二氧化碳氣提法生產(chǎn)尿素工藝流程二氧化碳氣體的壓縮從上道工序送來的CO2

氣體將所含液滴分別后進入CO2

是通過轉(zhuǎn)變壓縮機轉(zhuǎn)速來掌握的，經(jīng)壓縮后的氣體(壓力約為14.3MPa，溫度為110℃左右)送去脫氫系統(tǒng)。氨氣的加壓合成氨裝置送來的液氨經(jīng)流量計量后引入高壓氨泵，液氨在泵內(nèi)加壓至銨冷凝器。液氨的加壓高壓合成與CO2

氣提回收合成塔、氣提塔、高壓冷凝器和高壓洗滌器這四個設(shè)備組成高壓圈，這是二最大產(chǎn)率和熱量的最大回收。從高壓冷凝器底部導(dǎo)出的液體甲銨和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分別用從塔頂排出，尿液及少量未分解的甲銨從塔底排出。從氣提塔頂排出的高溫氣體，與穎氨及高壓洗滌器來的甲銨液在約高壓下在分布器上維持肯定的液位，就可以保證氣-液的良好分布。合成塔頂排出的氣體進入高壓洗滌器，在這里將氣體中的氨和二氧化碳用加上升的冷凝方式，是為了使塔底不會形成太濃的溶液而析出結(jié)晶。低壓分解與循環(huán)回收從氣提塔出來的反響混合物經(jīng)液位掌握閥減壓到約0.3MPa，減壓膨脹，使溶NH3

CO2

的解吸，離開循環(huán)加熱器的NH3

及CO。離開精餾塔頂部的氣體以及解吸回流泵送來的解吸冷凝液分別2冷凝吸取的氣體通過此閥與解吸水解系統(tǒng)回流冷凝器中未冷凝的氣體一起送入NHCO3 2

被進一步吸取，未吸取的氣體從頂部通過排氣筒排入大氣，吸取塔中的液體從塔底排至氨水槽。真空蒸發(fā)與造粒進入閃蒸槽的尿素溶液在閃蒸槽內(nèi)連續(xù)減壓，使甲銨再一次得到分解，NHCO3

及相當(dāng)數(shù)量的水從尿液中分別出來。分別所需的熱量由溶液本身供給，NH3

CO2

已根本膜式蒸發(fā)。一段蒸發(fā)出來的尿液通過“U”型管進入二段蒸發(fā)加熱器，它也是一機將輸送至下料槽，由塔底皮帶機直接輸送到包裝工序。解吸與水解系統(tǒng)NH3

CO2

使其返回尿素合成系統(tǒng)連續(xù)反響，剩余氣體經(jīng)排氣筒排入大氣。所涉及到的所涉及到的單元操作和設(shè)備單元操作設(shè)備冷凝冷凝器精餾精餾塔吸取吸取塔解吸蒸發(fā)解吸塔蒸發(fā)器單元操作典型設(shè)備及其應(yīng)用冷凝與蒸發(fā)式傳熱過程中的典型單元操作，其中所用到的設(shè)備本質(zhì)上都是換沸器、冷卻器、冷凝器。用來冷卻分散性飽和蒸汽，使之放出潛熱而分散液化。板式換熱器以其突出優(yōu)點如傳熱效率高、節(jié)能、經(jīng)濟、構(gòu)造緊湊、拆裝、清洗、操作敏捷便利等，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、食品飲料、醫(yī)藥、等工業(yè)領(lǐng)域。在無機化工有機化工化工方面用于各種無機酸、鹽的加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、硫酸的冷卻、各種濃度的液電解液的加熱和冷卻、脫鹽工藝等。閉路冷卻水系統(tǒng)傳熱液體的加熱、冷卻、冷凝和再沸、吸取〔洗滌