大連科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）論文題目論文題目：秸稈壓塊機設(shè)計學(xué)院機械工程學(xué)院專業(yè)班級機械設(shè)計制造及其自動化19-8班學(xué)生姓名學(xué)生學(xué)號指導(dǎo)教師導(dǎo)師職稱教授大連科技學(xué)院2023屆本科畢業(yè)設(shè)計（論文）摘要[12]國外研究現(xiàn)狀：RodrigoAlvarenga(2019)研究了一種新型的使用雙螺桿式壓縮機的秸稈壓塊機，該機具有更高的壓縮力度和更高的生產(chǎn)效率，并能夠適應(yīng)多種不同種類的秸稈。REF_Ref134991376\r\h[13]MarcoVito(2020)研究了一種新型的使用聲波傳感器的秸稈壓塊機自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對秸稈壓縮過程的實時監(jiān)測和控制，并能夠根據(jù)實際情況自動調(diào)整壓力和速度等參數(shù)，提高了秸稈壓塊機的效率和精度。大連科技學(xué)院2023屆本科畢業(yè)設(shè)計（論文）第2章總體方案設(shè)計2.1秸稈壓塊機的類型分析從最初的鑄模式壓塊機，到擠壓式壓塊機、平模式壓塊機，最后再到目前應(yīng)用最廣的環(huán)模式壓塊機，都對我國生物質(zhì)能源的發(fā)展做出了重要貢獻。環(huán)模式壓塊機環(huán)模結(jié)構(gòu)的擠出方式是一種開放式壓縮，帶有多個壓輥和表面有很多模孔的環(huán)模，因為這類機械設(shè)備的穩(wěn)定性有很大的提高，所以出現(xiàn)故障的幾率也會很小，而且模孔出料非常均勻，所得到的產(chǎn)品品質(zhì)比之前有很大的改善，而且生產(chǎn)效率會提高，能耗會降低，操作起來非常的簡便。環(huán)模式壓塊機的缺點是運行時轉(zhuǎn)速過高，這將很容易造成產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中破損率過高。圖2.1環(huán)模式壓塊機2.2傳動機構(gòu)的分析（1）齒輪傳動優(yōu)勢：在進行工作的時候，齒輪所需的空間相對較小，它的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，與其他的傳動方式相比，它的傳動比也更加的穩(wěn)定，使用壽命更長，在工作的時候，它的可靠性更高，而且效率更高，可以有更多的速度和尺寸可供選擇。劣勢：由于齒輪的外形較為獨特，因此，與鏈傳動、帶傳動、連桿運動相比，齒輪的制作工藝和安裝精度都要更高一些，它的價格也要高很多，而且，它在適用的場合也有很大的限制，例如，在一些對傳動距離有很大要求的場合，它就會變得很困難，因此，它并不適用于這些場合。（2）帶傳動優(yōu)勢：對兩軸之間的中心距離沒有很高的要求，適用范圍也比較廣，帶具有很好的彈性，能夠?qū)_擊所造成的破壞力降低到最小，對過載進行保護，結(jié)構(gòu)比其它的傳動方式更簡單，傳動的平穩(wěn)性更好，設(shè)備的成本更低，維修成本也更低。劣勢：由于帶傳動會因彼此間的摩擦而產(chǎn)生彈性滑動和打滑，這會引起傳動比不穩(wěn)定，會對軸和軸承產(chǎn)生較大的作用力，從而影響帶的壽命。由于帶傳動的優(yōu)點非常顯著，其結(jié)構(gòu)較簡單，制造成本較低，且不像齒輪傳動成本高。因此，綜合考慮，采用帶傳動這樣的傳動類型最為合適。2.3壓輥機構(gòu)的分析（1）雙輥結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：雙輥結(jié)構(gòu)用于材料制品的成形，效率更高，可實現(xiàn)連續(xù)的大規(guī)模生產(chǎn)，且設(shè)備和機器運行順暢。劣勢：由于材料的成形品質(zhì)與輥縫密切相關(guān)，因此安裝精度要求比其它型號高，造價也高。（2）單輥結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：單輥結(jié)構(gòu)對于小型壓塊機的性價比最適合，能耗低，適合個人的使用，適用面廣。劣勢：單輥式壓塊效率低于雙輥輪式。將市場上常見的結(jié)構(gòu)類型和生產(chǎn)的實際需求結(jié)合起來，本次設(shè)計采用單輥的結(jié)構(gòu)，可以達到更好的預(yù)期效果，而且可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以減少能耗，滿足了各方面的要求。2.4總體方案確定根據(jù)上面的分析，秸稈壓塊機最終選擇環(huán)模式、帶傳動、單輥結(jié)構(gòu)。秸稈壓塊機總體設(shè)計二維圖如圖2.1所示。圖2.2秸稈壓塊機二維圖秸稈壓塊機的工作原理是設(shè)備通過進料斗以及螺旋喂料裝置的輸送，將所要加工的原料連續(xù)均勻的喂入到秸稈壓塊機環(huán)模與壓輥之間所圍成的腔體中，原料在環(huán)模與壓輥相互運動產(chǎn)生的作用力之下逐漸被帶入到環(huán)模與壓輥縫隙之中，隨擠出力的增大,物料間聯(lián)結(jié)力增強被擠入環(huán)模孔內(nèi),當擠壓力增大到能克服模孔對物料的擦阻力時,不斷從環(huán)模孔中擠出。所加工出來的成品規(guī)格大小，是通過控制環(huán)模所配置的模具孔徑大小決定的。2.5主電機功率P的選擇主電機的功率與產(chǎn)品的成形率和環(huán)模的內(nèi)徑有很大的關(guān)系。在設(shè)計時，我們不僅要清楚地知道制成產(chǎn)品的產(chǎn)量，更要清楚地知道制造每噸成品的所消耗的電能，這樣就可以粗略地計算出主電機的功率P。根據(jù)材料的特性，我們可以根據(jù)國家標準取制造每噸成品的標準電耗為10kw×h/t，從實際情況來看，因為現(xiàn)在設(shè)計的秸稈壓塊機是小型的，所以擬設(shè)計的設(shè)備的產(chǎn)量為1.4t/h。因此，可以得到主電動機的功率P=QK 式（2-1）式中：Q—產(chǎn)量（t）K—電耗量（kw×h/t）P=1.4×10=14KW首先通過選擇電機的額定的轉(zhuǎn)速為，最終確定了該電機是一種電磁型感應(yīng)電機，型號采用YTC250-4B。2.6環(huán)模結(jié)構(gòu)的分析與計算2.6.1壓輥和環(huán)模的受力分析在提供物料的區(qū)域，材料物一般不受機械外力的影響，該區(qū)域材料物基本為松散的天然狀態(tài)，但因環(huán)模圈的回轉(zhuǎn)作用，其受離心力的影響，使得物料緊貼在環(huán)模的內(nèi)圈，接著模棍會進行旋轉(zhuǎn)，將材料物壓入到壓緊的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)，模棍相互之間的擠壓，就會引起材料物之間的相對移動，從而使得孔間的縫隙逐漸減小。由于材料物在不斷地向前運動，在運動的過程中，其速度也在不斷地增大，從而導(dǎo)致了材料受到的擠壓的壓力在不斷地增大，孔隙也在不斷地減小，而整個材料物卻大多不會發(fā)生變形。下一步，在擠壓區(qū)，因為模具和模輥之間的間隙越來越小，所以擠壓的壓力也會越來越大。在這個范圍內(nèi)，材料將產(chǎn)生與之對應(yīng)的變形，同時，圓筒將被壓縮到填滿整個模具孔洞，并且，在模具孔洞中，不斷有新的粉末加入，這種情況下，會導(dǎo)致進料口不停地向外偏移，導(dǎo)致進料口溢出。此時，所受的擠壓力的最小值，必須是與模具孔內(nèi)的摩擦之和。2.6.2確定環(huán)模的內(nèi)徑，外徑，寬度和孔數(shù)在選擇環(huán)模轉(zhuǎn)速的時候，需要考慮的因素很多，盡管制料的產(chǎn)量和環(huán)模的轉(zhuǎn)速不是呈正反比的，但是萬事萬物都有一個最優(yōu)的區(qū)間，因此，在環(huán)模轉(zhuǎn)速的區(qū)間內(nèi)，也有一個最優(yōu)的材料產(chǎn)出量，如果轉(zhuǎn)速太高，則會將壓縮出來的產(chǎn)品拋斷，影響成型的效率，從而導(dǎo)致產(chǎn)量的降低，在設(shè)計環(huán)模的內(nèi)徑尺寸時，要注意到，環(huán)模的這種結(jié)構(gòu)在工作時，很可能會導(dǎo)致離心力的出現(xiàn)，離心力的大小與轉(zhuǎn)速的大小大致成正比。綜合以上各種因素，并結(jié)合已有的關(guān)于壓塊機研究的結(jié)果，環(huán)模結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)速應(yīng)與環(huán)模內(nèi)徑的線速度存在著某種聯(lián)系，線速度的值一般都在這一個范圍之內(nèi)，環(huán)模的轉(zhuǎn)速控制在100-400r/min這一最佳的范圍內(nèi),所以選定轉(zhuǎn)速，線速度，然后從有環(huán)模的內(nèi)徑速度計算公式中得出 式（2-2）可得=260mm（環(huán)模內(nèi)徑）環(huán)模的厚度與所選材料的性質(zhì)和模孔的孔徑相關(guān)，若加工的材料不一樣，則必須選取相應(yīng)的最佳直徑比，以得到最好的顆粒。要選取的模具孔的半徑為15毫米，相應(yīng)的每個模具孔的深度為60毫米，此時模具孔直徑與模具孔深度的比例為 式（2-3）因此，環(huán)形模具的內(nèi)徑是260毫米，外徑是380毫米。根據(jù)書本上的記載，環(huán)形模具的厚度是27-150毫米，而模具的孔徑是30毫米，為了防止對部件造成損傷，所以選用了130毫米作為環(huán)形模具的厚度。環(huán)模工作區(qū)面積計算a=πDb 式（2-4）式中：D—環(huán)模內(nèi)徑（mm）a—環(huán)模壓帶面積（mm2）b—壓帶寬（mm） a=53066mm2環(huán)模孔數(shù)的計算環(huán)模的開孔率是指環(huán)模開孔的面積與環(huán)模的有效面積的比值。環(huán)模的開孔率，會影響模具的生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。開孔比例較大時，其制造效率較高，但在設(shè)計開孔比例時，必須先確保環(huán)模具有一定的強度與剛性，再尋求開孔比例的最大值。對于這一點，國內(nèi)外學(xué)者都做過大量的實驗研究，并試圖構(gòu)建出與之相關(guān)的結(jié)構(gòu)參數(shù)的計算公式，但是都沒有成功。現(xiàn)在，他們?nèi)匀灰揽拷?jīng)驗和“逐次近似法”來確定開孔率。該壓塊機在保證設(shè)備使用壽命的同時，為了獲得高產(chǎn)量，采用50%的開孔率。 開孔率=[r2×π×n]/環(huán)模工作區(qū)總面積 式（2-5） n=37式中：r—環(huán)模孔半徑n—環(huán)模總孔數(shù)2.6.3壓輥直徑的計算對于這種以單壓輥為主體的環(huán)模結(jié)構(gòu)壓塊機來說，壓輥的直徑d與環(huán)模的內(nèi)徑D之間存在著某種聯(lián)系，它的表達式應(yīng)該是：，一般的情況下d與D的數(shù)量大小關(guān)系常為： 式（2-6）取k的值為0.45，根據(jù)前面的計算過程得到：，所以由此可以計算得出，取整可以取d的值為120mm。2.6.4環(huán)模的成型構(gòu)造生成二維圖如下所示：φ260φ260φ380圖2.6環(huán)模結(jié)構(gòu)二維圖2.6.5環(huán)模的單位功率面積當前，從國內(nèi)外的實際情況來看，功率面積的取值范圍通常是在2000-4000kw/mm2之間，而單位功率的計算公式是 式（2-7） A=3790kw/mm2式中：a—環(huán)模壓帶面積(mm2)P—主電機功率（kw）D—內(nèi)徑(mmb—壓帶寬（mm)其中取，所以大連科技學(xué)院2023屆本科畢業(yè)設(shè)計（論文）第3章傳動機構(gòu)設(shè)計3.1傳動比計算壓塊機的生產(chǎn)能力為1.4t/h，上面計算得到環(huán)模模孔數(shù)為37個，假設(shè)每個模孔的出料量相同，即每個模孔的出料量為1400÷37=37.84kg/h，壓塊的密度在0.8～1.2g/cm3之間，模孔半徑R=15mm，A為：A=πR2塊機的出料量為37×6.42915=237.87855g=0.23787855kg壓塊機的產(chǎn)量為1400kg/h，所以主軸的轉(zhuǎn)速n=1400÷0.23787855÷60r/min=98.089270063792r/min=98.1r/min3.1.1計算功率的確定按照《機械設(shè)計》一書中的內(nèi)容，功率Pca應(yīng)先求出。通過查詢表8-8得出，目前擬選擇的工作運轉(zhuǎn)情況下的系數(shù)為初選A型V帶。3.1.2帶輪的直徑計算以及驗算帶的速度（1）按照機械設(shè)計表8-7以及表8-9REF_Ref7289\r\h[1]，初步選定小帶輪的直徑為，（2）帶速v的驗算，有速度公式： 式（3-2）將確定的數(shù)據(jù)帶入可得：由于5m/s<v<30m/s，所以帶的速度是合適的。（3）大帶輪直徑的計算計算所需的帶長Ld和V帶的中心距Dm=D2+D12=712.14?=D2-根據(jù)參考資料可知，有帶傳動的中心矩公式：0.7(D1+D2)≤a0≤2(D1996.996≤a0帶的的基準長度Ld0和傳動中心距a0,初選aLd0=2a0+π/2（D2=2×1000+π/2(132+1292)+（最終選取Ld計算實際中心距a a= a0+（Ld-L驗算帶輪上面包角a1=1800-（D2 帶輪上面的包角合適3.1.3帶的根數(shù)的確定單根V帶的額定功率Pr。按照計算過程以及查資料可以得到，額定的轉(zhuǎn)速，最后通過查表可以得到。再根據(jù)轉(zhuǎn)速、傳動比以及選擇的V型帶的A類，查表可得。最后可以通過參考資料查表，可以得到，，再有公式：根數(shù)z選擇為6根通過查找可供參考的數(shù)據(jù)，我們可以得出：A種型號帶的單位計長度的質(zhì)量為q=0.105kg/m，所以再有一個公式：軸上的壓力計算公式：由上面的計算過程，可以得到的主要設(shè)計結(jié)論如下：選擇使用帶的類型為A型，數(shù)量為6，帶的長度計算為4800mm。小帶輪的直徑計算結(jié)果為132mm，大帶輪的直徑計算結(jié)果為1292mm，中心距計算結(jié)果為1115mm。3.2主軸的設(shè)計計算由公式 dmin= A03P2n A0取值為114，代入數(shù)據(jù)可以計算出，考慮到要有退刀槽的緣故所以初步選定軸的最小直徑是65mm。接下來對軸進行強度校核的演算過程，詳細計算過程如下： 假設(shè)取帶傳動效率為0.98，軸承的傳動效率為0.98，那么 根據(jù)材料力學(xué)的有關(guān)知識求解可得：

施加載荷水平的面H垂直的面V支承反力F彎矩M總彎矩扭矩TT=在此基礎(chǔ)上，根據(jù)彎矩、扭矩的綜合應(yīng)力，來檢測軸的強度，在校核過程中，只需對危險界面的強度進行驗算即可，將上述表格中的計算結(jié)果，加入到現(xiàn)有的公式中，即可得出計算應(yīng)力的數(shù)值，具體如下：式（3-5）又因為軸的材料選擇為45鋼，并且經(jīng)過調(diào)質(zhì)的處理，根據(jù)機械設(shè)計一書中的表15-1可以查到標準的力學(xué)性能，所計算出的結(jié)果遠遠小于這一值，所以軸的設(shè)計是安全的。軸的彎矩扭矩圖如下：

圖3.1分析軸的彎矩扭矩圖接下來，就是更加精確的檢驗軸的疲勞強度了，與上面的方法相同，只需要檢查一下危險界面的左右兩側(cè)的強度就可以了。（1）在危險面的左側(cè)：抵抗彎矩變形的系數(shù)抵抗扭矩變形的系數(shù)危險面左側(cè)的彎矩危險面上的扭矩由此可得危險界面的彎曲應(yīng)力應(yīng)為危險界面上的扭矩引發(fā)的切應(yīng)力由于該軸將選用45鋼，并經(jīng)過了調(diào)制工藝，最終在《機械設(shè)計》一書中的表15-1中查得，由于是階梯式的軸，因此必然會有軸肩，若要確定在截面上所產(chǎn)生的理論應(yīng)力所應(yīng)具有的集中系數(shù)，可根據(jù)機械設(shè)計中的附表3-2來計算，此處取為：查得軸的敏感系數(shù)為再有有效的應(yīng)力集中的系數(shù)公式再可以通過查得尺寸系數(shù)，在此取，然后再通過書中的附圖3-3可以選擇扭轉(zhuǎn)的尺寸系數(shù)，在這里擬取為。由生產(chǎn)實踐以及課本中對于材料的要求，軸的加工方式采用磨削的形式，最后可以查得到表面的質(zhì)量系數(shù)，在這次的設(shè)計中取，由于所選的軸的表面并沒有經(jīng)過強化處理，所以，由綜合系數(shù)的計算公式：又因為碳鋼的特性系數(shù)由一個范圍即：最后計算安全系數(shù)的值，再按照公式所以由計算結(jié)果可以得到軸的設(shè)計是比較安全的。因此，從分析結(jié)果來看，該軸系的設(shè)計是相對安全的。(2)在危險表面右邊的計算程序類似，最后得到的安全系數(shù)超過1.5，因此右邊的強度足以承受彎矩、轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的變形。主軸的具體尺寸為下圖所示圖3.2主軸設(shè)計結(jié)構(gòu)簡圖

第4章喂料機構(gòu)及機架的設(shè)計與計算喂料機構(gòu)由兩個部分組成，一個是進料料斗，一個是螺旋式的輸料裝置，這兩個部分要相互配合，并與機架相固定。4.1螺旋式輸送料機構(gòu)的設(shè)計與計算（1）輸料桿的直徑D以及輸送軸的轉(zhuǎn)速n由公式： 式（4-1）式中：Q—送料的能力，根據(jù)擬定的設(shè)計要求，值取為1.4t/h；K—材料物的特征系數(shù)，k在這里取值0.041；Ψ—填充系數(shù)，在這取0.35；C—傾角的特征系數(shù)，取1；ρ—材料物的松散狀態(tài)的程度系數(shù)，取值為0.52t/m3，將確定好的數(shù)據(jù)代入公式（4-1），這樣可以算的 圓整取值為0.1m。另外根據(jù)運輸機械設(shè)計選用手冊有公式 式（4-2）公式中的A--材料物的綜合系數(shù)，根據(jù)參考資料查值，取值為75最為合適，由此代入公式（4-2），可得 根據(jù)參考資料又有公式 式（4-3）把上方確定的數(shù)值代入到公式（4-3）中，可計算出 同樣經(jīng)過圓整之后，取為。將D和n經(jīng)過取整處理之后的值代入公式，對系數(shù)再進行后續(xù)的計算比較： 符合所取的值，所以D和n的值是合適的。

（2）電機功率的計算已知計算所需螺旋式輸送機正常運轉(zhuǎn)的功率公式P0=Q（φL+H式中：Q—輸送量φ—阻力系數(shù)L—螺旋輸送桿直徑H—傾斜布置時的垂直高度P0=1.4（1.9×15+0）/367+（0.1×15）/20由于秸稈壓塊機所處的工作環(huán)境有灰塵，常溫。用的是三相交流電，電壓為380v。初選用Y1001-4型號的電機。電機轉(zhuǎn)速n3=1420r/min按照《機械設(shè)計》一書中的內(nèi)容，功率Pca應(yīng)先求出。通過查詢表8-8得出，目前擬選擇的工作運轉(zhuǎn)情況下的系數(shù)為Ki=1420/175=8.19初選A型V帶。（3）帶輪的直徑計算以及驗算帶的速度按照機械設(shè)計表8-7以及表8-9，初步選定小帶輪的直徑為，帶速v的驗算。有速度公式：將確定的數(shù)據(jù)帶入可得：由于5m/s<v<30m/s，所以帶的速度是合適的。（4）大帶輪直徑的計算（5）計算所需的帶長Ld和VDm=D2+?=D2-根據(jù)參考資料可知，有帶傳動的中心矩公式：0.7(D1+D2)≤a0≤2831.6≤a0≤帶的的基準長度Ld0和傳動中心距a0,初選Ld0=2a0+π/2（D=2×1000+π/2(120+1068)+（1068-120）最終選取L計算實際中心距a a= a0+（Ld-驗算帶輪上面包角a1=1800-帶的根數(shù)的確定單根V帶的額定功率Pr。按照計算過程以及查資料可以得到，額定的轉(zhuǎn)速，最后通過查表可以得到。再根據(jù)轉(zhuǎn)速、傳動比以及選擇的V型帶的A類，查表可得。最后可以通過參考資料查表，可以得到，，再有公式：為了保證壓塊機的運作穩(wěn)定，選擇帶數(shù)為2根。

，4.2進料料斗設(shè)計它的作用不僅是輸送物料那么簡單，而且還是整個設(shè)備散熱以此來進行溫度調(diào)節(jié)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。進料斗的二維圖如圖4.1所示。圖4.1進料斗

4.3機架設(shè)計機架是秸稈壓塊機必不可少的一個部分，它不但可以保護設(shè)備免受外部環(huán)境的侵蝕，延長使用壽命，而且還可以給工作人員提供一定的安全保障，避免在移動時因為速度過快而導(dǎo)致物料四散，從另外一種意義上來說，也可以減少材料的浪費。從運行和工作的環(huán)境、使用條件、壽命等方面來考慮，最好的材質(zhì)是鑄鐵，這樣既能保證機架的強度，又能保證其壽命。圖4.2機架大連科技學(xué)院2023屆本科畢業(yè)設(shè)計（論文）第5章結(jié)論參考文獻濮良貴,陳國定.機械設(shè)計(第十版)[M]北京：高等教育出版社，2019.周開勤.機械零件手冊(第九版)[M].北京:高等教育出版社,2019.孫恒，葛文杰.機械原理(第九版)[M].北京：高等教育出版社，2021.段建.環(huán)模秸稈壓塊機環(huán)模孔型優(yōu)選與試驗[J].農(nóng)機化研究，2017.焦海濤.緊湊型結(jié)構(gòu)可調(diào)式秸稈壓塊機結(jié)構(gòu)分析[J].河北農(nóng)機，2017.李慧卿.環(huán)模式秸稈壓塊機設(shè)計與分析[D].河北科技大學(xué)，2017.杜海峰.環(huán)模式秸稈壓塊機壓縮裝置設(shè)計分析[J].農(nóng)機化研究，2022.王維.秸稈壓塊機的使用和保養(yǎng)[J].當代農(nóng)機,2019(09):59.呂楠.玉米秸稈有機肥生產(chǎn)技術(shù)與裝備的開發(fā)研究[D].太原理工大學(xué),2021段建,陳樹人.環(huán)模秸稈壓塊機環(huán)模孔型優(yōu)選與試驗[J].農(nóng)機化研究,2017,39(02):215-219.DOI:10.13427/ki.njyi.2017.02.045.徐青青,陳瑩.環(huán)模式秸稈粉碎與壓塊一體機設(shè)計研究[J].機械研究與應(yīng)用,2017,30(01):83-84+87.DOI:10.16576/ki.1007-4414.2017.01.027.劉杰,那日蘇,翟海峰.內(nèi)蒙古地區(qū)秸稈顆粒機發(fā)展現(xiàn)狀與研究進展[J].江蘇科技信息,2017(03):74-76.PatrickJames.Sustainabledesignprinciplesappliedtothedevelopmentofastrawbalingmachine[J].InternationalJournalofSustainableEngineering,2017，10(1)：46-53.致謝四年的本科生涯轉(zhuǎn)瞬即逝，在此，我要向所有出現(xiàn)在我生命中，給予我力量與幫助，為我照亮人生之路的人致以最衷心的謝意！首先我要感謝我的父母，一直在背后默默地支持我，尊重我的每一個選擇，并給予我正確的人生指導(dǎo)，教我如何做人。然后，我要感謝大學(xué)中我的每位老師，在大連科技學(xué)院的四年