代替FZ/T93059—2001Doublingwinders2015-07-14發布中華人民共和國工業和信息化部發布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準代替FZ/T93059—2001《并紗機》,與FZ/T93059—2001相比，主要技術變化如下：——修改了標準的英文譯名(見封面，2001年版封面);——修改了范圍(見第1章，2001年版第1章);——增加了分類(見3.1);——修改了參數(見表1,2001年版表1);——增加了電氣控制系統(見4.3);——修改了電氣系統(見4.6,2001年版4.6);——增加了紗線張力測試方法(見5.1.11);——修改了工作負荷試驗條件(見5.3.1,2001年版5.9.1)。1本標準適用于棉型纖維、化學纖維及其混紡紗線并合用的并紗機。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T398棉本色紗線GB2894安全標志及其使用導則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規范第1部分：通用要求GB/T7111.4紡織機械噪聲測試規范第4部分：紗線加工、繩索加工機械GB/T17780.4紡織機械安全要求第4部分：紗線和繩索加工機械FZ/T90001紡織機械產品包裝FZ/T90074紡織機械產品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內容3分類及參數3.1分類3.1.1按驅動型式分為：——整機集體傳動； 3.1.2按成形型式分為：——槽筒式；——撥片式。并紗機的參數見表1。2適紡范圍短纖維/tex(N。)4.9～116(120～5)化纖長絲/D30～300成形型式槽筒式、撥片式錠數/(錠/臺)4～132*錠距/mm250～500每節錠數/(錠/節)4、5、6、8、10、12最大卷繞速度/(m/min)集體傳動單錠傳動并合股數/股2、3卷裝規格(最大直徑×長度)/mm最大喂入卷裝直徑/mm可根據用戶定貨時商定。4要求4.1傳動系統4.1.1機器運轉平穩，無異常振動和聲響。4.1.2各軸承溫升應不大于20℃。4.2卷繞系統4.2.2槽筒表面徑向圓跳動公差應不大于0.20mm。4.3電氣控制系統4.3.1具有定長功能。4.3.2斷紗自停功能應靈敏、可靠；斷紗響應時間應不大于0.1s。4.3.3單錠控制儀與總控制儀之間數據交換準確、可靠。空車運轉時全機噪聲發射聲壓級不大于82.0dB(A)。4.5功率消耗空車運轉時，主電機功率消耗應不大于其額定功率的75%。4.6電氣設備和安全性能4.6.1電氣設備的連接和布線，應符合GB5226.1—2008中13.1的規定。34.6.2電氣設備的導線標識，應符合GB5226.1—2008中13.2的規定。4.6.4電氣設備的絕緣性能，應符合GB5226.1—2008中18.3的規定。4.6.5電氣設備的耐壓試驗，應符合GB5226.1—2008中18.4的規定。4.6.6全機應按GB/T17780.4的規定采取安全防護措施和警示標志。產品涂裝應符合FZ/T90074的規定。4.8.2并合紗線間張力均勻，同錠兩紗張力差不超過3cN,同臺紗張力錠間差異不超過4cN,紗線并合過程無分叉現象。4.8.3成紗質量應不低于供給原紗的相應等級，其指標應符合GB/T398的規定。5.1.2槽筒表面徑向圓跳動公差(4.2.2),用百分表檢測。5.1.4全機噪聲發射聲壓級(4.4),按GB/T7111.1和GB/T7111.4的規定，用聲級計檢測。5.1.5主電機功率消耗(4.5),用功率表檢測。5.1.6電氣設備的連接和布線(4.6.1),按GB5226.1—2008中13.1的規定，檢查接線是否牢固；兩端子之間的導線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。5.1.7電氣設備的導線標識(4.6.2),按GB5226.1—2008中13.2的規定，檢查導線的每個端部是否有5.1.8電氣設備保護聯結電路的連續性(4.6.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的規定檢測(測試數據判定按GB5226.1—2008附錄G的規定)。5.1.9電氣設備的絕緣性能(4.6.4),按GB5226.1—2008中18.3的規定測試，用兆歐表檢測。5.1.10電氣設備的耐壓試驗(4.6.5),按GB5226.1—2008中18.4的規定測試，用耐壓試驗儀檢測。b)試驗速度：最高卷繞速度的80%;4a)空車運轉試驗合格后進行；b)并紗工藝按制造廠所提供的方案配置；c)喂入并紗的條干變異系數應達到2013年烏斯特公報50%的水平統計值；d)試驗速度：最高卷繞速度的80%;e)試驗時間：正常生產連續運轉72h后進行。6檢驗規則6.1型式檢驗6.1.1產品在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品鑒定時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產品長期停產兩年后，再恢復生產時；e)第三方進行質量檢驗時。6.1.2檢驗項目：第4章的全部項目。6.2出廠檢驗6.2.1每批產品至少抽出一臺全裝，同時進行空車運轉試驗，并經生產企業質檢部門檢驗合格，附有產品合格證方能出廠。6.3判定規則全部項目檢驗合格，判該產品符合標準要求。在安裝調試過程中，發現有項目不符合本標準時，生產