質量管理部檢驗員考試試題題庫

選擇題

I.質量管理的舊七大手法是：（A）,因果圖，層別法，檢查表，直方圖，散布圖，控

制圖。

A.柏拉圖B.分析圖C.甘特圖D.雷達圖

2.PDCA循環是指：P：Plan—計劃一、D：Do_（A）_、C：_CheckJ^查一，A：.analysis

分析。

A.實施B.檢討C.分析D.論證

3.品質方法中5M1E是指：Man、_Machine_、一Material.、—Method_,_Measurement

和_Envimment_（人員、機器、物料、（B）、測量和環境。）

A.方法B.技能C.特點D.能力

4.“三檢制”通常是指：自檢（A）和專檢。

A.互檢B.技能C.特點D.能力

5.按生產過程分，質量檢驗可分為：（B）_、_制程、一成品一、一出貨JL個階段。

A.成品B.進料C.生產D.客戶端

6.質量檢驗的職能是：（）、_把關_、_報告_、―記錄

A.鑒別B.技能C.特點D.能力

7.檢驗方式有：全檢和（B）

A.特檢B.抽檢C.專檢D.獨檢

8.PPM是指（A）分之一不良率；

A.百萬B.十萬C.千萬D.百

9.QC中的Q指（C）,C指控制。

A.特檢B.抽檢C.品質D.獨檢

II.所謂處理質量問題的三現是：（A）,現物和現認；

A.現場B.現在C.現實D.再現

1.在過程檢驗中，提高產品合格率的措施有（C,）

a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴大控制界限范圍、C.提高過程能力、d.

縮小公差距離

2.通常所說的不是“5M”指：（d）

a.人、b.機、c.料、d.模具

3.通常所說的“5W”是指：（a,b,c,d）

a.何時、b.何地、c.何人、d.何事

4.工廠中常用到的抽樣計劃有：（a,b）

a.GB2828-87.b.MIL-STD105D/E,c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4（1993）

5、質量預防措施正確的（abce）

a.加大物料的抽驗水平b.每日檢點烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證

e.改進產品設計

6、屬于質量成本的是（abed）

a.在線報廢的物料b.委外的測試費用c.質量人員工資d.客戶退回的產品

三.對錯題

1.RoSH指令規定進入歐盟市場的電子產品禁止使用的6種有害物

質是：鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價銘Cr6+、PBB(多澳聯苯)、PBDE

(聚澳二苯醛).(V)

2.質量檢驗的職能是鑒別，把關，報告，記

錄：(V)

3.讓步接收后的物料是合格物

料：(

V)

4.首檢就是首件檢

查：

(X)

5.互檢就是互相檢

查：

(J)

6.全檢就是全數檢

查：

(V)

7.抽檢就是抽樣檢

查：

(V)

8.免檢就是免除檢

查：

(V)

9.ABC管理法通常也叫重點管理

法：(

V)

10.80/20原理通常是80%為問題是20%人為造

成：(V)

11.一組數據是否是常態分布與可否計算Cpk沒有因果關

系：(X)

12.進料檢驗的抽樣標準是采用的

GB2828(

V)

13.抽樣允收水準是指

AQL

(X)

14.均值與標準差控制圖是計數型控制

圖。(X

)

15.品質成本包括鑒定成本，預防成本，失敗成本和營運成

本(X)

16.二極管的特性是正向截止，反向導

通。(X)

17.質量是質量部門的質

量。

(X)

18.質量異常時就交領導分析解

決

(X)

19.做好預防對檢驗員是沒有關聯

的(

X)

20.非質量部門的產品異常需要質量部門參與解

決。(J)

21.檢驗員需要提醒和幫助生產操作員，一次做

好。(J)

四.簡答題

1.請寫出不良品的處理流程及注意事項？

a)答：不良品的處理流程：隔離一一標識一一評審一一處理一一記

錄

1.注意事項：

b)對來料不良品首先要確認供方的名稱/規格/型號/來料的數量/

來料日期/不合格數量/不良比例等不合格現象，做到數據的真實，準確性，以數

據話說，然后再把不良現象及相關數據反饋給上級及SQE或相關人員，對不良品

進行評審，處理，要求改善，并對后續上線的物料進行跟蹤；

c)對制程中出現的不良品要處理，首先要做到傳播問題點，通知生

產負責人，并現場指點操作員，要求其認識該問題點，并做出分析及相應的改善

措施，要求操作員嚴格按照作業指導書作業。

2.請寫出不良品主要的來源及如何能有效的預防不良品的產生？

答：不良品的來源主要與以下五個方面的因素有關即4M1E

Man-人Method-方法Material-材料

Machine-機器Environment-環境

因此，要想有效的防止不良品，須以以上幾個方面著手

第一：穩定的人員

第二：良好的教育訓練

第三：建立標準化

第四：消除環境之亂象

第五：推行統計品管

第六：穩定的供應廠商

第七：完善的機器保養制度

3.請寫出巡檢中的注意事項。

根據人，機，料，法，環5個方面的巡檢內容寫。

答:根據公司現場管理流程而定：

a)WI(作業指導書)：是否存在未及時更新現象，如：與員工操作

不符，作業指導書上存在手動臨時修改的，WI不夠清楚，簡潔明了，崗位

上無WI支持等現象。

b）人員人操作：①.與是否存在差異（規范WI,或指出作業員

的錯誤操作）

②.杜絕以“習慣”來進行作業（存在品

質風險）

③.是否有做自檢，互檢工作

c）校準：①.儀器設備，工具等是否都經過校準，并貼

有校準標簽，標簽上的有效期是否清晰可見，是否還在有效期內，是否有每日點

檢，按時進行保養，維護

d）狀態：①.周轉車，物料盒上是否有明確的標識

②.產品的狀態標識，是否附有流程卡，流程卡

上是否存在漏簽，簽錯的不良現象

e）ESD：①.每日的ESD檢測

②.敏感器件，產品，物料的ESD防護

③.人員操作的ESD防護

f）環境：①.“5S”保持生產車間的清潔，整齊，

有序

4.靜電的來源有哪幾種？目前工作中做好靜電防護要做到哪幾

點？

有不同空氣表面摩擦，產線的物體表面摩擦，以及人體的表面摩擦。

穿防靜電衣服，戴防靜電帽子，戴防靜電手環，使用防靜電的刷子、車子、墊子、

鏡子等工具和防護夾裝，用加濕機、空調或離子機保證車間空氣的靜電指數，接

好地線。持續的檢查人的靜電指數。

5.請簡述什么是5S?推行5s的目的與意義？

答：整理一一區分“要用的”與“不要用的”

整頓一一將要用的物品劃分定位

清掃一一將不要用的物品清掃干凈一一效果是：使得要用的東西隨時可取得，不

光是使用者知道，其它的人也能一目了然

清潔一一隨時保持美觀干凈

素養一一使每個人養成良好習慣并遵守規則做事一心態變則態度變，態度變則行

為變，行為變則習慣變

推行5s的目的與意義是：消除環境之亂象，保證產品和人本身的質量。

6.請寫出檢驗焊接時的注意事項。

所有焊接目標都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待焊物件之間的呈

凹面的

光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導致焊錫呈干枯狀。焊接返工應防止導

致另外

的問題產生，以及維修結果應滿足實際應用的可接受標準。任何組件的焊接接縫

均應保

持平整，且接縫應飽和，最好具有金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度不足也是可

以接受

的，用焊料填充導線和零部件，并形成可見的倒角（導線和零部件的倒角均小

于90º）

以下情況不可接受：碎裂（除非另有規定）、助焊劑不足、雜質、底層金屬暴露、

松動

的金屬/焊料；輕微缺陷可以接受，如回流焙燒紋路或小的空穴/孔洞（未暴露

底層金

屬）。底部可見的淺的孔穴應判定為可接受

7.簡述IS09000的基本文件框架？

一級質量手冊，二級程序文件，三級操作文件，四季表單記錄。

8.IS09000質量管理體系的八原則是？

A、以客戶為中心，B、建立和諧的供應商關系，C、建立有效的體系D、持續改

進，E、全員參與