技術(shù)方案一、工程概述本工程改造內(nèi)容關(guān)鍵包含（1）針對維護(hù)中心5700生產(chǎn)辦公用房屋面（含屋頂設(shè)備間屋面）防水問題，進(jìn)行屋面地磚面層清除，重新施工防水層后恢復(fù)防護(hù)面磚層。（2）院內(nèi)圍墻鐵藝欄桿及圍墻大門按原建形式進(jìn)行更新安裝鐵藝欄桿。（3）東配樓北側(cè)消防梯挑檐（共十層）原建貼磚剔除，抹灰后刷外墻涂料；（4）東配樓一層鋼護(hù)欄拆除更新，二至十層鋼護(hù)欄除銹刷防火漆。（5）對室外給水管網(wǎng)、室外消防給水管段和主樓五層?xùn)|西側(cè)、中段消火栓給水立管及支管進(jìn)行更新,及對應(yīng)土建配套改造。其中，室外給水管線長度約為200m，室外消防給水管段長度約為60m。二、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家建筑安裝工程施工和驗收規(guī)范（規(guī)程）、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；2、國家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）；3、國家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-）；4、國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-）；5、國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-）；6、施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件7、相關(guān)施工技術(shù)要求8、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268－979、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9710、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9811、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46－12、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194－9313、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－14、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG115、地基和基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50202-16、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-17、鋼制焊接常壓容器JB/T473518、埋地鋼制管道環(huán)氧瀝青防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447三、工期目標(biāo)：我項目部將依據(jù)工期要求，集中人力、財力、物力確保工期不延誤，在正常施工條件下按施工計劃完成該項工程施工任務(wù)，決不因防水工程滯后而影響總包總進(jìn)度。四、施工協(xié)調(diào)為了確保施工整體秩序，處理現(xiàn)在存在矛盾，逐層傳達(dá)和實施決議人意圖，建立以項目經(jīng)理為關(guān)鍵調(diào)度體系，立即反饋甲方意見和施工中出現(xiàn)問題，確保調(diào)度體系正常運轉(zhuǎn)，項目部必需做好以下工作：◆監(jiān)督、檢驗計劃和工程協(xié)議實施情況，責(zé)任人力物力綜合平衡，確保生產(chǎn)活動正常進(jìn)行。◆加強(qiáng)和甲方、上級職能部門及監(jiān)理單位聯(lián)絡(luò)，處理施工疑問和難點。◆定時組織召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個工程進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工實施情況。◆指派專員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)責(zé)任人工作，組織好各分項工程施工銜接，協(xié)調(diào)交叉作業(yè)，確保施工條理化、程序化。◆立即了解天氣情況，做好預(yù)防工作。五、選擇材料及施工關(guān)鍵點（一）、SBS改性瀝青防水卷材彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材含有紙?zhí)r青油氈不可比擬優(yōu)點：高溫不流淌、低溫不脆裂；耐疲憊、抗老化、韌性強(qiáng)、彈性好、防水性能優(yōu)異，施工操作簡便，環(huán)境適應(yīng)性廣、冬季亦可施工，造價低、荷重輕、維修量小且方便，有效防水年限達(dá)8~，所以，受到廣大用戶青睞。SBS改性瀝青防水卷材適適用于屋面、墻體、廁浴間、地下室、冷庫、橋梁、隧道、水池、地下管道等工程防水、防滲、防潮、隔熱。施工關(guān)鍵點1、施工工具：通常就含有汽油噴燈或多頭熱熔噴槍、吹塵器、掃帚、拌料桶、滾刷、棕刷、刮板、壓輥、剪刀、卷尺、鋼鑿等。2、基層處理：（1）鋪貼卷材前必需嚴(yán)格檢驗驗收基層，基層必需堅實平整、無松動、起鼓、凹凸或起砂現(xiàn)象，嚴(yán)重粗糙必需剔鑿處理。（2）基層應(yīng)干燥、含水率在9%以內(nèi)才能施工。如施工沒有測含水率儀器設(shè)備，能夠在基層表面放一塊一平方米油氈或玻璃3~5小時后看下面有沒有水珠，如無水珠即可施工。（3）清掃基層、施工前要認(rèn)真地將基層凸出水泥砂漿余渣、塵土及雜物鏟除并清掃潔凈。（4）復(fù)雜部位處理：陰陽角應(yīng)抹成弧形，對管道根部、排水口等特殊部位應(yīng)增設(shè)附加層，施工要細(xì)心認(rèn)真。3、卷材鋪設(shè)和粘結(jié)：將卷材鋪好定位，然后用冷粘法或熱熔法粘結(jié)卷材均可，熱熔法粘結(jié)效果最好，即可降低成本又能確保避免未來防水層空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生。將擺正已留好10cm寬接縫搭卷材、點燃噴燈均勻加熱卷材和基層。待卷材表面熔化后隨即向前滾鋪。注意在滾壓時，不要卷入空氣及異物，必需壓實、壓平。在卷材未冷卻前，把抹子把邊封好。然后將邊緣和其復(fù)雜部位封好，以防翹邊。再用鑲縫膏或SBS橡膠瀝青涂料把邊封好、抹平。（二）、911聚氨酯高級防水涂料本產(chǎn)品無毒、無異味、無污染，含有高強(qiáng)度粘接性、彈性、不透水性好、延伸率大、抗高溫、抗低溫性能優(yōu)異、易操作等優(yōu)點。并能在潮濕基層上施工。是建筑市場現(xiàn)在比較受歡迎產(chǎn)品。是原焦油聚氨脂理想換代產(chǎn)品。由關(guān)鍵原材料聚醚、異氰酸酯、助劑等組成雙組份、反應(yīng)型防水涂料，甲方（主劑）為微黃色透明液體，乙料（副劑）為多彩發(fā)亮液體。911聚氨酯高級防水涂料適適用于國家關(guān)鍵工程和通常工程防水，尤其用于地下室、廚衛(wèi)間、隧道、浴室效果最好。同時適用帶保護(hù)層多種屋面防水工程。施工方法：1、基層表面要平整，對表面浮土、水泥滲渣必需清除潔凈，再涂刷基層處理劑。2、配料按百分比配，甲料乙料配合攪拌必需均勻方可使用。3、嚴(yán)禁固化前行走、堆物。34、通常涂刷2~3遍，1.5mm~2mm厚，用量2.5kg/㎡~4kg/。㎡若要提升強(qiáng)度可加一層玻璃絲布。5、材料妥善保管于倉庫內(nèi)，易放通風(fēng)陰涼處。（三）、有機(jī)硅外墻防水劑（甲基硅醇鈉）本產(chǎn)品是采取特殊工藝精制而成綠色環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品。施工后為無色、透明狀、抗紫外線、抗酸堿，防水層能經(jīng)受風(fēng)霜雪雨考驗。是現(xiàn)在外墻最理想環(huán)境保護(hù)防水涂料。本產(chǎn)品組成甲基含氫硅油土溫80，不老化，不變色，不起層。雨天或四級以上大風(fēng)天不宜施工。施工要求：施工墻面應(yīng)該堅實潔凈、沒有塵土油污、松散顆粒，假如有松散顆粒或縫隙應(yīng)用丙烯酸外墻漆或?qū)Ｓ媚佔犹幚怼Ｏ忍幚砗脡γ妫脟婌F器或刷子噴刷在墻面上，第一遍工序完成后，必需連續(xù)做第二遍，以免影響質(zhì)量。（四）、改性瀝青一布四涂（氯丁膠乳瀝青防水涂料）氯丁膠乳瀝青防水涂料是在防水涂料市場中一次飛躍，它既含有SBS改性瀝青卷材良好耐候性、防水性、穩(wěn)定性等優(yōu)點，又易于成型為一體化防水膜，是理想防水材料。氯丁膠乳瀝青防水涂料適適用于各類混凝土基體工程，對屋面、地面、墻體、地下室、池塘、蓄水池、沼氣池有卓越防水效果。對水泥構(gòu)件防風(fēng)化、金屬、木材表面防腐蝕性能優(yōu)越，而且是建筑工程中嵌縫、補(bǔ)洞理想材料。可做為通常防水工程基層處理劑和粘接劑，也可做為彈性瀝青防水卷材，搭接邊封口使用。施工方法：依據(jù)防水工程需要，該產(chǎn)品以涂膜形成單獨防水或無紡布、玻纖布結(jié)合使用，組成一布四涂、二布六涂、三布八涂，或和其它材料實現(xiàn)復(fù)合防水。（五）、JS復(fù)合防水涂料JS復(fù)合防水涂料是吸收國外優(yōu)異技術(shù)開發(fā)新一代防水涂料，由高分子液料和無機(jī)粉料復(fù)合組成雙組份防水涂料。涂復(fù)后可形成高強(qiáng)堅韌防水涂膜并可配制成多種顏色。含有多個防水用途，是建設(shè)部推廣新型防水材料產(chǎn)品。JS復(fù)合防水涂料適適用于各類建筑屋面防水，尤其是地下室、廁浴間、水池、隧道、網(wǎng)球場、游泳池防水施工效果最好。同時可作為彈性膩子，用于外墻防水、抗裂、抗?jié)B。還可作為粘結(jié)密封材料用于粘貼瓷磚、馬賽克等用途。施工方法：1、屋面找平。2、在進(jìn)行全方面施工前，先對溝、坑、管、角、縫等部位進(jìn)行處理。3、打底層涂料重量比為液料：粉料：水=10：15：104、中、土層涂料重量比為液料：粉料：水=10：15：0~25、如需調(diào)色先將色漿加入液料中，用攪拌器邊攪邊加入粉料，充足攪勻至料中不含團(tuán)粒。6、施工中可采取滾刷或刮涂兩種方法，每層表干3~5小時，實干12小時。（六）、聚乙烯丙綸高分子復(fù)合防水卷材復(fù)合防水卷材選擇無紡布和聚乙烯為關(guān)鍵原料，經(jīng)添加助劑改善性能制造一個由增加保護(hù)層、防老化層、防水層和增粘增強(qiáng)層四層為一體復(fù)合型防水材料。復(fù)合防水卷材適適用于各類工業(yè)。民用建筑屋面防水、地下防水、防潮隔氣、室內(nèi)墻地面防潮、衛(wèi)生間防水、水利池庫、渠道防滲、隧道、橋涵防水、防滲、冶金化工防污染等防水。該產(chǎn)品和水泥基層粘接時，可采取水泥素漿作粘接劑，水泥素漿可直接進(jìn)入卷材表面網(wǎng)孔中，隨水泥固化為一體，水泥素漿不存在老化、霉變、水解等問題，故粘接永久牢靠，不易剝離。用該產(chǎn)品施工后防水層表面可直接進(jìn)行裝飾裝修（如：貼粘瓷磚、紅陶瓦、地板磚、馬賽克、抹水泥砂漿等）。使用該產(chǎn)品施工，對找平層（基層）含水率沒有特殊要求，只要沒有明水即可施工，而且施工質(zhì)量可靠。六、技術(shù)方法要求在本工程施工過程中，定時組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)，熟悉施工工藝要求。在正式施工前組織技術(shù)交底，具體交代具體施工要求、關(guān)鍵點，關(guān)鍵部位施工方法等。同時，應(yīng)實施以下方法：1、深化設(shè)計：在原有設(shè)計基礎(chǔ)上，依據(jù)工程特點、防水用材特點和現(xiàn)場條件，對整個防水分包工程進(jìn)行了具體設(shè)計，努力爭取滿足設(shè)計意圖，達(dá)成良好防水效果。2、施工方案：依據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，編制《施工組織設(shè)計》，關(guān)鍵說明各分部分項工程施工工藝、進(jìn)度安排、質(zhì)量和工期確保方法及安全生產(chǎn)方法，方便有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。施工前和施工過程中依據(jù)現(xiàn)場情況等不停深化調(diào)整。3、熟悉圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范、了解設(shè)計意圖、掌握設(shè)計精神和圖紙內(nèi)容，做好圖紙會審工作。4、技術(shù)交底：經(jīng)過書面和口頭結(jié)合方法，做好技術(shù)交底工作，交底要結(jié)合操作部位，務(wù)求細(xì)致齊全，關(guān)鍵部位和施工難點要進(jìn)行具體交底。七、施工安全技術(shù)1、工作人員進(jìn)場必需戴安全帽，坡度屋面帶安全繩，方能進(jìn)行施工。2、工作人員嚴(yán)禁酒后施工，施工場地嚴(yán)禁吸煙。3、在施工現(xiàn)場50m內(nèi)不得存放易燃易爆物品。4、基層有水或過濕，四級風(fēng)以上及雨天不得施工。5、施工現(xiàn)場，安全質(zhì)量、技術(shù)、監(jiān)督中必需跟班作業(yè)，嚴(yán)格檢驗，工作到崗。6、為保工程質(zhì)量進(jìn)度，請建筑方提供材料及工具存放地點或工人住宿地點，做到甲乙雙方親密配合，按時、按質(zhì)、按量圓滿完工。八、工程質(zhì)量確保方法1、防水技術(shù)人員負(fù)責(zé)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并按國家建筑施工方案作為依據(jù)。2、原材料使用前，必需有市建設(shè)局頒發(fā)該材料準(zhǔn)用證、出廠合格證、廠家出廠檢驗匯報，對不合格產(chǎn)品一律嚴(yán)禁使用。3、材料進(jìn)入現(xiàn)場后，由監(jiān)理方和施工方抽樣到市檢驗中心送檢，達(dá)成要求后方可施工。4、防水工程施工完后，二十四小時關(guān)水無滲漏，方可視為合格。如有滲漏無條件修復(fù)。5、和建筑方共同商議，留一定數(shù)量保修金，約定一個保修期限，在保修期內(nèi)無條件修復(fù)。人為原因或自然損壞除外。九、注意事項1、在防水層施工中或防水層已完成而保護(hù)層未完成時，是成品保護(hù)最關(guān)鍵時期。在此其間，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿帶鐵釘、鐵掌鞋進(jìn)入現(xiàn)場，以免扎傷防水層。防水施工人員、物料進(jìn)入，必需遵守輕拿輕放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁尖銳物體撞擊扎傷卷材防水層。2、如屋面有珍珠巖、膨脹劑、陶粒、隔熱保溫層，應(yīng)每50㎡安放一個出氣孔，以免氣體傷害防水層。3、施工時應(yīng)注意不要將有礙美化物體涂到女兒墻面，或影響外觀地方。4、立面卷材收頭端部應(yīng)剪齊整，壓在預(yù)留槽內(nèi)，用壓條或水泥固定。5、嚴(yán)禁雨天、雪天、四級風(fēng)以上施工，溫度低于-10℃度不宜施工。十、消防改造施工工序土方開挖尺寸測量制作豎井更換消防元器件基坑降水、鋪設(shè)墊層豎井防腐豎井安裝、管道焊接全方面防腐質(zhì)量檢驗土方回填地表施工施工方法10.1施工準(zhǔn)備10.1.1編制施工方案，做好技術(shù)交底工作；10.1.2作業(yè)前立即辦理多種作業(yè)許可票；10.1.3組織落實好材料及施工機(jī)具；10.1.4依據(jù)業(yè)主提供圖紙預(yù)制豎井，最大程度地增加預(yù)制深度。10.2施工過程10.2.1確定需要更換消防栓、炮和閥門工作開始之前,由技術(shù)人員和生產(chǎn)中心相關(guān)責(zé)任人員共同確定需要更換消防栓、炮和閥門數(shù)量和位置，確保全部覆蓋，以防遺漏；對接完成后，方可進(jìn)行拆除更換工作。10.2.2拆除及更換過程綜觀我企業(yè)負(fù)責(zé)整改區(qū)域，確定拆除及更換消防栓主體思緒是先干線后支線，先裝置外后裝置內(nèi)。（1）關(guān)閉消防栓或隔斷閥相鄰兩側(cè)隔斷閥，且掛牌標(biāo)識勿動閥門，確保施工區(qū)域內(nèi)無水，打開消防栓，瀉壓。（2）降水：因為需要給每個隔斷閥和消防栓增加閥門豎井，由圖知，豎井井底據(jù)地面3000-4000mm深，加上此地域地下水位較高，需要立即降水，預(yù)防地下水涌入坑內(nèi)、預(yù)防流砂現(xiàn)象，同時，降低地下水位后，還能使土壤固結(jié)，增加閥門豎井地基土承載能力，也方便焊工施焊，所以在基坑開挖前首先打三個內(nèi)徑φ300，深10米左右降水井提前6天抽水。井點降水應(yīng)使地下水水位降到溝槽底面以下,并距離溝槽底面不應(yīng)小于0.5m,井點孔直徑應(yīng)為井點外徑加2倍管外濾層厚度，濾層厚度宜為10-15cm,井點孔應(yīng)垂直,其深度應(yīng)大于井點管所需深度,超深部分應(yīng)采取濾料回填；井點管安裝應(yīng)居中，并保持垂直；填濾料時，應(yīng)對井點管口臨時封堵，濾料應(yīng)沿井點管四面均勻灌入；灌填高度應(yīng)高出地下水靜水位；井點管安裝后，可進(jìn)行試抽水，依據(jù)試抽水結(jié)果對井點來進(jìn)行調(diào)整，井壁管長度許可偏差應(yīng)為±100mm,井點管安裝高程許可偏差為±100mm。施工過程中，再配以潛水泵立即降水。（3）開挖：采取機(jī)械開挖和人工開挖相結(jié)合方法，由作業(yè)票附帶地下管網(wǎng)圖來確定機(jī)械開挖深度，不能使用機(jī)械開挖采取人工開挖，確保不損傷其它埋地管線，確保生產(chǎn)正常運行。采取機(jī)械挖槽時，機(jī)械開挖選擇1.0m3斗容量反鏟挖土機(jī)。在同二分之一徑內(nèi)開挖時，先挖上層土，后挖下層士。開挖時行進(jìn)路線：當(dāng)開挖寬度為0.8～1.5R(R：最大挖土半徑)時，挖土機(jī)在工作面一側(cè)直線進(jìn)行開挖；當(dāng)開挖寬度為1.5～2.OR時，挖土機(jī)沿開挖中心線后退；開挖寬度為2.0～2.5R時，挖土機(jī)做之字形移動；當(dāng)開挖寬度為2.5～3.5R時，挖土機(jī)沿工作面一側(cè)做數(shù)次平行移動；開挖寬度大于3.5R時，挖土機(jī)沿工作面?zhèn)认蜷_挖。開挖工作面臺階高度通常不宜超出4m，同時要常常注意邊坡穩(wěn)定。基坑邊角部位，機(jī)械挖不到之處，應(yīng)用少許人工配合清坡。施工人員上下基坑必需由專用扶梯上下。邊坡必需修整平整，拍實。機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200～300mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。冬期施工，槽底應(yīng)采取防凍方法，雨期施工，受雨水浸泡槽底應(yīng)進(jìn)行處理。0.5m0.5m0.2m0.5m0.2m坑底平面示意圖1）當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水水位低于溝槽底面高程，開挖深度在5m以內(nèi)，且能夠放坡，此時邊坡不加支護(hù)。溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表要求：深度在5m以內(nèi)溝槽邊坡最陡坡度表4-1土類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無載荷坡頂有載荷坡頂有動載中密砂土1：1.001：1.251：1.50中密碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密碎石類土（填充物為粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00————由表4-1及結(jié)合現(xiàn)場實際情況，土方開挖放坡系數(shù)為1:0.3。基坑開挖斷面見下圖。3.0m-4.0m3.0m-4.0m0.5m不加支護(hù)時基坑開挖斷面示意圖2.93m(2.63m)由圖知，豎井井底據(jù)地面3000-4000mm深，若豎井為DN400以上，坑底以消防栓、炮或隔斷閥為中心，沿消防管線方向兩邊開挖各1730mm，沿和消防管線成垂直方向兩邊開挖各1430mm。由放坡系數(shù)和豎井尺寸可算出，地表開挖為以消防栓、炮或隔斷閥為中心，長為5.86m寬為5.26m矩形。若豎井為DN400及以下，坑底以消防栓、炮或隔斷閥為中心，沿消防管線方向兩邊開挖各1430mm，沿和消防管線成垂直方向兩邊開挖各1130mm。由放坡系數(shù)和豎井尺寸可算出，地表開挖為以消防栓、炮或隔斷閥為中心，長為5.26m寬為4.66m矩形。2）無法放坡時，采取模板支護(hù)。如開挖地段靠近道路，近道路一側(cè)無法放坡，則近道路一側(cè)采取模板支護(hù)，其它側(cè)參考放坡形式。基坑開挖斷面見下圖。3.0m-4.0m3.0m-4.0m0.5m加支護(hù)時基坑開挖斷面示意圖0.5m模板斜撐1.73m(1.43m)2.93m(2.63m)鋼樁由圖知，豎井井底據(jù)地面3000-4000mm深，若豎井為DN400以上，坑底以消防栓、炮或隔斷閥為中心，沿消防管線方向兩邊開挖各1730mm，沿和消防管線成垂直方向兩邊開挖各1430mm。由放坡系數(shù)和豎井尺寸可算出，地表開挖沿消防管線方向為4.66m，沿和消防管線成垂直方向為5.26m矩形。若豎井為DN400及以下，坑底以消防栓、炮或隔斷閥為中心，沿消防管線方向兩邊開挖各1430mm，沿和消防管線成垂直方向兩邊開挖各1130mm。由放坡系數(shù)和豎井尺寸可算出，地表開挖沿消防管線方向4.06m，沿和消防管線成垂直方向為4.66m矩形。撐板采取木材時，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列要求：撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm撐板支撐橫梁、縱梁和橫撐部署應(yīng)符合下列要求：每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐橫撐水平間距宜為1.5-2.0m橫撐垂直間距不宜大于1.5m撐板支撐應(yīng)隨挖土加深立即安裝,在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采取撐板支撐時，開始支撐開挖溝槽深度不得超出1.0m；以后開挖和支撐交替進(jìn)行，每次交替深度宜為0.4-0.8m撐板安裝應(yīng)和溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實，橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板對接應(yīng)嚴(yán)密；橫梁、縱梁和橫撐安裝，應(yīng)符合下列要求：橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必需和撐板密貼，連接牢靠橫撐水平并和橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，連接牢靠采取橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下剛管道橫穿溝槽時，管道下面撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝，管道上面撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐；承托翻土板橫撐必需加固，翻土板鋪設(shè)應(yīng)平整，其和橫撐連接必需牢靠；拆除撐板支撐時，應(yīng)符合下列要求：支撐拆除應(yīng)和回填土填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后立即回填；多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除上層槽支撐；拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；若基坑每側(cè)臨時堆土或施加其它載荷時，應(yīng)符合下列要求：不得影響建筑物、多種管線和其它設(shè)施安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志和多種地下管道井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超出1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。若采取坡度板控制槽底高程和坡度時，應(yīng)符合下列要求：坡度板應(yīng)選擇一定剛度且不易變形材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢靠；平面上呈直線管道，坡度板設(shè)置間距不宜大于20mm，呈曲線管道坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點和變坡點處應(yīng)增設(shè)坡度板；坡度板距槽底高度不宜大于3m；（4）拆除消防栓或隔斷閥：用扳手將原有消防栓或隔斷閥拆除。（5）依據(jù)閥門井規(guī)格來確定切割及預(yù)留原有管線距離，確保和閥門井中管線順利安裝；切割前，需在切割處劃線標(biāo)識，切割時沿切割線進(jìn)行。（6）將放置閥門井位置地基扎實，鋪上厚度約150mm厚沙，面積和閥門井底板大小一致，方便調(diào)整閥門井標(biāo)高，同時預(yù)防井壁下沉。（7）閥門井中管線穿井做法則采取焊接方法。（8）將閥門井兩端預(yù)留原有管線坡口打磨完成后，依據(jù)焊接工藝評定和閥門井里面管線相焊，焊縫采取10％百分比來無損檢測抽查。（9）無損檢測和經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，立即用原土回填、扎實。回填時在豎井外圍要填埋500mm燃煤爐渣做保溫。溝槽回填材料，除設(shè)計文件另有要求外，應(yīng)符合下列要求：a.若為回填土?xí)r，應(yīng)符合：槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及大于50mm磚、石等硬塊；b.冬期回填時，管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超出填土總體積15％，且凍塊尺寸不得超出100mm；c.采取石灰土、砂、沙礫等材料回填時，應(yīng)按設(shè)計要求實施；d.回填土含水量，宜按土類和采取壓實工具控制在最好含水量周圍；回填土每層壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定；當(dāng)采取重型壓實機(jī)械壓實或重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度壓實回填土；回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)或井壁，并應(yīng)符合下列要求：管道及閥門井兩側(cè)和管頂50cm范圍內(nèi)回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道和井壁溝槽內(nèi)，且不得集中推入，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)；溝槽回填土應(yīng)逐層進(jìn)行，不得損傷管道或閥門井壁；管道或閥門井兩側(cè)和管頂50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超出30cm；管道溝槽在路基范圍內(nèi)時，回填土表層壓實度不應(yīng)小于87％；路面范圍內(nèi)井室周圍，應(yīng)采取石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；井室周圍回填應(yīng)和管道溝槽回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階型接茬；在井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)和井壁緊貼；（10）地表按原樣恢復(fù)。10.2.3焊接10.2.3.1豎井、管道加工采取機(jī)械切割，以確保管道對口質(zhì)量。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子、豎井筒體外徑1%，且不得超出3mm。10.2.3.2焊接安裝坡口加工宜采取機(jī)械方法。組對時，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超出壁厚10%。焊條牌號按所焊材料要求確定，全部焊縫為連續(xù)焊，角焊縫高度取較薄焊件厚度。其它末注尺寸之焊縫按GB50236相關(guān)要求實施。10.2.3.3安裝安裝許可偏差以下：項目許可偏差（mm）坐標(biāo)室外25標(biāo)高室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大3010.2.3.4管道檢驗、吹掃、清洗。管道檢驗包含外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗。10.2.3.4.1管道安裝完成后，應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢驗，檢驗合格后，才能對焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗。10.2.3.4.2管道無損檢驗：當(dāng)10％無損檢驗發(fā)覺焊縫缺點超標(biāo)時，必需進(jìn)行返修，同時深入檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊同一批焊縫，假如又發(fā)覺不合格焊縫，應(yīng)再次加倍檢驗。假如再次出現(xiàn)不合格，應(yīng)對該焊工所焊同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。10.2.3.4.3無損檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗以潔凈水為試驗介質(zhì)，試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其正確度不得低于1.5級,表刻度應(yīng)為被測最大壓力1.5～2倍,壓力表不得少于兩塊。試壓時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力50%時，如未發(fā)覺異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力10%逐層升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力。檢驗無泄漏即合格。管道在壓力試驗合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹掃、清洗方案。吹洗方法應(yīng)依據(jù)對管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定。10.2.3.5管道焊接施工技術(shù)方法10.2.3.5.1從事本工程焊接作業(yè)焊工，全部必需執(zhí)有國家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)對應(yīng)合格項目證書。10.2.3.5.2焊材采購、保管、烘烤、發(fā)放10.2.3.5.2.1焊材采購必需首優(yōu)異行采購評定，選定焊材供貨單位必需提供材質(zhì)證實書及產(chǎn)品合格證等。10.2.3.5.2.2焊材檢驗檢驗焊材材質(zhì)證實書或合格證提供化學(xué)成份，力學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。10.2.3.5.2.3焊材保管保管員應(yīng)將焊材分類堆放，按批建立標(biāo)簽，并應(yīng)貼在每一包裝上，做到標(biāo)簽、臺帳和實物三相符，以防錯放。10.2.3.5.2.4焊材烘烤保管員必需依據(jù)施工生產(chǎn)計劃，提前進(jìn)行焊條烘烤，確保焊接材料供給不至中止。焊條烘烤必需嚴(yán)格遵守烘烤操作規(guī)程，作好烘烤統(tǒng)計，統(tǒng)計應(yīng)有焊材批號、烘烤溫度和烘烤時間等內(nèi)容，并在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面油污、銹蝕等。焊條反復(fù)烘烤不得超出兩次，此工作由焊接質(zhì)量檢驗員、焊條烘烤員嚴(yán)格把關(guān)，建立嚴(yán)格焊條烘烤、領(lǐng)用制度。10.2.3.5.2.5焊材發(fā)放焊工領(lǐng)用焊條，必需攜帶焊條保溫筒，領(lǐng)用數(shù)量不得多于半個工作班。焊材保管員對焊工退回焊材，應(yīng)按不一樣牌號、規(guī)格及烘烤次數(shù)等分類存放。10.2.3.5.3焊條、焊絲選擇本工程各鋼種選擇焊條以下:鋼號手弧焊焊條20#J427、J42210.2.3.6管道、豎井筒體焊接依據(jù)本工程設(shè)計文件要求，采取手工電弧焊。10.2.3.6.1焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件及GB50235，GB50236要求,坡口尺寸及焊接工藝參數(shù)見附表2、附表3。附表2：坡口名稱坡口形式組對尺寸壁厚T（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（°）對接V形坡口鈍邊P鈍邊PaCT8～260～20～265～75不等壁厚對接V形坡口a過渡坡口ba過渡坡口bCT2T1T2-T1≤10mm0～20～2a為65～75b為15跨接式三通支管接口aaCT2～3—45～60電流種類：直流。極性：反接。焊接電流范圍（A）：手弧焊80-100A焊接電弧電壓（V）：手弧焊21-23V焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度(cm/min)牌號直徑（mm）極性電流（A）1手工電弧焊J427J422Φ3.2反接80-9521-237-9焊件切割和坡口加工宜采取機(jī)械方法，加工坡口后，必需除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。10.2.3.6.1.1組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面大于10mm范圍內(nèi)油漆、垢、銹、毛刺等清除潔凈，且不得有裂紋、夾層缺點。10.2.3.6.1.2直段上兩對接焊口中心面間距離不應(yīng)小于外徑。10.2.3.6.1.3除設(shè)計要求需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮管道處，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。10.2.3.6.1.4管道或豎井筒體對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超出管壁厚度10%。10.2.3.6.1.5焊件組對時應(yīng)墊置牢靠，并應(yīng)采取方法預(yù)防焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。10.2.3.6.2定位焊縫應(yīng)采取下列方法10.2.3.6.2.1焊接定位焊縫時應(yīng)采取和根部焊道相同焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。10.2.3.6.2.2定位焊縫長度、厚度和間距應(yīng)能確保焊縫在正式焊接過程中不致開裂。10.2.3.6.2.3在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊進(jìn)行檢驗，當(dāng)發(fā)覺缺口時，應(yīng)處理后方可施焊。10.2.3.6.2.4和母材焊接工卡具其材質(zhì)宜和母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。10.2.3.6.2.5嚴(yán)禁在坡口之處母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)預(yù)防電弧擦傷母材。10.2.3.6.2.6焊接過程中應(yīng)確保起弧處質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯開。10.2.3.6.2.7焊縫至其邊緣距離通常大于100mm，焊縫處不得開孔或連接支管。10.2.3.6.3焊接前檢驗10.2.3.6.3.1工程使用母材及焊接材料，必需按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，不合格者不得使用。10.2.3.6.3.2組對前應(yīng)對各零部件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢驗。10.2.3.6.3.3組對后應(yīng)檢驗組對構(gòu)件形狀、質(zhì)量、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭搭接量，確定其符合設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。10.2.3.6.4焊接中間檢驗10.2.3.6.4.1定位焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢驗，對發(fā)覺缺點去除后方可進(jìn)行焊接。10.2.3.6.4.2多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理并進(jìn)行外觀檢驗，發(fā)覺缺點清除后方可進(jìn)行下一層焊接。10.2.3.6.4.3對中止焊接焊縫，繼續(xù)焊前應(yīng)清理并檢驗，清除發(fā)覺缺點后方可施焊。10.2.3.6.5焊接后檢驗10.2.3.6.5.1焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢驗。10.2.3.6.5.2進(jìn)行10%無損檢測焊縫，不得低于JB4730中要求。10.2.3.6.5.3不要進(jìn)行無損檢驗焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-中要求Ⅳ級。10.2.3.6.5.4本工程中不要求焊縫內(nèi)部探傷管道其外觀質(zhì)量必需達(dá)成GB50236中焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)表11.3.2IV級要求。10.2.3.6.5.5焊縫焊完后，應(yīng)在焊縫周圍做焊工標(biāo)識，及其它要求標(biāo)識。10.2.3.7.6焊縫返修標(biāo)準(zhǔn)：10.2.3.7.6.1壓力管道焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)覺超標(biāo)缺點必需進(jìn)行返修，返修方法及工藝應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師確定。10.2.3.7.6.2表面咬邊厚度大于0.5mm或咬邊長度大于100mm應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。10.2.3.7.6.3焊縫同一部位返修次數(shù)通常不應(yīng)超出2次，超出兩次返修，必需由負(fù)責(zé)壓力管道焊接責(zé)任人員編制“返修方案”，現(xiàn)場焊接責(zé)任師審批后方準(zhǔn)返修。10.2.3.7.6.4補(bǔ)焊后焊縫應(yīng)按原探傷方法重新探傷，補(bǔ)焊必需重新打磨進(jìn)行表面探傷，并應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格。10.2.3.7.7焊接工程交工驗收。10.2.3.7.7.1對有沒有損檢驗要求焊縫，完工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫位置、底片編號、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號。10.2.3.7.7.2焊縫施焊統(tǒng)計及檢驗，檢驗統(tǒng)計應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。十一、質(zhì)量確保方法11.1質(zhì)量控制計劃11.1.1總則本項目將采取一系列質(zhì)量方法，嚴(yán)格實施國家、行業(yè)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，采取本企業(yè)質(zhì)量文件作為施工組織和質(zhì)量管理行為準(zhǔn)則。除此以外，為使工程施工過程中進(jìn)行更有效質(zhì)量管理和控制，具體指導(dǎo)施工作業(yè)，各專業(yè)將具體制訂施工方案，進(jìn)行細(xì)致技術(shù)交底、專業(yè)質(zhì)檢計劃等一系列質(zhì)量文件，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。11.1.2工程質(zhì)量方針、目標(biāo)11.1.2.1質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)服務(wù)爭信譽(yù)，精心施工創(chuàng)一流11.1.2.2質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程11.2.質(zhì)量確保體系11.2.1質(zhì)量確保體系圖為確保施工質(zhì)量，使拆除結(jié)構(gòu)得到最大程度利用，確保拆除及安裝工程施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化、程序化和強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，使拆除安裝質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)，成立以相關(guān)管理部門、施工責(zé)任人、各專業(yè)工程師及施工人員組成質(zhì)量確保體系:項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：施工經(jīng)理施工經(jīng)理：各施工班組土建工程師：各施工班組土建工程師：安裝工程師：10.3.確保工程質(zhì)量確保方法10.3.1具體質(zhì)量確保方法我企業(yè)將本工程作為確保達(dá)成優(yōu)良工程質(zhì)量目標(biāo)工程，為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，我企業(yè)針對全部參與本工程施工人員，尤其是管理人員，加強(qiáng)質(zhì)量意識、質(zhì)量目標(biāo)教育宣傳，牢靠樹立“質(zhì)量第一”意識，圍繞質(zhì)量工作目標(biāo)，形成科學(xué)網(wǎng)絡(luò)化管理模式，并層層分解到各個施工步驟及日常工作實務(wù)管理中去。據(jù)此，特制訂以下質(zhì)量確保實施方法。10.3.2質(zhì)量管理方法和制度在工程開工前，對施工圖紙，由項目工程師組織項目組全體技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認(rèn)真閱讀審核圖紙，了解設(shè)計圖紙和關(guān)鍵部位質(zhì)量要求和技術(shù)方法，并認(rèn)真參與設(shè)計圖紙交底。由項目責(zé)任人組織召集對施工組織設(shè)計進(jìn)行會稿、編制工作，確定確保各分項工程質(zhì)量方法，落實質(zhì)量交底制度，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控關(guān)鍵點。從源頭抓起，加強(qiáng)設(shè)備、原材料、配件進(jìn)出庫驗收發(fā)放管理，杜絕無合格，無制造廠家和無標(biāo)識“三無”產(chǎn)品入庫，做到無證不驗收，無證不流通。項目組依據(jù)項目質(zhì)量確保計劃要求，制訂一個更具體質(zhì)量控制體系，明確每道工序事前交底，中間驗收及最終驗收步驟要求，嚴(yán)格實施質(zhì)量A、B、C三級檢驗驗收制度。盡早發(fā)覺問題，立即整改，防患于未然，確保工程中每一個分項直至每一個工序步驟施工質(zhì)量，來確保最終工程質(zhì)量目標(biāo)。堅持“三檢一評”和質(zhì)量一票否決權(quán)制度，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理人員到崗到位，堅持現(xiàn)場全過程，全方位巡檢制度，推行施工工序檢驗點、停點申報制度，在業(yè)主監(jiān)理企業(yè)和質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督指導(dǎo)下，確保工程質(zhì)量。定時實施項目質(zhì)量確保體系質(zhì)量大檢驗制度，對工程施工質(zhì)量隨查隨改，確保工程質(zhì)量得到有效、立即、可靠控制。依靠技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)化施工技術(shù)方案，盡可能縮短施工工期，焊接采取性能優(yōu)良焊接設(shè)備，同時確保焊接工藝評定覆蓋率100%，特殊工種上崗持證率100%。工程施工過程中，必需加強(qiáng)工程施工資料整理歸檔工作，在抓好工程施工硬件同時，必需抓好軟件管理工作，從而確保工程施工質(zhì)量。10.3.3原材料質(zhì)量控制方法：加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，凡工程需要用材料、設(shè)備、成品、構(gòu)配件等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類材料到場后，必需由項目工程師組織相關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢驗，發(fā)覺問題立即書面通知業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)業(yè)主審批后，采取退貨方法。合理組織材料供給和材料使用，并做好儲運、保管工作。在材料進(jìn)場后安排好合適合理堆放場地，指定專員妥善保管，并幫助做好原材料復(fù)試取樣、送檢工作。材料供給部門必需提供全部材料合格證實書，按規(guī)程要求必需抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進(jìn)行抽樣復(fù)查、監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無合格證實產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必需封存方法，立即退場。按設(shè)計要求選擇焊接材料，焊接材料應(yīng)有合格證，質(zhì)量證實書，焊材烘干和發(fā)放應(yīng)按企業(yè)焊接管理要求進(jìn)行。材料標(biāo)識要求統(tǒng)一并以文件方法下發(fā)到各相關(guān)部門。10.3.4現(xiàn)場計量器具管理方法：現(xiàn)場計量器具必需經(jīng)本企業(yè)檢測中心專職計量責(zé)任師進(jìn)行周期性判定和抽查工作。使用時必需在判定合格校驗期內(nèi)。全部計量器具要定時進(jìn)行校對、判定，損壞計量器具必需立即申報修理調(diào)換，不得帶病工作。10.4.質(zhì)量檢驗計劃10.4.1總則本質(zhì)量檢驗計劃為了充足滿足項目施工和甲方相關(guān)工程質(zhì)量要求條件，除按質(zhì)量控制計劃進(jìn)行控制外，同時把質(zhì)量檢驗和試驗看成尤其關(guān)鍵約束，見證和判定步驟，將給充足重視。為了使質(zhì)量檢驗和試驗規(guī)范有序并在有效控制下進(jìn)行，特編制本計劃。10.4.2質(zhì)量檢驗和試驗控制類別依據(jù)國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，將檢驗和試驗項目按要求劃分A、B、C三類，并對應(yīng)設(shè)停工待檢點H和見證統(tǒng)計點R，分別以下：A類：政府質(zhì)量監(jiān)察部門或業(yè)主，工程監(jiān)理和本施工單位質(zhì)量檢驗人員到場檢驗確定。B類：本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場專檢確定。C類：本施工單位質(zhì)檢控制人員巡檢監(jiān)控。H點：上道工序檢驗確定合格后，才能進(jìn)行下一道工序，業(yè)關(guān)鍵求檢驗項目，政府質(zhì)量監(jiān)察部門設(shè)置分步到位控制檢驗項目。R點：見證點，專指在實施A、B、C類和H點檢驗，本企業(yè)應(yīng)呈辦統(tǒng)計資料等。10.4.3質(zhì)量檢驗計劃依據(jù)投標(biāo)文件劃定項目內(nèi)容，我企業(yè)將在下列專業(yè)嚴(yán)格實施企業(yè)制訂各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃，進(jìn)行施工質(zhì)量控制和檢驗。經(jīng)過每道工序質(zhì)量檢驗，盡早發(fā)覺對口錯邊、鋼結(jié)構(gòu)組對尺寸偏差、焊接缺點等質(zhì)量通病，采取返修等方法立即糾正直至合格，預(yù)防質(zhì)量問題進(jìn)入下一工序。管道、筒體項目檢驗計劃序號控制項目檢驗內(nèi)容檢驗方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制和檢驗呈交見證材料類別停點見證點1施工準(zhǔn)備（1）設(shè)計圖紙、技術(shù)條件及合理性審核審閱圖紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AR設(shè)計圖紙審核匯總統(tǒng)計（2）工藝文件正確性、完整性、可行性、優(yōu)異性審核審閱圖紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)A工藝文件（3）焊接工藝評定中各參數(shù)據(jù)審核檢驗評定匯報相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AHR焊接評定匯報原始資料（4）焊工考試結(jié)果審核資料審查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)A焊工合格證（5）技術(shù)質(zhì)量交底參與交底設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)BR交底統(tǒng)計2材料驗收（1）產(chǎn)品質(zhì)量證實書內(nèi)容完整，指標(biāo)符合國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)志齊全檢驗質(zhì)保書相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)A質(zhì)保書、合格證及技術(shù)資料（2）材料材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求現(xiàn)場檢驗查對圖紙設(shè)計圖紙A檢驗統(tǒng)計（3）管子表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭無超厚負(fù)偏差銹蝕凹陷及機(jī)械損傷；法蘭密封面平整、光潔、無毛刺和徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凹面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺紋完整，無傷痕，配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象，非金屬墊質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折皺紋等缺點；金屬墊表面無裂紋，毛刺凹槽，徑向劃痕及嚴(yán)重銹斑；纏繞式墊片無徑向劃痕，松散翹曲等缺點；現(xiàn)場觀察檢驗制造標(biāo)準(zhǔn)CR檢驗統(tǒng)計（4）管子、管件外徑和壁厚及管件結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；觀察檢驗匯報對應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)C檢驗統(tǒng)計（5）合金鋼管子、管件及閥門復(fù)驗材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和制造標(biāo)準(zhǔn)；（6）閥門檢驗，試驗合格；檢驗匯報對應(yīng)規(guī)范BR檢試測匯報（7）材料應(yīng)分區(qū)存放，實物標(biāo)識正確、醒目。現(xiàn)場觀察檢驗C3預(yù)制（1）切割切口無裂紋、重皮、平面傾斜偏差小于管子直徑1%且不超出3㎜；現(xiàn)場觀察匯報SH3501-97CR檢驗統(tǒng)計（2）下料尺寸正確。現(xiàn)場測量設(shè)計圖紙CR檢驗統(tǒng)計3預(yù)制（3）坡口打磨潔凈，角度符合規(guī)范要求。現(xiàn)場測量SH3501-97GB50235-97CR檢驗統(tǒng)計（4）組對間隙、錯邊量，錯邊打磨坡度符合規(guī)范要求。現(xiàn)場測量SH3501-97附錄CGB50235-97附錄BCR檢驗統(tǒng)計（5）開孔應(yīng)在安裝前完成，方位正確，大小適宜，支管或管件不得插入主管。現(xiàn)場觀察SH3501-97GB50235-97CR檢驗統(tǒng)計（6）預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識齊全。現(xiàn)場觀察測量GB50235-97表6.2.4CR檢驗統(tǒng)計4焊接（1）焊接工作應(yīng)和焊工資格相符合。B（2）焊接材料保管，烘烤發(fā)放，回收應(yīng)符合規(guī)范或焊接工藝要求。現(xiàn)場觀察GB236-82BR烘烤、發(fā)放、回收統(tǒng)計、臺帳（3）焊接時環(huán)境條件應(yīng)符合規(guī)范要求。現(xiàn)場觀察SH3501-97B（4）焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝評定要求。現(xiàn)場觀察焊接工藝評定B（5）對接焊縫表面不許可出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺點；合金金剛焊縫表面不得出現(xiàn)咬邊，其它材質(zhì)管道咬邊深度不應(yīng)大于0.15㎜；連續(xù)咬邊不應(yīng)大于100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于焊縫全長1%，表面余高△≤1+0.2P；小于壁厚1%且小于2㎜。現(xiàn)場觀察測量SH3501-97GB50235-97C檢驗統(tǒng)計（6）角接焊縫應(yīng)采取氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊腳高度符合設(shè)計要求，外形平緩過分，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺點、咬肉深度≤0.5㎜。現(xiàn)場觀察測量SH3501-97GB50235-97CR檢驗統(tǒng)計（7）焊逢質(zhì)量檢驗采取射線檢驗隨機(jī)抽查，抽查數(shù)量由設(shè)計文件或規(guī)范確定。現(xiàn)場抽查SH3501-97GB50235-97AR檢測匯報5管道安裝（1）安裝前和之相關(guān)構(gòu)建物，設(shè)備均已安裝完成并有交接手續(xù)。現(xiàn)場觀察檢驗BR交接統(tǒng)計（2）安裝應(yīng)確保規(guī)格、材質(zhì)和設(shè)計相符，法蘭密封面平行偏差及間距應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利經(jīng)過，并在安裝前均勻涂抹二硫化鉬。管道安裝偏差應(yīng)符合GB50235-97中要求，焊縫法蘭及其它連接件安裝位置應(yīng)便于檢修。現(xiàn)場觀察測量SH3501-97GB50235-97CR檢驗統(tǒng)計（3）閥門安裝時型號符合設(shè)計要求，位置方向正確，連接牢靠。現(xiàn)場觀察審閱統(tǒng)計SH3501-97GB50235-97CR定壓統(tǒng)計6中間檢驗試壓前進(jìn)行檢驗系統(tǒng)完整性、正確性及質(zhì)量情況，資料完整正確。現(xiàn)場檢驗審閱資料SH3501-97GB50235-97AR管道中間檢驗統(tǒng)計技術(shù)文件7管道試壓及沖洗（1）管道壓力試驗，試驗壓力符合設(shè)計和規(guī)范要求，奧氏體不銹鋼試壓同水，其氯離子含量不得超出25PPM。分級緩慢升壓，目測焊縫、法蘭密封面及管子無泄露和變形，試壓后立即排除積水；現(xiàn)場檢驗審閱資料AR水質(zhì)檢驗匯報管道壓力試驗統(tǒng)計（2）管道吹洗依據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定吹洗方案，依據(jù)不一樣吹洗介質(zhì)達(dá)成吹洗要求；現(xiàn)場觀察SH3501-97GB50235-97AR管道吹洗統(tǒng)計（3）泄露性試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力，閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，檢驗不泄露為合格。現(xiàn)場觀察SH3501-97GB50235-97AR管道泄露性試驗統(tǒng)計8終檢（1）管道中間交接時檢驗工程質(zhì)量；檢驗統(tǒng)計；匯報統(tǒng)計；匯報及資料完整性現(xiàn)場觀察審閱資料SH3501-97GB50235-97AR中間交接統(tǒng)計（2）依據(jù)工程質(zhì)量情況立即、客觀地進(jìn)行工程質(zhì)量評定。審閱多種資料SH514-90GB50184-93AR質(zhì)量評定資料十二、HSE管理方法12.1HSE管理方法12.1.1全部施工人員，在施工前必需接收安全學(xué)習(xí)，特殊工種如起重工、電工、焊工等還須由業(yè)主方進(jìn)行專業(yè)考評驗資，持有效操作證上崗，證件過期限和無證人員嚴(yán)禁進(jìn)場操作。12.1.2施工前須制訂安全規(guī)則并提交業(yè)主方審核確定。確定安全確保體系功效作用，并確保體系正常運轉(zhuǎn)。12.1.3天天施工前，每個施工隊由安全員召開安全例會，即天天施工中可能出現(xiàn)不安全原因給予強(qiáng)調(diào)和提醒。12.1.4每七天召開項目部全體施工人員例會，總結(jié)和評價上周安全工作，采取方法消除安全隱患，并由安全監(jiān)理提交項目指揮部。12.1.5實施獎優(yōu)罰劣制度，將施工安全工作推上一個新臺階。12.2施工安全技術(shù)方法12.2.1通常要求全部施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必需戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走應(yīng)注意來往車輛，受限空間施工必需系好安全帶，嚴(yán)禁拋扔工具、雜物、材料等。依據(jù)“安全操作規(guī)程”，全體施工人員還必需按工種、操作環(huán)境分別配戴防護(hù)眼鏡、眼罩、安全手套等以實施勞動保護(hù)，噪音達(dá)成85分貝應(yīng)配置耳塞。12.2.2潛在危害和應(yīng)急方法安全員應(yīng)即時將潛在危險及降低危害方法書面通知施工人員。安全員應(yīng)提供或從業(yè)主處獲取應(yīng)急處理程序并通知其職員。12.2.3動火安全按業(yè)主方相關(guān)要求，動火前辦理動火作業(yè)票。施工現(xiàn)場配置有效滅火裝置。現(xiàn)場動火，必需距易燃易爆品10米以上。施工現(xiàn)場，氧氣、乙炔放置處嚴(yán)禁火花，不能長時間在陽光下曝曬，二者間距不得少于5米，且距離明火區(qū)10米以上。使用乙炔氣時要配置阻火器，乙炔瓶表面溫度不得超出40℃。氧氣瓶、氧氣表、導(dǎo)管、割槍嚴(yán)禁油污。高空動火應(yīng)注意周圍及下部有沒有易燃易爆物。若有則應(yīng)搬走或用阻火物蓋住。人行通道上部動火，應(yīng)鋪設(shè)防火毯。保留易燃易爆物品處應(yīng)掛警示牌“嚴(yán)禁煙火”。天天完工后，應(yīng)根本切斷火源。12.2.4用電安全電焊機(jī)下部要鋪設(shè)木板，電焊機(jī)間距大于0.5m，二次引線架設(shè)要整齊，絕緣良好，預(yù)防砸斷、壓壞和燒損。電焊機(jī)外殼應(yīng)有防護(hù)性接地線，以免因為漏電而造成觸電事故。電焊機(jī)和外電路一次接線、二次接線應(yīng)由電工進(jìn)行連接。推拉閘刀開關(guān)時，通常應(yīng)戴好干燥皮手套，并把頭部偏斜部分，以免推拉閘刀時遭受電弧燒傷。在潮濕地方工作，應(yīng)穿上膠鞋或用干燥木板作墊板。更換焊條時，身體應(yīng)避免和工件接觸。中止工作時，焊鉗要放在安全地方，嚴(yán)禁接地短路。12.2.5起重吊裝及車輛：起重操作人員須將其證件、資格證交業(yè)主或工程指揮部認(rèn)可。起重設(shè)備應(yīng)該出示最終一次檢驗證實。起重機(jī)室內(nèi)應(yīng)有安全載荷/半徑表。吊勾應(yīng)有彈簧安全止回器，以預(yù)防重物從吊勾滑落。鋼絲繩有下列情況之一，不許可使用：(1)單股兩根以上破損；(2)鋼絲繩直徑降低到額定95%；(3)鋼絲繩打結(jié)、死扣、壓扁、變形；(4)鋼絲繩老化。車輛行駛在現(xiàn)場限速20km/h。現(xiàn)場道路不許可隨便停車擋道。限定只有帶座位車輛才能帶客上、下班。未經(jīng)許可，車輛不能帶材料出門。特殊區(qū)域，車輛應(yīng)安裝阻火器。12．3現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案（1）目標(biāo)及適用范圍為了對消防系統(tǒng)改造現(xiàn)場施工過程中，一旦發(fā)生突發(fā)事故采取應(yīng)急處理，快速降低突發(fā)事故造成影響和損，特制訂本應(yīng)急預(yù)案。（2）適應(yīng)范圍本應(yīng)急預(yù)案適適用于消防水系統(tǒng)整改現(xiàn)場施工項目。（3）組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)分工1、中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信北京市分企業(yè)是本應(yīng)急預(yù)案主管部門2、HSE部負(fù)責(zé)本應(yīng)急預(yù)案實施情況監(jiān)督檢驗。3、管理人員及各班組負(fù)責(zé)本應(yīng)急預(yù)案后勤保障工作4.、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖。應(yīng)急指揮組長應(yīng)急指揮組長：HSE經(jīng)理：HSE經(jīng)理：施工經(jīng)理：安全工程師：安全工程師：各施工班組5.、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成組長：經(jīng)理副組長：施工經(jīng)理組員：（4）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1、研究決定對在拆卸過程中突發(fā)人身事故應(yīng)急處理工作2.、對應(yīng)急工作進(jìn)行指導(dǎo)和善后處理工作，以降低經(jīng)濟(jì)損失和影響。（5）事故處理組織機(jī)構(gòu)1、事故處理小組人員組成組長：副組長：組員：2、事故處理小組職責(zé)負(fù)責(zé)對突發(fā)人身事故后處理工作和善后處理工作。事故發(fā)生后傷員家眷撫慰和賠付等工作。3、負(fù)責(zé)對發(fā)生事故情況開展全方面調(diào)查，總結(jié)應(yīng)搶救援工作，避免同類事故再次發(fā)生。（6）受限空間作業(yè)方法1、要100%系掛安全帶。2、使用符合標(biāo)準(zhǔn)安全帶，正確穿戴和系掛安全帶，做到高掛低用安全。3、安全繩上連接地方系掛安全可靠。4、有通往作業(yè)點安全通道，開口和孔洞周圍設(shè)有適宜圍欄。5、作業(yè)人員接收過防墮落保護(hù)和使用安全帶培訓(xùn)。（7）高處墮落應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救關(guān)鍵放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。1、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)立即組織搶救傷者，首先觀察傷者受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)傷員要讓其平靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，立即送醫(yī)院進(jìn)行搶救診療。2、出現(xiàn)顱腦外傷，必需維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴(yán)重顱底骨折及嚴(yán)重腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，立即送就近有條件醫(yī)院診療。3、發(fā)覺脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴(yán)禁只抬傷者兩肩和兩腿或單肩背運。4、發(fā)覺傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢和腱側(cè)下肢縛在一起。5、遇有創(chuàng)傷性出血傷員，應(yīng)快速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高臥位，并注意保暖。正確現(xiàn)場止血處理方法：a)通常傷口小止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。b)加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)成止