模板工程施工方案編寫依據1、施工圖紙；2、《混凝土結構工程施工質量驗收標準》〔GB50204-2002〕；3、《木結構工程施工質量驗收標準》〔GB50206-2002〕；4、《混凝土結構設計標準》〔GB50010-2002〕；5、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術規程》〔JGJ231-2010〕；6、《建筑施工模板平安技術標準》〔JGJ162-2008〕；7、《建筑工程施工質量驗收統一標準》〔GB50300-2001〕；8、《建筑施工平安檢查標準》〔JGJ59-99〕；9、《建筑施工高處作業平安技術標準》〔JGJ80-91〕；10、《工程測量標準》〔GB50026-2007〕；11、《施工現場臨時用電平安技術標準》〔JGJ46-2005〕12、《建筑工程荷載標準》〔GB50009-2001〕工程概況略。施工準備施工條件1、模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，柱帽板支撐間距，柱節點、大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2、模板拼裝：〔1〕模板安裝前應進行全面的平安技術交底，操作班組應熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業的分工準備。〔2〕拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。〔3〕按模板設計圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。〔4〕木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止木膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，假設達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子支撐用的地錨須預埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。材料準備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結構，立桿采用Φ48×mm鋼管，尺寸規格為2450mm和2200mm兩種，50×100mm木枋，模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度2、木枋：50×100mm，要求規格統一，尺寸規矩。3、盤扣式鋼管支架：用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴重銹蝕的鋼管。鋼管支架的立桿及水平桿應按國家規定程序批準的設計加工圖及技術文件制造，并有出廠合格證明書、產品標志和檢測報告。產品合格證明書應具有以下內容：產品名稱、型號；制造廠廠名、地址；商標；產品等級；制造日期；檢查人員印章；維修及檢驗記錄。鋼管支架的制造應滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。〔1〕外觀要求：鋼管外表應無裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應大于L/1000〔L為鋼管長度〕，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應為。各桿件端頭壓扁局部不得出現裂紋，加工中不得產生因加工工藝造成的材料性能下降的現象。〔2〕制作質量要求：桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于0.3mm；以單側邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于0.3mm。〔3〕尺寸要求：鋼管外徑允許偏差應符合下表的規定，鋼管壁厚允許偏差應為±0.1mm。外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+60可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm。圖2可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1—可調托座；2—螺桿；3—調節螺母；4—立桿；5—水平桿4、其他材料：1〕隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2〕模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。技術準備1、審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和平安措施，設計審批手續應齊全。2、進行全面的平安技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并做好模板安裝作業的分工準備。3、對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切平安防護設施和器具。施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。模板支架搭設安裝技術要求模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。模板支架搭設應根據立桿放置可調底座，應按先立桿后水平桿的順序搭設，形成根本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系。水平桿扣接頭與連接盤的插銷應用鐵錘擊緊。每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。混凝土澆筑前施工管理人員應組織對搭設的支架進行驗收，并應確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。模板分項工程施工方法安裝前準備工作1、模板的堆放場地設置在塔吊工作半徑范圍內，便于直接吊運。2、技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術交底。3、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。4、刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土外表的潔凈和光滑，均起著重要作用。5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關資料完畢。6、已做好施工縫的處理。各部位模板施工工藝1、柱模板施工〔1〕工藝流程安裝前準備〔定位、壓腳板〕→一側柱模吊裝就位→安裝斜撐→清掃柱內雜物→安裝就位對面模板→安裝斜撐→安裝另一方向模板→調整模板位置→緊固對拉螺栓→斜撐加固→檢查、驗收〔2〕施工方法1〕矩形柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用50×100木枋貼緊模板，間距300mm，橫向用Φ48雙鋼管間距500mm壓實，用對拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設Φ12對拉螺栓拉固收緊〔間距500mm〕。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60°。2〕柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；柱模板底腳應留≥200×200mm生口模板，壁墻腳@5000mm留200×200mm生口以便清理柱、壁墻內雜物。用介子鎖緊用介子鎖緊φ12對拉螺栓按間距不大于500mm設置柱模板大樣圖適用于單邊長度大于600mm的柱18厚木夾板Φ48雙鋼管@50050×100豎木枋@3003〕支設前模板底部板面應平整，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。4〕安裝斜撐調整至模板與樓面呈75°，使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。5〕柱腳內預留200mm×200mm清渣孔，以便去除柱內雜物，澆注砼前再封閉清渣孔。2、梁、板模板施工〔1〕工藝流程彈1m線→搭設門式頂架〔底部墊木枋〕→安裝縱橫向水平鋼管拉桿及交叉撐→調整梁底標高→安裝梁底模→安裝頂撐并調平→安裝梁側模→墻邊木枋〔貼密封條〕就位→擺設主次龍骨→鋪設樓板模板→支撐架加固〔2〕施工方法為更有利于拆模，所有模板外表均涂刷脫模劑。梁、板支頂均采用盤扣式鋼管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用18厚夾板，次龍骨采用單枋b=50mm，h=100mm，間距250mm；主龍骨采用50×100雙木枋，間距1000mm。支架立桿橫向間距1000mm，縱向間距1000mm。如下列圖所示：B、梁模板安裝主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用18mm厚直邊板，第一層龍骨50×100mm單木枋@250mm，第二層龍骨采用50×100雙木枋；支架立桿間距橫向@1000mm，縱向@1000mm；豎肋50×100mm木枋@250mm，對拉螺栓1排φ12，橫向間距500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯結，側模厚度18mm。如下列圖所示：樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能綁扎鋼筋。3、樓梯模板施工樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用50mm×100mm的木枋固定。詳見下列圖。樓梯模板支撐圖樓梯踏步模板支設圖模板撤除1、模板撤除規定模板撤除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由工程工長和工程總工程師簽字后報送監理審批方可生效執行。〔1〕側模：在砼強度能保證外表棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。〔2〕底模：由于構件跨度均小于8m，砼強度到達設計強度的75%后，即可撤除。2、模板及支撐體系撤除方法〔1〕模板撤除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。〔2〕板模撤除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。撤除時人站在盤扣式鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。〔3〕撤除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。〔4〕拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。〔5〕不準大片撬落模板，撤除模板時操作人員應站在平安位置。〔6〕撤除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類放置整齊。模板維護與管理1、使用考前須知〔1〕墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。〔2〕模板安裝及撤除時，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。〔3〕加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。〔4〕木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。〔5〕拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。〔6〕水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜竹膠板模板，使用前應刷水溶性脫模劑；定型可調鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護〔1〕木模板應放在室內或枯燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。〔2〕撤除后的木模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。模板質量要求1、固定在模板上的預埋件和預留孔，應按圖準確留設，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：工程允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3預留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，02、模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上外表標高±5截面內部尺寸根底±10墻、柱、梁+4,-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板外表上下差2外表平整(2m長度上)53、模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格前方可進行下道工序施工。成品保護管理1、預組拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3、撤除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。質量保證措施1、模板安裝前，工程部經理、技術負責人、質量員對操作工人必須進行質量技術交底。2、應注意的質量問題〔1〕梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或標準起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。〔2〕柱模板：1〕漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。2〕柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐〔或拉錨〕，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3〕軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模行列通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。〔3〕墻模板：1〕墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。2〕門窗洞口混凝土變形產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐缺乏或失效。4、模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格前方可進行下道工序施工。平安施工保證措施模板安裝1、模板安裝前，工程經理、技術負責人、質量員、平安員對操作人員必須進行平安及技術交底。2、作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質是否合格。3、模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。3、模板安裝按施工設計進行，嚴禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊。4、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施。7、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不平安因素。8、模板工程作業高度在2m和2m以上時，必須設置平安防護措施。9、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。10、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。11、組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側模。模板撤除1、模板撤除前，工程經理、技術負責人、質量員、平安員對操作人員必須進行平安那技術交底。2、模板撤除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經工程技術負責人同意，不得因拆模而影響工程質量及施工平安。3、撤除模板的順序和方法。應按照拆模順序與支模順序相反〔應自上而下撤除〕，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重局部，后拆承重局部。4、拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，撤除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼外表及棱角不因撤除受損壞。5、在拆柱、墻模前不準將腳手架撤除，撤除頂板模板前必須劃定平安區域和平安通道，將非平安通道應用鋼管、平安網封閑，并掛“禁止通行”平安標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。6、拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛好平安網，做好臨邊防護。7、撤除時嚴格遵守平安規定，高處、復雜結構模板撤除應有專人指揮，嚴禁非操作人員進入作業區；8、撤除的模板、柱桿、支撐要平安地傳遞至地面，嚴禁拋擲；拆下來的桿件應及時運走，妥善堆放；9、安裝和撤除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應張掛平安平網。進行撤除作業時，應設置警示標牌；10、驗收合格方可進行作業，未經驗收或驗收不合格不準做下一道工序作業。11、撤除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭平安網等可靠防墜落措施。12、撤除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。模板工程及各類臨時支撐體系平安措施1、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按施工組織設計進行。2、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。3、支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物的模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋住。4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。5、混凝土澆筑過程中，應派專人在平安區域內觀測模板支架的工作狀態，發生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時施工人員應迅速撤離，并應進行相應加固處理。6、模板支架使用期間，不得擅自撤除架體結構桿件。7、模板撤除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經工程總工同意，才能撤除。拆模的順序和方法應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業時，必須設置警戒區，嚴禁下方有人進入。施工區防火措施1、作業棚應采用阻燃材料搭設。2、處于刨花、碎末較多部位的電動機應裝設防塵罩，電氣設備應密封或采用防爆型，電箱下不得堆放物料。3、防止電線短路、用電設備過載運行，設備漏油和缺油。4、嚴禁在作業場所吸煙、生火、燒飯或點明火取暖。5、配備足量的滅火器材。施工用電平安措施1、施工現場使用的設備及線路，按施工組織設計要求安裝和架設，用電原那么執行一機、一閘、一漏電保護開關的“三級”保護措施，要對所有機械作接零和重復接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標志，有統一編號，有管理負責人。嚴禁電線隨地走，發現使用線路有破損或絕緣性能不良應立即撤換。2、系統必須實行分級配電，各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型定值要符合規定，開關箱外觀應完整，牢固防雨、防塵。3、施工照明要設專用回路漏電開關，其金屬外殼必須作接零保護。4、模板支架應與架空輸電線路保持平