中間斷開兩孔加工同軸度超差原因分析及解決方案_第1頁
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文檔簡介

孔加工的方法很多，而且很成熟，各種尺寸精度和幾何公差等級的孔加工基本都能實現，但中間斷開兩孔加工要求同軸度很高的實例并不多見。本文重點研究枕梁安裝座中間斷開兩孔加工同軸度要求很難實現的難題。

1.枕梁安裝座孔加工中出現的問題如圖1所示，枕梁安裝座中間斷開兩孔加工同軸度要求高，但沒有文件要求對孔端面進行加工，前幾件加工過程中沒有發現兩孔同軸度出現超差的問題。加工方式為：先鉆孔，接著粗鏜，最后精鏜達到尺寸公差要求。但是隨著加工件的增多，檢測發現偶爾有幾件產品的φ30+0.28+0.14mm通孔在同一側的第二節孔（內側）出現偏心，同軸度和最小壁厚均超差，如圖2所示。仔細分析原因，可能主要有以下兩點：①刀桿過長，刀桿很細且懸伸很長，很容易產生振動。②一側兩處安裝座孔中間有180mm左右的間斷，為了保證兩處安裝座孔同軸，選擇一次性加工完成，工藝安排為兩處內孔整體加工。先鉆φ28mm孔，接著粗鏜至φ29.7mm，最后精鏜至尺寸公差要求。但不論是鉆頭還是加長鏜刀，在進入第二節安裝座孔時，由于端面是毛坯面，不平整，故切削點刀具受力不均，易產生偏心。

圖1枕梁安裝座孔加工技術要求

圖2第二節提吊孔背面加工后出現偏心的狀況2.原因分析及解決方案針對枕梁安裝座孔加工中出現的質量問題進行原因分析，若為第一種原因，即刀桿很細且懸伸很長，易產生振動，則在枕梁加工過程中，相當于加工了4次安裝座孔，會出現同樣的問題，但實際上并沒有出現，說明刀桿剛性固然有一定的影響，但不是此質量問題的根本原因，因此還需要對第二種原因進行深入分析。仔細研究了鉆頭和鏜刀，并再次進行試驗加工后，確認鉆頭和鏜刀刀桿均沒有問題，可以排除第一種原因。得出的結論是同側兩安裝座孔中間的間斷距離過長，且第二節安裝座孔端面是不平整的毛坯面，導致出現偏心。于是對間斷部位的第二節安裝座孔端面進行檢測，發現此端面很不平整，加工時與刀具主軸不垂直，如圖3所示。

圖3第二節安裝座孔毛坯端面的斜度檢測經深入研究，找出具體問題為：鉆頭和加長鏜刀在進入第二節安裝座孔時，端面使毛坯面不平整，產生偏心。結合深孔加工經驗（先見光端面，再精加工孔），認為第二節安裝座孔毛坯端面不平整是質量問題產生的根本原因。因此在加工安裝座孔時，先將有同軸度要求的兩個安裝座孔端面進行見光（80%）加工處理，再整體鉆孔、粗鏜和精鏜孔。經驗證，前述質量問題完全得到了解決。用棒銑刀加工見光兩孔端面和試驗加工孔的實際效果如圖4所示。

圖4第二節安裝座孔毛坯端面見光后的加工

3.批量加工效果按照試驗得出的方案進行后續安裝座孔的批量加工，如圖5、圖6所示，改善效果非常明顯，徹底解決了第三節出現的偏心及其導致的內孔偏心和最小壁厚超差等質量問題，且操作簡單，僅需要見光第二節安裝座孔端面即可，幾乎不需要增加任何成本。此方法為中間有間斷的同軸深孔加工提供了經驗，對端面見光

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