ICS點擊此處添加ICS號

點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類

號

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

電容式套管末屏負(fù)荷電流取樣裝置

技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforendshieldcurrentintegratedsensingdeviceof

capacitancegradedbushingbasedonelectromagneticinductionprinciple

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CECXXXXX—201X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國電力設(shè)備狀態(tài)維修與在線監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC321）歸口。

本文件起草單位：×××、×××、×××。

本文件主要起草人：×××、×××、×××。

本文件首次制定。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市宣武區(qū)白廣

路二條一號，100761）。

II

T/CECXXXXX—201X

電容式套管末屏負(fù)荷電流取樣裝置技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電容式套管末屏負(fù)荷電流取樣裝置的組成、技術(shù)要求、試驗項目及要求、檢驗規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電容式套管末屏負(fù)荷電流取樣裝置的選用、試驗及應(yīng)用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第1部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第3部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第4部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）

GB4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T11287電氣繼電器第21部分：量度繼電器和保護(hù)裝置的振動、沖擊、碰撞和地震試驗第1

篇：振動試驗（正弦）

GB/T14537量度繼電器和保護(hù)裝置的沖擊與碰撞試驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電容式套管capacitancegradedbushing

主絕緣內(nèi)部布置有導(dǎo)電或半導(dǎo)電的導(dǎo)電層以調(diào)整套管電場分布的套管。

[來源：GB/T4109—2008，定義3.14]

3.2

末屏電流endshieldcurrent

在正常運行電壓下，流過套管主絕緣的電流。

3.3

電流傳感器electriccurrenttransducer/sensor

能感受電流并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的傳感器。

[來源：GB/T7665—2008，3.2.5.2]

3.4

1

T/CECXXXXX—201X

高頻電流傳感器highfrequencyelectriccurrenttransducer/sensor

一種電流傳感器，獲取末屏電流中的高頻分量，用于監(jiān)測局部放電。

3.5

工頻電流傳感器powerfrequencyelectriccurrenttransducer/sensor

一種電流傳感器，獲取末屏電流中的工頻分量，用于監(jiān)測末屏電流峰峰值、相位、（相對）介質(zhì)損

耗因數(shù)及電容量。

3.6

試驗抽頭（測量抽頭、tanδ抽頭）testtap（measuringtap,tanδtap）

是一個容易從套管外面接線、與法蘭或其他緊固器件絕緣并與電容式套管的一個外導(dǎo)電層相連的引

線，用以在套管法蘭接地時可以測量介質(zhì)損耗因數(shù)、電容量及局部放電量。

[來源：GB/T4109—2008，3.37]

3.7

電容式套管末屏負(fù)荷電流取樣裝置capacitancegradedbushingintegratedsensingdevice

一種將試驗抽頭引出并在原有位置接地的裝置，內(nèi)置高頻電流傳感器、工頻電流傳感器，可測量末

屏電流中的高頻分量、工頻分量，用于監(jiān)測局部放電、末屏電流峰峰值、相位、介質(zhì)損耗因數(shù)及電容量。

注：介質(zhì)損耗因數(shù)及電容量由絕對測量法獲得，或通過相對測量法測量結(jié)果表征。絕對測量法是通

過計算實時采集的套管電壓和末屏電流基波信號的相位差值和幅值比值，獲得被試套管的絕對介質(zhì)損耗

因數(shù)和電容量。相對測量法是通過計算被試套管末屏電流和同相另一臺電容型設(shè)備（參考設(shè)備）的末屏

電流基波信號的相位差值和幅值比值，獲得被試設(shè)備和參考設(shè)備的相對介質(zhì)損耗因數(shù)差值和相對電容量

比值。

[來源：DL/T1516—2016，4.2.1]

4取樣裝置組成

4.1取樣裝置典型結(jié)構(gòu)

取樣裝置由高頻電流傳感器、工頻電流傳感器、連接底座、外殼、接地延長導(dǎo)桿、信號輸出引線組

成，其中一種典型結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其它結(jié)構(gòu)示意圖參照附錄A。

2

T/CECXXXXX—201X

圖1取樣裝置組成示意圖

4.2連接底座

一種與試驗抽頭連接蓋板相同材質(zhì)、螺紋尺寸的底座，用于將傳感單元連接套管。

4.3接地延長導(dǎo)桿

一種金屬連接桿，用于將試驗抽頭引線柱有效引出并與外殼、連接底座連接接地。

4.4信號輸出引線

一種雙屏蔽信號線，用于把高頻電流傳感器和工頻電流傳感器信號分別引出。

5技術(shù)要求

5.1使用環(huán)境

5.1.1環(huán)境溫度

最高溫度45℃，最低溫度-40℃，最大日溫差不超過25℃（戶外）。

5.1.2環(huán)境濕度

最高相對濕度95%，最低相對濕度5%，產(chǎn)品內(nèi)部既不應(yīng)凝露、也不應(yīng)結(jié)冰。

5.1.3大氣壓力

最高大氣壓力110kPa，最低大氣壓力80kPa。

5.1.3最大風(fēng)速

35m/s（離地面10m高，10min平均風(fēng)速）（戶外）。

5.1.4覆冰厚度

不超過10mm（戶外）。

5.1.5海拔

不超過1000m。

3

T/CECXXXXX—201X

5.2安全性要求

取樣裝置應(yīng)具備的安全性要求如下：

a)取樣裝置安裝后不應(yīng)改變試驗抽頭原有接地位置；

b)取樣裝置安裝后不應(yīng)改變試驗抽頭密封性能、絕緣性能、接地性能，不影響現(xiàn)場設(shè)備的安全運

行；

c)取樣裝置安裝后的垂直扭矩不應(yīng)大于23N·m；

d)取樣裝置連接底座外螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足6G公差，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)需滿足6H公差；

e)取樣裝置防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP68。

5.3功能要求

取樣裝置應(yīng)具備的功能如下：

a)將試驗抽頭引出并在原有位置接地,接地延長導(dǎo)桿不超過100mm；

b)可獲取末屏電流高頻分量、工頻分量，分別輸出頻率范圍在500kHz～30MHz和45Hz～65Hz的

電流信號；

c)可為電容式套管高頻局部放電、介質(zhì)損耗因數(shù)及電容量、末屏電流在線監(jiān)測和帶電檢測提供信

號接入。

5.4通用技術(shù)要求

5.4.1結(jié)構(gòu)和外觀

取樣裝置外表涂敷應(yīng)牢固均勻、光潔，不應(yīng)有脫皮銹蝕等。

5.4.2絕緣電阻

在正常大氣壓條件下，傳感單元輸出端和外殼之間的絕緣電阻要求應(yīng)符合表1。

表1絕緣電阻要求

額定工作電壓Ur絕緣電阻要求

Ur≤60V≥100MΩ（用250V兆歐表測量）

250V＞Ur＞60V≥100MΩ（用500V兆歐表測量）

5.4.3介質(zhì)強(qiáng)度

在正常大氣條件下，取樣裝置輸出端和外殼之間，能承受頻率為50Hz、歷時1min的工頻耐壓試驗

而無擊穿閃絡(luò)及元件損壞現(xiàn)象。

工頻耐壓試驗電壓值按表2規(guī)定進(jìn)行選擇，也可采用直流試驗電壓，其值應(yīng)為規(guī)定交流試驗電壓值

的1.4倍。

表2試驗電壓要求

額定工作電壓Ur交流試驗電壓有效值

Ur≤60V0.5kV

250V＞Ur＞60V2.0kV

5.4.4沖擊電壓

4

T/CECXXXXX—201X

在正常試驗大氣條件下，取樣裝置測量端與外殼之間，應(yīng)能承受1.2/50μs的標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊

電壓試驗而無擊穿閃絡(luò)及元件損壞現(xiàn)象。當(dāng)額定工作電壓大于60V時，開路試驗電壓為5kV；當(dāng)額定工

作電壓不大于60V時，開路試驗電壓為1kV。

5.4.5低溫

應(yīng)能承受試驗溫度為-40℃、試驗時間為2h的低溫試驗。試驗期間及試驗后，取樣裝置能正常工作。

5.4.6高溫

應(yīng)能承受試驗溫度為+85℃、持續(xù)2h的高溫試驗。試驗期間及試驗后，取樣裝置能正常工作。

5.4.7恒定濕熱

應(yīng)能承受試驗溫度+40℃±2℃、相對濕度（93±3）%、持續(xù)時間48h的恒定濕熱試驗。試驗期間及試

驗后，取樣裝置能正常工作。

5.4.8交變濕熱

應(yīng)能承受嚴(yán)酷等級為高溫55℃，循環(huán)次數(shù)為2次的交變濕熱試驗。試驗期間及試驗后，取樣裝置能

正常工作。

5.4.9振動

a）標(biāo)準(zhǔn)振動試驗。應(yīng)能承受GB/T11287中規(guī)定的嚴(yán)酷等級為Ⅰ級的振動耐久試驗；

b）模擬工況振動試驗。應(yīng)能承受6.2.1.9.2規(guī)定的模擬工況振動試驗。

要求試驗后，不應(yīng)發(fā)生緊固件松動、機(jī)械損壞等現(xiàn)象。

5.4.10沖擊

應(yīng)能承受嚴(yán)酷等級為I級的沖擊耐久試驗。要求試驗后，不應(yīng)發(fā)生緊固件松動、機(jī)械損壞等現(xiàn)象。

5.4.11碰撞

應(yīng)能承受嚴(yán)酷等級為I級的碰撞試驗。要求試驗后，不應(yīng)發(fā)生緊固件松動、機(jī)械損壞等現(xiàn)象。

5.4.12防塵

應(yīng)符合外殼防護(hù)等級IP68的要求。

5.4.13防水

應(yīng)符合外殼防護(hù)等級IP68的要求。

5.5性能要求

5.5.1高頻電流傳感器

高頻電流傳感器的傳輸阻抗、響應(yīng)頻帶應(yīng)滿足表3要求。

表3高頻電流傳感器性能要求

檢測參量性能要求

傳輸阻抗≥5mV/mA

5

T/CECXXXXX—201X

響應(yīng)頻帶500kHz～30MHz

5.5.2工頻電流傳感器

工頻電流傳感器的末屏電流幅值檢測誤差范圍、末屏電流相位檢測誤差范圍、末屏電流幅值檢測一

致性誤差范圍、末屏電流相位檢測一致性誤差范圍應(yīng)滿足表4要求。

表4工頻電流傳感器性能要求

檢測參量性能要求

末屏電流有效值幅值檢測誤差在0.5mA～1A范圍內(nèi)，≤±0.005mA

末屏電流相位檢測誤差在0.5mA～1A范圍內(nèi)，≤±0.02°

末屏電流有效值幅值檢測一致性

在0.5mA～1A范圍內(nèi)，≤±0.01mA

誤差

末屏電流相位檢測一致性誤差在0.5mA～1A范圍內(nèi)，≤±0.04°

6試驗項目及要求

6.1試驗環(huán)境

除環(huán)境影響試驗之外，其它試驗項目應(yīng)在如下試驗環(huán)境中進(jìn)行：

a)環(huán)境溫度：+15℃～+35℃（戶外試驗不做要求）；

b)相對濕度：25%～75%（戶外試驗不做要求）；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制環(huán)境條件時，應(yīng)在該標(biāo)準(zhǔn)中另行規(guī)定。

6.2通用技術(shù)條件及性能試驗

6.2.1通用技術(shù)條件試驗

6.2.1.1結(jié)構(gòu)和外觀

根據(jù)5.4.1進(jìn)行檢查。

6.2.1.2絕緣電阻試驗

按表1要求對取樣裝置進(jìn)行絕緣電阻試驗。

6.2.1.3介質(zhì)強(qiáng)度試驗

按表2要求對取樣裝置進(jìn)行介質(zhì)強(qiáng)度試驗。

6.2.1.4沖擊電壓試驗

按5.4.4要求對取樣裝置進(jìn)行沖擊電壓試驗。

6.2.1.5低溫試驗

6

T/CECXXXXX—201X

按GB/T2423.1規(guī)定試驗方法進(jìn)行。

6.2.1.6高溫試驗

按GB/T2423.2規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

6.2.1.7恒定濕熱試驗

按GB/T2423.3規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

6.2.1.8交變濕熱試驗

按GB/T2423.4規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

6.2.1.9振動試驗

6.2.1.9.1標(biāo)準(zhǔn)振動試驗。

按GB/T11287中規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

6.2.1.9.2模擬工況振動試驗

取樣裝置按照實際現(xiàn)場應(yīng)用的安裝方式安裝于真型套管上，對套管施加振動激勵，開展取樣裝置模

擬工況振動試驗。試驗過程中，振動頻率：0~700Hz掃頻，100Hz駐留30min，掃頻速率100Hz/min，

加速度：0.7g（豎直方向），相對濕度：95%、溫度：-20℃~+60℃循環(huán)，試驗時間：12h。要求試驗后，

不應(yīng)發(fā)生水分侵入內(nèi)部、緊固件松動和機(jī)械破壞等現(xiàn)象，取樣裝置能夠正常運行。

6.2.1.10沖擊試驗

按GB/T14537中規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

6.2.1.11碰撞試驗

按GB/T14537中規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

6.2.1.12防塵試驗

按GB4208中規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

6.2.1.13防水試驗

按GB4208中規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

6.2.2性能試驗

6.2.2.1試驗用儀器儀表

性能試驗用儀器儀表參數(shù)如下：

a)正弦信號發(fā)生器Us:1）輸出電壓：不小于0～2V；2）頻率：不小于500kHz～30MHz；3）信號

失真度：＜5%；

b)示波器M1：1）采樣率：≥500MSa/s；2）帶寬：≥100MHz；

c)恒流源I:1）輸出電流：輸出范圍不小于0.5mA～1000mA；2）頻率：45～65Hz范圍可調(diào)；

d)無感電阻R0:50Ω±0.2%；

e)電壓表V:0～100V。

7

T/CECXXXXX—201X

6.2.2.2高頻電流傳感器傳輸阻抗試驗

6.2.2.2.1正弦信號發(fā)生器Us輸出頻率可調(diào)的電壓，在試驗回路中產(chǎn)生相應(yīng)頻率的、峰-峰值介于10mA～

30mA的正弦電流信號。在500kHz～30MHz范圍內(nèi)調(diào)整頻率，用示波器M1同時測量不同頻率f下被

檢高頻電流傳感器HFCT的輸出電壓V2(f)及無感電阻R0兩端的電壓V1(f)，按式（1）求得該頻率下的

傳輸阻抗值。

．．．．．．．．．．．（1）

式中：

Z(f)——輸入正弦信號頻率f下的傳輸阻抗值；

V2(f)——輸入正弦信號頻率f下被檢傳感器的輸出電壓；

V1(f)——輸入正弦信號頻率f下電阻R0兩端的輸出電壓。

6.2.2.2.2試驗電路如圖2所示。

圖2傳輸阻抗試驗接線圖

元件：

HFCT——高頻電流傳感器；

CH1——通道1；

CH2——通道2。

6.2.2.3高頻電流傳感器響應(yīng)頻帶試驗

6.2.2.3.1正弦信號發(fā)生器Us輸出頻率可調(diào)的電壓，通過無感電阻R0在試驗回路中產(chǎn)生相應(yīng)頻率的、

峰-峰值介于5mA～10mA的正弦電流信號。在500kHz～30MHz范圍內(nèi)調(diào)整頻率，通過示波器M1的

CH2通道測量無感電阻R0兩端的電壓監(jiān)視電流，在調(diào)整頻率時保持電流不變。示波器M1的CH1通道

顯示最大讀數(shù)（或者模擬信號端口輸出最大幅度）時所對應(yīng)的頻率應(yīng)位于500kHz～30MHz頻段內(nèi)，且

在此頻率范圍內(nèi)示數(shù)衰減不超過6dB。

6.2.2.3.2試驗電路如圖3所示。

8

T/CECXXXXX—201X

圖3響應(yīng)頻帶試驗接線圖

元件：

HFCT—高頻電流傳感器；

CH1—通道1；

CH2—通道2。

6.2.2.4工頻電流傳感器末屏電流幅值檢測誤差試驗

6.2.2.4.1恒流源I輸出頻率50Hz，峰-峰值介于0.5mA～1000mA的正弦電流信號I1。在45Hz～65Hz

范圍內(nèi)調(diào)節(jié)頻率，通過電壓表V測得的電壓值U0，計算工頻電流傳感器CT測量得到的電流值I2=U0/Z，

工頻電流傳感器CT電流變比為1：K，計算電流偏差值ΔI=(I2/K-I1)/I1，ΔI應(yīng)滿足≤±0.005mA。

6.2.2.4.2試驗電路如圖4所示。

圖4末屏電流幅值檢測誤差試驗接線圖

元件：

Z—I/V轉(zhuǎn)換模塊；

CT—工頻電流傳感器。

6.2.2.5工頻電流傳感器末屏電流相位檢測誤差試驗

6.2.2.5.1恒流源I輸出頻率50Hz、有效值10mA的正弦電流信號I1，角差測試儀M1檢測無感電阻R0

的相位角為Q1,檢測I/V轉(zhuǎn)換模塊Z輸出的相位角為Q2，ΔQ=Q2-Q1,ΔQ應(yīng)滿足≤±0.02o。

6.2.2.5.2試驗電路如圖5所示。

9

T/CECXXXXX—201X

圖5末屏電流相位檢測誤差試驗接線圖

元件：

Z—I/V轉(zhuǎn)換模塊；

CT—工頻電流傳感器。

6.2.2.6工頻電流傳感器末屏電流幅值一致性檢測誤差試驗

6.2.2.6.1恒流源I輸出頻率50Hz，峰-峰值介于0.5mA～1000mA的正弦電流信號I1。在45Hz～65Hz范圍

內(nèi)調(diào)節(jié)頻率，通過電壓表V1測得的電壓值U01，計算工頻電流傳感器CT1測量得到的電流值I2=U01/Z，

工頻電流傳感器CT1電流變比為1：K1，通過電壓表V2測得的電壓值U02，計算工頻電流傳感器CT2測量

得到的電流值I3=U02/Z，工頻電流傳感器CT2電流變比為1：K2，計算電流偏差值ΔI=(I3/K2-I2/K1)/I2，ΔI

應(yīng)滿足≤±0.01mA。

6.2.2.6.2試驗電路如圖6所示。

圖6末屏電流幅值一致性檢測誤差試驗接線圖

元件：

Z—I/V轉(zhuǎn)換模塊；

CT1—工頻電流傳感器；

CT2—工頻電流傳感器。

6.2.2.7工頻電流傳感器末屏電流相位一致性檢測誤差試驗

6.2.2.7.1恒流源I輸出頻率50Hz、有效值10mA的正弦電流信號I1，角差測試儀M1的CH1通道檢測

I/V轉(zhuǎn)換模塊Z輸出的相位角為Q2，示波器M1的CH2通道檢測I/V轉(zhuǎn)換模塊Z輸出的相位角為Q3，

ΔQ=Q3-Q2,ΔQ應(yīng)滿足≤±0.04o。

6.2.2.7.2試驗電路如圖7所示。

10

T/CECXXXXX—201X

圖6末屏電流相位一致性檢測誤差試驗接線圖

元件：

CT1—工頻電流傳感器；

CT2—工頻電流傳感器；

CH1—通道1；

CH2—通道2。

6.2.2.8抗磁場強(qiáng)度性能試驗

取樣裝置按照實際現(xiàn)場應(yīng)用的安裝方式安裝于真型電容式套管上，對套管同時施加額定運行相電壓

和可調(diào)整的試驗電流，試驗電流由0A逐步提升至1500A。取樣裝置應(yīng)具備抗工頻電流磁場干擾能力。試

驗過程中，取樣裝置輸出信號應(yīng)無明顯波動，不同試驗電流下取樣裝置監(jiān)測的套管末屏電流幅值Ix和相

位角Qx與試驗電流為0A時的末屏電流幅值I0和相位角Q0進(jìn)行比較，計算電流幅值和相位偏差ΔI和ΔQ，

ΔI=(Ix–I0)/I1，ΔQ=Qx-Q0。ΔI應(yīng)≤±0.5％，ΔQ應(yīng)≤±0.02o。

6.2.2.9過電壓條件下取樣裝置可靠性試驗

取樣裝置按照實際現(xiàn)場應(yīng)用的安裝方式安裝于真型電容式套管上，對套管施加標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊電壓5

次和標(biāo)準(zhǔn)操作沖擊電壓5次（電壓值按套管標(biāo)準(zhǔn)雷電和操作沖擊耐受電壓的80%考慮），試驗過程中及

試驗后，取樣裝置能夠正常工作，不應(yīng)發(fā)生擊穿、閃絡(luò)及元器件損壞現(xiàn)象。

7檢驗規(guī)則

7.1試驗分類

表5取樣裝置型式試驗

序號檢驗項目條款

1結(jié)構(gòu)和外觀5.4.1

2絕緣電阻試驗5.4.2

3介質(zhì)強(qiáng)度試驗5.4.3

4沖擊電壓試驗5.4.4

5低溫試驗5.4.5

6高溫試驗5.4.6

7恒定濕熱試驗5.4.7

11

T/CECXXXXX—201X

8交變濕熱試驗5.4.8

9振動試驗5.4.9

10沖擊試驗5.4.10

11碰撞試驗5.4.11

12防塵試驗5.4.12

13防水試驗5.4.13

14高頻電流傳感器傳輸阻抗試驗5.5.1

15高頻電流傳感器響應(yīng)頻帶試驗5.5.1

16工頻電流傳感器末屏電流幅值檢測誤差試驗5.5.2

17工頻電流傳感器末屏電流相位檢測誤差試驗5.5.2

18工頻電流傳感器末屏電流幅值一致性檢測誤5.5.2

差試驗

19工頻電流傳感器末屏電流相位一致性檢測誤5.5.2

差試驗

抗磁場強(qiáng)度性能試驗

過電壓條件下傳感單元可靠性試驗

表6傳感單元出廠試驗

序號檢驗項目條款

1結(jié)構(gòu)和外觀5.4.1

2高頻電流傳感器傳輸阻抗試驗5.5.1

3高頻電流傳感器響應(yīng)頻帶試驗5.5.1

4工頻電流傳感器末屏電流幅值檢測誤差試驗5.5.2

5工頻電流傳感器末屏電流相位檢測誤差試驗5.5.2

6工頻電流傳感器末屏電流幅值一致性檢測誤5.5.2

差試驗

7工頻電流傳感器末屏電流相位一致性檢測誤5.5.2

差試驗

7.2型式試驗

型式試驗應(yīng)由制造廠家將取樣裝置送交具有資質(zhì)的檢測單位，檢測單位依據(jù)試驗條目完成檢驗，檢

驗項目按表4中規(guī)定的項目以及Q/GDW1535-2015中的通用檢驗項目（章節(jié)）逐個進(jìn)行，并出具型式檢

驗報告。有以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：

a)新產(chǎn)品定型，投運前；

b)正式投產(chǎn)后，如設(shè)計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)出廠試驗結(jié)果與型式試驗有較大差異時；

d)國家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗部門提出型式試驗要求時；

e)合同規(guī)定進(jìn)行型式試驗時。

7.3出廠試驗

12

T/CECXXXXX—201X

每臺取樣裝置出廠前，應(yīng)由制造廠的檢驗部門進(jìn)行出廠試驗，全部試驗合格后，附有合格證方可允

許出廠。

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1每臺取樣裝置的顯著位置應(yīng)有下列標(biāo)志：

a)取樣裝置型號；

b)產(chǎn)品全稱；

c)制造廠全稱及商標(biāo)；

d)額定參數(shù)；

e)出廠年月及編號。

8.1.2在包裝箱的適當(dāng)位置，應(yīng)標(biāo)有顯著、牢固的包裝標(biāo)志，內(nèi)容包含：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址；

b)取樣裝置名稱、型號；

c)設(shè)備數(shù)量；

d)包裝箱外形尺寸及毛重；

e)包裝箱外面寫“防潮”、“小心輕放”、“不可倒置”等字樣，標(biāo)記應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.2包裝

8.2.1取樣裝置包裝前的檢查

檢查內(nèi)容及要求包括：

a)取樣裝置的合格證書和產(chǎn)品說明書、附件、備品、備件齊全；

b)取樣裝置外觀無損傷；

c)取樣裝置表面無灰塵。

8.2.2包裝的一般要求

取樣裝置應(yīng)有內(nèi)包裝和外包裝，包裝應(yīng)有防塵、防雨、防水、防潮、防震等措施。

8.3運輸

取樣裝置應(yīng)適用于陸運、空運、水（海）運，并按照運輸裝卸包裝箱上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。運輸允許

的環(huán)境溫度-40℃～+70℃，相對濕度不大于85%。

8.4貯存

包裝好的取樣裝置應(yīng)貯存在環(huán)境溫度為-25℃～+55℃、濕度不大于85%的庫房內(nèi)，室內(nèi)無酸、堿、

鹽及腐蝕性、爆炸性氣體，不受灰塵雨雪的侵蝕。

13

T/CECXXXXX—201X

附錄A

（資料性附錄）

電容式套管末屏負(fù)荷電流取樣裝置典型結(jié)構(gòu)

A.1概述

目前套管試驗抽頭引線柱沒有規(guī)范要求，各套管生產(chǎn)廠家的試驗抽頭連接蓋板各不相同，引線柱的

形式也不一樣，以螺紋引線柱見多。因此需要取樣裝置廠家根據(jù)不同的引線柱定制，將末屏電流引出。

A.2常見的取樣裝置結(jié)構(gòu)

根據(jù)不同的套管試驗抽頭引線柱結(jié)構(gòu)，下面給出了常見的幾種取樣裝置結(jié)構(gòu)，如A.1至A.4所示。

結(jié)構(gòu)1

結(jié)構(gòu)2

結(jié)構(gòu)3

14

T/CECXXXXX—201X

結(jié)構(gòu)4

15

T/CECXXXXX—201X

目次

前言................................................................................................................................................II

1范圍.............................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................................................................1

3術(shù)語和定義...................................................................................................................................1

4取樣裝置組成...............................................................................................................................2

5技術(shù)要求......................................................................................................................................3

6試驗項目及要求............................................................................................................................6

7檢驗規(guī)則....................................................................................................................................11

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存............................................................................................................13

附錄A（資料性附錄）電容式套管末屏全電流取樣裝置結(jié)構(gòu).................................................14

I

T/CECXXXXX—201X

電容式套管末屏負(fù)荷電流取樣裝置技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電容式套管末屏負(fù)荷電流取樣裝置的組成、技術(shù)要求、試驗項目及要求、檢驗規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電容式套管末屏負(fù)荷電流取樣裝置的選用、試驗及應(yīng)用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第1部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第3部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第4部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）

GB4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T11287電氣繼電器第21部分：量度繼電器和保護(hù)裝置的振動、沖擊、碰撞和地震試驗第1

篇：振動試驗（正弦）

GB/T14537量度繼電器和保護(hù)裝置的沖擊與碰撞試驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電容式套管capacitancegradedbushing

主絕緣內(nèi)部布置有導(dǎo)電或半導(dǎo)電的導(dǎo)電層以調(diào)整套管電場分布的套管。

[來源：GB/T4109—2008，定義3.14]

3.2

末屏電流endshieldcurrent

在正常運行電壓下，流過套管主絕緣的電流。

3.3

電流傳感器electriccurrenttransducer/sensor

能感受電流并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的傳感器。

[來源：GB/T7665—2008，3.2.5.2]

3.4

1

T/CECXXXXX—201X

高頻電流傳感器highfrequencyelectriccurrenttransducer/sensor

一種電流傳感器，獲取末屏電流中的高頻分量，用于監(jiān)測局部放電。

3.5

工頻電流傳感器powerfrequencyelectriccurrenttransducer/sensor

一種電流傳感器，獲取末屏電流中的工頻分量，用于監(jiān)測末屏電流峰峰值、相位、（相對）介質(zhì)損

耗因數(shù)及電容量。

3.6

試驗抽頭（測量抽頭、tanδ抽頭）testtap（measuringtap,tanδtap）

是一個容易從套管外面接線、與法蘭或其他緊固器件絕緣并與電容式套管的一個外導(dǎo)電層相連的引

線，用以在套管法蘭接地時可以測量介質(zhì)損耗因數(shù)、電容量及局部放電量。

[來源：GB/T4109—2008，3.37]

3.7

電容式套管末屏負(fù)荷電流取樣裝置capacitancegradedbushingintegratedsensingdevice

一種將試驗抽頭引出并在原有位置接地的裝置，內(nèi)置高頻電流傳感器、工頻電流傳感器，可測量末

屏電流中的高頻分量、工頻分量，用于監(jiān)測局部放電、末屏電流峰峰值、相位、介質(zhì)損耗因數(shù)及電容量。

注：介質(zhì)損耗因數(shù)及電容量由絕對測量法獲得，或通過相對測量法測量結(jié)果表征。絕對測量法是通

過計算實時采集的套管電壓和末屏電流基波信號的相位差值和幅值比值，獲得被試套管的絕對介質(zhì)損耗

因數(shù)和電容量。相對測量法是通過計算被試套管末屏電流和同相另一臺電容型設(shè)備（參考設(shè)備）的末屏

電流基波信號的相位差值和幅值比值，獲得被試設(shè)備和參考設(shè)備的相對介質(zhì)損耗因數(shù)差值和相對電容量

比值。

[來源：DL/T1516—2016，4.2.1]

4取樣裝置組成

4.1取樣裝置典型結(jié)構(gòu)

取樣裝置由高頻電流傳感器、工頻電流傳感器、連接底座、外殼、接地延長導(dǎo)桿、信號輸出引線組

成，其中一種典型結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其它結(jié)構(gòu)示意圖參照附錄A。

2

T/CECXXXXX—201X

圖1取樣裝置組成示意圖

4.2連接底座

一種與試驗抽頭連接蓋板相同材質(zhì)、螺紋尺寸的底座，用于將傳感單元連接套管。

4.3接地延長導(dǎo)桿

一種金屬連接桿，用于將試驗抽頭引線柱有效引出并與外殼、連接底座連接接地。

4.4信號輸出引線

一種雙屏蔽信號線，用于把高頻電流傳感器和工頻電流傳感器信號分別引出。

5技術(shù)要求

5.1使用環(huán)境

5.1.1環(huán)境溫度

最高溫度45℃，最低溫度-40℃，最大日溫差不超過25℃（戶外）。

5.1.2環(huán)境濕度

最高相對濕度95%，最低相對濕度5%，產(chǎn)品內(nèi)部既不應(yīng)凝露、也不應(yīng)結(jié)冰。

5.1.3大氣壓力

最高大氣壓力110kPa，最低大氣壓力80kPa。

5.1.3最大風(fēng)速

35m/s（離地面10m高，10min平均風(fēng)速）（戶外）。

5.1.4覆冰厚度

不超過10mm（戶外）。

5.1.5海拔

不超過1000m。

3

T/CECXXXXX—201X

5.2安全性要求

取樣裝置應(yīng)具備的安全性要求如下：

a)取樣裝置安裝后不應(yīng)改變試驗抽頭原有接地位置；

b)取樣裝置安裝后不應(yīng)改變試驗抽頭密封性能、絕緣性能、接地性能，不影響現(xiàn)場設(shè)備的安全運

行；

c)取樣裝置安裝后的垂直扭矩不應(yīng)大于23N·m；

d)取樣裝置連接底座外螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足6G公差，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)需滿足6H公差；

e)取樣裝置防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP68。

5.3功能要求

取樣裝置應(yīng)具備的功能如下：

a)將試驗抽頭引出并在原有位置接地,接地延長導(dǎo)桿不超過100mm；

b)可獲取末屏電流高頻分量、工頻分量，分別輸出頻率范圍在500kHz～30MHz和45Hz～65Hz的

電流信號；

c)可為電容式套管高頻局部放電、介質(zhì)損耗因數(shù)及電容量、末屏電流在線監(jiān)測和帶電檢測提供信

號接入。

5.4通用技術(shù)要求

5.4.1結(jié)構(gòu)和外觀

取樣裝置外表涂敷應(yīng)牢固均勻、光潔，不應(yīng)有脫皮銹蝕等。

5.4.2絕緣電阻

在正常大氣壓條件下，傳感單元輸出端和外殼之間的絕緣電阻要求應(yīng)符合表1。

表1絕緣電阻要求

額定工作電壓Ur絕緣電阻要求

Ur≤60V≥100MΩ（用250V兆歐表測量）

250V＞Ur＞60V≥100MΩ（用500V兆歐表測量）

5.4.3介質(zhì)強(qiáng)度

在正常大氣條件下，取樣裝置輸出端和外殼之間，能承受頻率為50Hz、歷時1min的工頻耐壓試驗

而無擊穿閃絡(luò)及元件損壞現(xiàn)象。

工頻耐壓試驗電壓值按表2規(guī)定進(jìn)行選擇，也可采用直流試驗電壓，其值應(yīng)為規(guī)定交流試驗電壓值

的1.4倍。

表2試驗電壓要求

額定工作電壓Ur交流試驗電壓有效值

Ur≤60V0.5kV

250V＞Ur＞60V2.0kV

5.4.4沖擊電壓

4