能燒結(jié)控制技術(shù)得到較好應(yīng)用；燒結(jié)過(guò)程中幾種污染物的協(xié)同控制和處理取得了顯著效果。我國(guó)燒結(jié)機(jī)采用活性焦、循環(huán)流化床煙氣脫硫、SLR脫硝技術(shù)，推廣應(yīng)用有效去除燒結(jié)煙氣中SO2Nx粉塵。此外，龍鋼企業(yè)加快提升科技水平，助力高效冶煉。借力科技項(xiàng)目攻關(guān)，實(shí)施冷卻能力提升、冷卻水量分段控制、渣鐵溝工藝改造、智能噴吹、智能燒爐、泥炮自動(dòng)搖控、均壓煤氣回收、綠色低碳冶煉等12項(xiàng)進(jìn)步項(xiàng)目，提升設(shè)備保障和自動(dòng)化控制水平，助推高爐工藝指標(biāo)提升。如在鐵口管理上積極改進(jìn)創(chuàng)新，龍鋼1-2#高爐1280m3高爐鐵口設(shè)計(jì)深度為2400mm，鐵口用組合碳磚砌筑，鐵口角度開爐設(shè)計(jì)角度8°～13°，開爐初期鐵口深度為2.4m，鐵口工作相對(duì)比較穩(wěn)定，但隨著高爐的強(qiáng)化，鐵口深度由2400mm降至1800～2000mm，鐵口深度不能滿足高強(qiáng)度冶煉的要求，鐵口出鐵過(guò)程中噴濺比較大。如果出凈渣鐵、出鐵時(shí)間較長(zhǎng)，主溝兩側(cè)堆渣比較嚴(yán)重，爐前工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成堵不上鐵口，而且嚴(yán)重烤烘液壓炮，造成使用壽命縮短?？紤]到強(qiáng)化冶煉、出渣、出鐵的需要，改進(jìn)炮泥質(zhì)量，鐵口深度由1800～2000mm增至2000～2200mm，效果顯著。龍鋼3-5#高爐1800m3高爐鐵口設(shè)計(jì)深度為3200mm，鐵口用組合碳磚砌筑，鐵口角度開爐設(shè)計(jì)角度7°～12°，開爐初期鐵口深度為3.2m，鐵口工作相對(duì)比較穩(wěn)定，但隨著高爐的強(qiáng)化，鐵口深度由3200mm降至2600～2800mm，鐵口深度不能滿足高強(qiáng)度冶煉的要求，鐵口出鐵過(guò)程中噴濺比較大。如果出凈渣鐵、出鐵時(shí)間較長(zhǎng)，主溝兩側(cè)堆渣比較嚴(yán)重，爐前工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成堵不上鐵口，而且嚴(yán)重烤烘液壓炮，造成使用壽命縮短?？紤]到強(qiáng)化冶煉、出渣、出鐵的需要，改進(jìn)炮泥質(zhì)量，鐵口深度由2600～2800mm增至2800～3000mm，效果顯著。4.6大型高效焦化技術(shù)為降低配煤成本，節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤資源，擴(kuò)大焦煤資源開發(fā)，我國(guó)結(jié)合國(guó)情開展了一系列研究，加大弱煤焦化的利用。基于煤?jiǎn)?dòng)技術(shù)和煉焦煤水分控制技術(shù)，焦?fàn)t7.63m的武鋼貧貧煤達(dá)到14%～16%，優(yōu)質(zhì)貧煤使用率低于10%，低變質(zhì)弱堿煤投加高達(dá)20%或更多。馬鋼、攀鋼、沙鋼等焦化企業(yè)結(jié)合大容量焦炭的特殊性質(zhì)，開展了焦煤利用、煤巖混煤精制分級(jí)技術(shù)研究。窯煤，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配煤，提高焦炭質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)加入型煤焦化技術(shù)，將弱煤與燒結(jié)劑混合后壓制成型煤，與其余的散煤混合后放入焦?fàn)t進(jìn)行焦化。寶鋼焦化工藝開發(fā)了型煤添加設(shè)施，型煤添加量可達(dá)15%～30%，焦炭質(zhì)量滿足5000m3高爐要求。同時(shí)，干熄焦技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用和推廣取得了優(yōu)異的成績(jī)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；焦?fàn)t廢氣熱回收技術(shù)開發(fā)應(yīng)用、煙氣脫硫脫硝等取得良好效果。龍鋼高爐一直受限于原料條件，加之鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)影響未能釋放產(chǎn)能，2018年為結(jié)合鋼鐵行業(yè)發(fā)展，龍鋼煉鐵以適應(yīng)低質(zhì)量原燃料，釋放高產(chǎn)能，降低燃料消耗節(jié)約成本為目標(biāo)，制定一系列攻關(guān)及管理方案，在原燃料未有改善的情況下，通過(guò)加強(qiáng)物料管理、工藝操作管理及基礎(chǔ)工作管理，日產(chǎn)增加到4000噸以上，焦比降至336kg/t，年公司啟動(dòng)了90m2燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)產(chǎn)能與高爐產(chǎn)能匹配，燒結(jié)礦堿度降到合理范圍，高爐布料由之前的單環(huán)布料改為焦4礦3的多環(huán)布料方式，采取中心為主邊緣為輔的多環(huán)布料制度理念，改多環(huán)布料后高爐消耗明顯下降。龍鋼公司科學(xué)制定焦炭評(píng)價(jià)體系，確立大高爐主流焦炭+小高爐非主流焦炭+實(shí)物質(zhì)量微調(diào)節(jié)的焦炭供應(yīng)專題調(diào)節(jié)與反應(yīng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高爐爐料結(jié)構(gòu)、爐況穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大跨步提升。優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)提負(fù)荷，開展提高無(wú)煙煤比例攻關(guān)實(shí)踐，焦炭濕基負(fù)荷由4.10-4.20倍提高至4.5倍，同時(shí)煤比提高至150kg以上，實(shí)現(xiàn)焦比、燃料比的整體下降。隨著高爐冶強(qiáng)的提高，如果礦批小、小時(shí)料速高，則上料系統(tǒng)壓力過(guò)大，高爐易虧料線，技術(shù)小組逐步摸索提高礦批，現(xiàn)礦批已提至39.5t/批，在原燃料條件改善的同時(shí)向大礦批發(fā)展，同時(shí)大礦批也提高了煤氣利用從而達(dá)到將消耗的目的。5發(fā)展趨勢(shì)5.1總體發(fā)展趨勢(shì)到21世紀(jì)中葉，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展將從快速高效型向高質(zhì)量高效型轉(zhuǎn)變，經(jīng)濟(jì)社會(huì)保持平穩(wěn)，發(fā)展繼續(xù)向好，解決因經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)過(guò)快造成的各種不平衡和短板。生長(zhǎng)。在未來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大環(huán)境下，鋼材作為首選的功能性建筑材料，將繼續(xù)發(fā)揮不可替代的作用。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的放緩和增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，與資源能源供應(yīng)約束和環(huán)境管理相關(guān)的市場(chǎng)力量將在21日中旬之前減弱，中國(guó)鋼鐵行業(yè)必須堅(jiān)持去產(chǎn)能。鋼鐵行業(yè)“去產(chǎn)能”將成為未來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大課題。要摒棄以往不計(jì)條件、不顧市場(chǎng)的粗放發(fā)展、盲目擴(kuò)張的觀念，超越產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律。“向上”和“盲目比較”導(dǎo)致鋼鐵產(chǎn)能過(guò)度擴(kuò)張，導(dǎo)致鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，產(chǎn)業(yè)發(fā)展困難重重。它給經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)了沉重的負(fù)擔(dān)和巨大的代價(jià)。在鋼鐵工業(yè)減量化、集約化發(fā)展的背景下，要堅(jiān)持產(chǎn)業(yè)發(fā)展的科學(xué)性，自覺監(jiān)測(cè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的客觀規(guī)律，審視未來(lái)發(fā)展的方向、目標(biāo)、路徑和規(guī)律。從工程哲學(xué)的角度來(lái)看工業(yè)。未來(lái)，優(yōu)質(zhì)鐵礦石和煉焦煤資源繼續(xù)緊缺，環(huán)境將日益受到制約。鋼鐵行業(yè)下一個(gè)時(shí)期將面臨的發(fā)展形勢(shì)是：市場(chǎng)需求減弱，資源能源供給不足，生態(tài)環(huán)境約束加強(qiáng)。在這樣的發(fā)展環(huán)境下，鋼鐵企業(yè)如果不堅(jiān)持綠色發(fā)展，不建設(shè)節(jié)能環(huán)保型企業(yè)，將難以在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存，更談不上發(fā)展。未來(lái)智能化將帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，將成為一切經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的主流，智能化技術(shù)裝備也將成為鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重要方向之一。對(duì)于煉鐵過(guò)程來(lái)說(shuō)，就是物質(zhì)流、能量流和信息流的輸入/輸出過(guò)程，基于人工智能、智能燒結(jié)技術(shù)和智能焦化技術(shù)的專家級(jí)高爐操作系統(tǒng)將是煉鐵的未來(lái)。技術(shù)裝備發(fā)展方向。5.2產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局到21世紀(jì)中葉，中國(guó)鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)和模式將發(fā)生重大變化。這尤其體現(xiàn)在鋼鐵生產(chǎn)將在一段時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定，不會(huì)快速增長(zhǎng)。這是由中國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展和經(jīng)濟(jì)社會(huì)市場(chǎng)需求決定的。受投資拉動(dòng)影響，鋼材產(chǎn)量將呈下降趨勢(shì)，市場(chǎng)供需將保持動(dòng)態(tài)平衡。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、生態(tài)環(huán)境治理和企業(yè)