噴涂車間工藝步驟圖注：此步驟不包含前期打板作業步驟生產備料：素材領取、油漆領取和調配、治具二次加工、各生產消耗品及勞保用具領取噴涂前表面處理：使用白電油（或酒精）清除素材表面油污、灰塵等，油污和灰塵關鍵來自于素材注塑時脫模劑以及在轉運和庫存過程中沾上灰塵。這些油污、灰塵假如沒有去除，將會直接影響到噴涂產品品質。治具安裝：治具包含二次治具（塑膠轉盤）和一次治具（直接和工件相接觸那部分）。噴涂產品通常有兩個面，一面要求噴漆，另一面則不能沾上油漆，不然就判定為不良品。一次治具除了起到固定工件作用外，還起到預防油漆噴到不能沾上油漆那些部位，所以一次治具設計時要考慮具體產品外形及要求，不一樣產品要求有不一樣一次治具。二次治具關鍵起到連接一次治具和流水線吊柱作用，它主體部分---中心轉盤保持不變，而和一次治具連接部分設計成可拆卸，具體排布數量和間隔視噴涂產品尺寸大小而定。因為在噴涂過程中漆膜涂敷，治具全部有一定使用壽命，經過多個生產循環以后，全部要求報廢舊治具，更新治具。治具安裝是指將待噴工件順著和治具相對應方向固定于治具上。本工序采取流水線作業，治具安裝時不可強力擠壓，以防工件產生變形。手動靜電除塵：待噴產品因為摩擦等作用，可能在其表面積聚部分靜電荷。這些靜電荷是吸附部分微小塵埃關鍵來源。手動靜電除塵就是工人利用靜電風槍，在中和消除靜電同時依靠風力作用除去塵埃，以達成凈化產品表面作用。此工序設有一個抽風柜，以使這些去除塵埃立即排出車間。轉件：此工序關鍵起到待上線產品轉存作用，即產品在不一樣傳送帶上轉存，以提升效率。此工序和治具安裝全部用到傳送帶，其中傳送帶控制操作面板能夠開啟、關閉傳送運行和調整其速度，在傳送帶末尾端設有光電傳感器用以感測工件到位，從而達成自動控制傳送帶運轉和停止。上件：是指將轉件傳送帶上已安裝好工件治具取下后固定于傳送鏈條吊柱上過程自動靜電除塵：為了確保涂裝時工件表面潔凈度，特添加了此道工序，經過光電傳感器來感測工件到位，利用靜電風槍再次去除工件表面塵埃。底漆機器人噴涂：機器人噴涂工序為整條自動化噴涂線關鍵部分之一。一條生產線通常配置兩臺機器人，分別用底、面漆噴涂。底漆機器人、面漆機器人、自動線控制柜共同組成一自動化生產控制系統，它們之間經過多種電信號進行通迅，協調工作。依據機器人手臂上所抓噴槍數目，可分為單槍噴、雙槍噴和三槍噴等。機器人自動噴涂系統還包含一個自動供漆子系統。烘烤：為了加速漆膜干燥，要依據所用油漆，設置對應烤箱溫度及烘烤時間。絲印移印/鐳雕：此工序為可選工序，即依據用戶對產品具體要求而定。關鍵用于在工件表面印刷或雕刻文字和圖形。面漆機器人噴涂：此工序工作原理和底漆機器人噴涂相同。噴涂面漆關鍵是為了提升漆膜機械強度、耐磨性能，另外還能夠提升漆膜光澤和顏色豐滿度，使漆膜裝飾性更高，同時對絲印移印/鐳雕工序所印刷或雕刻文字和圖形起到保護作用。烘烤：為了加速漆膜干燥，要依據所用油漆，設置對應烤箱溫度及烘烤時間。同時涂料中高分子活性基團，在加熱時能夠發生交聯形成網絡結構，從而加速漆膜固化。UV固化：在噴涂罩光面漆時，常見到光固化型涂料。用紫外線照射引發涂料聚合成膜。成膜效果直接和紫外光光強、光引發劑相關。能夠瞬間干燥產品，省時省電省空間，采取UV干燥后使加工物達成高硬度、高光澤、耐磨擦、耐溶劑效果。下件：將已噴好產品從治具上取下，裝入吸塑盤中。并將治具從吊柱上取入放入對應有膠框中。全檢：依據產品外觀驗收標準對已下線產品外觀進行目視檢驗，區分中該批產品良品和不良品，并對不良品進行標識。噴碼標識：噴碼標識是實現產品質量可追溯管理一個有效手段。能夠經過噴碼來對不一樣批次同類產品加以區分。假如哪一天發覺某批次產品存在品質缺點，我們能夠經過些標識很快地回收此批不合格產品。包裝：可作為工序之間及車間之間產品或零件轉運過程中一個保護手段。工序之間及車間之間包裝通常采取吸塑盤、珍珠棉、膠框等材料和工具。IPQC確