目錄一、工程概況 2二、編制依據 2三、施工準備 21、材料準備： 22、關鍵機具 2四、施工工藝 21、工藝步驟 22、試壓前準備工作： 33、連接安裝水壓試驗管路 3四、系統沖洗 41、系統沖洗方法 42、沖洗標準 43、沖洗應注意問題 44、系統沖洗工藝步驟圖 4五、注意事項： 5

一、工程概況本工程在分七個區和部分平臺層和景觀樓梯等。二、編制依據《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-《建筑設備施工及安裝通用圖集》04S206（）《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084-《高層民用建筑設計防火規范》（GB50045-95）三、施工準備1、材料準備：1）拖把、鐵锨、水桶、面盆、鋼管、閥門、管件、泄水用軟管等2）線麻、石棉繩、鉛油、鋸條、石筆等。2、關鍵機具1）機具：電動試壓泵、砂輪切割機、電動套絲機等。2）工具：管鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、螺絲刀等。3）量具：卷尺、壓力表等。四、施工工藝1、工藝步驟合格準備工作管道嚴密性試驗管道強度試驗灌水排氣準備工作管道嚴密性試驗管道強度試驗灌水排氣泄壓處理泄水不合格泄壓處理泄水2、試壓前準備工作：（1）、首先確定系統內全部管道及閥門已經安裝完成。（2）、管道試壓前，先檢驗試壓管路支架，管道轉彎處及較長管段需合理設置防晃支架。金屬賠償器部位，必需設置固定支架。（3）、支架檢驗完成后，需對管道U型卡進行檢驗，管卡必需按要求鎖緊，預防左右晃動，未上管卡不得進行管道試壓。（4）、將不宜和管道一起試驗閥門、儀表和配件等，從管網上拆卸下來，并裝上臨時旁通短管或堵板。以防雜物堵塞管道。試驗管道系統內閥門應檢驗是否關閉,堵頭、盲板是否按要求接好。（5）、試驗用壓力表應經檢驗合格，精度不低于1.5倍級，表量程為3.0MPa。3、連接安裝水壓試驗管路（1）以引入樓內市政自來水作為試壓水源。（2）試壓端口管件及閥件采取絲接方法將配水管和試壓管道相連。（3）在試壓管路加壓泵端及頂端安裝壓力表。（4）在E-1/E軸線交1-2軸線北側和C-1/C軸線交20-21軸線北側原噴淋頭位置接一向上管段加DN25閘閥和一排氣閥，在E-1/E軸線交1-2軸線南側和C-1/C軸線交20-21軸線南側原噴淋頭位置原噴淋頭位置接一DN25閘閥接泄水用軟管。在H/G軸線交2-3軸線和H/G軸線交2-3軸線原末端試水位置安裝壓力試驗設備。試壓完成后水應經泄水用軟管排放，避免排水造成污染和損失。（5）、進行管道試壓前將管道高處排氣閥打開，經過進水管向被試壓管道灌水，直至排氣閥開始排水，立即關閉排氣閥。（6）、打開連接加壓泵閥門，在三層用電動打壓泵經過管路向試壓管道加壓，同時擰開壓力表上旋塞閥，觀察壓力逐步升高情況，升壓過程中，當發覺壓力表表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后升壓。通常分2～3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，停下來對管道進行全方面檢驗，檢驗各焊接、絲接接口處，如有漏水處用石筆做好標識。同時要對漏出來水立即用水桶接收，并對漏點進行修理，修好后再重新進行加壓，以后復查。（7）、達成試驗壓力后，穩壓30分鐘，檢驗管網有沒有泄漏、有沒有變形，壓力降小于0.05MPa，自動噴水系統再降至設計工作壓力，穩壓二十四小時無泄漏為合格。（8）、辦理水壓試驗相關手續。（9）、本工程自動噴淋管道試驗壓力1.4MPa；緩慢提升至試驗壓力，每提升0.2MPa，需對試驗管路進行檢驗，發覺微漏點位必需通知管理人員方可繼續提升壓力觀察，如漏點較大，必需泄壓后處理，才能繼續進行壓力試驗。（10）、試壓合格后，泄壓應緩慢均勻，將管道內水經過泄水用軟管排放至室外。四、系統沖洗1、系統沖洗方法①關閉各層全部排氣閥和泄水閥，在加壓點用加壓水泵開始加壓，當系統處于滿水狀態時，打開系統最高點注水口，進行系統注水沖洗。=2\*GB3②沖洗水采取自來水，連續進行沖洗，流速不得低于1.5m/S。2、沖洗標準出水口處濁度、色度和入水口沖洗水濁度、色度相同為止。3、沖洗應注意問題 ①沖洗次序應按支管、主管依次進行，沖洗出臟物不得進入已合格管道。②沖洗時要不停地用錘子敲打管道，尤其是死角和管底等部位進行關鍵敲打，以防污物沉積。但不得損傷管道。③沖洗時應考慮管道支、吊架牢靠程度，必需時應予加固處理。④沖洗結束后應清理屋頂地面積水及污物，恢復系統。先將排氣閥門開啟，方便排水時向管內補氣，預防管內出現真空，最終將管內貯水全部排空。4、系統沖洗工藝步驟圖參與人員到崗位操作人員安全交底灌水準備參與人員到崗位操作人員安全交底灌水準備打開全線干、支管放氣閥門關閉全線干、支管泄水閥門打開全線干、支管放氣閥門關閉全線干、支管泄水閥門全線水滿后進行二次放氣見水后關閉放氣閥門灌水排氣全線水滿后進行二次放氣見水后關閉放氣閥門灌水排氣恢復系統全線泄水沖洗合格驗收開始沖洗恢復系統全線泄水沖洗合格驗收開始沖洗五、注意事項：1、管道試壓前，班組長當日應做好施工統計，試壓管網、安全注意事項、技術方法等必需對參與試壓班組組員進行交底。2、試壓管道下不應站人，應設專員對試驗管道下人、珍貴設備、配電箱等進行疏通。3、發覺漏水點位，應用鐵桶、水盆等容器接水再倒入排