模板工程施工方案編寫依據(jù)1、施工圖紙；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50204-2002〕；3、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50206-2002〕；4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》〔GB50010-2002〕；5、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術(shù)規(guī)程》〔JGJ231-2010〕；6、《建筑施工模板平安技術(shù)標準》〔JGJ162-2008〕；7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2001〕；8、《建筑施工平安檢查標準》〔JGJ59-99〕；9、《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準》〔JGJ80-91〕；10、《工程測量標準》〔GB50026-2007〕；11、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》〔JGJ46-2005〕12、《建筑工程荷載標準》〔GB50009-2001〕工程概況略。施工準備施工條件1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，柱帽板支撐間距，柱節(jié)點、大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：〔1〕模板安裝前應(yīng)進行全面的平安技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準備。〔2〕拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。〔3〕按模板設(shè)計圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。〔4〕木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止木膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，假設(shè)達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子支撐用的地錨須預(yù)埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。材料準備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)，立桿采用Φ48×mm鋼管，尺寸規(guī)格為2450mm和2200mm兩種，50×100mm木枋，模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度2、木枋：50×100mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、盤扣式鋼管支架：用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴重銹蝕的鋼管。鋼管支架的立桿及水平桿應(yīng)按國家規(guī)定程序批準的設(shè)計加工圖及技術(shù)文件制造，并有出廠合格證明書、產(chǎn)品標志和檢測報告。產(chǎn)品合格證明書應(yīng)具有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號；制造廠廠名、地址；商標；產(chǎn)品等級；制造日期；檢查人員印章；維修及檢驗記錄。鋼管支架的制造應(yīng)滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。〔1〕外觀要求：鋼管外表應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000〔L為鋼管長度〕，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為。各桿件端頭壓扁局部不得出現(xiàn)裂紋，加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。〔2〕制作質(zhì)量要求：桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。〔3〕尺寸要求：鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+60可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。圖2可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1—可調(diào)托座；2—螺桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—立桿；5—水平桿4、其他材料：1〕隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2〕模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。技術(shù)準備1、審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和平安措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。2、進行全面的平安技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并做好模板安裝作業(yè)的分工準備。3、對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切平安防護設(shè)施和器具。施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成根本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進行驗收，并應(yīng)確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。模板分項工程施工方法安裝前準備工作1、模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運。2、技術(shù)交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。3、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。4、刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土外表的潔凈和光滑，均起著重要作用。5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。6、已做好施工縫的處理。各部位模板施工工藝1、柱模板施工〔1〕工藝流程安裝前準備〔定位、壓腳板〕→一側(cè)柱模吊裝就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對面模板→安裝斜撐→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→斜撐加固→檢查、驗收〔2〕施工方法1〕矩形柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用50×100木枋貼緊模板，間距300mm，橫向用Φ48雙鋼管間距500mm壓實，用對拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設(shè)Φ12對拉螺栓拉固收緊〔間距500mm〕。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60°。2〕柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留≥200×200mm生口模板，壁墻腳@5000mm留200×200mm生口以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。用介子鎖緊用介子鎖緊φ12對拉螺栓按間距不大于500mm設(shè)置柱模板大樣圖適用于單邊長度大于600mm的柱18厚木夾板Φ48雙鋼管@50050×100豎木枋@3003〕支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。4〕安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。5〕柱腳內(nèi)預(yù)留200mm×200mm清渣孔，以便去除柱內(nèi)雜物，澆注砼前再封閉清渣孔。2、梁、板模板施工〔1〕工藝流程彈1m線→搭設(shè)門式頂架〔底部墊木枋〕→安裝縱橫向水平鋼管拉桿及交叉撐→調(diào)整梁底標高→安裝梁底模→安裝頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)模→墻邊木枋〔貼密封條〕就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固〔2〕施工方法為更有利于拆模，所有模板外表均涂刷脫模劑。梁、板支頂均采用盤扣式鋼管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用18厚夾板，次龍骨采用單枋b=50mm，h=100mm，間距250mm；主龍骨采用50×100雙木枋，間距1000mm。支架立桿橫向間距1000mm，縱向間距1000mm。如下列圖所示：B、梁模板安裝主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計標高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用18mm厚直邊板，第一層龍骨50×100mm單木枋@250mm，第二層龍骨采用50×100雙木枋；支架立桿間距橫向@1000mm，縱向@1000mm；豎肋50×100mm木枋@250mm，對拉螺栓1排φ12，橫向間距500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)，側(cè)模厚度18mm。如下列圖所示：樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能綁扎鋼筋。3、樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50mm×100mm的木枋固定。詳見下列圖。樓梯模板支撐圖樓梯踏步模板支設(shè)圖模板撤除1、模板撤除規(guī)定模板撤除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由工程工長和工程總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。〔1〕側(cè)模：在砼強度能保證外表棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。〔2〕底模：由于構(gòu)件跨度均小于8m，砼強度到達設(shè)計強度的75%后，即可撤除。2、模板及支撐體系撤除方法〔1〕模板撤除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。〔2〕板模撤除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。撤除時人站在盤扣式鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。〔3〕撤除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。〔4〕拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。〔5〕不準大片撬落模板，撤除模板時操作人員應(yīng)站在平安位置。〔6〕撤除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。模板維護與管理1、使用考前須知〔1〕墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。〔2〕模板安裝及撤除時，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。〔3〕加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。〔4〕木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。〔5〕拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。〔6〕水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護〔1〕木模板應(yīng)放在室內(nèi)或枯燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。〔2〕撤除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。模板質(zhì)量要求1、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：工程允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，02、模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上外表標高±5截面內(nèi)部尺寸根底±10墻、柱、梁+4,-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板外表上下差2外表平整(2m長度上)53、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格前方可進行下道工序施工。成品保護管理1、預(yù)組拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、撤除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。質(zhì)量保證措施1、模板安裝前，工程部經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員對操作工人必須進行質(zhì)量技術(shù)交底。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計或標準起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。〔2〕柱模板：1〕漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。2〕柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐〔或拉錨〕，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3〕軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模行列通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。〔3〕墻模板：1〕墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。2〕門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐缺乏或失效。4、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格前方可進行下道工序施工。平安施工保證措施模板安裝1、模板安裝前，工程經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、平安員對操作人員必須進行平安及技術(shù)交底。2、作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。3、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。3、模板安裝按施工設(shè)計進行，嚴禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊。4、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。7、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不平安因素。8、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置平安防護措施。9、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。10、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。11、組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。模板撤除1、模板撤除前，工程經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、平安員對操作人員必須進行平安那技術(shù)交底。2、模板撤除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量及施工平安。3、撤除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反〔應(yīng)自上而下撤除〕，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重局部，后拆承重局部。4、拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，撤除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼外表及棱角不因撤除受損壞。5、在拆柱、墻模前不準將腳手架撤除，撤除頂板模板前必須劃定平安區(qū)域和平安通道，將非平安通道應(yīng)用鋼管、平安網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”平安標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。6、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛好平安網(wǎng)，做好臨邊防護。7、撤除時嚴格遵守平安規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板撤除應(yīng)有專人指揮，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；8、撤除的模板、柱桿、支撐要平安地傳遞至地面，嚴禁拋擲；拆下來的桿件應(yīng)及時運走，妥善堆放；9、安裝和撤除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛平安平網(wǎng)。進行撤除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標牌；10、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準做下一道工序作業(yè)。11、撤除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭平安網(wǎng)等可靠防墜落措施。12、撤除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。模板工程及各類臨時支撐體系平安措施1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計進行。2、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。3、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。5、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人在平安區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負責(zé)人，情況緊急時施工人員應(yīng)迅速撤離，并應(yīng)進行相應(yīng)加固處理。6、模板支架使用期間，不得擅自撤除架體結(jié)構(gòu)桿件。7、模板撤除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)工程總工同意，才能撤除。拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。施工區(qū)防火措施1、作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料搭設(shè)。2、處于刨花、碎末較多部位的電動機應(yīng)裝設(shè)防塵罩，電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型，電箱下不得堆放物料。3、防止電線短路、用電設(shè)備過載運行，設(shè)備漏油和缺油。4、嚴禁在作業(yè)場所吸煙、生火、燒飯或點明火取暖。5、配備足量的滅火器材。施工用電平安措施1、施工現(xiàn)場使用的設(shè)備及線路，按施工組織設(shè)計要求安裝和架設(shè)，用電原那么執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護開關(guān)的“三級”保護措施，要對所有機械作接零和重復(fù)接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標志，有統(tǒng)一編號，有管理負責(zé)人。嚴禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即撤換。2、系統(tǒng)必須實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值要符合規(guī)定，開關(guān)箱外觀應(yīng)完整，牢固防雨、防塵。3、施工照明要設(shè)專用回路漏電開關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護。4、模板支架應(yīng)與架空輸電線路保持平