交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜模注熔接頭中間頭制作工藝①工藝流程校直與切割→剝銅屏蔽層和半導(dǎo)體電層→剝線芯絕緣層及絕緣主體→導(dǎo)體熔接→導(dǎo)體打磨→半導(dǎo)體層恢復(fù)→主絕緣恢復(fù)→外半導(dǎo)電層和屏蔽的恢復(fù)→內(nèi)護(hù)套防水保護(hù)層恢復(fù)→金屬屏蔽與外護(hù)套恢復(fù)②施工要點(diǎn)A.將兩根待連接的電纜端頭校直、切割整齊，將電纜外護(hù)套表面清理干凈。然后將兩端電纜外護(hù)套剝開(kāi)各1000mm，鋼帶剝開(kāi)約950mm，內(nèi)護(hù)套剝開(kāi)約900mm，電纜內(nèi)填充物剝開(kāi)后預(yù)留。B.再將銅屏蔽剝開(kāi)700mm,兩端電纜頭線芯處絕緣層各剝開(kāi)120mm.完成后將冷縮附件及屏蔽網(wǎng)先套入一側(cè)電纜備用；C.將兩端單相線芯放入熔接磨具內(nèi)，再將溶解材料依次倒入磨具，最后倒入熔接劑，熔接材料遇溶接劑釋放高溫熔化線芯，用吹風(fēng)機(jī)將模具降溫，熔接完成，取出模具。按上述方法依次每相進(jìn)行熔接，需注意每次熔接完后將磨具清理干凈方可進(jìn)行下一個(gè)；D.全部熔接完成后，用切割機(jī)切割多余熔接材料，然后用砂紙將熔接部位打磨光滑；E.將熔接部位兩端的半導(dǎo)體層用砂紙打磨成鉛筆頭狀，打磨完成后用酒精紙擦拭干凈；F.用半導(dǎo)電帶材料將熔接處外露導(dǎo)電體進(jìn)行纏繞包裹與兩端半導(dǎo)體層相連接，直到比外部半導(dǎo)電層稍粗，纏繞過(guò)程中要注意緊密，層層疊加；G.將之前套入的冷縮附件安裝至電纜熔接處，保證包裹兩端不露導(dǎo)體，然后外部用錫紙包裹嚴(yán)密，用膠帶將錫紙整體纏繞固定，將每相均勻纏繞導(dǎo)熱帶至整個(gè)錫紙外部，然后進(jìn)行加熱1小時(shí)，半導(dǎo)電帶材料熔化與原有半導(dǎo)體層相融合，半導(dǎo)體層恢復(fù)，完成后，將導(dǎo)熱帶與錫紙及冷縮附件取下，用砂紙將熔化后的半導(dǎo)電材料打磨光滑，并用酒精拭紙擦拭干凈，涂抹導(dǎo)電膏，用絕緣膠帶纏繞包裹嚴(yán)密；H.套銅網(wǎng)、繞第一層防水帶和連接銅編織帶：將預(yù)先套入的銅網(wǎng)移至接頭絕緣主體上，銅網(wǎng)兩端分別于電纜銅屏蔽層搭接約50mm以上（要求雙層銅網(wǎng)覆蓋在絕緣主體上），用鍍錫銅扎線扎緊，并在兩端扎線處用錫焊牢固；或用彈簧抱箍抱緊（注：銅網(wǎng)也可直接半重疊繞包在絕緣主體上）。按照此工藝處理其余兩相。然后將三相電纜用PVC膠帶扎緊。從一端鎧裝端口（內(nèi)護(hù)層上）開(kāi)始將防水帶拉長(zhǎng)至約1.5倍以半搭疊方式繞包至另一鎧裝端口（注意膠粘層方向：膠粘層緊貼內(nèi)護(hù)層）。用鋸條或銼刀將兩端鎧裝打毛后將銅編織帶用銅扎線扎緊于鎧裝上，并在扎緊處焊錫或用彈簧抱箍抱緊。I.繞第二層防水帶、繞鎧裝帶：將防水帶拉長(zhǎng)至約1.5倍以半搭疊方式從一端與電纜外護(hù)套搭蓋50~80mm開(kāi)始繞包至另一端外護(hù)套上，并搭蓋50~80mm（注意膠粘層方向：膠粘層緊貼內(nèi)護(hù)層）。第二層防水帶纏繞完畢。按照鎧裝帶《使用說(shuō)明書(shū)》在第二層防水帶上以半搭疊方式繞包鎧裝帶，至此電纜接頭就制定完畢。注意事項(xiàng)：安裝