工模具鋼Toolandmoldsteels目次目次前言 Ⅲ范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1分類 2訂貨內容 3尺寸、外形、重量 3熱軋鋼棒及盤條的尺寸、外形及允許偏差 3鍛制鋼棒的尺寸、外形及允許偏差 6冷拉鋼棒的尺寸、外形及允許偏差 7銀亮鋼棒的尺寸、外形及允許偏差 7機加工交貨鋼棒尺寸、外形及允許偏差 7冷軋鋼板的尺寸、外形及允許偏差 7熱軋鋼板的尺寸、外形及允許偏差 7重量 7技術要求 7牌號及化學成分 7冶煉方法 14交貨狀態 14交貨硬度 14低倍組織 19顯微組織 19非金屬夾雜物 20脫碳層 21相對磁導率 21超聲檢測 21表面質量 22特殊要求 23試驗方法 23檢驗規則 23檢查與驗收 23組批規則 23取樣數量和取樣部位 23復驗和判定規則 24包裝標志和質量證明書 24附錄A(規范性)鋼棒標準評級圖 25附錄B(規范性)非合金工具鋼棒淬透性試驗方法 36附錄C(資料性)各牌號的主要特點及用途 39附錄D(資料性)工模具鋼國內外標準牌號對照表 46I工模具鋼工模具鋼范圍本文件規定了工模具鋼的分類、訂貨內容、尺寸、外形、重量及其允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于工模具鋼熱軋、鍛制、冷拉、銀亮及機加工交貨鋼棒，以及公稱厚度不大于4mm的冷軋鋼板和公稱厚度不大于10mm的熱軋鋼板，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.22鋼鐵及合金化學分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量GB/T223.48鋼鐵及合金化學分析方法半二甲酚橙光度法測定鉍量GB/T223.50GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰氣脈沖熔融熱導法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T702-2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T905-1994冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T908-2019鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T3207-2008銀亮鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）GB/T6402-2008鋼鍛件超聲檢測方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8651金屬板材超聲板波探傷方法GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定—標準評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融—紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T14979-1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20566鋼及合金術語GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）GJB937-1990弱磁材料磁導率的測量方法GJB9443-2018重熔鋼棒、鋼坯低倍浸蝕及評定方法術語和定義GB/T20566界定的術語和定義適用于本文件。分類鋼按用途分為八類：刃具模具用非合金鋼；量具刃具用鋼；耐沖擊工具用鋼；軋輥用鋼；冷作模具用鋼；熱作模具用鋼；塑料模具用鋼；特殊用途模具用鋼。鋼按使用加工方法分為兩類：壓力加工用鋼UP：熱壓力加工UHP；冷壓力加工UCP。切削加工用鋼UC。鋼材的使用加工方法應在合同中注明。鋼按化學成分分為四類：非合金工具鋼（牌號頭帶“T”）；合金工具鋼；非合金模具鋼（牌號頭帶“SM”）；合金模具鋼。注：非合金工具鋼即為原碳素工具鋼。訂貨內容按本文件訂購的鋼材的合同或訂單至少應包括下列內容：標準編號；產品名稱；牌號；重量（或數量）；冶煉方法(見7.2)；交貨狀態；尺寸及允許偏差組別（見第6章）；使用加工方法（見4.2）；其他特殊要求（見7.12）。尺寸、外形、重量熱軋鋼棒及盤條的尺寸、外形及允許偏差熱軋圓鋼和方鋼熱軋圓鋼和方鋼的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T702-2017中2組規定。需方如要求其他組別尺寸允許偏差應在合同中注明。熱軋圓鋼和方鋼的通常長度應為2000mm～7000mm，允許搭交不超過總重10%、長度不小于+601000mm的短尺料。定尺或倍尺交貨時，長度應在合同中注明，長度允許偏差為0mm。熱軋扁鋼尺寸及允許偏差公稱寬度10mm～310mm熱軋扁鋼的尺寸及允許偏差應符合表1規定。310mm～850mm2表1公稱寬度10mm～310mm熱軋扁鋼的尺寸及允許偏差 單位為毫米公稱寬度允許偏差，不大于公稱厚度允許偏差， 不大于10＋0.700≥4～6＋0.400＞10～18＋0.800＞6～10＋0.500＞18～30＋1.200＞10～14＋0.600＞30～50＋1.600＞14～25＋0.800＞50～80＋2.300＞25～30＋1.200＞80～160＋2.500＞30～60＋1.400＞160～200＋2.800＞60～100＋1.600＞200～250＋3.000——＞250～310＋3.200——表2公稱寬度大于310mm～850mm熱軋扁鋼的尺寸及允許偏差 單位為毫米公稱厚度尺寸允許偏差1組2組3組公稱寬度＞300～455公稱寬度＞455～850公稱寬度＞300～850公稱寬度510～850厚度允許偏差寬度允許偏差厚度允許偏差寬度允許偏差厚度允許偏差寬度允許偏差厚度允許偏差寬度允許偏差6～12+1.20+5.00+1.50+7.00+1.50+15.00協議協議＞12～20+1.20+6.0-2.0+1.50+7.0-3.0+1.60＞20～70+1.40+6.0-2.0+1.70+7.0-3.0+1.80＞70～90+3.00＞90～100+2.00+7.0-3.0+2.00+10.0-3.0+6.00+15.00＞100～200交貨長度3表3熱軋扁鋼的通常交貨長度 單位為毫米公稱寬度通常長度短尺長度短尺搭交率10～3102000～6000≥1000短尺長度的交貨量應不超過該批鋼棒總重量的10%。＞310～8501000～6000≥500定尺或倍尺交貨時，長度應在合同中注明，長度允許偏差為+600mm。外形熱軋扁鋼的彎曲度應符合表4的規定。表4熱軋扁鋼的彎曲度 單位為毫米公稱寬度尺寸允許偏差組別彎曲度（平面、側面）每米彎曲度總彎曲度不大于10～310—4.0鋼棒長度的0.40%＞310～8501組3.0鋼棒長度的0.30%2組、3組4.0鋼棒長度的0.40%GB/T702-20174，其最大允許尺寸（或側邊鼓形）C10mm～310mmCGB/T702-201712310mm～850mmC5CC表5公稱寬度大于310mm～850mm熱軋扁鋼允許的截面不正C值 單位為毫米1組2組3組公稱厚度公稱寬度＞310～455公稱寬度＞455～850公稱厚度公稱寬度＞310～850公稱厚度公稱寬度＞510～850不大于不大于不大于6～402.53.06～138.0100～20010.0＞40～702.02.5＞13～503.0＞70～901.52.0＞50～2008.0＞90～2002.02.5R6表6熱軋扁鋼的圓角半徑 單位為毫米公稱寬度尺寸允許偏差組別圓角半徑R，不大于10～310—允許稍帶鈍角＞310～8501組4.02組、3組10.05.0mm7表7熱軋扁鋼的切斜度 單位為毫米公稱寬度切斜度10～310寬度≤100≤6.0寬度＞100≤8.0＞310～850厚度≤厚度的8%寬度≤寬度的4%6.1.3熱軋盤條熱軋盤條的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T14981-2009的規定。鍛制鋼棒的尺寸、外形及允許偏差鍛制圓鋼和方鋼鍛制圓鋼和方鋼的尺寸及允許偏差應符合GB/T908-2019表1中2組規定，需方如要求其他組別尺寸允許偏差應在合同中注明。鍛制圓鋼和方鋼的交貨長度應不小于1000mm，允許搭交不超過總重10%、長度不小于500mm的短尺料。定尺或倍尺交貨時，長度應在合同中注明，長度允許偏差為+800mm。鍛制圓鋼的彎曲度應每米不大于5.0mm，總彎曲度應不大于總長度的0.50%；圓鋼的不圓度應不大于公稱直徑公差的0.7倍。鍛制方鋼的彎曲度應每米不大于角線長度之差應不大于公稱邊長公差的0.7300mmR應不大于5.0mm，邊長大于300mm的方鋼，棱角處圓角半徑應不大于10.0mm，但其相對圓角之間的距離（對角線）應不小于公稱邊長的1.3倍；方鋼不允許有顯著的扭轉。鍛制圓鋼和方鋼的兩端應鋸切平直。鍛制扁鋼鍛制扁鋼（截面積≤1200000m2，寬∶厚≤6∶1）的尺寸及允許偏差應符合GB/T9082019中表2中2組的規定。需方如要求其他組別尺寸允許偏差應在合同中注明。鍛制扁鋼的交貨長度應不小于1000mm，允許搭交不超過總重10%、長度不小于500mm的短尺料。定尺或倍尺交貨時，長度應在合同中注明，長度允許偏差為+800mm。鍛制扁鋼的平面彎曲度應每米不大于5.0mm，總平面彎曲度應不大于總長度的0.50%；扁鋼的側面彎曲度（鐮刀彎）應每米不大于5.0mm，總側面彎曲度（鐮刀彎）應不大于總長度的0.50%。公稱厚度或寬度不大于300mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應不大于5.0mm；公稱厚度或寬度大于300mmR應不大于鍛制扁鋼兩端應鋸切平直。冷拉鋼棒的尺寸、外形及允許偏差冷拉鋼棒的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T905-1994的h11級規定。需方如要求其他組別尺寸允許偏差應在合同中注明。銀亮鋼棒的尺寸、外形及允許偏差銀亮鋼棒的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T3207-2008的h11級規定。需方如要求其他組別尺寸允許偏差應在合同中注明。機加工交貨鋼棒的尺寸、外形及允許偏差8表8機加工鋼棒的尺寸及允許偏差單位為毫米表8機加工鋼棒的尺寸及允許偏差單位為毫米公稱尺寸（直徑、邊長或寬度、厚度）允許偏差10～30+0.30＞30～80+0.60＞80～150+1.50＞150～350+2.00＞350～500+2.50＞500～700+3.00＞700～1000+3.50機加工鋼棒的彎曲度應每米不大于冷軋鋼板的尺寸、外形及允許偏差GB/T708-20069表9冷軋鋼板的不平度 單位為毫米公稱厚度不平度，每米不大于＜3153～415熱軋鋼板的尺寸、外形及允許偏差公稱厚度3mm～10mm熱軋鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709-2006的規定。熱軋單軋鋼板的厚度允許偏差未注明時按A類偏差，但鋼板的最小寬度為500mm，最小長度為500mm。3mm10表10公稱厚度小于3mm熱軋鋼板的厚度允許偏差單位為毫米表10公稱厚度小于3mm熱軋鋼板的厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度在下列寬度時的厚度允許偏差500～750＞750～1000＞1000～1500＞0.35～0.50±0.07±0.07－＞0.50～0.60±0.08±0.08－＞0.60～0.75±0.09±0.09－＞0.75～0.90±0.10±0.10－＞0.90～1.10±0.11±0.12－＞1.10～1.20±0.12±0.13±0.15＞1.20～1.30±0.13±0.14±0.15＞1.30～1.40±0.14±0.15±0.18＞1.40～1.60±0.15±0.15±0.18＞1.60～1.80±0.15±0.17±0.18＞1.80～2.00±0.16±0.17±0.18＞2.00～2.20±0.17±0.18±0.19＞2.20～2.50±0.18±0.19±0.20＞2.50～＜3.00±0.19±0.20±0.21熱軋鋼板的不平度應符合表11的規定。表11熱軋鋼板的不平度 單位為毫米公稱厚度不平度，每米不大于＜3203～415＞4～1015重量鋼材一般按實際重量交貨。技術要求牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分（成品分析）應符合表12～表19的規定。冷軋及熱軋鋼板通常供應牌號為5Cr3Mn1SiMo1VCrWVMnCrWV9CrMn2V5Cr8MoVSiCr8Mo2SiV、Cr8Cr12Cr12WCr5Mo1VCr12MoVCr12Mo1V1Cr12MoWV7Cr14Mo2VNb7Cr17Mo2VNb4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、9Cr18、9Cr18MoV。根據需方要求，并在合同注明，也可供應表12～表19中的其他牌號。表12刃具模具用非合金工具鋼的牌號及化學成分序號統一數字代號牌號化學成分（質量分數）/%CSiMn1-1T00070T70.65~0.74≤0.35≤0.401-2T00080T80.75~0.84≤0.35≤0.401-3T01080T8Mn0.80~0.90≤0.350.40~0.601-4T00090T90.85~0.94≤0.35≤0.401-5T00100T100.95~1.04≤0.35≤0.401-6T00110T111.05~1.14≤0.35≤0.401-7T00120T121.15~1.24≤0.35≤0.401-8T00130T131.25~1.35≤0.35≤0.40表中鋼可供應高級優質鋼，此時牌號后加“A”。表13量具刃具用鋼的牌號及化學成分序號統一數字代號牌號化學成分（質量分數）/%CSiMnCrW2-1T302199SiCr0.85~0.951.20~1.600.30~0.600.95~1.25—2-2T301088MnSi0.75~0.850.30~0.600.80~1.10——2-3T30200Cr061.30~1.45≤0.40≤0.400.50~0.70—2-4T31200Cr20.95~1.10≤0.40≤0.401.30~1.65—2-5T312099Cr20.80~0.95≤0.40≤0.401.30~1.70—2-6T30800W1.05~1.25≤0.40≤0.400.10~0.300.80~1.20表14耐沖擊工具用鋼的牌號及化學成分序號統一數字代號牌號化學成分（質量分數）/%CSiMnCrWMoV3-1T402944CrW2Si0.35~0.450.80~1.10≤0.401.00~1.302.00~2.50——3-2T402955CrW2Si0.45~0.550.50~0.80≤0.401.00~1.302.00~2.50——3-3T402966CrW2Si0.55~0.650.50~0.80≤0.401.10~1.302.20~2.70——3-4T403566CrMnSi2Mo1V0.50~0.651.75~2.250.60~1.000.10~0.50—0.20~1.350.15~0.353-5T403555Cr3Mn1SiMo1V0.45~0.550.20~1.000.20~0.903.00~3.50—1.30~1.80≤0.353-6T403766CrW2SiV0.55~0.650.70~1.000.15~0.450.90~1.201.70~2.20—0.10~0.20表15軋輥用鋼的牌號及化學成分序號統一數字代號牌號化學成分（質量分數）/%CSiMnPSCrWMoNiV4-1T422399Cr2V0.85~0.950.20~0.400.20~0.45aa1.40~1.70———0.10~0.254-2T423099Cr2Mo0.85~0.950.25~0.450.20~0.35aa1.70~2.10—0.20~0.40——4-3T423199Cr2MoV0.80~0.900.15~0.400.25~0.55aa1.80~2.40—0.20~0.40—0.05~0.154-4T425188Cr3NiMoV0.82~0.900.30~0.500.20~0.45≤0.020≤0.0152.80~3.20—0.20~0.400.60~0.800.05~0.154-5T425199Cr5NiMoV0.82~0.900.50~0.800.20~0.50≤0.020≤0.0154.80~5.20—0.20~0.400.30~0.500.10~0.20a見表20。表16冷作模具用鋼的牌號及化學成分序號統一數字代號牌號化學成分（質量分數）/%CSiMnPSCrWMoVNbCo5-1T200199Mn2V0.85~0.95≤0.401.70~2.00aa———0.10~0.25——5-2TXXXXX9CrMn2V0.85~0.950.10~0.401.90~2.10aa0.20~0.50——0.05~0.15——5-3T202999CrWMn0.85~0.95≤0.400.90~1.20aa0.50~0.800.50~0.80————5-4T21290CrWMn0.90~1.05≤0.400.80~1.10aa0.90~1.201.20~1.60————5-5TXXXXXCrWV1.05~1.150.15~0.300.20~0.40aa1.10~1.301.20~1.40—0.15~0.25——5-6T20250MnCrWV0.90~1.050.10~0.401.05~1.35aa0.50~0.700.50~0.70—0.05~0.15——5-7T213477CrMn2Mo0.65~0.750.10~0.501.80~2.50aa0.90~1.20—0.90~1.40———5-8T213555Cr8MoVSi0.48~0.530.75~1.050.35~0.50≤0.030≤0.0158.00~9.00—1.25~1.700.30~0.55——5-9T213577CrSiMnMoV0.65~0.750.85~1.150.65~1.05aa0.90~1.20—0.20~0.500.15~0.30——5-10T21350Cr8Mo2SiV0.95~1.030.80~1.200.20~0.50aa7.80~8.30—2.00~2.800.25~0.40——5-11T21320Cr4W2MoV1.12~1.250.40~0.70≤0.40aa3.50~4.001.90~2.600.80~1.200.80~1.10——5-12T213866Cr4W3Mo2VNb0.60~0.70≤0.40≤0.40aa3.80~4.402.50~3.501.80~2.500.80~1.200.20~0.35—5-13T218366W6Mo5Cr4V0.55~0.65≤0.40≤0.60aa3.70~4.306.00~7.004.50~5.500.70~1.10——5-14T21830W6Mo5Cr4V20.80~0.900.15~0.400.20~0.45aa3.80~4.405.50~6.754.50~5.501.75~2.20——5-15T21209Cr81.60~1.900.20~0.600.20~0.60aa7.50~8.50—————5-16T21200Cr122.00~2.30≤0.40≤0.40aa11.50~13.00—————5-17T21290Cr12W2.00~2.300.10~0.400.30~0.60aa11.00~13.000.60~0.80————5-18T213177Cr7Mo2V2Si0.68~0.780.70~1.20≤0.40aa6.50~7.50—1.90~2.301.80~2.20——5-19T21318Cr5Mo1V0.95~1.05≤0.50≤1.00aa4.75~5.50—0.90~1.400.15~0.50——5-20T21319Cr12MoV1.45~1.70≤0.40≤0.40aa11.00~12.50—0.40~0.600.15~0.30——5-21T21310Cr12Mo1V11.40~1.60≤0.60≤0.60aa11.00~13.00—0.70~1.200.50~1.10—≤1.005-22TXXXXXCr12MoWV1.55~1.750.25~0.400.20~0.40aa11.00~12.000.40~0.600.50~0.700.10~0.50——5-23TXXXXX7Cr14Mo2VNb0.68~0.750.45~0.600.35~0.55aa14.00~15.00—1.80~2.000.50~0.700.70~0.85—5-24TXXXXX7Cr17Mo2VNb0.68~0.750.45~0.600.35~0.55aa17.00~18.00—2.40~2.600.50~0.700.70~0.85—a見表20。表17熱作模具用鋼的牌號及化學成分序號統一數字代號牌號化學成分（質量分數）/%CSiMnPSCrWMoNiVAlCo6-1T223455CrMnMo0.50~0.600.25~0.601.20~1.60aa0.60~0.90—0.15~0.30————6-2T225055CrNiMob0.50~0.60≤0.400.50~0.80aa0.50~0.80—0.15~0.301.40~1.80———6-3T235044CrNi4Mo0.40~0.500.10~0.400.20~0.50aa1.20~1.50—0.15~0.353.80~4.30———6-4T235144Cr2NiMoV0.35~0.45≤0.40≤0.40aa1.80~2.20—0.45~0.601.10~1.500.10~0.30——6-5T235155CrNi2MoV0.50~0.600.10~0.400.60~0.90aa0.80~1.20—0.35~0.551.50~1.800.05~0.15——6-6T235355Cr2NiMoVSi0.46~0.540.60~0.900.40~0.60aa1.50~2.00—0.80~1.200.80~1.200.30~0.50——6-7T232088Cr30.75~0.85≤0.40≤0.40aa3.20~3.80——————6-8T232744Cr5W2VSi0.32~0.420.80~1.20≤0.40aa4.50~5.501.60~2.40——0.60~1.00——6-9T232733Cr2W8V0.30~0.40≤0.40≤0.40aa2.20~2.707.50~9.00——0.20~0.50——6-10T233524Cr5MoSiV0.33~0.430.80~1.200.20~0.50aa4.75~5.50—1.10~1.60—0.30~0.60——6-11T233534Cr5MoSiV10.32~0.450.80~1.200.20~0.50aa4.75~5.50—1.10~1.75—0.80~1.20——6-12T233544Cr3Mo3SiV0.35~0.450.80~1.200.25~0.70aa3.00~3.75—2.00~3.00—0.25~0.75——6-13T233555Cr4Mo3SiMnVAl0.47~0.570.80~1.100.80~1.10aa3.80~4.30—2.80~3.40—0.80~1.200.30~0.70—6-14T233644CrMnSiMoV0.35~0.450.80~1.100.80~1.10aa1.30~1.50—0.40~0.60—0.20~0.40——6-15T233755Cr5WMoSi0.50~0.600.75~1.100.20~0.50aa4.75~5.501.00~1.501.15~1.65————6-16T233244Cr5MoWVSi0.32~0.400.80~1.200.20~0.50aa4.75~5.501.10~1.601.25~1.60—0.20~0.50—6-17T233233Cr3Mo3W2V0.32~0.420.60~0.90≤0.65aa2.80~3.301.20~1.802.50~3.00—0.80~1.20——6-18T233255Cr4W5Mo2V0.40~0.50≤0.40≤0.40aa3.40~4.404.50~5.301.50~2.10—0.70~1.10——6-19T233144Cr5Mo2V0.35~0.420.25~0.500.40~0.60≤0.020≤0.0085.00~5.50—2.30~2.60—0.60~0.80——6-20T233133Cr3Mo3V0.28~0.350.10~0.400.15~0.45≤0.030≤0.0202.70~3.20—2.50~3.00—0.40~0.70——6-21T233144Cr5Mo3V0.35~0.400.30~0.500.30~0.50≤0.030≤0.0204.80~5.20—2.70~3.20—0.40~0.60——6-22T233933Cr3Mo3VCo30.28~0.350.10~0.400.15~0.45≤0.030≤0.0202.70~3.20—2.60~3.00—0.40~0.70—2.50~3.00a20。b經供需雙方同意允許釩含量小于0.20%。表18塑料模具用鋼的牌號及化學成分序號牌號化學成分（質量分數）/%CSiMnPSCrWMoNiVAlCo其他7-1T10450SM450.42~0.480.17~0.370.50~0.80aa————————7-2T10500SM500.47~0.530.17~0.370.50~0.80aa————————7-3T10550SM550.52~0.580.17~0.370.50~0.80aa————————7-4T253033Cr2Mo0.28~0.400.20~0.800.60~1.00aa1.40~2.00—0.30~0.55—————7-5T255533Cr2MnNiMo0.32~0.400.20~0.401.10~1.50aa1.70~2.00—0.25~0.400.85~1.15————7-6T253444Cr2Mn1MoS0.35~0.450.30~0.501.40~1.60≤0.0300.05~0.101.80~2.00—0.15~0.25—————7-7T253788Cr2MnWMoVS0.75~0.85≤0.401.30~1.70≤0.0300.08~0.152.30~2.600.70~1.100.50~0.80—0.10~0.25———7-8T255155CrNiMnMoVSCa0.50~0.60≤0.450.80~1.20≤0.0300.06~0.150.80~1.20—0.30~0.600.80~1.200.15~0.30——Ca:0.002~0.0087-9T255122CrNiMoMnV0.24~0.30≤0.301.40~1.60≤0.025≤0.0151.25~1.45—0.45~0.600.80~1.200.10~0.20———7-10T255722CrNi3MoAl0.20~0.300.20~0.500.50~0.80aa1.20~1.80—0.20~0.403.00~4.00—1.00~1.60——7-11T256111Ni3MnCuMoAl0.10~0.20≤0.451.40~2.00≤0.030≤0.015——0.20~0.502.90~3.40—0.70~1.20—Cu:0.80~1.207-12A6406006Ni6CrMoVTiAl≤0.06≤0.50≤0.50aa1.30~1.60—0.90~1.205.50~6.500.08~0.160.50~0.90—Ti:0.90~1.307-13A6400000Ni18Co8Mo5TiAl≤0.03≤0.10≤0.15≤0.010≤0.010≤0.60—4.50~5.0017.5~18.5—0.05~0.158.50~10.0Ti:0.80~1.107-14S420232Cr130.16~0.25≤1.00≤1.00aa12.00~14.00——≤0.60————7-15S420434Cr130.36~0.45≤0.60≤0.80aa12.00~14.00——≤0.60————7-16T254444Cr13NiVSi0.36~0.450.90~1.200.40~0.70≤0.010≤0.00313.00~14.00——0.15~0.300.25~0.35———7-17T254022Cr17Ni20.12~0.22≤1.00≤1.50aa15.00~17.00——1.50~2.50————7-18T253033Cr17Mo0.33~0.45≤1.00≤1.50aa15.50~17.50—0.80~1.30≤1.00————7-19T255133Cr17NiMoV0.32~0.400.30~0.600.60~0.80≤0.025≤0.00516.00~18.00—1.00~1.300.60~1.000.15~0.35———7-20S440939Cr180.90~1.00≤0.80≤0.80aa17.00~19.00——≤0.60————7-21S469939Cr18MoV0.85~0.95≤0.80≤0.80aa17.00~19.00—1.00~1.30≤0.600.07~0.12———a見表20。表19特殊用途模具用鋼的牌號及化學成分序號統一數字代號牌號化學成分（質量分數）/%CSiMnPSCrWMoNiVAlNbCo其他8-1T263777Mn15Cr2Al3V2WMo0.65~0.75≤0.8014.50~16.50aa2.00~2.500.50~0.800.50~0.80—1.50~2.002.30~3.30———8-2S310492Cr25Ni20Si2≤0.251.50~2.50≤1.50aa24.00~27.00——18.00~21.00—————8-3S517400Cr17Ni4Cu4Nb≤0.07≤1.00≤1.00aa15.00~17.00——3.00~5.00——Nb:0.15~0.45—Cu:3.00~5.008-4H21231Ni25Cr15Ti2MoMn≤0.08≤1.00≤2.00≤0.030≤0.02013.50~17.00—1.00~1.5022.00~26.000.10~0.50≤0.40——Ti:1.80~2.50B:0.001~0.0108-5H07718Ni53Cr19Mo3TiNb≤0.08≤0.35≤0.35≤0.015≤0.01517.00~21.00—2.80~3.3050.00~55.00—0.20~0.80Nb+Tab:4.75~5.50≤1.00Ti:0.65~1.15B≤0.006a見表20。b除非特殊要求，允許僅分析Nb。鋼中殘余元素含量應符合表20的規定。表20鋼中殘余元素含量組別冶煉方法化學成分（質量分數）/%，不大于PSCuCrNi1電弧爐高級優質非合金工具鋼0.030高級優質非合金工具鋼0.0200.250.250.25其他鋼類0.030其他鋼類0.0302電弧爐+真空脫氣冷作模具用鋼高級優質非合金工具鋼0.030冷作模具用鋼高級優質非合金工具鋼0.020其他鋼類0.025其他鋼類0.0253電弧爐+電渣重熔真空電弧重熔（VAR）0.0250.0100.10%，鎳含量不大于0.20%，三者之和不大于0.40%。供制造冷軋及熱軋鋼板時，鋼中殘余磷含量不大于0.025%，硫含量不大于0.015%。經供需雙方協商，可對鉛、砷、錫、銻、鉍、氫、氧、氮等元素進行檢測，具體要求合同注明。冶煉方法鋼應采用電弧爐、電弧爐+真空脫氣、電弧爐+電渣重熔、真空電弧重熔（VAR）及其他滿足要求的方法冶煉，具體冶煉方法應在合同注明。交貨狀態工具鋼材一般以退火狀態交貨，但SM45、SM50、SM55、2Cr25Ni20Si2及7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼一般以熱軋或熱鍛狀態交貨，非合金工具鋼可退火后冷拉交貨。根據需方要求，并在合同中注明，塑料模具鋼材、熱作模具鋼材、冷作模具鋼材及特殊用途模具鋼材可以預硬化狀態交貨。交貨硬度交貨狀態鋼材的硬度值和試樣的淬火硬度值應符合表21～表28的規定。供方若能保證試樣淬火硬度值符合表23～表30的規定時可不作檢驗。截面尺寸小于5mm表21刃具模具用非合金工具鋼交貨狀態的硬度值和試樣的淬火硬度值序號統一數字代號牌號退火交貨狀態的鋼材硬度HBW不大于試樣淬火硬度淬火溫度℃冷卻劑洛氏硬度HRC不小于1-1TOO070T7≤187800～820水621-2TOO080T8187780～800水621-3T01080T8Mn187780～800水621-4TOO090T9192760～780水621-5TOO100T10197760～780水621-6TOO110T11207760～780水621-7TOO120T12207760～780水621-8TOO130T13217760～780水62非合金工具鋼材退火后冷拉交貨的布氏硬度應不大于HBW241。表22量具刃具用鋼交貨狀態的硬度值和試樣的淬火硬度值序號統一數字代號牌號退火交貨狀態的鋼材硬度HBW試樣淬火硬度淬火溫度℃冷卻劑洛氏硬度HRC不小于2-1T302199SiCr197～241a820～860油622-2T301088MnSi≤229800～820油602-3T30200Cr06187～241780～810水642-4T31200Cr2179～229830～860油622-5T312099Cr2179～217820～850油622-6T30800W187～229800～830水62a根據需方要求，并在合同中注明，制造螺紋刃具用鋼為HBW187～HBW229。表23耐沖擊工具用鋼交貨狀態的硬度值和試樣的淬火（回火）硬度值序號統一數字代號牌號退火交貨狀態的鋼材硬度HBW試樣淬火硬度淬火溫度℃冷卻劑洛氏硬度HRC不小于3-1T402944CrW2Si179～217860～900油533-2T402955CrW2Si207～255860～900油553-3T402966CrW2Si229～285860～900油573-4T403566CrMnSi2Mo1Va≤229667℃±15鹽浴或900℃（爐控氣氛±油冷，58℃～204℃回火583-5T403555Cr3Mn1SiMo1Va≤235667℃±15鹽浴或955℃（爐控氣氛±油冷，56℃～204℃回火563-6T403766CrW2SiV≤225870～910油58注：保溫時間指試樣達到加熱溫度后保持的時間。a試樣在鹽浴中保持時間為5min，在爐控氣氛中保持時間為5min～15min。表24軋輥用鋼交貨狀態的硬度值和試樣的淬火硬度值序號統一數字代號牌號退火交貨狀態的鋼材硬度HBW試樣淬火硬度淬火溫度℃冷卻劑洛氏硬度HRC不小于4-1T422399Cr2V≤229830～900空氣644-2T423099Cr2Mo≤229830～900空氣644-3T423199Cr2MoV≤229880～900空氣644-4T425188Cr3NiMoV≤269900～920空氣644-5T425199Cr5NiMoV≤269930～950空氣64表25冷作模具用鋼交貨狀態的硬度值和試樣的淬火（回火）硬度值序號統一數字代號牌號退火交貨狀態的鋼材硬度HBW試樣淬火（回火）硬度淬火溫度℃冷卻劑洛氏硬度HRC不小于5-1T200199Mn2V≤229780～810油625-2TXXXXX9CrMn2V≤229800℃±15℃油冷，180℃±6℃回火空冷585-3T202999CrWMn197～241800～830油625-4T21290CrWMn207～255800～830油625-5TXXXXXCrWV≤255800～860油645-6T20250MnCrWV≤255790～820油625-7T213477CrMn2Mo≤235820～870空氣615-8T213555Cr8MoVSi≤2291000～1050油595-9T213577CrSiMnMoV≤235870℃～900℃油冷或空冷，150℃±10℃回火空冷605-10T21350Cr8Mo2SiV≤2551020～1040油或空氣625-11T21320Cr4W2MoV≤269960～980或1020～1040油605-12T213866Cr4W3Mo2VNb≤2551100～1160油605-13T218366W6Mo5Cr4V≤2691180～1200油605-14T21830W6Mo5Cr4V2a≤255730℃～840鹽浴或控制氣氛5min～15min540℃～560（鹽浴或控制氣氛）每次2h64（鹽浴）63（爐控氣氛）5-15T21209Cr8≤255920～980油635-16T21200Cr12217～269950～1000油605-17T21290Cr12W≤255950～980油605-18T213177Cr7Mo2V2Si≤2551100～1150油或空氣605-19T21318Cr5Mo1Va≤255790℃±15℃預熱，940℃（鹽浴）或950℃（爐控氣氛5min～15min油冷；200℃±6℃回火一次，2h605-20T21319Cr12MoV207～255980～1030油或高壓氮氣585-21T21310Cr12Mo1V1b≤255820℃±1510min～20min空冷，200℃±6℃回火一次，2h595-22TXXXXXCr12MoWV≤2551000℃±15℃空冷，180℃±6℃回火空冷605-23TXXXXX7Cr14Mo2VNb≤255---5-24TXXXXX7Cr17Mo2VNb≤255---注：保溫時間指試樣達到加熱溫度后保持的時間。a試樣在鹽浴中保持時間為5min，在爐控氣氛中保持時間為5min～15min。b試樣在鹽浴中保持時間為10min；在爐控氣氛中保持時間為10min～20min。表26熱作模具用鋼交貨狀態的硬度值和試樣的淬火（回火）硬度值序號統一數字代號牌號退火交貨狀態的鋼材硬度HBW試樣淬火硬度淬火溫度℃冷卻劑洛氏硬度HRC6-1T223455CrMnMo197～241820～850油b6-2T225055CrNiMo197～241830～860油b6-3T235044CrNi4Mo≤285840～870油或空氣b6-4T235144Cr2NiMoV≤220910～960油b6-5T235155CrNi2MoV≤255850～880油b6-6T235355Cr2NiMoVSi≤255960～1010油b6-7T422088Cr3207～255850～880油b6-8T232744Cr5W2VSi≤2291030～1050油或空氣b6-9T232733Cr2W8V≤2551075～1125油b6-10T233524Cr5MoSiVa≤229790℃±15鹽浴或爐控氣氛）1020℃±6℃加熱，保溫5min～15min油冷，550℃±6℃回火兩次回火，每次2hb6-11T233534Cr5MoSiV1a≤229790℃±15鹽浴或爐控氣氛）±6℃加熱，保溫5min～15min油冷，550℃±6℃回火兩次回火，每次2hb6-12T233544Cr3Mo3SiVa≤229790℃±15鹽浴或爐控氣氛）1020℃±℃6加熱，保溫5min～15min油冷，550℃±6℃回火兩次回火，每次2hb6-13T233555Cr4Mo3SiMnVAl≤2551090～1120空氣b6-14T233644CrMnSiMoV≤255870～930油b6-15T233755Cr5WMoSi≤248990～1020油b6-16T233244Cr5MoWVSi≤2351000～1030油或空氣b6-17T233233Cr3Mo3W2V≤2551060～1130油b6-18T233255Cr4W5Mo2V≤2691100～1150油b6-19T233144Cr5Mo2V≤2291000～1030油b6-20T233133Cr3Mo3V≤2291010～1050油b6-21T233144Cr5Mo3V≤2291000～1030油或空氣b6-22T233933Cr3Mo3VCo3≤2291000～1050油b注：保溫時間指試樣達到加熱溫度后保持的時間。a試樣在鹽浴中保持時間為5min；在爐控氣氛中保持時間為5min～15min。b根據需方要求，并在合同中注明，可提供實測值。表27塑料模具用鋼交貨狀態的硬度值和試樣的淬火（回火）硬度值序號統一數字代號牌號交貨狀態的鋼材硬度試樣淬火硬度退火硬度HBW不大于預硬化硬度HRC淬火溫度℃冷卻劑洛氏硬度HRC不小于7-1T10450SM45熱軋交貨狀態硬度155～215－－－7-2T10500SM50熱軋交貨狀態硬度165～225－－－7-3T10550SM55熱軋交貨狀態硬度170～230－－－7-4T253033Cr2Mo23528～36850～880油527-5T255533Cr2MnNiMo23530～36830～870油或空氣487-6T253444Cr2Mn1MoS23528～36830～870油517-7T253788Cr2MnWMoVS23540～48860～900空氣627-8T255155CrNiMnMoVSCa25535～45860～920油627-9T255122CrNiMoMnV23530～38850～930油或空氣487-10T255722CrNi3MoAl－38～43－－－7-11T256111Ni3MnCuMoAl－38～42－－－7-12A6406006Ni6CrMoVTiAl25543～48850℃～880℃固溶，油或空冷500℃～540℃時效，空冷實測7-13A6400000Ni18Co8Mo5TiAl協議協議協議7-14S420232Cr1322030～361000～1050油457-15S420434Cr1323530～361050～1100油507-16T254444Cr13NiVSi23530～361000～1030油507-17T254022Cr17Ni228528～321000～1050油497-18T253033Cr17Mo28533～381000～1040油467-19T255133Cr17NiMoV28533～381030～1070油507-20S440939Cr18255協議1000～1050油557-21S469939Cr18MoV269協議1050～1075油55表28特殊用途模具用鋼交貨狀態的硬度值和試樣的淬火（回火）硬度值序號統一數字代號牌號交貨狀態的鋼材硬度試樣淬火硬度退火硬度HBW熱處理制度洛氏硬度HRC不小于8-1T263777Mn15Cr2Al3V2WMo－1170℃～1190℃固溶，水冷650℃～700℃時效，空冷458-2S310492Cr25Ni20Si2－1040℃～1150℃固溶，水或空冷a8-3S517400Cr17Ni4Cu4Nb協議1020℃～1060℃固溶，空冷470℃～630℃時效，空冷a8-4H21231Ni25Cr15Ti2MoMn≤300950℃～980℃固溶，水或空冷720℃+620℃時效，空冷a8-5H07718Ni53Cr19Mo3TiNb≤300980℃～1000℃固溶，水、油或空冷710℃～730℃時效，空冷aa根據需方要求，并在合同中注明，可提供實測值。低倍組織鋼棒應檢驗酸浸低倍組織，在酸浸低倍試片上不得有目視可見的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡和白點，中心疏松和錠型偏析分別按附錄A中圖A.1.1和圖A.1.2評定，其合格級別應符合下列要求：圓鋼及方鋼的中心疏松及錠型偏析按表31中2組規定；扁鋼中心的疏松及錠型偏析按表32中2組規定；根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，可按表29或表30中1組供貨。表29圓鋼及方鋼的低倍缺陷及其合格級別鋼材公稱直徑或邊長mm1組2組中心疏松錠型偏析中心疏松錠型偏析級，不大于≤802.02.03.03.0＞80～1502.53.03.53.0＞150～2503.03.04.04.0＞250～4003.53.04.54.0＞400協議協議協議協議表30扁鋼的低倍缺陷及其合格級別鋼材公稱厚度mm1組2組中心疏松錠型偏析中心疏松錠型偏析級，不大于熱軋扁鋼≤603.03.04.04.0＞60～1203.53.04.54.0＞120協議協議協議協議鍛制扁鋼160～2503.03.04.04.0＞250～4003.53.04.54.0＞400協議協議協議協議GB/T1979檢驗，合格級別由供需雙方協商確定。經供需雙方協議，并在合同中注明，電渣重熔鋼鋼棒或真空電弧重熔鋼鋼棒低倍組織可按GJB9443-2018檢驗，合格級別由供需雙方協商確定。鋼板或鋼坯的酸浸低倍組織試片上不應有目視可見的縮孔殘余、裂紋和夾雜。顯微組織珠光體組織9SiCr、Cr2、Cr06、9Cr2、W、9CrWMn、CrWMn7CrMn2MoAA.2.11～59SiCr2～4退火狀態交貨的截面尺寸不大于60mmAA.2.23160mm表31非合金工具鋼棒珠光體組織合格級別牌號合格級別，級T7、T8、T8Mn、T91～5T10、T11、T12、T132～4熱壓力加工用鋼棒不檢驗珠光體組織。網狀碳化物9SiCrCr06Cr2CrWMnAA.3.160mm3260mm退火狀態交貨的非合金工具鋼（T7T8AA.3.23432非合金工具鋼網狀碳化物合格級別鋼材公稱直徑、邊長或厚度，mm合格級別，不大于，級≤602＞60～1003＞100協議T7、T8共晶碳化物不均勻度Cr8Mo2VSi、6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr8、Cr12、Cr12W、Cr12MoVCrl2Mo1V1GB/T14979-19943321表33冷作模具鋼棒共晶碳化物不均勻度合格級別a鋼材公稱直徑、邊長或厚度mm共晶碳化物不均勻度合格級別1組b2組級，不大于≤5034＞50～7045＞70～12056＞120～4006協議＞400協議協議a扁鋼的合格級別由供需雙方協商確定。6Cr4W3Mo2VNb5Cr8MoVSi、Cr8Mo2SiV、Cr8、Cr12、Cr12W、Cr5Mo1V、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12MoWV、7Cr14Mo2VNb、7Cr17Mo2VNb、9Cr189Cr18MoVGB/T14979-19943421表34鋼板共晶碳化物不均勻度合格級別組別共晶碳化物不均勻度級，不大于1組22組3非金屬夾雜物電渣重熔鋼棒非金屬夾雜物應按GB/T10561-2005的A法檢驗與評級，其結果應符合表35中1組規定。真空脫氣鋼棒非金屬夾雜物應按GB/T10561-2005的A法檢驗與評級，其結果應符合表35中2組規定。表35鋼棒非金屬夾雜物合格級別非金屬夾雜物類別1組2組細系粗系細系粗系級，不大于aA1.51.52.52.0B1.51.52.52.0C1.01.01.51.5D2.01.52.52.0根據需方要求，可檢驗DS類非金屬夾雜物，其合格級別由供需雙方協商確定。a4Cr2Mn1MoS、8Cr2MnWMoVS和5CrNiMnMoVSCa等易切削塑料模具鋼不檢驗A類夾雜物。GB/T10561-2005A3612表36鋼板非金屬夾雜物合格級別非金屬夾雜物類別1組2組細系粗系細系粗系級，不大于A1.01.01.51.5B1.51.01.51.5C1.01.01.51.5D1.51.01.51.5根據需方要求，可檢驗DS類非金屬夾雜物，合格級別由供需雙方協商確定。根據需方要求，其他鋼可進行非金屬夾雜物檢驗，其合格級別由供需雙方協商確定。脫碳層3721表37熱軋和鍛制鋼棒總脫碳層深度 單位為毫米鋼材公稱直徑或邊長總脫碳層深度，不大于1組2組5～150O.25+1%D0.20+2%D＞150雙方協議注：D為鋼棒橫截面公稱尺寸。38表38冷拉鋼棒總脫碳層深度 單位為毫米鋼類分組總脫碳層深度，不大于非合金工具鋼D≤16mm1.5%DD＞16mm1.3%D高頻淬火用1.0%D其他不含硅鋼公稱尺寸的1.5%含硅鋼公稱尺寸的2.0%注：D為鋼棒橫截面公稱尺寸。根據需方要求，可檢驗扁鋼的脫碳層，具體要求由供需雙方協商確定。銀亮鋼棒表面不允許有脫碳層。6W6Mo5Cr4V、4Cr3Mo3SiV3Cr3Mo3W2V棒的脫碳層由供需雙方協商確定。7Mn15Cr2Al3V2WMo棒不檢驗脫碳層。冷軋鋼板的總脫碳層（鐵素體+過渡層）2%。熱軋鋼板的總脫碳層（鐵素體+過渡層）深度，每面不大于公稱厚度的4%。根據需方要求并在合同中注明，可檢驗鋼板的全脫碳層（鐵素體層）深度，具體指標供需雙方協商確定。相對磁導率7Mn15Cr2Al3V2WMo無磁模具用鋼相對磁導率應小于1.01。當供方保證滿足此項要求時，可不作檢驗。超聲檢測鋼棒應按GB/T6402進行超聲檢測，其內部不允許白點、夾渣、分層、內裂、縮孔等冶金缺陷存在。394021組的規定。特殊用途模具鋼棒超聲檢測的合格級別由供需雙方協商確定。表39鋼棒超聲檢測允許缺陷尺寸的極限值缺陷尺寸級別a單個缺陷平底孔直徑mmb連續缺陷平底孔直徑mmc連續缺陷最大長度mmA141080B10760C7540D5330E3230a根據訂貨所要求的缺陷尺寸級別，單個缺陷直徑的距離應大于或等于所要求的平底孔直徑的5倍，否則，該缺陷被視為連續缺陷。b平底孔缺陷尺寸的級差應為6dB的振幅。c160mmA160：80=2。表40鋼棒超聲檢測允許缺陷數量的極限值缺陷數量級別單個缺陷數量連續缺陷數量個數，不大于a3216b168c84d42e21表41鋼棒超聲檢測的合格級別鋼材公稱直徑、邊長或厚度mm合格級別1組2組a≤150E/eE/d＞150～250E/dD/d＞250～400D/dC/c＞400C/cB/ba在供方滿足要求的前提下，可以坯代材或不作超聲檢測。表面質量熱軋和鍛制鋼棒425表42壓力加工用鋼棒的表面質量要求 單位為毫米鋼材直徑、邊長、厚度或寬度允許缺陷清除深度不大于＜80公差之半80～140公差＞140鋼材截面尺寸的4%43表43切削加工用鋼棒的表面質量要求 單位為毫米鋼材直徑、邊長、厚度或寬度局部缺陷允許深度，不大于＜80公差之半≥80公差冷拉鋼棒、銀亮鋼棒及機加工交貨鋼棒尺寸精度為h9尺寸精度為GB/T3207-2008冷軋及熱軋鋼板鋼板不應有分層，表面不應有氣泡、夾雜、結疤和裂紋。鋼板的局部缺陷允許清理，清理深度不應使鋼板小于允許最小厚度。特殊要求根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，可增加下列檢驗項目:特殊化學成分；特殊硬度值；特殊尺寸及允許偏差；晶粒度；淬透性；鋼板超聲檢測；其他要求。試驗方法4445檢驗規則檢查與驗收鋼棒/組批規則鋼棒/鋼板應成批驗收。每批鋼棒/鋼板應由同一爐號、同一加工方法、同一交貨狀態、同一規格和同一熱處理爐次的鋼棒/鋼板組成。電渣重熔鋼鋼棒/但化學成分應按每個子爐號取1個，其他項目按電弧爐鋼取樣規定執行。取樣數量和取樣部位鋼棒的取樣數量和取樣部位應符合表44規定。表44鋼棒的檢驗項目、取樣數量、取樣部位及取樣方法、試驗方法序號檢驗項目a取樣數量取樣部位及取樣方法試驗方法電弧爐鋼真空脫氣鋼電渣重熔鋼真空電弧重熔（VAR）鋼1化學成分每爐1個每爐1個GB/T20066GB/T223（2、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T201242交貨硬度5%，且不少于5支不同根鋼棒上GB/T231.13試樣硬度21電弧爐鋼或真空脫氣鋼：不同根鋼棒電渣重熔鋼或真空電弧重熔鋼：任一根鋼棒GB/T230.14低倍組織21電弧爐鋼或真空脫氣鋼：或鋼棒上電渣重熔鋼或真空電弧重熔鋼棒上GB/T226，附錄AGB/T1979GJB9443-20185珠光體組織21GB/T13298，附錄A6網狀碳化物21電弧爐鋼或真空脫氣鋼：GB/T13298，附錄A7共晶碳化物不均勻度21不同根鋼棒上電渣重熔鋼或真空電弧重熔GB/T13298GB/T14979-1994鋼：任一根鋼棒上8b非金屬夾雜物21GB/T10561-20239脫碳層21GB/T22410相對磁導率11任一根鋼棒上GJB937-199011晶粒度—1任一根鋼棒上GB/T639412淬透性11任一根鋼棒上GB/T225或附錄B13超聲檢測逐根逐根整根鋼棒上GB/T6402-200814表面質量逐根逐根整根鋼棒上目視15尺寸逐根逐根整根鋼棒上卡尺、千分尺a交貨數量少于取樣數量時，逐支取樣。b90mm～120mm也可另行規定檢驗方法。表45鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣部位及取樣方法、試驗方法序號檢驗項目取樣數量，個a取樣部位及取樣方法試驗方法1化學成分1/爐GB/T20066GB/T223（2GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T201242交貨硬度2b不同張鋼板上GB/T231.13低倍組織2b不同張鋼板上或靠近鋼錠帽口端的板坯上GB/T2264非金屬夾雜物2b不同張鋼板上GB/T10561-20235共晶碳化物不均勻度2b不同張鋼板上GB/T14979-19946脫碳層2b不同張鋼板上GB/T2247晶粒度1任一張鋼板上GB/T63948超聲檢測逐張整張鋼板上GB/T86519表面質量逐張整張鋼板上目視10尺寸、外形逐張整張鋼板上千分尺、樣板a檢驗用試樣距鋼板邊緣應不小于40mm。b4mm204mm10復驗和判定規則鋼棒/GB/T17505供方若能保證鋼棒合格時，對同一爐號的鋼棒或鋼坯的低倍組織、非金屬夾雜物、試樣淬火硬度的檢驗結果允許以坯代材，以大代小。包裝、標志和質量證明書鋼棒的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101的規定。鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T247的規定。第一級別圖低倍組織中心疏松標準評級圖見圖A.1.1

附錄(規范性)鋼棒標準評級圖1）1級2級3級4級5級6級圖A.1.1中心疏松標準評級圖錠型偏析標準評級圖見圖A.1.2。1級2級3級4級5級6級圖A.1.2錠型偏析標準評級圖第二級別圖珠光體組織合金工具鋼珠光體組織標準評級圖見圖A.2.1。1級 2級3級 4級 說明：

5級 6級視場直徑為80mm，100μm代表10mm。圖A.2.1合金工具鋼珠光體組織標準評級圖非合金工具鋼珠光體組織標準評級圖見圖A.2.2。1級 2級 3級 5級 說明：視場直徑為65mm，100μm代表10mm。圖A.2.2非合金工具鋼珠光體組織標準評級圖第三級別圖網狀碳化物合金工具鋼網狀碳化物標準評級圖見圖A.3.1。1級 2級3級 4級說明：視場直徑為80mm，100μm代表10mm。圖A.3.1合金工具鋼網狀碳化物標準評級圖非合金工具鋼網狀碳化物標準評級圖見圖A.3.2。1級 3級 說明：視場直徑為65mm，100μm代表10mm。圖A.3.2非合金工具鋼網狀碳化物標準評級圖附錄(規范性)非合金工具鋼棒淬透性試驗方法原理試樣加熱到淬火溫度，經保溫后淬火，再將試樣從中間打斷，測其橫斷面上的淬透深度。符號和說明符號說明見表B.1。表B.1符號說明符號說明單位L試樣總長度mmD試樣直徑mmH試樣的槽深度mmT淬火介質溫度℃1234腐蝕后端面上的黑色區深度mme淬透深度mm試樣樣坯的制取25mm225規定執行。樣坯的預處理正火或退火交貨的鋼棒，作樣坯時可不進行預處理。鍛造或軋制的樣坯可進行正火或退火處理，處理條件按相應產品推薦工藝而定。870℃±10625℃～650℃保溫1h，在靜止的空氣中冷卻。試樣的制備樣坯經車床加工成直徑為20mm±0.5mm、長度為75mm±0.5mm圓棒試樣（見圖B.1）。如果由于鋼材尺寸所限制不能加工成標準試樣，則可以制成小規格試樣，并需注明試樣尺寸。圖B.1試樣示意圖試驗方法試樣的加熱淬火加熱最好在鹽浴、鉛浴或有控制氣氛的爐內進行，以防止試樣表面脫碳及氧化。也可在箱式電爐中進行。淬火保溫時間根據爐型確定，應保證加熱均勻，一般為10min～30min。淬火介質為10%氯化鈉水溶液，溶液不少于200L，溫度為20℃±10℃。試樣加熱后應迅速放入介質中，不停攪拌，保證淬火均勻，直至完全冷卻為止。試樣截面的制備1.5mm～2mm斷口經磨制或拋光后在80℃～85℃含有50%的鹽酸水溶液中浸泡3min。然后用熱水沖洗，吹干。淬透深度的測定B.2）。讀數精確到0.25mm，取四個數的平均值：ee1e2e3e44圖B.2淬透深度的測定示意圖當所測量到的值與四個測量值的平均值相差大于1mm，讀數視為不規則，需重新磨制斷面或重新取樣。結果表示淬透深度結果表示單位為毫米，精確到0.5mm。對于在不同淬火溫度下進行的試驗，其結果表示要有溫度指數填在括號中。例如：3.5(780℃)表示淬火溫度為780℃，淬透深度為3.5mm。4.0(840℃)表示淬火溫度為840℃，淬透深度為4.0mm。附錄(資料性)各牌號的主要特點及用途各牌號的主要特點及用途見表C.1～表C.7。表C.1刃具模具用鋼非合金的主要特點及用途序號統一數字代號牌號主要特點及用途1-1TOO070T7亞共析鋼，具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削性能力差。用于制造承受沖擊負荷不大，且要求具有適當硬度和耐磨性極較好韌性的工具。1-2TOO080T8T10強度比較低，大、中截面模具易殘存網狀碳化物，適用于制作小型拉拔、拉伸、擠壓模具。1-3T01080T8Mn手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、煤礦用鑿等。1-4TOO090T9過共析鋼，具有較高的強度，但塑性和強度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、沖頭、木工工具、鑿巖工具等。1-5TOO100T10性能較好的非合金工具鋼，耐磨性也較高，淬火時過熱敏感性小，經適當熱處理可得到較高強度和一定韌性，適合制作要求耐磨性較高而受沖擊載荷較小的模具。1-6TOO110T11過共析鋼，具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），在加熱時對晶粒長1-7TOO120T12過共析鋼，由于含碳量高，淬火后仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負荷的工具，用于制造不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐、銼刀、刮刀、擴孔鉆、板牙、及斷面尺寸小的冷切邊模和沖孔模等。1-8TOO130T13過共析鋼，由于含碳量高，淬火后有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，但韌性更差，又由于碳化物數量增加且分布不均勻，故力學性能較差，不適于制造切削速度較高和受沖擊負荷的工具，用于制造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具，以及堅硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。表C.2量具刃具用鋼的主要特點及用途序號統一數字代號牌號主要特點及用途2-1T302199SiCr比鉻鋼具有更高的淬透性和淬硬性，且回火穩定性好。適宜制造形狀復雜、變形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如鉆頭、螺紋工具、手動鉸刀、搓絲板及滾絲輪等；也可以制作冷作模具（如沖模、打印模等），冷軋輥，矯正輥以及細長桿件。2-2T301088MnSi在T8鋼基礎上同時加入Si、Mn元素形成的低合金工具鋼，具有較高的回火穩定性、較高的淬透性和耐磨性，熱處理變形也較非合金工具鋼小。適宜制造木工工具、冷沖模及沖頭；也可制造冷加工用的模具。2-3T30200Cr06在非合金工具鋼基礎上添加一定量的Cr，淬透性和耐磨性較非合金工具鋼高，冷加工塑2-4T31200Cr2在T10的基礎上添加一定量的冷作模具。2-5T312099Cr2與Cr2Cr2鋼印沖孔模等。2-6T30800W在非合金工具鋼基礎上添加一定量的錐、銼刀、板牙，以及溫度不高、切削速度不快的工具。表C.3耐沖擊工具用鋼的主要特點及用途序號統一數字代號牌號主要特點及用途3-1T402944CrW2Si在鉻硅鋼的基礎上添加一定量的鎢，具有一定的淬透性和高溫強度。適宜制造高沖擊載荷下操作的工具，如風動工具、沖裁切邊復合模、沖模、冷切用的剪刀等沖剪工具，以及部分小型熱作模具。3-2T402955CrW2Si在鉻硅鋼的基礎上添加一定量的鎢，具有一定的淬透性和高溫強度。適宜制造冷剪金屬的刀片、鏟搓絲板的鏟刀、冷沖裁和切邊的凹模，以及長期工作的木工工具等。3-3T402966CrW2Si在鉻硅鋼的基礎上添加一定量的鎢，淬火硬度較高，有一定的高溫強度。適宜制造承受沖擊載荷而有要求耐磨性高的工具，如風動工具、鑿子和模具，冷剪機刀片，沖裁切邊用凹槽，空氣錘用工具等。3-4T403566CrMnSi2Mo1V相當于ASTMA681中S5模具使用過程很少發生崩刃和斷裂，適宜制造在高沖擊載荷下操作的