PAGE1監理實施細則目錄一、工程概況二、編制依據三、施工工藝流程圖四、監理工作流程圖五、施工準備階段質量控制監理工作內容六、工序施工質量控制監理工作內容七、成品檢驗八、旁站監理部位九、安全文明施工十、本工程使用表格十一、監理人員安排土建工程地下連續墻監理實施細則一、工程概況：泵房采用基坑開挖施工，基坑分A1以及A2兩區域，A1區域為盾構工作井，平面外包尺寸為28.1m×28.4m，開挖深度為24.95m。A2區域包括泵房的配水渠、前池與吸水池，基坑呈矩形，平面尺寸89.2m×135.2m，開挖深度為21.2m。地下連續墻的垂直度在基坑深度范圍內為1/300。根據墻體的垂直精度及內襯墻厚度確定本工程圍護結構不外放。為了控制地下連續墻的豎向沉降量，需在每幅地下墻內布置兩根壓漿管，插入墻底下1m，壓漿范圍為地墻根部至地下墻底1.5m。地下連續墻的接頭形式采用柔性接頭，墻體接縫之間采用直徑不小于Φ1000高壓旋噴樁止水，水泥摻量360kg/m3。在每個槽段接縫位置設置兩根旋噴樁，A1區域樁底標高-29.0m，A2區域樁底標高-25.2m。二、編制依據1、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）3、《建設工程監理規范》（GB50319-2000）4《地基處理技術規范》（DBJ08-40-94）5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）6、《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）7、《地下連續墻的設計施工與應用》8、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范》（SL174-96）9、《市政地下工程施工及驗收規程》（DGJ08-236-2006）10、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）11、《工程測量規范》（GB50026-93）12、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）13、《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）三、施工準備階段質量控制監理工作內容：（一）技術準備工作：1、審查專項施工方案（含鋼筋籠吊裝專項施工方案），對于工程預案應重點注意。2、審查施工安全質量技術交底是否進行、關鍵工序和要防止發生事故的重點部位是否明確、簽證資料是否完整、作業人員是否明確各工序的技術要求，其中槽段總平面圖中槽段編號、槽段施工順序應明確并提供監理一份。3、審查施工安全管理體系及質量保證體系是否建立完善：審查各崗位人員分工是否明確、職責是否明晰、人數是否滿足施工質量控制需要；核查焊工、電工、起吊工、機械工作業上崗證書。4、審查施工單位配備的各種試驗檢測儀器的原始合格文件、復檢文件及儀器實體狀況。5、進行專項監理交底：明確工程質量控制指標及檢測手段、明確監理工作程序、明確監理人員的分工職責、明確工程資料編制要求。6、在審查鋼筋籠吊裝方案時應重點檢查以下方面：①方案中應注明起重設備的主要參數、鋼筋籠豎向分段位置，明確吊點、桁架布置及作法、斜向拉條筋、吊點加強筋、吊耳、中途擱置點、最終擱置點、擱置鋼梁的布置。②鋼筋籠上的吊點數量、位置應根據鋼筋籠的長度、寬度和總重量及起重機的起吊能力、吊梁、吊索鋼絲繩的長度、強度等因素計算確定。③用于制作吊點加強筋、吊耳、吊桿、吊環吊梁及擱置鋼梁的選用材料的直徑、厚度、與鋼梁的強度、剛度應根據鋼筋籠的重量與吊點的數量驗算確定，并要有足夠的安全系數。④鋼筋籠吊裝構件的焊接應驗算焊接長度及強度；焊接吊環、吊梁部分的主筋應驗算抗拉強度。⑤分段鋼筋籠的鋼筋連接方式及質量控制措施。⑥預埋件定位、固定及保護措施。⑦吊裝過程中安全控制措施。（二）原材料、半成品質量控制：1、專業監理工程師在開始施工前應審查本部位工程使用的鋼筋、鋼筋接駁器、焊條、焊劑、膨潤土外加劑等供應廠家資質、出廠質量合格證、復試報告，并對現場實體材料及半成品進行檢查驗收，簽署相關驗收文件同時做好質量證明文件的留存整理工作。特別對膨潤土應對供應商的生產質量，數量進行實地考察，確定能否滿足本工程的設計要求。2、應審查商品混凝土供應廠家的資質文件、混凝土配合比、原材料（水泥、黃砂、石子、外加劑）復試報告、出廠合格證、發貨單等，其中混凝土外加劑（HEA微膨劑）應經設計認可。（三）機械設備質量控制1、進場機械設備應完好，經專業監理工程師驗收合格批復同意使用后方可使用。監理工程師進行進場機械設備驗收時應審查設備的原始出廠合格證、政府技術監督部門頒發的監督檢驗報告及承包單位自檢記錄文件，對進場機械設備進行外觀實體檢查及試運轉狀況檢查。本工程地下墻施工備置2臺成槽機，1臺200t吊車和1臺100t吊車和1臺50t吊車。另外配置碰焊機、鋼筋成型機、電焊機、泥漿系統等設備。（四）勞動力計劃本工程安排三班制作業，在開工日全部進場投入施工，若在每星期召開例會上發現有進度落后的工序，立即采取措施，增加勞動力和機械設備，把進度落后的工序抓上去。六、工序施工質量控制監理工作內容：（一）場地平整、場區布置質量控制內容：1、檢查施工場地平整、排水系統設置和地下障礙物（重點是地下管線）探明及清除工作。2、檢查場區布置是否合理，如供水、供電線路敷設及箱柜布置位置、原材料堆放、機械設備布置及運行線路、槽段施工順序、排水系統等布置是否合理。3、檢查施工區的供水、供電是否有保證，泥漿池容量是否滿足成槽要求（本工程泥漿池總容量要求在400m3以上），泥漿循環系統是否完整有效。4、臨時道路應通暢無阻，并能保證雨天施工的可能。5、為便于成槽機、起重機和砼罐車等大型機械順利方便進出現場，施工作業區應進行硬化，場地要具備一定的承載能力。施工平面的高程應比地下連續墻的設計高程高出0.5~1.0m以上且高出地下水位2.0m以上。6、檢查周邊環境監測準備工作：人員、設備、方案、布點等。（二）測量放線定位質量控制監理工作內容：1、施工前監理人員應復核測量基準線、水準基點、軸線及每幅槽段定位控制點并檢查其保護措施是否可靠。2、地下連續墻的中心線及標高要根據控制基點來控制。（三）導墻工程質量控制監理工作內容：1、根據承包商的施工組織設計本工程的導墻做成倒L型，導墻厚度為200mm，沿地面方向每邊延伸1000mm，內配Φ12@200架立鋼筋；導墻頂高出地面100mm，成槽寬度為840mm，導墻深度1500mm。2、施工時應保證導墻底部置于密實的地基上，并插入老土埋深1.5m以上；導墻之間應加支撐并用土體回填夯實。3、導墻立模結束、混凝土澆筑前監理工程師應進行檢查驗收（重點為模板結構的強度、模板定位的準確性）；混凝土澆注過程中監理工程師應經常檢查模板體系的變形、位移情況。4、導墻混凝土未達到設計強度前，嚴禁車輛和起重機等重型機械靠近。導墻模板拆除后應及時設置墻間支撐并在導墻內回填土方。支撐按2m水平間距設上下兩道，5、導墻工程結束后必須經監理工程師驗收合格后方可進行成槽。（四）泥漿工程質量控制監理工作內容：1、泥漿系統工藝流程圖：廢漿貯存振動篩除土渣凈化泥漿貯存配置新鮮泥漿泥漿室內實驗廢漿貯存振動篩除土渣凈化泥漿貯存配置新鮮泥漿泥漿室內實驗裝罐車外棄旋流器除土渣調整泥漿指標裝罐車外棄旋流器除土渣調整泥漿指標泥漿沉淀池泥漿沉淀池再生泥漿貯存再生泥漿貯存新鮮泥漿貯存施工槽段粗篩除土渣新鮮泥漿貯存施工槽段粗篩除土渣2、泥漿質量控制內容：①制漿材料質量控制：根據本工程的地質情況，泥漿制漿材料應選用膨潤土、純堿、增粘劑CMC及一定比例的重晶石粉。②泥漿配合比質量控制：泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.051.06～1.08<1.15<1.25>1.25>1.35比重計粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗計含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH8～98～9>8>8>14>14試紙③、施工過程中泥漿質量控制：A、嚴格按確定的配合比投料，計量誤差不得大于5%。B、拌制泥漿應用高速攪拌機先將膨潤土與外加劑分別用自來水攪拌5~10分鐘，再混合攪拌3~5分鐘，經測定性能并調整到合格，靜置24小時后方可使用。C、未經監理工程師驗收的泥漿不得投入使用。D、新拌制的泥漿質量和廢棄的泥漿質量控制標準（具體指標將根據第一幅成槽情況進行調整）：D、泥漿在使用過程中要經常進行檢測，每一槽段不少于2次，發現指標不符合要求應立即調整；砼灌注前要對槽底泥漿性能指標分別在槽段上中下三個位置取樣進行檢測，確保泥漿符合下表的要求后方可允許澆筑砼。④、泥漿循環系統質量控制：A、再生泥漿受水泥、砂土等污染，經檢測指標不符合要求達到廢棄值應于廢棄。B、排放廢泥漿、渣水等應符合政府有關部門規定和條例用專車運送，不得污染道路和環境。（五）成槽工程質量控制監理工作內容：1、成槽機械定位前，專業監理工程師應根據測量基準點復核導墻的定位軸線、標高，復核在導墻上標志的地下連續墻的中心線、邊線、高程控制點及槽段劃分標記。2、機械定位安裝質量控制：①鉆機定位安裝控制：因第⑦層土N值較高（估計將近50）屬中～中密類砂性土，成槽工藝可能會是兩鉆一挖，故對于鉆機定位要求較高。監理工程師在控制施工質量時應注意以下方面：應復核導墻上設置的導向孔中心位置。核查鉆機定位是否準確、水平、穩固：利用經緯儀在互成垂直的兩個方向上校正機械，以使鉆機鉆桿、回轉盤中心與導向孔中心保持一致；利用水平尺校正鉆機地盤及回轉盤，使之保持水平。在下鉆一段（1米左右）后，應檢驗鉆孔位置及垂直度。②起重機、挖槽機定位安裝控制：A、一般起重機履帶方向與導墻為水平布置，為保證起重機的穩定應控制起重臂的仰角在60°～70°之間，使挖槽機在挖槽過程中，起重臂只作回轉動作不作仰俯動作。B、挖槽機與起重機連接后，應保持挖掘機自然垂直、對準導墻內的槽孔。③機架定位安裝控制：成槽機的軌道應平行于地下連續墻中心線，保證位置準確、水平。成槽機的專用機架與軌道間應接觸平穩。軌道地基（導墻）不得有過大的不均勻沉陷。3、槽段開挖過程質量控制：①開挖過程中泥漿質量控制：A、槽孔內泥漿液面應高于地下水位2m。B、經常性檢測泥漿質量，一般情況在開孔時、中間和近結束時各取樣一次進行泥漿常規指標測試，確保泥漿質量。②開挖過程質量控制：A、本工程采取的抓取法應分主孔和副孔，主副孔長度均應小于抓斗的有效抓取長度，每槽段中各抓（幅）作業順序應注意保證成槽時二側臨界條件的均衡性以保證槽壁二個方向的垂直度，抓斗在入槽或出槽過程中應緩緩進行，抓斗在下落過程中鋼絲繩不得松弛，抓斗不得左右擺動，以減少對槽壁的影響；單元槽段挖槽完畢或暫停施工時，即令挖槽機離開作業槽段。B、成槽過程中隨時控制壁垂直度，不應有梅花孔和小墻等，孔口允許偏差不得大于3cm，孔斜率不得大于0.4%，一、二期槽段接頭處的套接槽段的中心線在任一深度的偏差值不得大于設計墻厚的1/3，嚴格按照成槽機的儀表反映情況來控制垂直度。C、為避免土渣附在墻體接頭面上，在成槽結束后須對上幅槽段按設計及規范要求進行槽壁的清理，直至達到要求，保證無夾泥、夾砂。D、T型槽段成槽質量控制由于T型結構在結構上比較合理，但給施工帶來一系列困難，T型槽段橫方向深、豎方向淺，因此在兩個陽角部分極易塌方難以形成直角。除了已在陽角處采取預先三軸攪拌加固外，在施工順序上應進行調整，即先施工豎向槽孔，然后施工橫向槽孔，以減少地面荷載對槽孔的影響，減少孔底沉積和等待澆筑砼的時間。4、清底換漿：①利用抓斗清底時，抓斗應在離槽底1～2m處進行試挖，然后由淺入深，在槽段全長范圍內往復移動，直到抓斗里不見土渣為止。②根據承包商編制的施工組織設計內容，利用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環法吸除槽底土渣淤泥，并置換底部5m泥漿；清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，使空氣升液器的喇叭口在離槽底0.5米處上下左右移動，吸除槽底部土渣淤泥；當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土渣，實測槽底沉渣厚度小于10cm時，方可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部泥漿。③清底換漿過程中應及時向槽段內補充優質泥漿，并控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落底到導墻頂面以下30cm。④清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內每遞增5米深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數據都符合規定指標后，清底換漿才算合格。（六）鋼筋籠制作質量控制監理工作內容：1、檢查鋼筋籠制作臺模的設置質量，包括操作空間符合性、臺面平整度、臺架整體穩定性等。2、根據設計圖紙、審核的施工組織設計、地下連續墻專項施工方案及鋼筋籠吊裝專項施工方案，核對鋼筋籠的剛度。檢查豎向主筋和水平鋼筋、加固桁架、預埋件、混凝土導管、分段連接鋼筋布置等在臺模上放樣定位的正確性。3、鋼筋籠應整體制作，縱向鋼筋需要接長時，宜采用閃光對焊，在同一斷面上接頭應少于50%，接頭錯開距離30d，且不少于500mm，若分段制作應采用焊接或機械連接，接頭位置應選在受力較小處。4、鋼筋籠在任何情況下不得發生散籠和變形，鋼筋縱橫向交點需電焊，周邊為100%，其余不少于50%，點焊咬肉應小于0.5mm，點焊用焊絲直徑不得大于3.2mm；所有吊點的上部水平筋同主筋須全部焊牢不得有漏焊點。另外鋼筋接駁器的安全和預埋鐵件，要求焊接牢固，保證位置準確和不脫落。5、鋼筋籠外側保護層為70mm，開挖面保護層為50mm，用鋼筋籠定位塊控制。6、鋼筋籠吊裝構件制作質量應重點檢查吊點、桁架、斜向拉條筋、吊點加強筋、吊耳、擱置鋼梁的焊縫長度、焊接質量。檢查預埋件、預埋鋼筋接駁器的位置，規格是否正確。7、鋼筋籠經監理工程師驗收合格后方可進行吊裝入槽，（七）鋼筋籠吊裝質量控制監理工作內容：1、根據承包單位編制的施工組織設計，鋼筋籠吊裝將采用雙機抬吊方式。2、吊裝前嚴格做好吊裝準備工作，包括場地平整、人員組織、吊車、鋼絲繩是否符合本工程需要。3、吊裝作業現場施工負責人必須到位，起重指揮人，監護人員，都要作好安全和吊裝參數的交底，現場劃分設置警戒區域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴格執行“十不吊”作業規程。4、起吊鋼筋籠處于水平狀態時，起重機只能進行旋轉動作，只有將鋼筋籠吊起處于垂直懸吊狀態方可進行起重機行進。5、鋼筋籠入槽時，鋼筋籠必須處于自然垂直懸吊狀態，并對準槽中心線，不可用人力推入槽內。6、鋼筋籠下放受阻時，應重新提出地面，查明原因采取措施后重新插入，不得用沖擊方式強行下放。7、整個吊裝過程必須設專人指揮，保證兩臺起重機動作協調。8、鋼筋籠吊裝入槽后其定位允許最大偏差應符合下列規定：定位標高為±10mm；垂直于墻軸線方向為±20mm；沿墻軸線方向為±10mm。（八）混凝土澆筑質量控制監理工作內容：1、檢查商品砼供應單位資質和供應能力是否滿足要求，檢查砼的配合比、坍落度、骨料、外加劑是否滿足設計要求。本工程砼強度等級為C35（水下），砼抗滲等級為S10，砼應有良好的耐久性其氯離子含量不大于0.06%，不宜使用堿活性骨料，砼必須摻加高效抗裂防水劑HEA，不得摻親水劑。含砂率為40~50%，粗骨料最大粒徑應為管徑1/4，吸水率不大于1.5%，且不大于40mm同時不大于鋼筋凈間距的1/4，入孔坍落度18~22cm。2、清槽換漿合格后，鋼筋籠的入槽安裝到砼的澆筑時的總停置時間，不宜超過4小時，否則要重新清孔。3、因本工程槽段超深，砼澆筑導管內徑應偏大，以250~300mm為宜；導管距槽段端部不宜大于1.5m，導管間距不大于3m，導管底部到槽底距離應能順利排出隔水塞（一般應為300~500mm）排塞后不得將導管插回孔底。4、儲斗內砼的初存量必須滿足首次灌注時導管底部埋入砼的深度不小于1.5m。5、澆筑過程監理工程師應全過程監督并隨時檢測檢查下列項目。①因本工程槽段超深，導管埋入砼的深度不得小于3.0m，不宜大于6m。②砼澆筑速度不應小于3~4m/h。③砼面應均勻上升，相鄰面高差應控制在0.5m以內，至少每隔30分鐘測量一次導管內砼面深度。④砼連續澆灌，不得中斷，并防止入管的砼將空氣壓入導管內⑤要采取頂端固定、施加配重等有效措施防止砼澆筑過程鋼筋籠上浮，提升導管時要避免碰動鋼筋籠及預埋件。⑥導管上下抽動范圍不宜超過30cm，以免將土渣和泥漿混入混凝土中。⑦砼澆筑過程要采取有效措施，防止砼擠入預制接頭樁與鎖口管間的縫隙中及鄰近槽段內。⑧砼澆筑過程要經常觀測預制接頭樁、鎖口管的位移情況。6、砼終澆高程應高出設計高程50cm。7、每一槽段自成槽起至澆筑完砼的累計時間不超過24小時，如遇特殊情況應先征得監理和設計方同意。8、每一槽段地連墻施工完畢后，槽口應設置蓋板，避免砼散落入孔內。9、竣工后地下連續墻質量檢驗，待砼達28天的齡期，應用超聲波檢測儀或地質雷達對墻體進行檢查。（十）地下連續墻墻底注漿質量控制監理工作內容：1、檢查用于工地注漿機械設備、壓力表、軟管等是否滿足設計要求。2、設計要求每槽段設兩個注漿孔，在制作好的鋼筋籠上安置注漿管，底部及露出地面進行封堵，注漿管埋入墻底300mm~500mm，不被砼堵塞在墻身砼達到設計要求后，通