防治措施(二)、墻體抹灰質量通病預防措施(三)、水泥、細石混凝土地面裂紋質量通病預防措施(五)、砌體質量通病預防措施(六)、屋面防水預防措施(八)、門窗工程施工質量保證措施(九)、涂料工程質量通病預防措施(十一)、門窗工程質量通病及防治措施(十二)、廚衛防水工程質量通病及防治措施(十三)、樁基承臺質量通病及防治措施(十四)、避雷接地質量通病及防治措施(一)、混凝土結構質量通病預防措施根據建筑工程的發展趨勢，越來越多建、構筑物采用現澆混凝土結構，因此總結現澆混凝土結構施工的經驗和教訓，對現澆混凝土結構的施工形成一套完整周密、細致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質量的措施就顯得十分重要。1.1水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料。水泥進場后還必須按規定進行抽樣試驗，100%復檢合格后1.2砂石：混凝土施工前，組織有關人員到砂石產地勘察，了解1.3水質：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結的有害雜質和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進行化學分析，1.4為保證混凝土成品顏色一致，要求施工時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。2.混凝土配合比設計與試驗監督：2.1混凝土澆灌前根據檢測中心出具的配合比單確定配比，并做2.2混凝土坍落度按布料高度(或拖泵泵送高度)及工程部位確定，每班測坍落度兩次。2.3混凝土公司的大攪拌站應建立有關材料使用和設備檢修的各3.1混凝土澆灌前，必須經項目工地三級驗收和現場監理人員四3.2攪拌站、泵車、攪拌車應進行開工前的保養、維修工作，混3.3商品砼公司應安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用3.4應根據前方施工進度的快慢，及時調整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據前方施工3.5混凝土公司應嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗3.6混凝土公司必須保證混凝土供應的連續性，攪拌車運輸途中3.7按規定從現場見證取樣制作試塊。4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應筑以保證混凝土密實。在澆筑柱子時，應先在底部填以50-100mm厚4.4混凝土養護：混凝土養護是保證水泥水化作用、混凝土強度措施，防止裂縫出現。混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆不得少于7d,對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。B物資供應部門應保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委E建立“鋼筋不合格品處理記錄”,記錄必須齊全、及時、準C受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵計和規范要求如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經各D鋼筋應按尺寸加工，按圖紙設計規定設置保護層；保護層采(二)、墻體抹灰質量通病預防措施1.1抹灰面積大，未設分格條，抹面因收縮變形產生不規則裂1.2抹灰基層材質不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基1.3由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續1.4部分墻體因附著設備及設備管道而使墻體產生變形，導致1.5墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產生裂1.6施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設，抹灰后鑿槽1.7女兒墻根部在經過一至兩個采暖與防暑期后產生裂縫。因使1.8抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現裂縫。1.9砌體基層平整度差，導致局部抹灰厚度增加。1.10墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。2抹灰不平、裂縫預防措施：2.1凡面積大于施工規范規定，均必須設分格條?？蚣芰褐蛪w全部進行抹灰，但必須對框架梁柱進行全部鑿毛，并刷優質8012.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網或鋼板網，鋼絲網或鋼板網與墻體搭接寬度為200mm,鋼絲網或鋼板網在埋件處通過焊接固2.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業要密切配合，在抹灰2.5女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強度等級不低于M5。2.6砌體基層必須按施工規范進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊同墻體一道進行。2.10砂漿配比中摻加“砂漿增效王”外加劑，具體作用為：砂代替600噸白灰，它能明顯改變砂漿性能，和易性好，不泌水，不分具有保水性；砂漿增效劑是水泥用量的1.5%(425#水泥以100#混合砂漿為準),每下降一個等級可增加增效劑0.5%,按原設計標號的中間，與水泥沙子同時攪拌3—4分鐘，均勻即可使用，在攪拌時可節水20%。(三)、水泥、細石混凝土地面裂紋質量通病預防措施提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好1.1基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后(禁止用水泥吸水催干),用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內打磨完后，即用純水泥漿(水灰比約為：0.6～0.8)均勻涂在面上(約1～2mm),在用鐵抹子抹光。向后1.2二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),1.4泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，必要時可蓄水養護，養護時間不少于7天。面撒1:1干水泥砂子壓實抹光)。由于采用細石混凝土，因此細石混凝土中的石子粒徑要小(為細石子),地面的厚度根據圖紙設計要求麻面和起砂等缺陷.表面平整度：細石混凝土≤3;踢腳線上口平直(四)、板塊樓地面質量保證措施嚴格控制材料質量，加強樓地面的平整度控制，嚴格控制縫隙面磚購買時應控制面磚的大小、方正、顏色的統一，嚴把材料質量關。墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設備安裝完畢，并經驗收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現象。3.施工要求：根據彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿(水灰比0.5);根據沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結合層，結合層應壓平打實(在抹鋪結合層時注意保持基層的濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準);根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結合層上(或面磚上)均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘 (或橡膠錘)著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏及時清干凈且將縫隙用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。粘結牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏(管道)結合處嚴密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過(五)、砌體質量通病預防措施1砌筑砂漿的控制：1.1由施工技術人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合1.2攪拌機處砂漿配合比采用掛牌標出，首先對砂子和外加劑1.3砂子必須過篩，拌合時投料順序應先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。圖紙和規范要求施工圈梁、構造柱和墻體拉接筋，否則將會造成加砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應向砌塊的砌灰縫厚度可根據墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm,亦不易小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應設立皮數2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄2.5砌塊排列應盡可能采用主規格，除必要部位外，盡量少鑲2.7縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設置2φ6拉筋，拉筋兩端分2.8框架柱上的墻柱拉結筋，采取植筋的方法進行施工。2.9凡有穿過墻體的管道，應嚴格防止滲水、漏水。墻上埋設電線管直徑不宜大于25mm,按規定固定好管線，用水沖去粉末，再2.10設備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻附墻管道、管線支架、衛生設備等)應牢固可靠性。預埋件不得固定2.11對現澆混凝土構件澆水養護時，應避免發生浸泡砌塊現材料填塞。修補砂漿的配合比為：(水泥)1:(熟石膏粉)1:(加氣混凝土碎末)3,用1:4的801膠水溶液拌合，調成糊狀，在砌塊需修補處亦應刷107膠溶液，以增大粘結力。2.12對因構造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數時，可采用粘3.1提高女兒墻砌筑砂漿強度，不低于M5,且為水泥砂漿。3.2在女兒墻內設置構造柱，間距2m,或按圖紙設計要求設置，3.3不設構造柱的轉角砌體縱橫墻必須同時砌筑或留斜搓，不(六)、屋面防水預防措施1卷材開裂：1.2保溫隔熱層的厚度滿足設計規范要求。2卷材起鼓：2.1保證基層干燥的前提下施工防水層。2.2嚴禁在雨季做防水。2.3冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響3屋面漏水：3.1做好成品保護，不得在卷材上部進行其他項目施工，不得3.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”,避免3.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通3.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗，適當可增加此3.6分隔間距不能超過6m。3.7在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，容4監督施工單位進場施工的隊伍，必須是專業目的為消除回填土土質不良、回填不密實、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質量通病。凍土、膨脹土及淤泥質土，土塊粒徑不宜大于10cm。填土前，應將回填土料的含水率大小，直接影響夯實(碾壓)質量，在夯實 (碾壓)前應先試驗，以得到符合密實度條件下的最優含水量和最小夯實(碾壓)遍數。含水量過小，夯實(碾壓)不實，根據含水土料土質情況，按粉質粘土進行考慮，最大含水量(重量比)控制在12%—15%,中砂的最大含水量控制在15%～20%,最大干密度回填土料一般以手握成團，落地開花為宜，當含水量過大，應采取翻松，晾開，風干，摻入干土，如回填土料過干，則應預先灑水濕潤。3.1回填土料以機械填土方法和人工填土方法相結合，對于回填場地開闊區域采用機械填土，基礎周圍及回填的狹窄區域采用人工回填，填土應自下而上分層鋪填，從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪墊。根據現行建筑規范規定，無論機械或人工填土，每層虛鋪厚度均為25cm在周圍基礎側面上用墨線和紅三角打出每20cm分界線作為每層回填的皮數，從基礎底開始用數字標出每層每個回填區域都有可用于直觀測量的層數標注。為了保證基礎周圍的回填質量，基礎周圍0.5m范圍內改用黃沙回填，地梁下不便于夯實的地方也改用黃沙回填，每層回填厚度為25cm,層層振搗密實。3.2人工填土時，用手推車運土(中砂),以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土，深淺坑(槽)相連時，應先填深坑(槽),相平后與淺坑分層填夯。如果采取分段填筑，交界處應填成階梯狀，后續分段回填時交界處原已夯填臺階500mm范圍內要每層按要求重新打夯(振動),墻基及管道回填應在兩側用細土同時均勻回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。3.3裝載機填土，鋪填土區段長度不宜小于20m,寬度不宜小于8m。鋪土應分層鋪填，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采用橫向或縱向分層卸土以利行駛時初步壓實。3.4如分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾(夯)跡重疊0。5m至1.0m上下錯縫距離不應小于1m5.1填土的壓實系數要求：回填土的壓實系數控制在0.93以上。由于每層虛鋪厚度均為25cm,根據壓實機具的不同，壓實遍數如下：壓實機具蛙式打夯機人工打夯振動壓路機振動碾平板振動器每層壓實遍數(遍)3～43～4106～84～55.2所有回填土料采用同類粘土和爐渣(粉煤灰)體積比為2:1的摻合比進行回填，回填土料采用中砂時應級良好配，回填時，回填土的含水率要控制在最優含水量范圍內。當采用不同的土填筑時，應按土類有規則的分層鋪填，將透水性大的土層置透水性較小的土層之下，不得混雜使用，填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實；在地形起伏之處，應做好接搓，修筑1:2階梯形邊坡，每臺階高可采用50cm,寬100cm,分段填筑時每層接縫處應做成大于1:1.5的斜坡，上下層接縫距離不應小于1m,接縫部位不得在基礎、墻角、托墩等重要部位。分層填筑時留的階梯形邊坡，再次回填時應予以挖除，再重新回填夯實。填土應預留一定的下沉高度，以備在各種自然因素下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據工程性質，填方高度，填料種類，壓實系數和地基情況等因素確定，當回填土方用機械分層夯實時，其預留下沉高度對粉質粘土為3%。5.3人工夯實時，應將回填土初步整平，打夯應按一定方向進均勻分布，不留間隙，基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行5.4機械壓實方法：為了保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾速預壓4～5遍，使表面平實。超過2km/h,并應控制壓實遍數。碾壓機械與基礎或管道應保持一定碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為15～25cm,避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm,以防發生溜坡傾黃沙回填時，用平板式振動器往復振搗，往復次數以簡易測定填土層土由地下水或滯水時，先砌筑集水井，回填完后，集水道工序。填土區應保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。7.1每層回填土(或中砂)每25cm一層，夯實、壓實或碾壓直到合格?；靥钔?中砂)容重標準值由實驗室試驗得出，壓實后的干密度合格率應在90%以上，同時不合格干密度值與設計值差不大于一組，基坑回填每20m2取樣一組，每個基坑內不應少于一組，每層1.鋼門安裝1.1劃線、找規矩：按設計要求劃定門窗實物安裝位置的尺寸1.2鋼門窗就位：將門窗就位，用木楔臨時固定，使其鐵腳插入預留孔洞(或用扁鐵臨時固定),然后根據門窗位置線及水平線進行支墊，并用托線板靠吊垂直。1.3安裝好后，校正水平和正側垂直后，即可將上框鐵腳(或扁鐵)與預埋件焊牢，或用射釘固定，最后用1:3水泥砂漿堵塞密實。1.4鋼門窗的位置、開啟方向必須符合設計要求，關閉嚴密、開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹，五金配件安裝齊全。鋼門窗附件安裝牢固、端正、啟閉靈活適用?？蚺c墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整。1.5門無下檻時內門扇與地面的留縫限值：4-8mm。2.塑鋼、鋁合金門窗安裝2.1門窗安裝有窗框時應在抹灰之前進行；門窗的臨時固定根據門窗安裝位置墨線，將塑鋼、鋁合金門窗裝入洞口就位，用固定件加固，調整對角線、水平、垂直符合標準要求。2.2安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，驗收后進行封堵，并嵌防水密封膠。門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求，開啟靈活、定位準確。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻2.3現在門窗很多采用塑鋼、鋁合金門窗，材料要選用優質材料。安裝時為保證窗口的密實、密封和尺寸的規范，預先在抹灰時埋設鋁合金付框，采用該工藝避免了由于抹灰誤差造成的窗口尺寸不規范以及窗口不密實的通病，同時使門窗的安裝簡便易行。(九)、涂料工程質量通病預防措施涂料施工時，墻體必須墻體干透，并無反堿現象，若有擇要增加刷草酸工序，膩子厚度不要太厚，加強膩子的打磨工序，嚴格控制微少量，不超過1處；噴點刷紋：1.5m正視，噴點均勻、刷紋通順；流墜疙瘩濺沫：有輕微少量，不超過2處；顏色砂眼劃痕：顏色一致(十)、給排水工程質量通病預防措施1.1穿樓板的管道采用鋼套管時，套管外加止水條，套管高出樓地面30mm,管道與套管上端嵌瀝青麻絲，各種承接管與樓板接觸1.2用微膨脹的細石混凝土封堵孔洞，強度同樓板混凝土，用1.3衛生器具與水箱連接件嚴禁采用橡皮管，以免破裂。1.4廁所地面面層下增加一度卷材防水結構施工標高要預留此1.5在施工防水層時，對踢角、上下水套管和大便器下口管處要特別處理。踢腳處、油膏、玻璃絲布及卷材順著混凝土樓板向上翻20公分，防止水從墻角滲漏。在套管處同樣把油膏、玻璃絲布及卷材翻到管口內。1.6等到防水層達到一定硬度后堵住套管口進行注水實驗，時間要長，如果不滲漏則進行衛生器具的安裝和貼地面磚。貼地面磚時采用防水砂漿，磚縫用防水材料勾縫。(十一)、門窗工程質量通病及防治措施1.1門窗工程中宜出現的質量通病有：鋁合金、塑料門窗的開啟不靈活，污染嚴重等。1.2門窗工程的質量通病防治可采取下列措施：1.2.1應對人造木板的甲醛含量、建筑外墻金屬窗、塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨滲漏性能進行復檢。1.2.2門窗洞口四周應按照門窗框固定連接位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，門窗框也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定；砌體上的預埋件宜采用強度等級不小于C20的混凝土實心砌體。1.2.3.1門窗框周邊與墻體縫隙的嵌縫材料應選用閉孔泡沫塑料、發泡聚乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20mm,填塞不宜過緊，使其能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔熱保溫、防止門窗周1.2.3.2在門窗框周邊縫隙外邊面應留5～8mm深的槽口，打填嵌縫膠。嵌縫膠不得有脫落、起皮、無彈性、膠面開裂等缺陷，并1.2.4玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足標準規定，玻璃安裝不得直接接觸型材；密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30mm,在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封口要求均勻，表面平整光潔。1.2.5門窗配件應配套齊全，禁止使用與產品型號不配套的替代配件；配件安全應齊全牢固、位置正確、靈活適用；推拉門窗扇必須有防脫落措施。1.2.6對于易發生滲漏的建筑外墻窗周邊，施工總承包單位應派專人對分包單位進行監督檢查，不合格的部位立即返工重做。在工程竣工交驗前，應取淋水實驗對外墻窗雨水滲漏性能進行檢查，并形成相關記錄，檢查合格后方可交驗。1.2.7防盜門窗入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否規定的保護膠紙和塑料薄膜封帖包扎好，再進行門窗框與墻噴涂材料等污染損壞防盜門表面。在室內外濕作業未完成前，不得破壞防盜門表面的保護材料。(十二)、廚衛防水工程質量通病及防治措施1.1廚衛防水工程易出現的質量通病有：廚衛滲漏、返潮等。1.2廚衛防水工程的質量通病防治可采取下列措施：1.2.1嚴格執行“三檢制”、認真落實好“工序交接”制度，要求實體檢測數據準確真實，坐到各工序間“上不清下不接”,上道工序的檢驗項目必須達到合格標準后方能進入下道工序施工。1.2.2控制廚衛現澆板成型質量，杜絕因廚衛現澆板裂縫引起的滲漏。1.2.4防水隔離層鋪涂時，在套管穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并不低于套管上口；在靠近墻面處，應高出完成面1