飲食加工設備電動設備立式和面機2022-07-11發布2023-02-01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I 12規范性引用文件 3術語和定義 24概述 25相關危險描述 35.1機械危險 35.2電氣安全 35.3噪聲危險 35.4吸入粉塵引起的危險 35.5清潔過程造成的危險 35.6忽視人類工效學造成的危險 35.7失穩危險 36技術要求 36.1機械危險 36.2電氣安全 56.3清潔要求 56.4人類工效學 76.5粉塵 76.6噪聲 76.7穩定性 77措施驗證 88檢驗規則 88.1檢驗分類 88.2出廠檢驗 88.3型式檢驗 89使用信息 99.1說明書 99.2標志 9.3噪聲確定 附錄A(規范性)可清潔性的設計原則 附錄B(規范性)測量粉塵的方法 附錄C(規范性)噪聲測試規范 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB22748—2008《食品加工機械立式和面機安全和衛生要求》,與GB22748—2008相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——增加了“術語和定義”(見第3章);——增加了“檢驗規則”(見第8章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業聯合會提出。本文件由全國飲食加工設備標準化技術委員會(SAC/TC383)歸口。本文件起草單位：北京市服務機械研究所有限公司、廣東恒聯食品機械有限公司、山東銀鷹炊事機械有限公司、安徽華菱西廚裝備股份有限公司、深圳市富裕寶廚房設備有限公司、廣州市賽思達機械設備有限公司、佛山市順德區俊凌廚具有限公司、廣東尚博廚房設備有限公司、河南省新鄉食品機械有限公司。本文件所代替文件的歷次版本發布情況為：——2008年首次發布為GB22748—2008;——本次為第一次修訂。本文件列出了使用立式和面機可能會帶來的各種危險。此外，對于本文件未涉及的危險，見GB/T15706—2012的適用條款。本文件包括對產品安全和風險的要求，并可作為GB/T22747—2022等機械設計標準的補充。機械安全系列標準的結構為：——A類標準(基礎安全標準),給出適用于所有機械的基本概念、設計原則和特征。——B類標準(通用安全標準),涉及機械的一種安全特征或使用范圍較寬的一類安全防護裝置：——C類標準(機器安全標準),對一種特定的機器或一組機器規定出詳細的安全要求的標準。本文件屬于C類標準。當C類標準的規定不同于那些已頒布的A類標準或B類標準時，對于那些已經按照C類標準設計和制造的機器，C類標準的規定優先于A類標準或B類標準規定。1飲食加工設備電動設備立式和面機本文件規定了立式和面機的概述、相關危險描述、技術要求、措施驗證、檢驗規則和使用信息。本文件適用于裝有旋轉料桶(以下簡稱料桶),500L≥容量≥5L的立式和面機(以下簡稱和面機)。食品和餐飲行業。注2:這類和面機也可能用于食品生產廠和其他行業(例如：藥品工業、化學工業、印刷業),本文件未考慮涉及其他行業的有關危險。本文件所指的和面機不包括下述機器：——行星式攪拌機(EN454);——連續進料機；——帶有固定立式料桶的攪拌機；——由制造商研發的實驗和試驗裝置；——家用器具；——自動裝載和卸載裝置。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1031產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T3767—2016聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.38—2008家用和類似用途電器的安全商用電動飲食加工機械的特殊要求GB/T6881.2聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級混響場內小型可移動聲源工程法硬壁測試室比較法GB/T14574聲學機器和設備噪聲發射值的標示和驗證GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16855.1—2018機械安全控制系統安全相關部件第1部分：設計通則GB/T17248.2聲學機器和設備發射的噪聲在一個反射面上方可忽略環境修正的近似自由場測定工作位置和其他指定位置的發射聲壓級GB/T18831—2017機械安全與防護裝置相關的聯鎖裝置設計和選擇原則2GB/T22747—2022飲食加工設備基本要求GB23821—2009機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離GB/T30174—2013機械安全術語3術語和定義GB/T30174—2013、GB/T15706—20124概述和GB/T22747—2022界定的術語和定義適用于本文件。和面機(見圖1)通常包括：——機座：支撐或放置動力機構和控制裝置。——一個攪拌(混合)物料的料桶：該料桶可以機械轉動或通過揉面工具對面團的作用而轉動，也可以移動和傾斜。——一個或多個揉面工具：這些揉面工具裝在一個垂直或傾斜固定的軸上或裝在兩個專門攪拌面團的臂上。在某些情況下，可以通過抬高這些器具來實現料桶或產品移動。a)機座b)料桶c)揉面工具標引序號說明：1——區域1:揉面工具運動所覆蓋的容積，有擠壓、剪切、夾卡、撞擊的危險；2—-區域2:料桶和機座間的空間，有夾卡的危險；3——區域3:料桶驅動機構，在傾斜料桶時有夾卡或剪切的危險；4——區域4:揉面工具的傳動、定位和調節機構，有剪切、夾卡、撞擊或擠壓的危險；5——區域5:導軌滾子和料桶，有拉入或夾卡的危險；6——區域6:防護罩和料桶，在防護罩和料桶間有擠壓危險；(1)—-機座；(2)——料桶；(3)—-揉面工具。圖1立式和面機的結構和危險區域35相關危險描述5.1機械危險圖1表明與上述這些危險相關的6個區域。電擊危險來自與帶電元件直接或間接接觸。外部影響對電氣設備的危險(如：用水清洗)。5.3噪聲危險尤其是大型和面機產生很大的噪聲可導致聽力喪失，由于語言傳達障礙和聲信號受到干擾而導致意外事故。5.4吸入粉塵引起的危險和面機的使用使操作人員直接置身于可能對他們的健康有危險的面粉和配料的粉塵中，從而導致鼻炎、眼睛流淚和可能的職業氣喘病。5.5清潔過程造成的危險不能有效徹底地清潔產品區和飛濺區，由此帶來的危險，如物理、化學或微生物污染。5.6忽視人類工效學造成的危險在機器運行、清洗和維修保養期間，由于不當的身體姿勢可能導致身體受傷或慢性損害的危險。料桶在不同工作階段的運動，添加或清除料桶內物料的過程中，將產生由于抬升、推拉重物而導致身體受傷或慢性損害的危險。5.7失穩危險機器滑動或傾覆。6技術要求6.1機械危險聯鎖裝置均應符合GB/T18831—2017控制系統零部件的安全應符合GB/T中4.2、8.7、第5章、第7章的要求。16855.1—2018第6章中類別1的規定。6.1.2.1為了測試面團的黏稠度和溫度，通常需取樣、加料、刮取或從料桶內取出面團。因此，料桶的外部邊緣應有開口。這樣該機器就不可能符合GB23821—2009中給定的安全距離。根據GB/T15706—2012中選擇安全方法的原則，可采用6.1.2.2～6.1.2.4的要求和/或措施。6.1.2.2防止從上部進入。可通過使用裝在具有控制聯鎖裝置的料桶頂部的活動聯鎖防護罩來實現。4當料桶自身處在適當的位置時可以阻止從其他方向進入。例如，防護罩可以是鉸鏈連接或可以垂直地上下移動，并被連接到運行于強制模式的機械制動位置探測器，它們應符合GB/T18831—2017中的5.4的要求。位置探測器應符合GB/T18831—2017中5.2的要求，另外旋轉或直線凸輪也應符合GB/T18831—2017中5.3的要求。為了使聯鎖機構失效的可能性降到最小程度，設計時應考慮GB/T18831—2017中第7章的要求，例如將它們置于機殼內。在揉面加工過程中，若一個開口可使操作者看到和取出面團樣品，那么這個開口應完全位于圖2所示的陰影區域。b)b)標引序號說明：1——被揉面工具覆蓋的容積；a——料桶內壁與防護罩外部之間的距離；b——防護罩外部部分與危險區域(即揉面工具移動所覆蓋的容積)最近點之間的水平距離；c——料桶防護罩與轉動料桶邊緣之間的距離；d——當聯鎖裝置作用時，料桶上部邊緣和防護罩外部邊緣之間的距離。圖2料桶和防護罩結構圖這個陰影區域應位于料桶的一側，與揉面工具區域正好相對，并且它應符合表1所示的防護罩的尺寸。如果防護罩有孔洞應符合GB23821—2009中表4的要求。表1防護罩尺寸單位為毫米baCdb≤120120<b≤230a≤100b>230a≤1406.1.2.3為了方便地從帶有不可移動料桶的和面機內取出面團，在防護裝置打開時通過點動控制操作允許揉面工具在料桶中低速運動。這時操作人員就可以在不同的位置上翻轉料桶卸料。6.1.2.4在打開防護裝置4s內，防護制動裝置應使帶有空料桶的和面機停止工作。若不可能，防護裝置則應在和面機停止運動后才能被打開，這可通過GB/T18831—2017中4.3所5GB/T22748—2022示的防護鎖或通過延時裝置來實現。如，可通過一個計時器或一個停止探測裝置的操作打開防護鎖。延時裝置可通過一個手動的螺栓來打開限制開關，也可以使防護裝置從被鎖定的位置上松開。打開限制開關和防護裝置松開所需的時間應該比停止電動機所需的時間長。當打開時，防護裝置的位置應防止再次擰緊螺栓，在GB/T18831—2017中的圖F.5標明。如果設計允許進入旋轉的料桶和機座之間(即空隙>4mm),則兩者之間空隙應至少為30mm,并且料桶的外部應光滑。導軌滾子與料桶之間產生的夾卡危險，見6.1.6。6.1.4.1料桶的驅動機構應由一個固定的或聯鎖的防護罩進行保護。如：許多制造商簡單地用螺栓連接將機殼封閉。若料桶是可移動的，則當其移動時，料桶和揉面工具的驅動機構應不能動作。6.1.4.2若傾斜動作由電動機驅動，則應通過一個點動控制裝置操作。在停電或安全裝置導致失電的突發情況下，應通過安全裝置阻止料桶跌落。比如，可以通過一個絲杠的第二個螺母或齒條與小齒輪或帶有流量限制器的液壓缸來完成。6.1.5.1傳動機構應由固定的或聯鎖的防護罩進行保護。6.1.5.2只有當揉面工具處于料桶內的操作位置時才能轉動。這可以通過使用轉動凸輪和限位開關的聯鎖裝置來完成，見GB/T18831—2017中的5.2。6.1.5.3揉面工具的電動降低動作應由如6.1.2.3所述的點動控制裝置進行控制，當遇到障礙時可選擇跳閘裝置來阻止揉面工具的降低動作。應防止任何夾卡危險。可以通過固定防護罩來實現。應防止下降的防護裝置與料桶之間的擠壓。可通過下列途徑來實現：——防護罩上的跳閘裝置；——或點動控制裝置操作防護罩。6.2電氣安全和面機應符合GB4706.1—2005和GB4706.38—2008的要求。可能暴露在水中(如：清洗期間)的電氣設備，如開關，應按照GB/T4208、GB4706.1—2005和GB4706.38—2008的要求，以合適的防護等級對其進行保護。6.3清潔要求和面機的設計和制造應符合GB/T22747—2022和附錄A的要求。GB/T22747—2022中定義的三個區域——產品區、飛濺區和非產品區，如圖3所示。區域之間明確的邊界取決于機器的具體設計。b)——實心防護裝置面向料桶的一側或整個帶孔的防護罩；——揉面工具。6.3.3飛濺區——料桶的外部；——在實心防護罩情況下，防護罩的外表面；——機座的前表面；——料桶上部固定的水平面。7不和產品接觸的機器的剩余區域。所有產品區和飛濺區應容易清洗，如有必要可以進行消毒。在產品區和飛濺區，除非技術需要，宜避免安裝螺栓、螺釘、鉚釘等。和面機的設計應符合附錄A的規定。6.4人類工效學在保養、清洗以及加料、清除料桶內物料和其他操作時，宜避免不恰當的身體姿勢。當安裝、移動和運輸超過25kg的和面機的任何部件時，應提供合適的、已定位的起重裝置或運輸車輛。若添滿移動料桶內加入的物料質量超過25kg,則應有合適的搬運裝置，如裝在料桶上的輪子或一個獨立的手推車。宜避免過度用力推拉，如可以使用低摩擦腳輪或料桶的耦合機構設計。若料桶的傾斜是手動操作的，則手動用力應不大于250N。當揉面工具的下降是手動操作的，在正常操作條件下，空料桶的下降或抬升用力應不大于250N。控制裝置應置于操作人員能達到的范圍之內，見EN614-1:2006的附錄A。面粉粉塵的散發量應達到最小值。對于一個直徑>300mm的料桶，可通過以下任何一種方法來實現：a)提供一個實心蓋子；b)使用延時裝置：當開動機器時，在操作人員使用更高速度前，應使揉面工具至少在120s內以最低的速度轉動(如，對于單槳揉面工具，其最大值為120r/min);c)使用粉塵抽出裝置。若機器在料桶處于工作位置時采用干物料自動加料，則制造商應采取在不降低安全水平的情況下阻止粉塵散發的措施。注1:本文件不涉及自動加料問題。注2:本文件未考慮更多的防止粉塵散發的措施，關于這方面的研究正在進行。測量粉塵的方法按附錄B進行。和面機的設計及其構造應特別注意采用控制噪聲源的措施，以使由空氣傳播的噪聲發射風險降到最低水平，具體見ISO11688-1。在參照同類其他機器的實際噪聲發射值的基礎上，按附錄C評估所采用的減噪措施是否成功。6.7穩定性6.7.2對于固定在地面上的機器，使用手冊應說明在固定點處能承受力的值。6.7.3不帶輪子的自由立式機器，在最不利方向上與水平面傾斜10°時應保持穩定。6.7.4帶有輪子的自由立式機器至少需要有2個裝有鎖定裝置的輪子(或輪組),并應符合6.7.3中的要求。87措施驗證通過檢查、計算或測試驗證機器是否滿足要求。這些驗證方法適用于完全調試好的機器，但是對于某些檢查項目，可能需要部分拆卸，但此類部分拆卸不應使驗證結果無效。驗證方法見表2。表2驗證方法驗證方法視檢并結合聯鎖裝置進行功能測試手動試驗視檢和手動試驗并進行時間測試手動試驗并進行測量視檢和手動試驗視檢和手動試驗視檢和手動試驗視檢和手動試驗根據GB4706.1—2005和GB4706.38—2008進行確認依據GB/T22747—2022第6章進行確認視檢、目測標志與按鈕的可見性根據附錄B進行測試根據附錄C進行測試視檢、從最不利方向傾斜偏離水平10°8檢驗規則8.1檢驗分類檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗每臺產品應經出廠檢驗合格后方可出廠，并附產品合格證。出廠檢驗項目為電氣安全，至少進行GB4706.1—2005附錄A的例行試驗。8.3型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——正式生產后，在結構、材料、工藝等有較大改變，影響到產品性能時； 產品停產六個月以上，再次恢復生產時；——新、老產品轉廠，進行試制定型鑒定時；——出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；9——產品規定周期性定期試驗或上級質量監督檢驗機構提出進行試驗時。型式檢驗項目見表3。缺陷分類：A類為嚴重缺陷，B類為一般缺陷。有一項A類不合格，則判定該批產品不合格。有B類不合格項時，允許對B類不合格項進行修復，經修復后再對不合格項進行復檢，復檢后仍有不合格項，則判定該批產品不合格。表3型式檢驗項目相關條款試驗方法缺陷分類AB聯鎖防護裝置視檢并結合聯鎖裝置進行功能測試√料桶手動試驗√防護裝置和延時裝置視檢和手動試驗并進行時間測試√料桶與機座間隙手動試驗并進行測量√料桶驅動機構視檢和手動試驗√揉面工具視檢和手動試驗√導軌滾子和料桶視檢和手動試驗√防護裝置和料桶視檢和手動試驗√電氣安全根據GB4706.1—2005和GB4706.38—2008進行確認√清潔要求依據GB/T22747—2022第6章進行確認√人類工效學視檢、目測標志與按鈕的可見性√粉塵根據附錄B進行測試√噪聲根據附錄C進行測試√穩定性視檢、從最不利方向傾斜偏離水平10°√9使用信息9.1說明書制造商應提供符合GB/T15706—2012中6.4要求的說明書。說明書應提供下列信息：——清潔和沖洗的規定：使用的清潔劑，推薦的工具、清潔程序以及次數，必要的警示(如，清洗應在機器停止時開始，使用浸有水和肥皂的塑料擦：不推薦使用金屬工具),若使用噴射水清洗，制造商應指明允許使用的最大壓力；——加工產品的額定生產能力；——警告使用者有關粉塵風險的信息，尤其當使用體力裝載干物料時，機器的說明書應包括使粉塵散發降到最小程度的裝載方法；●小心搬運袋裝產品以減小在料桶上方的倒入高度；●應在料桶的最低處小心撕開袋子，以使面粉盡可能自由卸料；●使用臨時的料桶蓋，以使面粉流出料桶的開口降到最小。——應列出眾所周知的健康風險，如面粉，需要向供應商咨詢危險數據并指出在人工裝載時應穿戴呼吸防護裝備；——如果機器是固定的，在固定點處的力值；——在保養期間，對于操作人員特別是來自電容器剩余電壓的危險警告；——如果單相機器的相線上裝有過電流檢測和斷開裝置，應提供這種裝置的數值。標志至少應包括：——制造商的名稱和地址；——強制性標志；——系列或類型的名稱；——系列號；——額定信息(電氣產品的強制性參數：額定電壓、額定頻率、額定輸入功率等)。9.3噪聲確定說明書應給出機器噪聲發射值，并給出附錄C中噪聲測試規范和確定這些值所依據的噪聲發射基礎標準的參考資料。(規范性)可清潔性的設計原則A.1制造材料A.1.1材料類型制造材料應符合GB/T22747—2022中5.2的要求。一些材料(如塑料)應進行全部或專門的遷移試驗。注：歐盟指令給出了人類消費的食物和食品接觸的材料清單。在歐盟指令中未涉及的材料只要證明和食品有良好的兼容性，也可使用。A.1.1.2飛濺區材料應符合GB/T22747—2022中5.2的規定。A.1.2表面條件在良好的條件下，材料的表面粗糙度應使機器表面易清洗，按照GB/T1031表A.1產品區的表面條件粗糙度的數值(Rx)應單位為微米制造工藝粗糙度(Rz)拉拔—滾壓—旋壓鑄模—澆鑄機加工注射——金屬——塑料涂層——油漆(測試保留)——塑料(測試保留)——玻璃——金屬(測試保留)表A.2飛濺區的表面條件制造工藝粗糙度(Rz)拉拔—滾壓—旋壓鑄模—澆鑄機加工注射——金屬——塑料涂層——油漆——塑料——玻璃——金屬A.2設計A.2.1內表面連接A.2.1.1一般要求連接處應具有與被連接表面相同的粗糙度，設計連接處時宜避免任何死區，應符合GB/T22747—A.2.1.2產品區內部表面連接兩表面應根據下列條件連接：——圓邊的最小半徑r?≥3mm,可通過以下方法獲得：●機械加工(切削成材料塊);●彎曲薄金屬片(彎曲和成形);——或通過焊接并磨光和拋光(見圖A.2)。內角(α?)≥135°,對半徑無特殊要求(見圖A.3)。標引序號說明：(1)——產品區。圖A.1產品區兩表面連接示例1標引序號說明：(1)——產品區。圖A.2產品區兩表面連接示例2(1)——產品區。圖A.3產品區兩表面連接示例3三個表面的連接：——通過使用圓形邊，兩個半徑≥3mm的圓邊，并且第三個是半徑≥7mm的圓形邊；——通過135°角(a?)使兩個彎曲處間的距離(l?)≥7mm(見圖A.4)。l?≥7mm。圖A.4產品區三表面連接示例A.2.1.3飛濺區內表面連接若兩表面相互垂直，半徑rz≥1mm(見圖A.5);若內角(α?)在60°~90°之間，半徑r?≥3mm(見圖A.6);當兩個垂直的表面焊接在一起時，焊接應確保牢固(見圖A.7)。精磨加工是可接受的。標引序號說明：(2)—-飛濺區。e——厚度。圖A.5飛濺區表面連接示例1標引序號說明：(2)—-飛濺區。圖A.6飛濺區表面連接示例2標引序號說明：(2)——飛濺區。圖A.7飛濺區表面連接示例3A.2.1.4非產品區內表面連接沒有特殊要求。A.2.2表面裝配和搭接A.2.2.1產品區的表面裝配和搭接金屬薄板裝配應考慮由于溫度變化而產生的膨脹或收縮。裝配表面應通過下列方法連接：——通過連續焊接(見圖A.8);——通過連續密封和齊平的連接(見圖A.9)。標引序號說明：(1)—-產品區。圖A.8產品區表面裝配示例1標引序號說明：(1)——產品區。圖A.9產品區表面裝配示例2A.2.2.1.2表面搭接若出現不可避免的技術限制(如厚度變化的長金屬薄板),通過薄板的搭接進行裝配，這時裝配表面應互相連接。——可以通過連續焊接。●沿著液流方向，較上的表面應該搭接較下的表面，搭接的末端和拐角處的距離≥30mm(見圖A.10)。●如不能建立此結構，連接應符合有關產品區內圓形區域的要求(見圖A.1和圖A.11)。——或進行連接密封和齊平連接。當搭接部分和接縫處的整體厚度超過1mm,為了使厚度(d)降低到≤1mm(見圖A.12),上部應倒角。標引序號說明：(1)—-產品區。產品區表面搭接示例1標引序號說明：(1)——產品區。圖A.11產品區表面搭接示例2標引序號說明：(1)——產品區。圖A.12產品區表面搭接示例3A.2.2.2飛濺區的表面裝配和搭接金屬薄板裝配應考慮由于溫度變化而產生的膨脹或收縮。表面可以被如下方式連接：——填塞黏結物任何一種：●通過不能被拉開并且在裝配前已安裝好的一個成型件(見圖A.13)。●齊平黏結(用于黏結的折疊部分應有一個長度l?≥6mm的凸起邊緣，黏合的齊平處應有 或者沿著產品流方向使上表面搭接在下表面上進行裝配和配合(最大間隙j≤0.5mm),重疊距離re≥30mm對于阻止液體因毛細管作用而上升是非常必要的(見圖A.15)。(2)——飛濺區。(2)—-飛濺區。(2)—-飛濺區。圖A.13飛濺區表面裝配和搭接示例1圖A.14飛濺區表面裝配和搭接示例2圖A.15飛濺區表面裝配和搭接示例3A.2.2.3非產品區的表面裝配和搭接無特殊要求。A.2.3.1產品區的緊固件A.2.3.1.1锪孔若構造要求使用嵌入孔口平面的內六角螺栓頭：——構造應符合圖A.16的要求，并在說明書中給出恰當的清洗工具；——或通過采取與產品區要求相一致的密封和持久性塞子的措施填入孔口平面。說明：L≥2d。圖A.16锪孔示例銷傳動系統應有效、堅固，裝配時盡可能齊平，制造商可以建立一個檢查程序來確保該系統與本要求一致。易被清洗的緊固件應在圖A.17中選擇。圖A.17飛濺區緊固件示例若構造要求使用嵌入孔口表面內六角螺栓頭，設計應：——符合圖A.16,并且要在說明書中詳細說明其清洗方法(如，高壓噴射器);——或者制造商可以采取所有必要措施，如用密封塞塞住锪孔。無特殊要求。A.2.4用于清洗機器底部的腳、支承和底座A.2.4.1放在桌面的機器A.2.4.1.1便于個人攜帶(如，外力≤250N),同時所有可移動的部分可拆開清洗。應為設備傾斜移動提供特殊部件，以確保設備在傾斜位置上的穩定性(合適的底腳、支架等),而傾斜程序應在說明書中詳細說明。——機器有底腳或有底座。為了確定底腳的最小高度(H),應考慮在表A.3中所列出的允許定位表面清洗的通道距離(P)(見圖A.18);——若機器沒有底腳，則它應該置于有連續密封連接的工作臺上。說明書應詳細說明連接方法。表A.3通道距離單位為毫米PH120<P≤500500<P≤650之工圖A.18通道距離示例A.2.4.2放置在地板上的機器帶或不帶底座的固定機器應采用完全和地面密封的連接來固定在地面上，說明書應詳細說明連接方法(見圖A.19),或者應有≥150mm的底腳(H)。然而，若清洗空間(L)<150mm,高度H應減小到100mm,只要考慮到各種不同通道的可能性(見圖A.20)。如果一個底腳表面>1dm2,底腳應被認為是一個(帶有密封的)底座(見圖A.21)。圖A.19機器與地面密封的連接示例1圖A.20機器與地面密封的連接示例2圖A.21機器與地面密封的連接示例3A.2.4.2.2可移動機器腳輪應可以清洗，圖A.22中已給出了例子，圖中b是覆蓋輪子周圍的較大寬度。mm;mm。mm;mm。若b>25mm,a≥6可移動機器的腳輪示例A.2.5.1非產品區通風口通風口應位于非產品區內。其設計應阻止液體在機器內部的任何滲入或存留。對于直立地面的機器，防護裝置應禁止嚙齒動物進入機器的所有技術區域，因此，開口的最小邊尺寸應≤5mm。A.2.5.2飛濺區通風口由于技術限制，通風口可能在飛濺區。在這種情況下，通風口應設計成可清洗的，尺寸(d)應≥20mm(見圖A.23)。對于直立地面的機器，防護罩應禁止嚙齒動物進入機器的所有技術區域。開口的最小邊尺寸(b)應≤5mm(見圖A.23)。制造商應消除產品區的旋轉點。若它們存在于產品區是技術需要，則：——它們應容易移動；——若它們不能移動，所有表面應可以接近。與固定部分的裝配應通過一個能阻止任何滲入的連接來完成。當通道的寬度(l?)≥2P時，所有這些區域都可進入。寬度l?應>10mm(見圖A.24)。說明：l?≥2P,l?>10mm。圖A.24產品區鉸鏈示例A.2.7控制面板A.2.7.1非產品區控制面板正常情況下，控制面板應在非產品區內，并且無論何時都可以清洗它。A.2.7.2飛濺區控制面板如果因技術原因不可能把控制面板放置于非產品區，則控制面板應有容易清潔的表面。兩個元件之間的距離L應大于或等于：——20mm(見圖A.25);——12.5mm,若h的高度≤8mm(見圖A.26)。若上述要求不能達到，應使用罩來保護控制裝置(見圖A.27)。說明：L≥20mm;h>8mm。圖A.25飛濺區控制面板示例1說明：L≥12.5mm;h≤8mm。圖A.26飛濺區控制面板示例2圖A.27飛濺區保護罩示例(規范性)測量粉塵的方法B.1測試目的確定在揉面開始操作時，面粉粉塵散發量隨時間的變化。B.2測試原理應使用經過相關面粉校準的測量裝置實時連續地測量粉塵，如使用通過紅外光散射(廷德爾效應)測量粉塵的儀器。測量室內的粉塵采樣每秒進行一次。結果以數字形式表示，單位為毫克每立方米(mg/m3)。這樣就可以跟蹤和面機上方面粉散發量的變化。該試驗測量的是粉塵中可吸入的部分(直徑<8μm)。B.3操作條件測試應在至少100m3的房屋內并且在無氣流的條件下進行。每次測試都應在正常的面粉配料容量內進行。測量裝置的位置和方向：——當實心蓋子有開口時，位于和面機料桶的邊緣；若沒有實心蓋子，位于揉面區域對面的料桶——測量室的軸線應位于和面機混合料桶的中心線上；——裝置的高度：料桶上方0.30m和料桶前方0.20cm;——與料桶的轉動軸垂直。對于每一臺和面機，在揉面操作期間都應進行測量，在測試期間每秒內，都應記錄粉塵值、溫度和相對濕度，計算5個連續結果的平均值，并在粉塵圖表上標出[粉塵圖表中的粉塵值以毫克每立方米(mg/m3)為單位、時間以秒(s)為單位]。應指出使用面粉的類型。(規范性)噪聲測試規范C.1安裝和支撐條件在規定的位置測量聲功率級和聲壓級時，安裝和支撐條件是相同的。適合于聲壓級和聲功率級測量(如根據GB/T3767測量)的測試環境應是一個能提供反射面上方基本自由場的平整的外部區域(比如一個停車場)或是一個內部空間，這個測試環境應符合GB/T3767—2016附錄A的規定。如果聲功率級是根據GB/T6881.2(見本文件C.5)的要求測量，那么測試環境應符合這個標準。應注意確保連接到機械上的任何電氣、液壓或空氣管道不能輻射大量