塑料聚醚醚酮(PEEK)樹脂Plastics—Polyetherethe2022-10-12發布2023-05-01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。本文件由全國塑料標準化技術委員會(SAC/TC15)歸口。本文件起草單位：吉林省中研高分子材料股份有限公司、吉林大學、中藍晨光成都檢測技術有限公司、長春吉大特塑工程研究有限公司、雅波拓(福建)新材料有限公司、青島中新華美塑料有限公司、浙江鵬孚隆科技股份有限公司、江蘇君華特種工程塑料制品有限公司、北京市科學技術研究院分析測試研究所(北京市理化分析測試中心)、大連路陽科技開發有限公司、東莞智國新材料科技有限公司、吉林省產品質量監督檢驗院、中廣核俊爾(浙江)新材料有限公司、山東凱盛新材料股份有限公司、山東浩然特塑股份有限公司、廣東優巨先進新材料股份有限公司、深圳市沃特新材料股份有限公司、西安凱金哲檢測有限公司。孫曉仲。1塑料聚醚醚酮(PEEK)樹脂1范圍本文件規定了聚醚醚酮樹脂的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標本文件適用于以對苯二酚、4,4'-二氟二苯甲酮為單體，在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元的聚醚醚酮樹脂。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不應少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定GB/T2547塑料取樣方法GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T17037.1塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長條形試樣的制備GB/T19466.2塑料差示掃描量熱法(DSC)第2部分：玻璃化轉變溫度的測定GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分：熔融和結晶溫度及熱晗的測定GB/T25278塑料用毛細管和狹縫口模流變儀測定塑料的流動性YY/T0660外科植入物用聚醚醚酮(PEEK)聚合物的標準規范ISO23153-1塑料聚醚醚酮(PEEK)模塑和擠出材料第1部分：命名系統與分類基礎[Plas-tics—Polyetheretherketone(PEEK)mouldingandextrusionmaterials—Part1:Designationsystemandbasisforspecifications]3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。24命名和規格本文件產品的命名按照ISO23153-1的規定進行。示例：某聚醚醚酮樹脂為顆粒狀(G,分類見表1),熔體黏度為410Pa·s(A4,分類見表2),命名為：字符1:聚醚醚酮代號-字符2:顆粒——-字符3:熔體黏度范圍—表1字符2編碼與樹脂狀態對照表字符2編碼樹脂狀態G顆粒狀P粉末狀表2字符3編碼與熔體黏度范圍對照表黏度范圍A2>100～200A3>200～400A4>400～6005技術要求5.1聚醚醚酮樹脂為本色的顆粒或粉末。5.2聚醚醚酮樹脂的各項性能要求見表3。5.3有醫療要求的樹脂應符合YY/T0660的規定。表3聚醚醚酮樹脂性能要求單位要求PEEK-G-A2PEEK-P-A2PEEK-G-A3PEEK-P-A3PEEK-G-APEEK-P-A4流動性能熔體質量流動速率>2.5～6.5熔體黏度>100～200>200～400機械性能拉伸屈服應力MPa拉伸模量MPa彎曲強度MPa彎曲模量MPa懸臂梁缺口沖擊強度3表3聚醚醚酮樹脂性能要求(續)單位要求PEEK-G-A2PEEK-P-A2PEEK-G-A3PEEK-P-A3PEEK-G-A4PEEK-P-A4熱性能玻璃化轉變溫度℃>135～150熔融峰溫℃>330～350負荷變形溫度℃密度g/cm3>1.280～1.3206試驗方法6.1試驗結果判定試驗結果如需采用修約值判定法，應按照GB/T8170規定進行。6.2試樣制備試樣應采用注塑成型。6.2.2注塑前材料的處理在進行注塑前，材料應進行烘干處理，烘干條件為150℃大于3h。注塑試樣的尺寸應符合GB/T17037.1的要求。在注塑過程中，應選擇適合的壓力，使制件完整，且無凹坑及飛邊。注塑條件見表4。表4聚醚醚酮樹脂試樣注塑條件熔體溫度℃模具溫度℃平均注射速度mm/s冷卻時間s注塑周期S6.3試樣的狀態調節和試驗的標準環境試樣的狀態調節應按照GB/T2918的規定進行，狀態調節的條件為溫度(23±2)℃,相對濕度為(50±10)%,調節時間至少16h。6.4熔體質量流動速率按照GB/T3682.1中熔體質量流動速率的規定方法進行。采用400℃測試溫度、2.16kg載荷進行測試。46.5熔體黏度按照GB/T25278中方法A2進行測試，測試溫度為400℃,剪切速率為1000s-1,口模長徑比L/D為20:1。6.6拉伸屈服應力按照GB/T1040.1和GB/T1040.2中規定的方法進行，試樣為1A型，試驗速度為50mm/min。6.7拉伸模量按照GB/T1040.1和GB/T1040.2中規定的方法進行，試樣為1A型，試驗速度為1mm/min。按照GB/T9341中規定的方法進行，試驗速度為2mm/min。6.9懸臂梁缺口沖擊強度按照GB/T1843中規定的方法進行，缺口類型為A型。6.10玻璃化轉變溫度玻璃化轉變溫度按照GB/T19466.2中的規定進行。6.11熔融峰溫熔融峰溫按照GB/T19466.3中的規定進行。6.12負荷變形溫度按照GB/T1634.2中的規定進行，彎曲載荷為1.80MPa,平放。6.13密度按照GB/T1033.1中的規定進行，采用浸漬法，測試樣品應為經注塑后的試樣。7檢驗規則7.1檢驗分類產品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。7.2檢驗項目第5章中規定的所有項目為型式檢驗項目。當有下列情況時應進行型式檢驗.a)新產品試制定型鑒定時；b)正式生產后，若原材料或工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品裝置檢修，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)其他需要進行型式檢驗的情況。聚醚醚酮樹脂出廠檢驗項目至少應包括流動性能和機械性能。57.3組批規則以同一生產線上、相同原料、相同工藝所生產的同一牌號的聚醚醚酮樹脂產品組批，生產廠也可按一定生產周期或儲存料倉為一批對產品進行組批。產品以批為單位進行檢驗和驗收。7.4抽樣方案生產廠家可根據生產周期等實際情況確定具體的抽樣方案。包裝后產品的取樣應按照GB/T2547中的規定進行。7.5判定規則應按照本文件規定的試驗方法進行檢驗，依據檢驗結果和本文件的要求對產品做出合格判定。所有項目指標滿足要求才可判定為合格。7.6復驗規則檢驗結果若某項指標不符合本文件要求時，可重新自該批產品中以雙倍采樣單元數采樣并對該項目進行復驗。以復驗結果作為該批產品的質量判定依據。8.1標志聚醚醚酮樹脂產品的外包裝上應有明顯的標志，標志內容可包括商標、生產商、本文件編號、產品名稱、牌號、生產日期、批號和凈含量中的一種或多種組合，具體以與客戶溝通為主。8.2包裝聚醚醚酮樹脂可用內襯聚乙烯薄膜袋的牛皮紙包裝袋或其他包裝形式進行包裝，包裝材料應保證材料在運輸、碼放、貯存時不發生污染和泄漏。每袋產品的凈含量可為10kg、25kg或與客戶商定的其他規格。聚醚醚酮樹脂在運輸和裝卸過程中不應使用鐵鉤等銳利工具，切忌拋擲。運輸時不應與沙土、碎金屬、煤炭或玻璃等物品