頂頂管施工方案二0一七年九月第一章、工程概況 一、雨污水頂管工程概況 二、地質(zhì)水文狀況 2三、施工平面部署 第二章、編制依據(jù) 4第三章、施工計劃 一、勞動力計劃 二、施工進(jìn)度計劃 5三、機(jī)械設(shè)備計劃 第四章、頂管坑逆作法施工方案 一、工作坑、接收坑逆作法施工工藝 6二、挖井芯土 6三、井壁鋼筋綁扎 四、井壁模板安裝 7五、混凝土澆筑 8六、模板拆除 8七、主管預(yù)留洞口 8八、頂管坑護(hù)壁拆除 第五章、頂管施工方案 9一、后背結(jié)構(gòu)及抗力計算 二、導(dǎo)軌計算 三、頂管施工通風(fēng)設(shè)施 四、頂管施工照明 五、人工頂管施工 六、基坑監(jiān)測 七、管道后壓注漿 第六章質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量管理體系 二、質(zhì)量管理制度 三、質(zhì)量管理措施 四、頂管施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 五、頂管施工質(zhì)量控制措施 六、注漿質(zhì)量控制措施 七、管道失穩(wěn)分析及防治措施 第七章安全施工保證措施 一、安全目標(biāo) 二、安全生產(chǎn)管理體系 三、安全管理與安全檢查 四、重點(diǎn)工序施工專項安全措施 五、操作人員個人安全防護(hù) 六、機(jī)械安全管理措施 七、安全用電技術(shù)措施 八、危險源辨識及預(yù)防 陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案十、施工安全應(yīng)急措施 第八章、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 一、管理制度 二、噪聲擾民防治措施 三、防塵減霾措施 第九章、冬季施工方案 二、冬期施工部署 三、冬季施工一般技術(shù)措施 四、冬季施工專項措施 錯誤!未定義書簽。雨污水頂管專項施工方案1一、雨污水頂管工程概況路)段雨污水頂管工程。總長度約504.58米，設(shè)計管徑D=3000mm綠化帶下敷設(shè)；管道采用Ⅲ級鋼筋混凝土鋼承口管材，土弧基礎(chǔ)，接口頂管坑護(hù)壁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，本段雨水頂管共設(shè)計頂管工作坑 (接受坑)5座(YC1~YC5),YC1、YC3、YC5為工作坑(10m×7m),YC2、YC4為接受坑(7m×6m),管道埋深10.556m~11.699m。頂管坑為臨時結(jié)綠化帶下敷設(shè)；管道采用Ⅲ級鋼筋混凝土鋼承口管材，土弧基礎(chǔ)，接口頂管坑護(hù)壁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，本段污水頂管共設(shè)計頂管工作坑2陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案為接受坑(6m×4.5m),管道埋深10.556m~11.699m。頂?shù)A設(shè)計等級乙級，環(huán)境類別為二b類，抗震設(shè)防烈度為8度，頂管井不序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1鋼筋砼鋼承口Ⅲ級管m雨水管道2鋼筋砼鋼承口Ⅲ級管m污水管道3非標(biāo)矩形直線鋼筋混凝土排水檢查井5個雨水檢查井4非標(biāo)矩形直線鋼筋混凝土排水檢查井7個污水檢查井二、地質(zhì)水文狀況本工程位于咸陽市秦都區(qū)北部的黃土臺塬區(qū)，土壤以黃土性為主，土層深厚，施工區(qū)域地形較為平坦。根據(jù)地勘報告顯示，道路沿線不存在滑坡、崩塌、泥石流等危及道路構(gòu)筑物安全的地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象，無其他無地下管線及障礙物，土質(zhì)為中硬土，地基土為Ⅲ級自重濕陷性黃土，(1)地表水：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查道沿線沒有其它地表水體，可不考慮地3陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案秋季涼爽，冬季寒冷。區(qū)內(nèi)年平均氣溫6.4~13.4℃,極端最高氣溫42℃,最大凍土深度為60cm。三、施工平面部署本工程為最大限度發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率，搞好現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場側(cè)(考慮臨時用地)。壓器。所有電纜均采用架空敷設(shè)。配電箱分布在有用電設(shè)備的地方(沿道路縱向雨污水管道外側(cè)10m位置布設(shè)，以滿足頂管等施工用電需求),箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)、閘刀(三相或單相根據(jù)負(fù)荷類型確定),各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備必須實(shí)施一機(jī)一閘一漏電開關(guān)制，并配備2組75kw發(fā)電機(jī)組。雨污水頂管專項施工方案4動力采用380V交流電，照明用電采用220V和36V安全電壓。第二章、編制依據(jù)一、陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路(XXX路～XXX路)市政工程設(shè)計施工圖。三、建設(shè)部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知(建制【2009】87號文)四、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號雨污水頂管專項施工方案5第三章、施工計劃一、勞動力計劃充分利用施工場地計劃每項施工任務(wù)采用多個施工班組平行流水作業(yè)法安排施工。雨污水頂管共投入5個班組，每個班組6~8人，實(shí)行24小時兩班制；雨水管線四個班組，每班組每天頂進(jìn)3米左右；污水管線一個班組，每班組每天頂進(jìn)12米左右。二、施工進(jìn)度計劃頂管工程計劃總工期90天，計劃開工日期為2017年10月21日，計劃竣工日期2018年1月20日。三、機(jī)械設(shè)備計劃擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表序號數(shù)量1挖掘機(jī)2輛2裝載機(jī)2輛3渣土車6輛4鋼筋彎曲機(jī)1臺5鋼筋截斷機(jī)1臺6鋼筋調(diào)直截斷機(jī)1臺7電焊機(jī)2臺8手扶振動強(qiáng)夯機(jī)4臺9插入式振動器4臺發(fā)電機(jī)2臺頂管設(shè)備千斤頂500t/320t5套水泵10套吊車1臺各一臺雨污水頂管專項施工方案6一、工作坑、接收坑逆作法施工工藝場地平整→放線→定井邊線→挖第一節(jié)井芯土方→設(shè)置坑邊安全防護(hù)→綁扎第一節(jié)井壁鋼筋→支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口環(huán)梁混凝土→在井壁上二次投測標(biāo)高及井位十字軸線→安裝排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→挖第二節(jié)井芯土方(分段跳挖)→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑→(分段)綁扎第二節(jié)井壁鋼筋→拆除上節(jié)模板→(分段)支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土→重復(fù)第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設(shè)計深度→清除井底虛土、排除積水→澆筑井底混凝土墊層→綁扎井底板二、挖井芯土1、施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、2、經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即可進(jìn)行土方開挖，進(jìn)行開挖。第一節(jié)挖土深度為3米，由挖機(jī)挖土。其余每節(jié)挖土深度定為1.5米，由人工或小型挖機(jī)開挖(分段跳挖),卷揚(yáng)機(jī)吊土，自卸車裝運(yùn)至機(jī)動車道兩側(cè)距頂管坑5米外堆放，當(dāng)遇到不良地質(zhì)時，可減少挖輪車在預(yù)定好的運(yùn)輸便道上運(yùn)輸土方，確保離基坑一定安全距離，防止雨污水頂管專項施工方案74、機(jī)械開挖土方前應(yīng)掌握地質(zhì)情況，并確定開挖方法，同時現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)觀測地質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析5、挖掘機(jī)開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后人工進(jìn)行護(hù)壁范圍的挖除及修整，人工下井挖土前應(yīng)設(shè)置安全可靠的爬梯，爬梯中段設(shè)置休息平臺。6、在基坑底部設(shè)置集水坑，如遇暴雨或連續(xù)降雨，可采用抽水泵將水排出井外。三、井壁鋼筋綁扎土方開挖人工修整完畢后，立即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋綁扎。采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，按設(shè)計配筋進(jìn)行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。綁扎時先將豎向鋼筋打入土中40cm,鋼筋間距按設(shè)計要求，然后綁扎水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接要求牢固，最后將1.5米長φ20錨筋打入井壁土中，間距為1200mm,雙排鋼筋，起到支承護(hù)壁重量作用，防止開挖下級護(hù)壁時上級護(hù)壁下沉。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行下一道工序。四、井壁模板安裝井壁模板由木模拼裝而成，安裝模板前應(yīng)涂刷脫模劑，便于拆卸，板間用方木固定，模板用鋼管加固，鋼管搭小井子架0.6×0.6m方格，管頭添加絲杠調(diào)節(jié)模板垂直度、平整度。模板安裝經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后應(yīng)立即開始澆筑混凝土。8雨污水頂管專項施工方案井壁砼強(qiáng)度為C30,澆筑采用商品混凝土。澆筑井壁的同時應(yīng)將護(hù)欄及上下爬梯預(yù)埋件一起澆筑，混凝土澆筑采用泵送，砼應(yīng)分層對稱搗筑，防止模板側(cè)移或跑模，每次分層厚度100～200mm,振動棒搗實(shí)。使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級護(hù)壁必須接良好，保證接口不漏水。混凝土入模后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。井壁木模板拆除一般時間為24小時后，且下級護(hù)壁準(zhǔn)備支模時將上級護(hù)壁模板拆除，利用此模板澆注下級護(hù)壁。對變形模板應(yīng)及時移至地重復(fù)上述工作，直至護(hù)壁制作完成，工作井開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。每節(jié)井壁的施工從開始挖土到澆筑完商混所用時間不宜超過5天。為避免基層底面暴露時間過長，應(yīng)加快施工進(jìn)度盡快將底板商混施工完畢。七、主管預(yù)留洞口預(yù)留主管洞口應(yīng)定位準(zhǔn)確，禁止后鑿洞口，洞口處墻板內(nèi)側(cè)鋼筋可預(yù)留，待開始頂管作業(yè)前進(jìn)行切割去除，確保預(yù)留洞口處土方穩(wěn)定，同時可采用實(shí)心磚等材料將洞口臨時封堵，避免雨水侵蝕，洞口土方失穩(wěn)。八、頂管坑護(hù)壁拆除檢查井施工完畢閉水試驗合格后按設(shè)計要求進(jìn)行頂管坑回填，回填至頂管坑護(hù)壁第二段頂下50cm停止回填，為便于后序工程施工，需將頂管坑第一段3米護(hù)壁進(jìn)行破除，混凝土破除采用機(jī)械破除。雨污水頂管專項施工方案9(1)破除前現(xiàn)場做好安全圍護(hù)工作，作業(yè)區(qū)域10米范圍拉警戒帶，(2)合理安排施工時間，破除盡量安排在非休息時間施工，從而避(3)護(hù)壁拆除前將表面灑水濕潤，避免揚(yáng)塵污染，拆除應(yīng)自上而下分段依次進(jìn)行，每次破除高度不超過50cm。(4)破除完畢后灑落在坑底的混凝土塊及時清理，采用人工配合吊(1)鋼筋拆除應(yīng)搭設(shè)腳手架，登高操作必須戴安全帶，腳手架立桿間距1米，縱向水平桿間距1.2米，橫向水平桿間距1米。(2)鋼筋應(yīng)逐根依次拆除，兩人一組配合進(jìn)行，拆除后的鋼筋應(yīng)堆本工程頂管單元長度根據(jù)設(shè)計圖紙的井室位置確定單元長度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計算時分兩種管徑，取最大單元長度進(jìn)行計算，確定頂力。雨污水頂管平行分段施工，從周鼎二路至周公大道由深雨污水頂管專項施工方案一、后背結(jié)構(gòu)及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形均勻。本工程采用鋼筋砼+人工后背，這種后背安裝方便，安裝時應(yīng)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。1、頂力計算：后靠背穩(wěn)定性驗算主要考慮后靠背被動土承受的壓力是否大于最大頂力。Fp=π*D*L*fk+Np式中Fp—頂進(jìn)阻力(KN)D—管道外徑(M)L—頂進(jìn)長度(M)fk—管道外壁與土的單位平均摩阻力，取6.0(KN/m2)N=π/4*Dg2(1-e)*RDg—管外徑1.2米/3.55米；e—開口率取90%;R—頂壓阻力300～500KN/m2,取400KN/m2)雨水管徑D3000頂管頂力(取最長一段)91米N=3.14*3.552*(1-0.9)*400/4=395.污水管徑D1000頂管頂力(取最長一段)66.821米N=3.14*1.2*(1-0.9)*400/4=45.Fp=3.14*1.2*66.821*6+45.根據(jù)頂力計算，雨水管道總推力Fp=6481.98KN,污水管道總推力陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案根據(jù)總推力與JC/T640-2010《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。雨水主頂選用2臺500t(5000KN)級油缸，每臺油缸頂力通過油泵壓力控制460t左右；污水主頂選用1臺320t(3200KN)級油缸，油缸頂力通過油泵壓力控制280t左右。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，施工時應(yīng)有后背后背土體穩(wěn)定計算式：Fp----工作井后壁被動土壓力強(qiáng)度P--后靠背最大承受壓強(qiáng)K--工作井穩(wěn)定系數(shù)(取1.2)Fp=1/2rH2K,+2CHK?=tg2(45?+φ/2)r-土的天然重度(取16.9KN/m3)Kp--被動土壓系數(shù)H----工作井高度C-土的粘聚力(取31Kpa)φ-土的內(nèi)摩擦角(取21.2°)則：頂管工作井，井深12米F=1/2×16.9×122×tg2(45°+φ/2)+2×3P=816.33Kpa≤Fp/K=3447.9Kpa,滿足后背土體穩(wěn)定性驗算條件。按上式計算，頂管坑加護(hù)壁后土體穩(wěn)定性能承受力>實(shí)際頂力能滿期足要求。h——鋼導(dǎo)軌高度Mc'——管外壁與基礎(chǔ)之間的縫隙M,取c′=10mm雨污水頂管專項施工方案由于施工過程中難以避免人員進(jìn)入已施工好的管道內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而施工好的管道內(nèi)并沒有新鮮空氣進(jìn)入，人員在里面呆的時間過久，極易導(dǎo)致人體缺氧而造成安全事故的發(fā)生，為此在進(jìn)行頂管施工時，采用離心柜式風(fēng)機(jī)送風(fēng)，已達(dá)到管道內(nèi)空氣清新，并且交接班時應(yīng)對管道內(nèi)有毒氣體進(jìn)行檢測，避免頂管內(nèi)發(fā)生中毒現(xiàn)象。本工程采用離心柜式風(fēng)機(jī)k-風(fēng)量備用安全系數(shù)，取k=2～3m-洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q-洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m/min計算。按管內(nèi)最多有5人同時工作計，取k=3,m=5,采用φ200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般控制在2%以下，取P=1.02則Q供=45*1.02=45.9m2/min,取風(fēng)量大于50m2/min離心鼓風(fēng)機(jī)作為通風(fēng)設(shè)備。工作坑總電源閘箱及用電設(shè)備，執(zhí)行三相五線制，安裝漏電保護(hù)裝置，一般場所采用電壓220V的照明器材，行燈采用36V安全電壓照明。1、下列特殊場所及工作坑及管內(nèi)應(yīng)選用低壓36V安全電壓照明。(1)管內(nèi)照明燈具高度為1米電源電壓不大于36V。(2)在潮濕和易觸及帶電體場的照明電源電壓都不得大于36V。雨污水頂管專項施工方案(3)在特別潮濕的場所導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)的工作照明，電源電壓不得大于12V。2、照明系統(tǒng)每一單相回路上，燈具數(shù)量不超過25個，每個照明開關(guān)箱控制均為3KW功率，電流為15A。五、人工頂管施工(1)測量儀器設(shè)備和人員配備序號儀器名稱型號單位數(shù)量狀況備注1經(jīng)緯儀臺1在檢定期內(nèi)2全站儀臺1在檢定期內(nèi)3水準(zhǔn)儀臺3在檢定期內(nèi)②測量人員配置：本工程頂管線路較短，雨水5個頂管坑4個單元，污水7個頂管坑6個單元，為順利完成測量任務(wù)，項目部成立測量組，由一名測量高級技師負(fù)責(zé)，下設(shè)3名測量工，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工放樣，測量控制網(wǎng)的建立，測量樁點(diǎn)的保護(hù)，內(nèi)業(yè)資料整理與申報工作。(2)測量總體部署在管線施工中，由控制導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)及管線各折點(diǎn)坐標(biāo)計算出放線要素，然后采用極坐標(biāo)法，用全站儀將起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)中心樁測設(shè)出，并將所有檢查井井位中心樁測設(shè)出。樁頂釘中心釘，并應(yīng)在頂管坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。(3)測量基準(zhǔn)點(diǎn)的引入陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案工作坑及接收坑施工前，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)支撐上，然后掛通線利用線墜將檢查井中心投到坑底，作為頂管中心的測量基線；將地面臨時水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作坑底部，設(shè)置兩點(diǎn)供(4)施工過程中測量控制中心線測量根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心柱，使用經(jīng)緯儀測量中心線。高程測量，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和塔尺進(jìn)行，除測量首節(jié)管前端管底高程，還應(yīng)測量首節(jié)管后端管底高程，以掌握首節(jié)管坡度。頂?shù)谝还?jié)管時，每頂進(jìn)30cm,測量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)50cm用水準(zhǔn)儀測一次管前端高程，每下一根管用經(jīng)緯儀檢測管前端中心，并每班記錄后背傾斜程度、管道高程差、頂管軸心的確切位置與設(shè)計(5)保證施工測量精度技術(shù)措施及資料管理為確保工程順利進(jìn)行，在施工中要堅持測量兩級復(fù)核制度，即項目部內(nèi)部復(fù)核及公司測量組復(fù)核。測量所用儀器設(shè)備都在檢定有效期內(nèi)。本工程所有測量樁位都必須設(shè)有明顯的標(biāo)志，并加以保護(hù)，樁位的選擇嚴(yán)防車輛碾壓。如遇到破壞的樁位，應(yīng)及時補(bǔ)測，并做好復(fù)核。測量放雨污水頂管專項施工方案(1)導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。由于工作井底板為砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上；嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致；導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用3m,間距設(shè)置根據(jù)管徑進(jìn)行計算；導(dǎo)軌(2)頂進(jìn)設(shè)備安裝安裝前應(yīng)對液壓油缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)及頂鐵等進(jìn)行管路及控制系統(tǒng)。油泵設(shè)置在液壓油缸附近；油管直順、轉(zhuǎn)角少；油泵與液壓油缸相匹配，備有備用油泵。液壓油缸中心與管道中心線對稱。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/2~1/3處為宜。(3)頂鐵安裝頂鐵放置在工作坑內(nèi)頂進(jìn)方向的兩側(cè)，擺放整齊。安裝后的頂鐵軸油污。更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，頂鐵的允許連接長度，根據(jù)雨污水頂管專項施工方案不得大于1.5m;雙行使用長度不得大于2.5m,在中間加橫向頂鐵相連。安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。頂進(jìn)中，頂鐵上面和(4)頂管工作平臺布置、搭設(shè)出土采用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)2t的卷揚(yáng)機(jī)1臺。安裝平臺作業(yè)時按照安全交底的要求選用材料。工作平臺主梁采用40號工字鋼，次梁采用30號工工作井側(cè)墻接地長度不少于2m,平臺設(shè)不低于1.2米的防護(hù)欄；起重架采用4根直徑159圓鋼連接，兩端連接必須鎖緊。支架做四道橫拉桿。起重架底部焊接在平臺橫向放置的30號槽鋼上，起重架底部支腳加肋焊接；坑角設(shè)置作業(yè)人員上下的鋼制安全梯，中間設(shè)置休息平臺，并設(shè)1.2米手扶護(hù)欄。(5)垂直起重運(yùn)輸設(shè)備安裝安裝前對卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，設(shè)備完好方可安裝。設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前進(jìn)行試吊，調(diào)離地面30cm左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全方可起吊，起重設(shè)備設(shè)專人檢驗、安裝，并遵守(6)排水措施坑下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面；地面上工作(7)試車運(yùn)行雨污水頂管專項施工方案試車運(yùn)行頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常跡象。頂進(jìn)開始時，緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因。液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。本工程采用人工頂管方式，雨水管道采用采用500T液壓千斤頂2臺，污水管道采用采用320T液壓千斤頂1臺，行程0.5m。頂管施工做到組織嚴(yán)密，分工明確，由專人負(fù)責(zé)測量，設(shè)備操作設(shè)專人管理。(1)下管①起重設(shè)備檢查：下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。起重設(shè)備檢查、試吊，確認(rèn)安全、可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前操作。②管道吊裝：本工程用雨水管D3000×2500鋼筋混凝土管單根重量約20噸左右，污水管D1000×2500鋼筋混凝土管單根重量約2噸左右，故D3000管道吊裝采用75噸吊車，D1000管道吊裝采用25噸吊車，吊裝時吊車站位于機(jī)動車道堅實(shí)瀝青路面，距坑邊保持2米以上安全距離，管道采用兩個支撐點(diǎn)起吊、保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道，吊裝采用鋼絲，用厚橡膠皮將下管的鋼絲繩包好。管道吊裝過程必須專人指揮，吊車作業(yè)半徑范圍拉警戒線，任何人不得靠近。②下管就位：用方木墊在軌道上，將包好厚橡膠皮鋼絲繩套入管子。徐徐將管子下入坑中。管子下完后，將活動平臺復(fù)位。注意下管方向。第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端與后端的管低高程，確認(rèn)雨污水頂管專項施工方案安裝合格后方可頂進(jìn)施工。安裝護(hù)口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口，第一節(jié)管(2)管道頂進(jìn)①管道挖土a.管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)建物安全的關(guān)鍵，人工挖土每次控制在30~50cm,機(jī)械挖土方式，傳送帶將挖出土方輸送至斗車，再由人工將斗車推出管道外。管道挖土總體遵循“自上而下，依次進(jìn)行，先挖后頂，隨挖隨頂”c.人工挖土必須嚴(yán)格控制挖土范圍，嚴(yán)禁管前及管周圍超挖，人工挖土在工具管口設(shè)置鋼制格柵，避免工人出管口外挖土超挖造成洞口上方土方失穩(wěn)；管前挖土不得超過50cm,管周挖土管頂周邊不得超過管外d.管道挖出的土應(yīng)立即清除倒管外，可以用手推車運(yùn)土，運(yùn)土小車頂進(jìn)作業(yè)時，禁止進(jìn)行工作坑內(nèi)的垂直運(yùn)輸；進(jìn)行垂直運(yùn)輸時，禁止頂②管道頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂雨污水頂管專項施工方案進(jìn)，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，確定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，a.操作方法：安裝好頂鐵擠牢，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離；停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止；卸下頂鐵，下管，用彈性密封單橡膠圈接混凝土管，以保證接口b.頂進(jìn)前檢查設(shè)備、測量高程中心及排水設(shè)施等，具備條件后，方d.首節(jié)管頂進(jìn)高程中心位置是保證以后頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。初始頂進(jìn)頂進(jìn)。頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的f.頂進(jìn)過程中要加強(qiáng)高程測量復(fù)測，首節(jié)管每頂一鎬，測一次中線并做好記錄，交接班時必須復(fù)測上一班的高程及中線。全段頂完后，及雨污水頂管專項施工方案g.對頂接頭施工時，在頂至兩管端相距約1M時，可從端中心掏挖小洞，使兩端通視，以使較對兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)③管道接口本工程管道接口采用彈性密封單膠圈標(biāo)準(zhǔn)接頭連接，其接口是在前一段埋入一半鋼套環(huán)，為了防止鋼套環(huán)后管段的插入部分(結(jié)合段)產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)一個橡膠止水密封圈。該密封圈采用楔形或齒形密封形式，楔形或齒形密封圈不是普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該a.混凝土管節(jié)表面光潔、平整，接口尺寸符合規(guī)定。鋼套環(huán)尺寸符合設(shè)計規(guī)定，橡膠圈符合有關(guān)規(guī)定，安裝前保持清潔，無油污，不得在b.一個頂管段完成后，測量一次管道中心線和高程；每個接口應(yīng)測每班填寫施工記錄，包括頂進(jìn)長度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)水位變化以及出現(xiàn)的問題頂管測量時每天應(yīng)對以下幾項指標(biāo)進(jìn)行量測記錄，并提供給項目監(jiān)雨污水頂管專項施工方案⑤異常情況處理在頂進(jìn)過程中遇到下列情況時，立即停止頂進(jìn)，及時采取措施，處(3)頂管測量與糾偏①頂管測量a.測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)20~30cm,即對中心和高程測量一次，保證管道入土的位置正確；在管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時，測量一次。陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程，同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校d.全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口e.頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防發(fā)生②管道糾偏a.在頂進(jìn)中依據(jù)測量結(jié)果，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)管道頂進(jìn)中出現(xiàn)偏差趨勢，側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使c.當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊d.糾偏過程中應(yīng)增加測量密度；每10cm-20cm測量一次。不得硬行e.勤糾，指的是不要等偏差大了才糾。到底偏差達(dá)到多大才糾，要根據(jù)具體情況而定。小一點(diǎn)糾精度高，但也不能太小，在實(shí)際施工中可陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案以根據(jù)允許偏差來確定一個“糾偏控制范圍”’,超出這個范圍，就應(yīng)f.小糾，指的是糾偏要小。糾偏量大了就會出現(xiàn)“大起大落”的起調(diào)現(xiàn)象，糾偏曲線變陡，給下次糾偏帶來困難。糾偏小一點(diǎn)，可使糾偏(2)監(jiān)測頻率(3)監(jiān)測過程控制。每次觀測采用相同的方法，定人、定儀器、定六、基坑監(jiān)測坑監(jiān)測按二級基坑進(jìn)行監(jiān)測，在基坑開挖過程應(yīng)密切監(jiān)測土體和臨邊道路及地表的變形，根據(jù)這些變形的發(fā)展情況及時調(diào)整施工工藝，實(shí)行信息化施工，并重點(diǎn)監(jiān)測相鄰道路的土體變形情況，以有效的指導(dǎo)基坑的(1)監(jiān)測方法①水平位移監(jiān)測：在基坑外10m范圍內(nèi)土體上設(shè)置觀測點(diǎn)進(jìn)行水平②觀測沉降：在基坑外10m范圍內(nèi)土體設(shè)置觀測點(diǎn)以掌握基坑開挖過程基坑的豎向變形，基坑內(nèi)壁土體的隆起及基坑外土③混凝土澆筑監(jiān)測：在澆筑混凝土前，澆筑混凝土過程中和澆筑混雨污水頂管專項施工方案凝土后，應(yīng)派專人對支撐系統(tǒng)即側(cè)壁板模板體系進(jìn)行觀測，垂直監(jiān)測點(diǎn)、水平監(jiān)測點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀對預(yù)先確定的監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果要及時將各過程的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。(2)監(jiān)測控制值及預(yù)警值監(jiān)測值控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，在監(jiān)測中，當(dāng)沉降、側(cè)向位移超過允許值時，應(yīng)立即上報項目部，采取相關(guān)加固措施。①沉降量允許值為15mm,預(yù)警值為10mm。②水平位移允許值為10mm,預(yù)警值為7mm。(2)監(jiān)測頻率①初測：土方開挖前做全面測定，測定數(shù)值作為今后監(jiān)測的基準(zhǔn)；混泥土澆筑前監(jiān)測一次，并記錄下監(jiān)測數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)作為后監(jiān)測的基準(zhǔn)值。②正式開挖后每天各測點(diǎn)均測三次，發(fā)現(xiàn)局部測點(diǎn)變形較大或變形速率較大時應(yīng)每日增加一次；澆筑混凝土?xí)r重點(diǎn)監(jiān)測，派施工人員一直監(jiān)測監(jiān)測點(diǎn)，直至澆筑完成，澆筑完成混凝土后，再監(jiān)測一次，如不出現(xiàn)問題則不需要再進(jìn)行監(jiān)測。③當(dāng)某些測點(diǎn)到位移預(yù)警值時，應(yīng)立即報告項目部，并及時采取措施，同時加密測定次數(shù)，甚至做連續(xù)監(jiān)測。(3)監(jiān)測終止：當(dāng)基坑完成回填后，監(jiān)測即可終止。(4)對監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果的要求①當(dāng)天測得的數(shù)據(jù)，當(dāng)天整理上報，最晚不得超過第二天早上9點(diǎn)。②上報的監(jiān)測數(shù)據(jù)要以表格形式上報給項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。雨污水頂管專項施工方案(1)測點(diǎn)布置縱斷面觀測點(diǎn)沿頂管軸線每隔20m布置一個，橫斷面觀測點(diǎn)，每斷面為軸線左右3米，設(shè)置五個沉降觀測點(diǎn)，如圖所示：(2)監(jiān)測方法及時間：采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行靜態(tài)連續(xù)路面位移及沉降觀測。①頂進(jìn)前測定樁頂原始標(biāo)高；②頂進(jìn)到達(dá)時測定地面隆陷情況；③機(jī)頭通過后的沉降值；⑥在有特殊要求時還須測最終沉降值；在堅實(shí)路面處設(shè)置觀測點(diǎn)，應(yīng)鑿除堅硬路面及基層，將樁埋入土體。(3)數(shù)據(jù)采集及處理方案①數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。雨污水頂管專項施工方案②數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準(zhǔn)確。(4)減少測量誤差的措施①對測量儀器進(jìn)行定時檢查。②觀測時須多人進(jìn)行觀測，確保觀測值準(zhǔn)確。③采用模型改正法減小誤差。④連續(xù)長時段進(jìn)行觀測。(5)地面沉降的控制頂管施工都力求不發(fā)生地面沉降，但不管采用哪一種施工設(shè)備，要完全避免沉降，無論在理論上還是在實(shí)踐上都是非常困難的。只能做力求減少沉降，使沉降維持在最小范圍內(nèi)。①地面沉降主要有以下原因：a、掘進(jìn)工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。b、地層損失造成沉降。a、根據(jù)土質(zhì)合理選擇工具管。b、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。c、盡量避免大角度糾偏。d、本工程管道覆土深度較深，有利于防止地面的沉降。七、管道后壓注漿雨污水頂管專項施工方案后壓注漿程主要以改善頂管中管壁周圍被擾動土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)性，實(shí)現(xiàn)加固目的，防止路本工程采用雙缸雙液注漿機(jī)注漿法，對管道四周的土體進(jìn)行注漿加(1)注漿材料：④注漿材料配比：水泥、水注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)加入特種材料(硅酸鈉)以增加可灌性和早期強(qiáng)度。當(dāng)檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側(cè)與土體之間的空隙，在管內(nèi)進(jìn)行壓注水泥漿，水灰比按1:1,注漿孔采用管道預(yù)留的注漿孔，注漿壓力不小于0.1mPa,以注滿管壁周圍縫隙為準(zhǔn)，(2)注漿孔的布置和注漿范圍：本工程采用的管材為采用Ⅲ級鋼筋砼鋼承口管道，每根管有三個注漿孔，特殊地段每根管的水平和頂部均布設(shè)注漿孔，其余部位采用隔孔(3)工藝流程陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案②鉆機(jī)鉆孔，清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位③注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿，注漿壓力0.05～0.1Mpa;④封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){⑤沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適第六章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理體系半感品檢站獨(dú)術(shù)管重拼常經(jīng)市生物度提擔(dān)保證體量用料.按針作接水費(fèi)任耗橫術(shù)交感某行菜述雨污水頂管專項施工方案二、質(zhì)量管理制度加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗豐富的工程師擔(dān)任4、配備好施工機(jī)具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資三、質(zhì)量管理措施工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄(含照片),及時完成竣工資料。雨污水頂管專項施工方案6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。1、實(shí)測實(shí)量允許偏差標(biāo)準(zhǔn)(1)頂管質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移每節(jié)管1測量并查閱測量記錄23管內(nèi)底高每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量45相鄰管間錯口每個接口1用尺量6鋼管7對頂時管節(jié)錯口對頂接口1用尺量(1)接口必須密實(shí)、平順、不脫落。(2)內(nèi)脹圈中心應(yīng)對正管縫，填料應(yīng)密實(shí)、均勻。雨污水頂管專項施工方案(3)頂進(jìn)中，管口不應(yīng)裂損，管材不應(yīng)發(fā)生裂紋。(4)管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。(5)頂管中，如遇塌方或超挖空隙時，必須進(jìn)行壓力灌漿等處理。(6)管外壁與土體間的空隙，應(yīng)填充處理完畢；(7)有嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)經(jīng)閉水實(shí)驗合格。2、頂進(jìn)時管端設(shè)弧形頂鐵，可根據(jù)前端土質(zhì)安裝鋼帽，刀角要安裝牢固，采用吃土頂進(jìn)，管前不得超挖，頂進(jìn)施工根據(jù)土質(zhì)情況可采用觸4、對進(jìn)場的管材逐節(jié)進(jìn)行檢測，對不合格的產(chǎn)品不予以使用，嚴(yán)把5、確保頂進(jìn)順利、管位準(zhǔn)確，管前挖土在底部135°范圍內(nèi)不得超挖，管頂上超挖應(yīng)小于2cm,施工時，可做一制子，隨時以管內(nèi)壁為準(zhǔn)，6、測量復(fù)核第一節(jié)時，每頂進(jìn)20cm,測量一次，以后頂進(jìn)50cm,測量一次；發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，糾正偏差時每頂進(jìn)10cm應(yīng)復(fù)測陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案7、頂鎬著力中心位于管子垂直直徑1/4--1/5處，在安裝頂鐵時，必須直順，絕不允許有偏扭現(xiàn)象，單塊頂鐵的長度越長越好，不要以多漲圈時應(yīng)注意使關(guān)口居中，上部及兩側(cè)與砼管間隙用木楔背緊，使?jié)q圈六、注漿質(zhì)量控制措施在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體七、管道失穩(wěn)分析及防治措施頂管管道失穩(wěn)是指工具管后續(xù)管道的軸線發(fā)生彎曲，并且彎曲率不雨污水頂管專項施工方案(1)現(xiàn)象：管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至(2)原因分析①地層正面陰力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造②頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力偏移，造成管道軸線偏③千斤頂不同步，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，造(3)預(yù)防措施②采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力行程、頂速相一致，保持頂力③加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后(4)治理方法①重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精雨污水頂管專項施工方案③糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循(1)現(xiàn)象：在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。(2)原因分析③減阻介質(zhì)，膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時，或注入量不足，減⑤頂進(jìn)施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果(3)防治措施①頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管②按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(4)治理辦法發(fā)生頂力過大的情況時，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查找原因，判明情況后雨污水頂管專項施工方案(1)現(xiàn)象：工具管沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)操作發(fā)生困難。(2)原因分析：①工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管②頂進(jìn)千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著頂進(jìn)時間差，(3)預(yù)防措施②頂進(jìn)前應(yīng)將千斤頂逐臺調(diào)試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液③嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要(4)治理方法可采用單側(cè)配重的方法加以糾正，也可利用糾偏與旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一個反向的旋轉(zhuǎn)的力，但是采用此方法，應(yīng)注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過4、地面沉降與隆起(1)現(xiàn)象：頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)雨污水頂管專項施工方案發(fā)生地面沉降或隆起，使用管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)(2)原因分析①開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進(jìn)壓力與開挖土體壓③管道外圍環(huán)形空隙(工具管外徑與管外徑之差)引起的土層土體(3)防止措施①施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件的環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的建筑物和其②設(shè)置測力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓③嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作④在頂進(jìn)過程中應(yīng)及時足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑支承介質(zhì)填5、管道接口滲漏(1)現(xiàn)象：管道接口滲漏、漏水雨污水頂管專項施工方案(2)原因分析①管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安裝過程(3)預(yù)防措施③在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、停放、安裝過程中，應(yīng)做到吊(支)點(diǎn)正(1)現(xiàn)象：管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。(2)原因分析②頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞。或軸線偏差過(3)預(yù)防措施②頂進(jìn)時應(yīng)嚴(yán)格控制管道軸線、偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案③在管節(jié)運(yùn)輸過程中應(yīng)采取管墊等保護(hù)措施，應(yīng)做到吊支點(diǎn)正確，輕裝輕卸。(4)治理方法應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因的性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性。7、頂管前端正面土體坍塌(1)現(xiàn)象：頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論土量，且地面有明塌陷。(2)原因分析①前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)量過小，沒有起到防護(hù)和平衡作用。②敞開式頂進(jìn)時挖土量過大，式封閉式頂進(jìn)力小于土體壓力。③遇有流砂情況。(3)預(yù)防措施①頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止坍塌。②認(rèn)真做好土體的降水工作。第七章安全施工保證措施一、安全目標(biāo)本工程施工嚴(yán)格按照建設(shè)部頒布標(biāo)準(zhǔn)“一標(biāo)三規(guī)范”施工，做到“五無”工程，即“無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌”,輕傷事故頻率控制在1.5%以下。陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案二、安全生產(chǎn)管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，主管生產(chǎn)付經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人；技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人；配備持證專職安全員1名，具體負(fù)責(zé)人工頂管工程安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督工作；施工員(工長)為所管轄的部分安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督管理工作，班組長為班組的安全生產(chǎn)責(zé)任人。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖如下：公司各職能部門也積極投入人工頂管工程安全生產(chǎn)工作中來，從生產(chǎn)計劃部門到宣傳部門都要把該工程當(dāng)成公司今年最重要的工程來抓、廣經(jīng)親版報系統(tǒng)支全數(shù)國女全潔動經(jīng)費(fèi)樹機(jī)械車輛事故物體打擊陳行車文唯事世日電大主防空酬落不宅期抽查定明檢查工費(fèi)門(1)各施工作業(yè)班組在工程開工前，必須明確工地的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人和直接責(zé)任人，及其安全組織機(jī)構(gòu)組成人員。(2)嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施內(nèi)容。(3)搞好施工現(xiàn)場平面管理工作，根據(jù)總平面布置進(jìn)行系統(tǒng)周密的雨污水頂管專項施工方案計劃，保證現(xiàn)場交通道路、給排水暢通，用電線路合理架設(shè)，大中型機(jī)械、原材料堆放，臨時設(shè)施合理布局，使之達(dá)到安全、防火、文明的要井溝、孔洞、通道口，易燃易爆場所等周圍必須掛設(shè)安全標(biāo)志，危險地(5)上下井內(nèi)作業(yè)要利用便梯，不得采用吊桶上下，井口設(shè)安全防(6)各種機(jī)電設(shè)備的安全裝置和起重的限位裝置，都要齊全有效，并經(jīng)常檢查，定期維修保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備要專人專管，操作人員要經(jīng)過嚴(yán)(7)實(shí)行分級的安全技術(shù)交底，開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，施工員在各工序施工前或工種變換，改變作業(yè)環(huán)境時要向操作者、新工人、民(8)施工現(xiàn)場、宿舍和易燃易爆場所，要有足夠的防火設(shè)備和滅火器材，放置在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，對職工進(jìn)行防火知識教育，使職工掌握一般的(9)加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作，靈活掌握調(diào)整勞動時間注意勞逸結(jié)(10)特種作業(yè)人員(如焊工、機(jī)械工、電工、爆破工等)必須持雨污水頂管專項施工方案(1)各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，施工機(jī)具、用電設(shè)備等是否符合安全規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改，如本班組不能解決的隱患，應(yīng)立即通知工長派人處理，嚴(yán)禁違(2)工地專職安全員，每天必須在工地巡視檢查安全，如發(fā)現(xiàn)問題(3)堅持定期和不定期相結(jié)合的安全檢查制度：③專職安全員，除每天巡檢質(zhì)安工作外，每周末要進(jìn)行一次全面檢④項目負(fù)責(zé)人不定時對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，每周進(jìn)行一次質(zhì)安大檢查，針對近期質(zhì)安工作存在問題和季節(jié)性注意事項，進(jìn)行總結(jié)，目(1)開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。(2)基坑開挖前坑邊設(shè)置1.2米高度圍欄，雙橫杠間距0.35米，每2.5m立一根直桿，欄桿材料均采用鋼管搭接而成，護(hù)欄必須牢固、可靠，同時采用密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，避免地面雜物墜落坑內(nèi)傷人。基坑開挖過程中四面采用1.8m高彩鋼板進(jìn)行全封閉，留置出土通道，同時懸掛閃陜西省西咸新區(qū)秦漢新城XXX路市政工程雨污水頂管專項施工方案(4)頂管坑邊緣以外2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料，停置機(jī)具。距2m坑下清底人員與鏟頭保持安全距離。嚴(yán)禁自下而上擴(kuò)寬，遇有鼓肚、突(6)頂管坑及接頭工作坑回填土?xí)r，必須在構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填夯(7)挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周2米(8)嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管(9)采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(1)井孔每下挖0.5m,對井下作一次檢查，確定無異常現(xiàn)象后，方(2)人工挖土采取分段跳挖，防止上部混凝土護(hù)壁失穩(wěn)側(cè)沉。(3)混凝土護(hù)壁鋼筋綁扎時，將1.5米長中20錨筋打入井壁土中，雨污水頂管專項施工方案間距為1200mm,雙排鋼筋，起到支承護(hù)壁重量作用，防止開挖下級護(hù)壁(3)正常情況下，每下挖一次澆護(hù)壁一次，砂層或不良地質(zhì)層每挖(4)井坑內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護(hù)壁之下，防護(hù)突沉壓傷手腳。(5)井坑施工時，其井邊周圍2米范圍內(nèi)不得有堆土。(1)排管與下管①各種管材裝卸，必須有專人指揮，機(jī)動車輛運(yùn)輸，必須用木楔打掩，并用緊線器綁牢，卸車前必須認(rèn)真檢查打掩的牢固情況，如有松動②在平臺一側(cè)排管材時，應(yīng)距坑邊2米以外并應(yīng)打掩牢固。頂管坑③往平臺口堆管材時，管前必須放打掩方木，下管時工作坑下不得有人。下管設(shè)備必須專用，安全系數(shù)不得小于6倍。(2)支搭平臺、立下管架①支架與地面接觸處必須墊15cm*15cm方木，鋼梁之間要用鋼材焊接牢固，兩梁之間距不得大于管子的長度，鋼梁鋪15cm*15cm方木，并②平臺封閉后，方可支搭下管架子，起落架子必須有專人指揮，要注意上方阻礙物，如與高壓線安全距離，垂直水平不得小于2米，架子雨污水頂管專項施工方案不得少于8個人，用人工起落架子時，架子下方必須用架桿或方木架高1.5米以上，防止跌落傷人。④下管架子的橫拉桿不得少于四道，必須卡緊，上架操作人員必須⑤使用吊車往坑內(nèi)下支撐材料時，材料應(yīng)綁扎牢固，坑內(nèi)人員應(yīng)站在安全位置，吊車應(yīng)有信號工指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，不得隨意往工⑥平臺口周圍設(shè)安全維護(hù)，不得低于1.2米，并設(shè)置踢腳板，掛安(3)頂管工作坑設(shè)施安裝防護(hù)①進(jìn)入頂管工作坑內(nèi)的人員必須遵守各項安全規(guī)程，上下工作坑必②下工作坑的人孔口必須設(shè)有三面防護(hù)欄，并設(shè)置踢腳板；下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分布分層，嚴(yán)禁一步直梯下去。扶梯③各種機(jī)械必須安裝牢固可靠，傳動部位做到有輪處必有罩，有軸⑤后背必須垂直管道頂進(jìn)方向，后背墻設(shè)計的安全系數(shù)應(yīng)大于1.5倍，頂鎬頂力重心必須放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩鐵事雨污水頂管專項施工方案(4)管子頂進(jìn)安全防護(hù)①頂管操作必須建立交接班制度，接班人要檢查、處理班上需解決②管道掏土必須在管內(nèi)操作，土質(zhì)良好的最長不超過50厘米，土質(zhì)③頂鎬頂進(jìn)時，人不得站在頂鐵上方或兩側(cè)，嚴(yán)禁穿行，以防崩鐵④動力電閘必須有保安漏電器裝置。坑內(nèi)的照明設(shè)備必須使用不大于36伏電壓，沒有上崗證人員不準(zhǔn)動一切電器。⑤頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防燃、防暴、防水措施，頂進(jìn)長度超過50米，⑥頂進(jìn)過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照對管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員，在⑨井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，⑩頂管施工過程中，為保證施工作業(yè)人員安全，在管內(nèi)安裝通風(fēng)管道并在管外設(shè)置50m3/min專業(yè)通風(fēng)設(shè)備；施工期間不間斷的向管內(nèi)輸送圖污水頂管專頑施工方案4、注漿施工專項安全措施(1)建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。(2)鉆機(jī)注漿機(jī)及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門(3)每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到(4)安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保(5)注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖(6)注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成(7)注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器(8)注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等5、混凝土護(hù)壁破除專項安全措施(1)進(jìn)入施工區(qū)，必須戴好安全帽，穿好工作服，穿防滑鞋，帶好(2)嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)，禁止在施工現(xiàn)場打鬧戲耍；嚴(yán)禁從坑上往圖污水頂管專項施工方案(4)拆除過程禁止隨意拆改或移動坑邊安全防護(hù)及用電設(shè)備，破碎機(jī)械站位必須可靠，破除過程必須派專人觀測坑邊穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常(5)腳手架必須按方案搭設(shè)，且符合規(guī)范要求，必須經(jīng)驗收合格后方可使用，基礎(chǔ)必須堅實(shí)并墊厚木板，腳手架上的木板鋪設(shè)后必須用鐵(6)登高拆除鋼筋必須系好安全帶，高掛低用，禁止打結(jié)或接長使(7)嚴(yán)禁私自使用電焊機(jī)或其他工具切割鋼筋，鋼筋應(yīng)按順序依次6、缺氧及有害氣體專項安全措施本工程上游管線正在施工，下游管線目前未施工，但為確保井下作業(yè)人員100%的生命安全，對管道內(nèi)施工應(yīng)采取防毒防缺氧措施。(1)為防止有害氣體中毒，對井內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，立即進(jìn)行除毒措施。除毒處理確(2)井孔下挖5.0m后，下井作業(yè)前應(yīng)先檢測井下是否存在有害氣體，可用小動物(如小白兔)放入井孔內(nèi)10分鐘進(jìn)行試驗，無異常現(xiàn)象(3)上班前先用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時適當(dāng)輸送氧氣，然后再圖污水頂管專項施工方案下井作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備氣體檢測儀和防毒面具。(4)井孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在井孔上邊，(5)由于呼吸新空氣和勞動強(qiáng)度需要，每一至二小時井下作業(yè)人員(6)工作人員下井時，必須走鋼制安全扶梯，不得乘吊土籃上下。7、物體打擊墜落專項安全措施(1)井內(nèi)遞運(yùn)物品，用吊桶，不準(zhǔn)直接往井內(nèi)投擲任何物件，為防(2)井內(nèi)作業(yè)人員需好戴安全帽，吊渣桶必須使用安全鉤，吊渣桶裝八分，不得裝滿，吊渣與下放砼時井井內(nèi)的人應(yīng)避于防護(hù)(網(wǎng))之下。(4)孔深挖至超過操作人高度時，必須及時在井口安裝防護(hù)網(wǎng)。(5)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。五、操作人員個人安全防護(hù)2、凡2米以上又無法保護(hù)的高處作業(yè)，必須系好安全帶。3、凡是從事電焊等作業(yè)時要配戴防護(hù)眼鏡。其他作業(yè)也要相應(yīng)的配圖污水頂管專項施工方案4、特殊作業(yè)入員，做到持證上崗，并做好及時復(fù)驗工六、機(jī)械安全管理措施2、機(jī)械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，吊裝時機(jī)械臂距架空線距離要符合安全規(guī)定；機(jī)械設(shè)備要視其性能不同分別搭設(shè)防塵、防雨、防碰、防噪音等設(shè)施，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)立標(biāo)志牌、操作規(guī)程3、預(yù)防崩鐵傷人事故②引起崩鐵原因很多，后背不止、后背軟硬不等、超負(fù)荷、頂鎬與管子中心軸不一致、管口破壞、頂鐵不規(guī)則都會引起崩鐵。崩鐵前是有③發(fā)現(xiàn)頂鐵向兩側(cè)彎曲時，或往上起拱應(yīng)立即停止頂進(jìn)，調(diào)整直順④發(fā)現(xiàn)兩個頂鎬出鎬長度不一致時，立即調(diào)整后背。⑤發(fā)現(xiàn)混凝士管端面有脫落表層時立即加墊邊圈，或弧形頂鐵。圖污水頂管專項施工方案⑥嚴(yán)禁頂鐵超長使用，單行使用不超過1.5米.雙行使用不超過2.53、鋼絲繩、吊鉤的正確使用及防護(hù)①接鋼絲繩套子必須用編叉接法，編叉長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20-25倍，同時最短不得小于30厘米。⑤每接班應(yīng)檢查鋼絲繩，凡表面磨損、腐蝕、斷絲嚴(yán)重、打死彎、4、卷揚(yáng)機(jī)使用的安全防護(hù)③卷揚(yáng)機(jī)固定必須按規(guī)定設(shè)置地錨，不得捆綁在樹上、電線桿上，嚴(yán)禁用木镢代替地錨，不得有滑動或傾斜現(xiàn)象.④卷揚(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪應(yīng)垂直對正，兩者之間距離不得小于卷筒長度20倍。⑤導(dǎo)向滑輪應(yīng)固定在底梁上，卷筒上的安全圈數(shù)必須保證3圈以上。⑥卷揚(yáng)機(jī)不得使用有接頭的鋼絲繩，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得絞繩或相互鉸壓，不得從卷筒上方卷入，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過的線路⑦使用的卷揚(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。圖污水頂管專項施工方案5、澆筑混凝土機(jī)具、管路應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。管路不得有彎折現(xiàn)象，接頭應(yīng)嚴(yán)密可靠。噴射混凝土作業(yè)時，噴射手應(yīng)佩戴勞動保護(hù)用品。噴射作業(yè)面前不得有人員停留，發(fā)生機(jī)械故障時噴槍應(yīng)有專7、施工過程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作的要求，首先由電氣工程技術(shù)人員進(jìn)行臨時用電方案編制，然后對電工(1)在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，采取TN-C(2)保護(hù)零線由工作接地線或配電室的零線或第一級漏保護(hù)器電源(3)保護(hù)零線與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE(4)保護(hù)零線在配電室(或總配電室)配電線路中間和末端至二三處圖污水頂管專項施工方案(5)保護(hù)零線的截面不小于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小(6)與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣軌道、金屬操作臺以及靠邊帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均用保護(hù)接(8)供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，2、配置漏電保護(hù)器(1)現(xiàn)工現(xiàn)場的配電箱(配電室)和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)電動作電流應(yīng)不小于30MA,額定漏電動作時間不大于0.1S;潮濕和腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積(3)開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的圖污水頂管專項施工方案(4)開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱分配電箱開關(guān)箱，開關(guān)箱距離3、外電保護(hù)在建工程(含腳手架)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小(1)所有電線架設(shè)都必須使用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求(2)開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損。(3)開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置。(4)帶電導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣(5)帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、拄、壓在腳手架或其它物體上。(6)配電箱與開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記：配電箱、開關(guān)箱(7)電箱內(nèi)部及周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等。(8)室外用電嚴(yán)禁使用花線拉設(shè)，嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線代替(9)險絲使用.嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲。(10)電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時必須做到：停電要息掛停電標(biāo)志圖污水頂管專項施工方案(1)在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、倉庫、辦公室、(2)根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器：(3)行燈電壓不超過36V,燈具離地面高度底于1.4米等場所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V;(4)根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在(5)實(shí)用行燈應(yīng)符合下列要求：①電源電壓不得超過36V。②燈體與手柄穩(wěn)固，絕緣良好并耐熱潮濕，燈頭無開關(guān)。④金屬網(wǎng)、反光罩、懸節(jié)掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。(6)照明變壓器必須使用比繞組型，嚴(yán)禁使用自藉變壓器。(7)單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同。(8)當(dāng)照明器為白熾燈時，零線截面按相線載流量的50%選擇。當(dāng)照明器為氣體放電，零線截面與相線截面相等，若數(shù)條線路共用一條零線時，零線截面按最大負(fù)荷相的電流選擇。(9)照明燈具的金屬外殼必須做接零保護(hù)，單向回路的照明，開關(guān)本工程中重大危險源主要有：物體打擊、土方坍塌、高空墜落、觸圖污水頂管專頑施工方案1、物體打擊及預(yù)防措施(1)造成原因②頂管施工過程中龍門吊、吊車向工作井內(nèi)下管掛管方式不當(dāng)及鋼④頂管坑施工過程中溝坑邊物體放置不當(dāng)?shù)霚蟽?nèi)造成的物體打擊。(2)預(yù)防措施①頂管工作井、接收井施工過程中獨(dú)腳吊桿主吊鋼絲繩連接處卡頭②起吊管材或塊狀物體應(yīng)裝框或用吊布；吊勾應(yīng)有防脫落裝置；井上物體放置應(yīng)距井邊2米以外。圓形易滾動物體應(yīng)設(shè)片塞；堆集物體高度不應(yīng)大于1.5米。③頂管施工下管時應(yīng)使用專用起吊設(shè)備，改用其它裝置時應(yīng)通過有關(guān)人員準(zhǔn)許。吊桿鋼絲繩卡頭連接不應(yīng)少于2個，掛管工具應(yīng)使用專用工具。主吊鋼絲繩每3天檢查一次。圖污水頂管專項施工方案④頂管使用頂鋼應(yīng)使用專用圓形頂鋼，當(dāng)使用其它方形頂鋼時應(yīng)有⑥頂管機(jī)高壓油管接頭應(yīng)聯(lián)接牢固，每3天檢查一次，有問題及時2、土方坍塌及預(yù)防措施(1)造成原因②頂管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及時造成的土方③頂管工作井及接收井施工中隨意改變井壁結(jié)構(gòu)造成的土方坍塌。(2)預(yù)防措施①頂管坑施工中現(xiàn)場技術(shù)人員施工前應(yīng)按施工規(guī)范及技術(shù)要求進(jìn)行②頂管工作井及接收井逆作法灌注砼井壁時分層高度不應(yīng)過大。③頂管工作井及接收井如地層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，確需改變原設(shè)計井壁(1)造成原因①頂管工作井及接收井施工過程中，井邊圍欄不圍護(hù)或圍護(hù)不當(dāng)造成的高空墜落；上下人爬梯安裝不當(dāng)造成的高空墜落；獨(dú)腳吊桿操作人圖污水頂管專項施工方案(2)預(yù)防措施①頂管工作井及接收井邊圍欄應(yīng)使用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管，嚴(yán)禁使用薄壁不合格材料做圍護(hù)桿。圍護(hù)立桿應(yīng)深入土層不小于500mm,井內(nèi)上下人爬②工作井、接收井的進(jìn)場、轉(zhuǎn)場、搭設(shè)簡易龍門吊、拆除簡易吊腳手架桿時現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行安全交底，交代搭、拆順序，施工作業(yè)人4、觸電及預(yù)防措施(1)造成原因①工地施工用電及生活用電、配電線路不符合安全規(guī)定造成漏電。②電纜線老化、與使用功率不匹配造成漏電。③線纜接頭未用絕緣膠布包扎，接頭處設(shè)搭接造成脫落。④各種電器沒有防雨、防潮措施造成漏電。(2)預(yù)防措施①工地施工用電及生活用電的配置應(yīng)由專業(yè)電工按《施工現(xiàn)場臨時②電纜線的使用期限應(yīng)進(jìn)行登記標(biāo)識，年久老化與使用功率不匹配圖污水頂管專項施工方案③各種電器應(yīng)設(shè)置防潮措施，所有線、纜接頭應(yīng)、打結(jié)，并用絕緣④所有穿越各路口的明設(shè)電纜必須加設(shè)鋼管防護(hù)套。5、有害氣體危害及預(yù)防措施(1)造成原因②進(jìn)入現(xiàn)狀給水井及排水檢查井不留排氣時間，造成氣體危害。(2)預(yù)防措施頂管施工應(yīng)安裝送風(fēng)裝置向工作面送風(fēng)，頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)不明管道6、交通事故及預(yù)防措施(1)造成原因①頂管工作井、接收井施工作業(yè)面未按規(guī)定圍護(hù)防護(hù)欄。②施工作業(yè)現(xiàn)場未按規(guī)定設(shè)置安全警示牌、限速牌、禁止通行牌、(2)預(yù)防措施所有施工作業(yè)面開工前必須按要求設(shè)置安全防護(hù)欄、安全警示牌、限速牌、單行線標(biāo)識牌、禁止通行牌、夜間警示燈，經(jīng)安質(zhì)工程師檢查(1)項目開工前工程組應(yīng)調(diào)查地下公用設(shè)施的現(xiàn)狀情況，繪制現(xiàn)狀圖污水頂管專頑施工方案(2)頂管施工附近建筑、電桿等公用設(shè)施需設(shè)置測量點(diǎn)，施工過程十、施工安全應(yīng)急預(yù)案處墜落等),必須及時采取搶救行動和補(bǔ)充措施，使其得到最大限度地減2、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事性質(zhì)和后果分析，配各應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機(jī)械和設(shè)備、4、教育、演練為全面提高應(yīng)急能力，項目部應(yīng)對搶險人員進(jìn)行必要的搶險知識教育，制定出相應(yīng)的規(guī)定，包括應(yīng)急內(nèi)容、計劃、組織與準(zhǔn)各、效果評估5、頂管施工應(yīng)急預(yù)案(1)施工現(xiàn)場必須準(zhǔn)備砂袋、水泥、水玻璃、灌漿設(shè)備，并確保灌漿設(shè)備的完好性，設(shè)備要由專職人員經(jīng)常用試運(yùn)行，能夠隨時啟動進(jìn)行灌漿加固，設(shè)置專人負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施、隨(2)施工期間應(yīng)密切留意天氣預(yù)報，如果報告有臺風(fēng)暴雨等惡劣天氣，應(yīng)暫停施工，施工人員及設(shè)備撤離現(xiàn)場，并在支護(hù)基坑面上覆蓋蓬布以免塌方，同時增加監(jiān)測次數(shù)，并做好相應(yīng)的措施(如臨時回填或在坡腳增加堆載)防止滑坡，基坑內(nèi)配備逃生軟梯，遇緊急事故時第一要(3)如果在基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漏水或涌砂，需要馬上進(jìn)行回壓，反壓土方可以利用挖機(jī)就近開挖基坑邊土方，也可以采用事先準(zhǔn)備好的沙包。然后對漏水、涌砂部位進(jìn)行灌砂壓漿加固，將涌為了保護(hù)職工的人身安全，確保在意外情況發(fā)生時，搶救隊員和全體員工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時搶救傷員，最大限度降低傷亡傷害程度，為此制定傷亡傷害應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。根據(jù)市政工程施工的特點(diǎn)，容易產(chǎn)生的傷亡、傷害為；坍塌、觸電、高空墜落、物體呼叫內(nèi)容要明確：某某地點(diǎn)或某某部位發(fā)生某某情況!將信息準(zhǔn)確傳出。圖污水頂管專項施工方案聽到呼叫的人，均有責(zé)任將信息報告給與其最近的項目部管理人員、搶救小組成員，使消息迅速報告到傷亡傷害應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場總指揮處。(2)報警：報警員負(fù)責(zé)打急救電話120,報告發(fā)生傷亡傷害的地點(diǎn)，傷害類型，同時必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利于急救中心迅速(3)接車：接車員迅速到路口接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的(4)自救①基坑坍塌方自救：迅速撤離現(xiàn)場以及附近人員，以防傷害擴(kuò)大。迅速一走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。事故現(xiàn)場派專人進(jìn)行警戒維護(hù)，防止他人進(jìn)入危險區(qū)域。為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處。清理坍塌土方不可使用機(jī)械工具，應(yīng)人工清除，避免對傷員的二次傷害。受土方坍塌傷害的人員可能造成內(nèi)傷，脊柱傷害和骨折，因此也不可急速搖動或移動傷員。應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放置平坦的地面上。發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行口對口人工呼吸。發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但確認(rèn)無危險后，方可實(shí)施搶救。動脈出血應(yīng)用指壓大腿根部②觸電自救：使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須保證自己不被傷害。如在附近有電源開關(guān)，應(yīng)首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關(guān)，應(yīng)急招干燥木方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使圖污水頂管專項施工方案觸電者擺脫帶電體。觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)立即對其進(jìn)行搶救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動；如觸電者呼吸短促或微弱，胸應(yīng)立即對其進(jìn)行人工心臟按摩，在心臟部位不斷的按壓、松開，頻率為表現(xiàn)出來的。因此，及時觸電者自我感覺良好，也不得繼續(xù)工作，應(yīng)使其平躺，保持平靜，同時保證周圍空氣流通，由醫(yī)生來決定是否