PAGE煤球碳化崗位工藝操作指標一、壓力：系統進口壓力 ≤0.8MPa二、溫度：1、碳化罐進口溫度 110～130℃2、碳化罐出口溫度 70～90℃三、質量：1、水份 ≤3%2、跌落強度 ≥80%3、耐壓強度 ≥40千克力/單球，占80%4、固定碳 ≥46%5、總鈣 15～19%6、熟球碳化度（碳化后CaO的轉化率）≥85%鍋爐崗位工藝操作指標1、鍋爐出口蒸汽壓力 1.0～1.3MPa2、爐內第一點溫度1#爐 700～1000℃2#爐 750～1000℃3、爐內第二點溫度1#、2#爐 700～930℃4、爐水總堿度 ≤20毫克當量/升5、風室壓力 4000～5000Pa6、給煤粒度 0.2～8毫米7、粉碎機馬達電流 ＜20A8、鍋爐液位計水位 1/2～2/39、每班排污四次（特殊情況當班另定）10、鍋爐液位計每班中洗：水濁每班二次（或根據水質情況多排）水清每班一次11、排煙溫度 150～200℃12、鼓風機電流 70～85A13、引風機電流 50～80A14、喂煤機電流 0.2～3.0A15、每小時巡回檢查一次16、除塵器每班排灰：1#爐每兩小時一次2#爐每小時一次造氣微機崗位工藝操作指標一、壓力：1、減壓前蒸汽壓力 ＞0.9MPa2、減壓后蒸汽壓力 0.08～0.12MPa3、入爐蒸汽壓力 0.05～0.07MPa4、鼓風機風壓 1800～2400mm水柱5、微機油壓 4.0～6.0MPa6、汽泡壓力 ＜0.2MPa二、循環時間（150秒）：1、二次上吹 5～10秒2、吹凈 6～7秒3、吹風 24～32秒4、上吹 30～43秒5、下吹 50～60秒三、溫度：1、爐上溫度 350～400℃2、爐下溫度 180～250℃3、水夾套溫度 ＜135℃4、洗氣塔 ≤50℃四、風機風量：吹風時風機電流 ≤340A五、蒸汽入爐流量：上吹 1.8～2.5噸/時下吹 1.6～2.5噸/時六、爐內炭層高度（空程）Φ2260 2.2～2.5mΦ2400 2.3～2.6m七、出渣次數塊煤 3次/班爐煤球 5次/班爐八、氣體成份：半水煤氣中CO2 ≤13%O2 ≤0.5%CO ≥25%（H2+CO）＞68%循環氣中H2 50～60%H2/N2 2.0～2.8九、液位：汽泡液位 1/3～1/2脫硫再生崗位工藝操作指標1、脫硫后半水煤氣H2S含量 ＜0.2g/m32、再生氨水中脫硫劑催化劑含量 0.1～0.3g/L3、再生氨水濃度 10～20tt4、再生效率 ≥65%5、再生泵出口壓力 ≥0.36MPa6、電動機電流及溫升按銘牌規定7、液位控制：脫硫塔 1/3～1/28、再生氨水槽（按現標尺刻度） 23～24注：再生氨水槽液位一定按規定值來控制液位過低將會引起硫泡沫排重新沉淀，過高則排出帶走過多的脫硫氨水。變換崗位工藝操作指標(全低變)一、壓力：1、系統出口壓力 ＜0.8MPa2、系統壓差 ＜0.1MPa3、蒸汽總壓 ≥系統壓力0.2MPa二、溫度：1、一變爐：進口氣體溫度 200～250℃觸媒層熱點溫度 290～300℃2、二變爐：一段進口氣體溫度 170～180℃一段觸媒熱點溫度 335～345℃二段進口氣體溫度 200～230℃二段觸媒熱點溫度 250～280℃三段進口氣體溫度 180～200℃三段觸媒熱點溫度 200～210℃3、飽和熱水塔出口氣體溫度： 120～128℃4、第二水加熱器出口氣體溫度：＜40℃三、成份： 1、半水煤氣中O2含量 ≤0.5%合格＞0.8%減量＞1.0%切氣停車2、變換進口H2S含量 ＞0.15g/m33、變換氣中CO含量 0.8～1.5%4、循環熱水中總固體含量 ≤500ppm循環熱水中PH ≥8.5氯根 ＜50mg/tt循環水量 12噸/萬噸氨四、液位1、飽和塔液位 1/2～2/32、熱水塔液位 1/2～2/3五、總汽/氣 0.4～0.45壓縮崗位工藝操作指標一、氣體壓力(表壓)和溫度：壓縮機吸入排出段次壓力MPa溫度℃壓力MPa溫度℃1200～350mmHg≤35≤0.4≤1472≤40≤0.8≤1043≤0.5≤35≤1.7≤1234≤40≤3.8≤1225≤40≤6.4≤1246≤40≤13.0≤1097≤13.0≤20≤32.0≤80二、循環油壓力（表壓）和溫度：1、油泵出口壓力 0.15～0.3MPa2、溫度 ≤50℃3、潤滑油型號：壓縮機油 13號（冬天） 19號（夏天）三、集油器和冷卻水壓力（表壓）1、集油器壓力 ＞一段進口壓力2、冷卻水壓力 ＞0.05MPa四、曲軸箱和油位（油位計高度）1、曲軸箱油位 1/2～2/32、注油器油位 ＞2/3五、電機電流及溫升，按銘牌規定值碳化崗位工藝操作指標一、壓力（表壓）：1、系統進口壓力 ≤0.8MPa2、系統出口壓力 ≤0.55MPa3、系統壓差 ≤0.3MPa二、溫度：1、主塔：上部32～35℃，中部34～36℃，下部30～35℃2、副塔：上部30～35℃，中部35～38℃，下部36～38℃3、固定副塔： 28～30℃4、洗滌回收塔 ≤30℃三、氣體成份：1、主塔尾氣：CO2 9～11%2、副塔尾氣：CO2 ≤1.5%3、原料氣：CO2≤0.2%，NH3≤0.2g/m3,H2S＜0.01g/m3四、液體成份：1、濃氨水中NH3190～200tt,CO260～70毫升/毫升2、主塔取出液固液比 40～60%五、液位（液位或液位計高度）1、主塔液位：8～11米（四個液位燈亮）2、副塔液位：6～8米（三個液位燈亮）3、固定副塔液位：4～6米（兩個液位燈亮）4、回收清洗塔液位計液位：1/2～2/3（兩個液位燈亮）回收清洗塔液流量：1噸水/噸氨吸氨崗位工藝操作指標一、濃氨水中：NH3：冬季190～200tt，夏季：≥200ttCO2：冬季60～75毫升/毫升，夏季：50～65毫升/毫升二、無硫氨水濃度 100～120tt吸氨泵出口壓力 0.3～0.4MPa三、溫度：冷排濃氨水出口溫度 ≤40℃精煉崗位工藝操作指標一、壓力：1、銅洗系統壓力 ≤13.5MPa2、銅洗系統壓差 ≤0.2MPa3、銅泵進口壓力 ≥0.05Mpa4、減壓后壓力（噴射器后） 0.12～0.2MPa5、減壓后蒸汽壓力 ≤0.5MPa6、銅液氨冷器出口氣氨壓力 0.15～0.25Mpa7、再生器壓力 200～700H2O柱8、空壓機出口壓力 ＞0.15MPa二、銅液溫度：1、銅塔進口銅液溫度 8～13℃2、回流塔一段進口銅液溫度 ＜35℃3、上加熱器出口銅液溫度 77～79℃4、再生器溫度 76～79℃5、水冷器出口溫度 ≤35℃三、成份：1、總銅含量TCu 2.0～2.5克分子/升2、高價銅含量Cu2+ 0.3～0.4克分子/升3、銅比Cu+/Cu2+ 5～84、總氨含量TNH3 9.5～11克分子/升5、醋酸含量HAC 2.2～2.6克分子/升6、殘余氣CO2含量 ＜1.5克分子/升四、液位：1、銅洗塔液位 1/2～2/32、再生器液位 1/2～2/3合成崗位工藝操作指標一、壓力：1、系統壓力 ≤32MPa2、循環機進出口壓差 ＜1.5MPa3、合成塔進出口壓差 ＜1.0Mpa4、氨冷器氣氨壓力 ＜0.25MPa5、冰機出口壓力 ≤1.6MPa6、液氨貯槽壓力 ≤1.6MPa二、溫度：1、合成塔一次進口溫度 ≤50℃2、合成塔一次出口溫度 ≤70℃3、合成塔二次進口溫度 ≤180℃4、合成塔二次出口溫度 ≤300℃5、觸媒熱點溫度 465±5℃(6、合成塔壁溫度 ＜150℃（停車時）7、水冷器出口溫度 ＜35℃8、氨冷器溫度 -5～-15℃三、成份：1、循環氫氮比 2.0～2.82、循環惰性氣(CH4+Ar) 15～20%3、合成塔進口氣含氨量 ＜3%4、精煉氣中微量（CO+CO2） ＜25P.P.m＞75P.