代替GB/T32120—2015鋼結構氧化聚合型包覆腐蝕控制技術GB/T32120—2022前言 I 12規范性引用文件 3術語和定義 4防腐層結構 25防腐層材料 26施工 37檢驗與驗收 48運行維護與管理 5附錄A(規范性)銹蝕度試驗方法 6附錄B(規范性)水膏置換性試驗方法 8附錄C(規范性)絕緣電阻試驗方法 附錄D(規范性)剝離強度試驗方法 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T32120—2015《鋼結構氧化聚合型包覆防腐蝕技術》,與GB/T32120—2015相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)刪除了術語“防蝕膠泥”(見2015年版的3.4);b)刪除了防蝕膠泥(見2015年版的5.2);c)“拉伸強度”更改為“斷裂強力”并更改了相應要求(見表2,2015年版的表3);d)增加了“燃燒性能”要求及檢測方法(見表2);e)刪除了“著火點”要求及檢測方法(見2015年版的表4);f)增加了鋼結構表面處理(見6.2.1.2);g)刪除了填充防蝕膠泥(見2015年版的6.2.3);h)更改了防蝕膏和防蝕帶總厚度(見6.2.3.5,2015年版的6.2.4.5);i)更改了防腐層總厚度(見7.3.3,2015年版的7.3.3);j)更改了電火花檢漏方法(見7.4,2015年版的7.4)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。本文件由全國腐蝕控制標準化技術委員會(SAC/TC381)歸口。本文件起草單位：中國科學院海洋研究所、中蝕國際腐蝕控制工程技術研究院(北京)有限公司、青島迪恩特新材料科技有限公司、中國腐蝕控制技術協會、青島理工大學、國家石油天然氣管網集團有限公司華南分公司、濰坊東方鋼管有限公司、浙江數智交院科技股份有限公司、國核示范電站有限責任公司、華電水務工程有限公司、山東中車風電有限公司、江蘇帝邦建設工程有限公司、昊天節能裝備有限責任公司、江蘇金陵特種涂料有限公司、河南省四海防腐集團有限公司、河南省蒲新防腐建設工程有限公司、山東海川智能裝備科技有限公司、滄州君睿節能科技有限公司、河北軒業天邦管道制造有限公司、北京碧海云智新材料技術有限公司。本文件于2015年首次發布，本次為第一次修訂。1鋼結構氧化聚合型包覆腐蝕控制技術1范圍本文件規定了鋼結構氧化聚合型包覆腐蝕控制技術的防腐層結構、防腐層材料、施工、檢驗與驗收、運行維護與管理。本文件適用于大氣環境中鋼結構的氧化聚合型包覆腐蝕控制。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T269潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T1462纖維增強塑料吸水性試驗方法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T2794膠黏劑黏度的測定單圓筒旋轉黏度計法GB/T3820紡織品和紡織制品厚度的測定GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗HB5351.5熔模鑄造涂料性能試驗方法第5部分：pH計法測定酸度HB7736.2復合材料預浸料物理性能試驗方法第2部分：面密度的測定3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。一種用于鋼結構表面，包含多層材料外加聚合物氧化膜的包覆防腐蝕技術。防蝕膏anticorrosionpaste2膏/糊狀無溶劑型產品。防蝕帶anticorrosiontape以無紡布為載體，在含有防銹劑、填料等化合物中浸漬制成的帶狀防蝕材料。外防護劑externalprotectiveagent以丙烯酸乳液為基料，添加惰性無機填料、顏料等制成的防護材料。4防腐層結構氧化聚合型包覆防腐層結構是由防蝕膏、防蝕帶和外防護層組成，如圖1所示。表面不平整，有接縫、孔洞等處應采用防蝕膠泥進行填充。標引序號說明：1——鋼鐵基體；2——防蝕膏；3——防蝕帶；4——外防護層。圖1氧化聚合型包覆防腐層結構示意圖5防腐層材料5.1防蝕膏防蝕膏性能指標及檢測方法應符合表1的規定。表1防蝕膏性能指標及檢測方法要求檢測方法外觀灰色、糊狀稠度/mmGB/T269不揮發物含量(125℃,60min)/%密度/(g/mL)1.1士0.1GB/T6750水膏置換性附錄A中的銹蝕度等級A級耐中性鹽霧性(168h,35℃)附錄A中的銹蝕度等級A級3防蝕帶性能指標及檢測方法應符合表2的規定。表2防蝕帶性能指標及檢測方法要求檢測方法厚度/mm面密度/(kg/m2)斷裂強力“/N斷裂伸長率/%吸水率/%絕緣電阻/(MΩ·m2)剝離強度/(N/m)耐中性鹽霧性(1000h)附錄A中的銹蝕度等級A級耐老化性(1000h)拉伸強度保持率50%以上燃燒性能GB8624—2012中的表5試樣寬度為50mm。b修約至0.5%。5.3外防護劑外防護劑性能指標及檢測方法應符合表3的規定。表3外防護劑性能指標及檢測方法要求檢測方法密度/(g/mL)不揮發物含量(125℃,60min)/%表干時間/h黏度/(mPa·s)9.0士1.06施工6.1施工環境施工現場環境溫度應在5℃以上，相對濕度小于95%,不應在雨、雪天施工。6.2施工步驟6.2.1鋼結構表面處理46.2.1.2除銹等級應達到GB/T8923.1—2011中規定的St2級和GB/T8923.2—2008中規定的PSt2級。鋼結構表面應無可見的油脂與污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質。6.2.1.3鋼結構表面應干燥。6.2.2.1應在表面處理后6h內涂抹防蝕膏。6.2.2.2用毛刷、刮板等工具將防蝕膏均勻涂抹在鋼結構表面，厚度不應低于250μm。6.2.3.1應在涂抹防蝕膏后30min內粘貼防蝕帶。6.2.3.2起始處先粘貼兩層，然后采用由下至上的方式依次搭接纏繞，搭接寬度應大于防蝕帶寬度的50%,確保每處均有2層以上防蝕帶覆蓋。始末搭接時，搭接長度應大于或等于100mm。6.2.3.4粘貼后，應用力按壓，擠出氣泡，使兩層防蝕帶尤其是搭接處完全粘貼在一起。6.2.3.5粘貼完畢后，測量無膠泥填充處的防蝕膏和防蝕帶總厚度，不應小于1.6mm。6.2.4涂刷外防護劑6.2.4.1應在粘貼防蝕帶后30min內涂刷外防護劑。6.2.4.2外防護劑使用前應混合攪拌均勻，用毛刷或輥子均勻涂刷在防蝕帶表面，表面干燥后再涂刷第二道。總用量不應小于300g/m2。6.3補傷及補口6.3.1應先進行損傷部位的修補。應使用與原防腐層結構相同的材料進行修補，防蝕帶補貼寬度至少應超出損傷邊緣50mm。6.3.2補口施工應按照6.2的規定進行。補口用防蝕帶與原防腐層搭接寬度不應小于100mm。7檢驗與驗收7.1表面預處理檢驗預處理后的鋼結構表面應進行質量檢驗。按照GB/T8923.1—2011和GB/T8923.2—2008進行目視評定。表面處理質量應達到6.2.1的規定。7.2外觀對每層防腐層都應進行100%目測檢驗。防蝕膏應涂抹均勻，無漏涂；防蝕帶應表面平整，無氣泡、無皺褶和破損；涂刷外防護劑后的包覆件不應有氣泡、7.3厚度防蝕膏施工完畢后，應選取每塊鋼結構的3個不同部位進行厚度檢測。每個部位測量4個點，采用濕膜測厚儀法，直接讀數。厚度不合格時，應加倍抽查，仍不合格，則判定為不合格，不合格部分應進行修復。5防蝕帶施工完畢后，應選取每塊鋼結構的3個平整部位進行厚度檢測。采用厚度差法，先在測量點平放已知厚度不超過1mm的硬質非鐵類膜，再采用超聲波測厚儀測試防蝕膏和防蝕帶的總厚度。判定方法同7.3.1。7.3.3防腐層總厚度外防護劑涂刷干燥后，測試與7.3.2中防蝕帶相同部位的防腐層總厚度，不應低于1.6mm.7.4電火花檢漏對防腐層進行全線電火花檢漏。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s,檢漏電壓為5kV。發現漏點應及時修補，直到防腐層不漏電為止。7.5驗收需要提供的文件文件主要包括：a)防腐層材料的質量檢測報告及出廠合格證；b)修補記錄；c)竣工圖紙；d)安裝記錄；e)施工過程質檢記錄；f)竣工驗收報告。8運行維護與管理8.1防腐層投入使用后，避免碰撞和使用明火。8.2防腐層整體結構應每半年進行一次巡檢，查看表面是否完好等。8.3應建立防腐層檔案管理制度。施工資料、檢查記錄、事故記錄、維修記錄、年度總結等應歸檔，并由專人管理，直至被防護鋼結構設施服役結束。6(規范性)銹蝕度試驗方法A.1方法概要將銹蝕評定板與需評定的試驗鋼板重疊起來，使評定面正好在試驗鋼板的正中，對作為有效面積方框中的方格進行觀察，總計在有效面積內有銹的格子數目，與評定總格子數的比值稱為銹蝕度，以百分數表示。A.2儀器與材料評定板采用無色透明材料，尺寸為60mm×80mm,評定面有效面積為50mm×50mm,如圖A.1所示。在評定板有效面積內刻出邊長為5mm×5mm的正方形格子100個，刻線寬度為0.5mm。單位為毫米圖A.1評定板A.3判定方法A.3.1將評定板重合于被測試驗鋼板上，用肉眼觀察，并數出評定板有效面積內具有一個銹點以上的格子數。記錄試驗鋼板評定面上的銹點在評定板有效面積內所占格子數，作為試驗鋼板的銹蝕度。A.3.2出現在有效面積內的刻線或交叉點上的銹點，若其超出刻線或交叉點時，超出部分所占的格子均作為有銹。若銹點未超出刻線或交叉點，并且鄰接的格子內無銹時，則把所有與其鄰接的其中一個格子作為有銹。A.4銹蝕度銹蝕度等級應符合表A.1的要求。7等級銹蝕度/%A0BCDE8(規范性)水膏置換性試驗方法B.1試驗鋼板尺寸為150mm×70mm×(1～2)mm,在短邊中間打一個直徑為6mm的孔，中間50mm×50mm為評定面，如圖B.1所示。單位為毫米圖B.1試驗鋼板尺寸示意圖Q235碳鋼。B.2試驗步驟B.2.1試驗鋼板處理B.2.1.1用240#砂紙將試驗鋼板的正、反兩面沿著長邊的方向進行打磨。試驗鋼板的邊緣應打磨至無毛刺，吊孔用撕成細條的砂紙穿梭打磨。B.2.1.2取2個干凈的燒杯，分別盛裝分析純丙酮、(35±3)℃無水乙醇。將打磨好的試驗鋼板依次放入上述溶劑中進行清洗，取出后用脫脂棉擦拭。如有磨屑或其他污染物則應繼續清洗。B.2.2試驗操作B.2.2.1在50g防蝕膏試樣中加入5g蒸餾水，充分攪拌，放置12h以上，作為試驗試樣。B.2.2.2將試驗鋼板用掛鉤懸掛浸入蒸餾水中，使其表面全部浸潤后提起，保持垂直放置，5s之內用濾紙從底部吸走多余水分。9B.2.2.3用刮刀在試驗鋼板上涂覆約1mm厚試驗試樣后，將其水平放置在(23±2)℃的蒸餾水中，保持24h。B.2.2.4試驗后的試驗鋼板先用刮板將防蝕膏除去，然后用丙酮清洗。B.3結果判定3塊試驗鋼板均根據附錄A判定等級。變色等其他異常情況應加以備注。(規范性)絕緣電阻試驗方法C.1測定裝置測定裝置如圖C.1所示。單位為毫米2——鋁箔保護環；3——防蝕帶試樣；4——試驗鋼板；5——電阻計；6——導線。C.2儀器和材料C.2.1絕緣電阻計能夠施加500V直流額定電壓。厚度為15μm、尺寸為50mm×50mm絕緣電阻測定裝置示意圖的正方形鋁箔。C.2.3保護環厚度為15μm、尺寸為圖C.1所示的正方形鋁箔環。C.2.4導電性黏接劑濃度為3%并添加羥甲基纖維素(CMC)的NaCl溶液。C.2.5試驗鋼板250mm×250mm×(1.5～2)mm的Q235鋼板。C.3試驗步驟C.3.1試驗鋼板處理按照B.2.1的規定進行。C.3.2試驗操作C.3.2.1在試驗鋼板中間貼上大小為200mm×200mm的防蝕帶試樣兩層，撫平使其表面均勻。C.3.2.2在電極及保護環上涂上導電性黏接劑，緊貼在試樣表面。接保護環。C.3.2.4在鋼板和電極間加入500V直流電壓，1min后讀取電阻值。C.4數據處理絕緣電阻由式(C.1)計算得出。式中：W——絕緣電阻，單位為兆歐平方米(MΩ·m2);R——絕緣電阻計顯示的數值，單位為兆歐(MΩ);A—-電極面積，單位為平方米(m2)。GB/T32120—2022(規范性)剝離