ICS75.020CCSP72中華人民共和國石油化工行業標準代替SH/T3003—2000Designguidelineforeffectivelyutilizi2024-03-29發布中華人民共和國工業和信息化部發布SH/T3003—2024前言 Ⅲ 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本規定 25工廠設計 36生產裝置 47管式加熱爐 58儲運 69供熱 710給水排水 811供配電 1011.1供配電系統 1011.2用電(電氣)設備 1111.3照明 11本標準用詞說明 13附：條文說明 14ⅡSH/T3003—2024ContentsForeword Ⅲ 12Normativereferences 13Termsanddefinitions 14Generalprinciples 25Plantdesign 36Productionplant 47Tubularfurnaces 58Storageandtransportation 69Heating 710Watersupplyanddrainage 811Powersupply 1011.1Electricpowersupplysystems 1011.2Powerutilizationequipment 1111.3Lighting 11Explanationofwordinginthisstandard Add：Explanationofprovisions SH/T3003—2024根據中華人民共和國工業和信息化部《2013年第四批行業標準制修訂計劃》（工信科【2013】217號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內標準和國外標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準共分11章，主要技術內容有基本規定、工廠設計、生產裝置、管式加熱爐、儲運、給水排水、供配電等。本標準是在SH/T3003—2000《石油化工合理利用能源設計導則》的基礎上修訂而成，修訂的主要技術內容：——修改并增加了術語和定義；——調整了原“導則”的結構，增加了“范圍”和“規范性引用文件”2個章節；合并了“總則”——修改了電機安全系數、工業爐熱損和熱效率、蒸汽管網熱損、鍋爐排污率、循環水濃縮倍數、循環水污垢熱阻等數據；——修訂了油品儲運措施、油品儲運溫度、供汽方式、電纜截面選擇、抑制高次諧波、照明光源等內容；——增加了夾點技術使用、能量平衡、分離單元設計、合理用水、絕熱管托、火炬氣回收、儲運絕熱防損、油氣回收等要求。請注意本標準的某些內容可能直接或間接涉及專利，本標準的發布和管理機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國石油化工集團有限公司負責管理，由中國石油化工集團公司工藝系統設計技術中心站負責日常管理，由中石化寧波工程有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理機構和主編單位。本標準日常管理機構：中國石油化工集團公司工藝系統設計技術中心站通訊地址：北京市朝陽區安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話箱：jiaojun.sei@本標準主編單位：中石化寧波工程有限公司通訊地址：浙江省寧波市國家高新區院士路660號郵政編碼：315103電話箱：zhaogzh.snec@本標準參編單位：中石化節能技術服務有限公司本標準主要起草人員：趙國忠劉恒寧楊銀仁陳莉劉光輝張得平張吉輝蒙曉非謝艷麗葉劍云本標準主要審查人員：蔣榮興張建華魏志強何細藕胡敏葛春玉郭文豪李蒙侯程李濤周寧黃小平胡文佳戴杰王慧勤吳麗光汪紅馮景曉劉鳳梅林敏杰饒雋楊春和劉庚欣陳悅葛陽齊青王強李少中歐陽永強ⅡSH/T3003—2024本標準1988年首次發布，2000年第1次修訂，本次為第2次修訂。SH/T3003—2024石油化工合理利用能源設計導則本標準提供了石油化工企業的總體規劃與集成、生產裝置、公用工程、儲運等方面合理利用能源的設計指導。本標準適用于石油化工企業新建、擴建和改建工程的設計。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB5749生活飲用水衛生標準GB8978污水綜合排放標準GB/T13007離心泵效率GB/T13008混流泵、軸流泵技術條件GB/T14549電能質量公用電網諧波GB/T15316節能監測技術通則GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則GB18918城鎮污水處理廠污染物排放標準GB19761通風機能效限定值及能效等級GB19762清水離心泵能效限定值及節能評價值GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB32031污水污物潛水電泵能效限定值及能效等級GB50013室外給水設計標準GB50034建筑照明設計標準GB/T50050工業循環冷卻水處理設計規范GB/T50759油氣回收處理設施技術標準GB51245工業建筑節能設計統一標準GB55015建筑節能與可再生能源利用通用規范SH/T3007石油化工儲運系統罐區設計規范SH/T3015石油化工給水排水系統設計規范SH/T3035石油化工工藝裝置管徑選擇導則SH/T3099石油化工給水排水水質標準SH/T3108石油化工全廠性工藝及熱力管道設計規范SH/T3121石油化工裝置工藝設計規范3術語和定義2SH/T3003—2024下列術語和定義適用于本標準。3.1能源energyresources產生熱能、機械能、電能、核能和化學能等能量的資源，包括煤炭、原油、天然氣、煤層氣、水能資源、核裂變燃料、核聚變燃料、氫能燃料、風力、太陽光、地熱、生物質和電力、熱力以及其他直接或者通過加工、轉換而取得有用能的各種資源。3.2節能energyconservation通過加強用能管理，采取技術上可行、經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施，從能源生產到消費的各個環節，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源。4基本規定4.1根據《中華人民共和國節約能源法》，石油化工企業及其裝置和系統的規劃、設計應滿足節能方面的要求。4.2宜采用國家以及地方發布的相關目錄中的節能技術、生產工藝和符合能效標準要求的用能設備，嚴禁采用國家明令禁止使用的生產工藝、用能產品和設備。4.3石油化工企業宜建設能源管控中心系統，利用自動化、信息化、大數據等技術，對企業能源系統的生產、輸配和消耗實施動態監控和管理，改進和優化能源平衡，提高企業能源利用效率和管理水平。宜按照GB/T23331的要求建立、實施、保持和改進能源管理體系。4.4石油化工工程的可行性研究報告、總體設計和基礎工程設計文件應按照相關規定編制合理利用能源的專門篇（章）。石油化工工程應按相關規定編制節能報告。4.5熱電聯產機組規劃設計時宜選用背壓機組或抽背機組，且供電標煤耗等能效指標應滿足有關規定要求。4.6石油化工工程應因地制宜采用綠氫、綠電等新能源。4.7根據節能的要求，合理設計控制方案，配置監控、調節、檢測、計量儀表及系統。按照GB/T15316的規定對能源利用狀況監測；按照GB17167的規定配備和管理計量器具，并在輸送能源系統的下列位置宜設置檢測計量儀表：a)進出工廠處；b)進出各個生產裝置、公用工程及主要輔助設施處；c)進出生產和消耗能源的主要設備處。4.8機泵選型應遵循下列原則：a)在正常工況下，機泵運行工況應處于高效區；b)應選用與機泵的負荷匹配的驅動機；c)對負載變化大的機泵宜采用調速技術。4.9設計工藝流程和設備布置方案時，宜利用物料的余壓或位能輸送物料、發電等。4.10應采用經濟流速選擇管徑。工藝裝置內管道的管徑宜符合SH/T3035中的規定，全廠性工藝及熱力管道的管徑宜符合SH/T3108中的規定。4.11宜選用阻力損失相對較小的閥門與管件、蒸汽泄漏量相對較小的蒸汽疏水閥。4.12伴熱熱源宜采用生產裝置余熱。4.13設備、管道及其附件的絕熱應選擇符合國家有關標準的高效絕熱材料，應進行絕熱計算確定厚度，并選擇適宜的絕熱結構。4.14水、電、氣、蒸汽等公用工程設施的布置宜接近負荷中心，縮短輸送距離。3SH/T3003—20244.15建筑物應秉承綠色建筑設計理念，合理高效利用資源。5工廠設計5.1工廠設計應遵循降低能耗，提高能源利用效率，減少碳排放的原則。5.2工廠設計從總體規劃到系統設計應采取節能降碳措施，主要方面如下：a)原料、產品、總工藝加工流程、生產裝置工藝路線和技術方案、公用工程集成、總平面布置及總圖運輸；b)氫氣平衡、燃料平衡、硫平衡、氣體排放和回收、熱力和動力平衡、余熱利用和能量優化、儲運系統、水系統、供配電系統及建構筑物等。5.3工廠設計應遵循循環經濟“減量化，再利用，資源化”的原則，重點考慮企業循環式生產、工廠單元的循環式組合，實現工廠的綠色低碳循環發展，推進綠色工廠建設。5.4新建工廠的原料和產品方案，應符合國家產業政策、穩步推進雙碳戰略目標要求，應考慮市場供應、需求和發展趨勢等因素，提高資源有效利用率，以低能耗、低排放生產高附加值產品。5.5石油化工企業分期建設應做好總體規劃和分步實施方案，并應符合下列要求：a)應綜合考慮近期和遠期的關系，近期集中布置，遠期預留發展；b)應根據裝置類型、生產性質、相互關系、協作條件分區集中布置；c)應綜合考慮分期建設的產品方案、物料平衡、能量平衡和其他公用工程平衡；d)應根據地區規劃并從全局出發，合理確定每期建設的水、電、氣、蒸汽等公用工程及其他能量的來源、參數及本企業的自建規模。5.6工廠設計的工藝路線和技術方案選擇，應符合下列要求：a)工藝路線的選擇應優化原料和產品，進行技術經濟、產品收率、能耗和碳排放的比較；應選擇資源利用率高和能效水平高的綠色低碳技術；b)工廠最終產品和中間產品應滿足產品質量的要求，根據不同用途確定質量指標；c)應采用環境友好的綠色清潔生產工藝和低能耗、低碳排放的“三廢”處理工藝，減少“三廢”排放量及碳排放量，不產生“二次污染”。5.7全廠總工藝流程設計，應考慮原料和產品的優化、能量的梯級利用、水資源的循環利用以及工業余壓余熱、廢氣廢液廢渣的資源化利用；副產物料應充分回收用于生產產品或作燃料，發展循環經濟，減少排放。5.8工廠總平面布置設計，應進行多方案比選，規劃好各功能區。在符合有關規范的要求下，熱聯合裝置就近布置，具備同開同停條件的生產裝置宜聯合布置。5.9工廠總圖運輸設計，應根據當地條件和物料情況選定能耗低的運輸方式。廠內的鐵路、道路和廠門等的設置，應兼顧貨物運輸，使其運輸功耗最小化。5.10工廠燃料系統設計應選擇清潔、供應穩定的燃料，并應合理確定工廠燃料管網系統。5.11工廠設計應進行全廠性的能量集成，對工藝裝置、公用工程、儲運系統的熱能、壓力能集成優化，統籌高低能級能量梯級利用，綜合利用全廠低能級熱能。5.12應優化全廠蒸汽動力系統，規劃蒸汽的分級使用、合理利用低位能的蒸汽、熱水及凝結水。5.13應優化全廠氫氣系統，合理匹配氫源、氫阱，優化設置氫氣輸送管網，合理回收利用低濃度氫氣。5.14原料、中間產品和產品的儲運系統，應統籌絕熱形式、操作條件、操作方式等。5.15工廠水系統設計應遵循水資源循環利用、重復利用、一水多用的原則，宜采用分級控制、串級使用等措施。4SH/T3003—20245.16工廠設計宜根據各裝置氣體排放情況設置火炬氣回收設施，合理采用火炬氣回收利用技術。5.17應充分利用可燃廢棄物料分解、燃燒所產生的熱能。5.18工廠的供電電源和配電系統設計應進行多方案及技術經濟比較，做到安全可靠、節約能源、技術先進、經濟合理。5.19工廠的建筑物節能設計應符合GB55015和GB51245的有關規定，宜利用低溫余熱采暖和制冷。6生產裝置6.1生產裝置的工藝技術應進行多方案對比，選擇先進、節能的技術。6.2生產裝置內各設備的最大生產能力應與年操作時數、操作方式（間斷或連續）等相適應，提高裝置設備的能源利用效率。6.3設備平面、豎面布置的設計應有利于熱能和位能的充分利用，宜縮短物料的輸送距離，減少能量損失。6.4生產裝置的工藝設計應優化裝置物料和能量平衡，按能級逐級利用。6.5生產裝置應考慮全過程的系統節能，裝置內各系統、單元之間宜進行能量聯合。6.6工藝操作條件（溫度、壓力、物料配比、濃度等）應合理設計，并充分利用高壓物流減壓過程釋放的能量。6.7單元設計宜采用系統集成、過程強化技術。6.8反應單元設計應符合下列要求：a)采用技術先進成熟且安全可靠的反應器，選擇高效催化劑，合理確定催化劑的級配方案和操作條件，使催化劑達到性能互補，提高產品質量和產量，降低裝置的單耗；b)充分利用反應熱加熱工藝物料、副產蒸汽、預熱鍋爐給水或脫鹽水等；c)合理選擇反應器的供熱或撤熱方式和介質；6.9分離單元設計應符合下列要求：a)確定方案時，應進行投資、能耗、效益綜合比較，合理確定分離順序、操作條件、產品收率和質量指標；b)宜采用技術成熟或經過工業驗證的新型、高效塔盤和填料等塔內件；c)塔系統設計宜選擇合理的進料位置和進料溫度及適宜的回流比；d)應合理選擇吸收劑、萃取劑，并確定適宜的溶劑比；e)對于沸點相近的物系分離如無合適的低能級熱能可用時，宜采用熱泵精餾技術；對于沸點相差較大的物系，可設置中間再沸器、中間冷凝（卻）器；f)宜采用新型高效分離技術。6.10傳熱單元設計應符合下列要求：a)換熱系統設計應采用相應軟件進行系統優化集成，對于較復雜的換熱網絡宜采用夾點技術進行優化設計，提高換熱系統能效；b)應合理確定傳熱介質的流速，合理選擇熱端和冷端的溫差；c)傳熱系統中的冷卻和加熱介質，應按能量能級合理選用；工藝介質進空冷器的溫度應符合SH/T3121的規定；d)傳熱面積富裕系數應適宜；e)宜采用技術成熟或經過工業驗證的新型、高效的換熱設備；f)宜采用先進的換熱器防垢技術。6.11大型壓縮機的驅動形式應結合汽源和電源等條件統籌考慮。5SH/T3003—20247管式加熱爐7.1管式加熱爐的燃料宜采用來自工廠燃料管網的燃料氣或燃料油。7.2應根據管式加熱爐煙氣組成、露點溫度和操作工況的具體情況，充分利用煙氣余熱，降低排煙溫度，減少爐壁散熱損失，提高加熱爐熱效率。7.3管式加熱爐燃燒器的類型應根據爐型、燃料種類和燃燒方式進行選擇，宜選用節能環保、性能良好的燃燒器。7.4燃燒器的過剩空氣系數應按表7.4選用，當油氣混燒時宜按燒油的燃燒器選擇過剩空氣系數。表7.4過剩空氣系數7.5在設計過剩空氣系數下，燃燒器的最大放熱量與正常放熱量之比不應低于表7.5的規定，最大燃燒能力和最小燃燒能力的調節比，對液體燃料宜大于或等于3∶1，對氣體燃料宜大于或等于5∶1。表7.5燃燒器的最大放熱量與正常放熱量之比7.6在滿足安全操作的前提下，應控制爐體上各種門、孔和連接縫的數量，且應進行密封設計，減少漏風造成的能量損失。7.7爐襯的結構、材料和厚度應經濟合理，且爐體散熱損失應小于基于低位發熱量的燃料放熱量的1.5%；對有空氣預熱系統的加熱爐，爐體散熱損失應小于基于低位發熱量的燃料放熱量的2.5%。7.8在環境溫度為27℃和無風的條件下外壁溫度應滿足下列要求：a)輻射段、對流段、煙囪和熱煙風管道的外壁平均溫度應不超過80℃;b)輻射段底部的外壁溫度應不超過90℃;c)爐體上開孔邊緣100mm范圍內的外壁溫度應不超過110℃;d)燃燒器開孔周圍100mm范圍內的外壁溫度應不超過120℃;e)空氣預熱器的外壁溫度應不超過70℃。6SH/T3003—20247.9按長周期連續運轉設計的管式加熱爐，宜采用清潔的燃料氣，減少污染物的排放，且應避免露點腐蝕。管式加熱爐的熱效率宜根據燃料、負荷、材質等進行技術經濟分析確定。新建管式加熱爐熱效率的設計值宜達到以下指標：a）加熱爐熱負荷在10MW～35MW，熱效率宜大于90%；b）加熱爐熱負荷在35MW以上，熱效率宜大于93%；c）單臺裂解爐乙烯產量在100kt/a以上，熱效率宜大于94%。7.10應優先采用先進成熟的空氣預熱技術和強化傳熱技術。8儲運8.1儲運系統的設計應符合SH/T3007的相關規定，并應根據上下游物料參數，確定經濟合理的儲罐形式。8.2儲運系統的液化烴等甲A類液體和液氨在儲存、周轉過程中應采取下列措施：a)LNG宜采用全冷凍儲存方式或高真空多層絕熱容器進行儲存；其他液體可選用全壓力式、半冷凍式或全冷凍式儲存方式。b)采用全冷凍式和半冷凍式儲存的液體儲運系統中宜設置保冷循環系統。LNG系統保冷循環量宜按其循環溫升5℃~7℃確定；其余液體的保冷循環量宜按其循環溫升3℃~10℃確定。c)全冷凍式液化烴儲罐宜設置蒸發氣處理系統。蒸發氣處理系統宜收集設備及管道漏熱產生的蒸發氣、保冷循環產生的蒸發氣和裝卸船以及裝車等正常操作所產生的蒸發氣。d)全冷凍式儲存的液化烴儲罐工藝設備及設施的安全閥出口應排放至蒸發氣系統或火炬系統。e)液化烴裝卸船宜設置氣相平衡管，其液相管道上設置的安全閥出口可接至氣相管。f)LNG單容罐、雙容罐和全容罐的日蒸發率不宜大于0.08%，薄膜罐的日蒸發率不宜大于0.1%；其余液化烴的全冷凍式儲罐，單容罐日蒸發率不宜大于0.1%，雙容罐和全容罐的日蒸發率不宜大于0.05%，薄膜罐的日蒸發率不宜大于0.05%。8.3儲運系統的可燃液體物料在儲存、周轉過程中應采取下列措施：a)儲存沸點低于45℃或在37.8℃時飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，應選用壓力儲罐、低壓儲罐、降溫儲存的常壓儲罐；b)沸點大于或等于45℃或在37.8℃時飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B類、乙A類液體宜選用浮頂罐或內浮頂罐；c)甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應采取減少日曬升溫的措施；d)甲B、乙A類可燃液體裝車時應采用液下密閉裝車方式；e）從下部接卸鐵路罐車的卸油系統，應采用密閉管道系統。8.4物料在罐內宜維持溫度儲存。需要升溫輸送時，宜采取局部加熱措施。8.5加熱蒸汽等級或熱水（凝液）應統籌儲存物料需求和熱源配套情況，應充分利用低能級的熱能。8.6液體物料裝載系統的油氣回收處理設施的設置應符合GB/T50759的相關規定。8.7儲存溫度高于環境溫度或低于環境溫度時，應對儲罐罐壁和罐頂是否絕熱進行經濟性論證。8.8液氫儲存壓力容器應采用高真空多層絕熱形式。8.9全冷凍儲存的液化烴宜設置冷能回收利用設施。9供熱9.1應優化全廠供熱網絡，采用供熱裝置與生產裝置間的熱集成，合理回收和利用生產裝置余熱，提SH/T3003—2024高裝置熱能利用效率。9.2根據區域供熱規劃及工廠供熱需求，合理設計供熱方案。當工廠內需新建供熱裝置時，應將節能低碳作為方案選擇的重要因素，并經多方案的技術經濟比較確定。9.3應控制煤炭消費，合理選擇低碳鍋爐燃料。9.4應充分利用生產裝置余熱預熱脫鹽水或鍋爐給水。9.5蒸汽系統的設計及鍋爐容量的選擇應根據多工況全廠蒸汽動力平衡進行確定，蒸汽負荷統計應符合下列規定：a)對熱用戶（包括動力用戶）的用汽參數及用汽性質應進行歸類；b)根據用汽特點，合理確定間斷負荷的折算負荷，宜按兩個可能同時出現的最大間斷負荷之和取值；c)蒸汽管網損失可按各裝置連續負荷和間斷負荷的折算負荷總和的1%～3%計算。9.6應根據生產裝置蒸汽負荷供需要求確定蒸汽管網壓力等級，全廠性蒸汽管網壓力等級不宜超過4根據工藝裝置蒸汽負荷供需特點，通過對熱用戶熱負荷的分析，結合工藝生產裝置副產蒸汽全廠性蒸汽管網壓力等級不宜超過4級。9.7各等級蒸汽應逐級利用，正常運行工況時不宜采用減溫減壓方式供汽。9.8蒸汽管道宜采用高效絕熱型管道支吊架。溫度大于或等于350℃的蒸汽管道應選用絕熱管托。9.9全廠蒸汽間接加熱設備的蒸汽凝結水回收率宜達90%以上。對于可能被污染的凝結水，可設置水質檢測設施，符合回收條件的送凝結水回收裝置，不符合回收條件的宜設法利用余熱。9.10蒸汽管道的啟動疏水及連續疏水宜回收利用。9.11工廠內蒸汽鍋爐用軟化水或脫鹽水裝置設計應結合工藝生產用水要求以及蒸汽凝結水回收情況，經全廠軟化水或脫鹽水平衡后，合理確定其生產規模、水處理工藝及供水方案，脫鹽水制備裝置的制水率不宜小于90%或通過全廠統籌考慮。9.12鍋爐正常排污率應根據鍋爐給水品質確定，應滿足下列指標：a)以一級脫鹽水作為補給水時鍋爐排污率不高于2%；b)以二級脫鹽水作為補給水時鍋爐排污率不高于1%；c)以軟化水作為補給水時鍋爐排污率不高于5%。排污水應最大限度回用。9.13定期排污擴容器、疏水擴容器及熱力除氧器的乏汽宜設置回收系統進行回收。9.14供熱系統鍋爐給水泵、送引風機等轉動設備宜考慮調速措施9.15供熱設施的設計需要考慮灰渣、石膏的綜合利用，綜合利用的數量和途徑宜根據灰渣和石膏綜合利用市場調研等因素合理確定。10給水排水10.1工廠供水水源應符合下列規定：a)工廠供水水源的選擇和利用應符合GB50013和SH/T3015的有關規定；b)工廠供水水源選擇地表水時，需取水申請時應以水資源論證報告為依據，應確保取水量和水質可靠，嚴禁盲目開發；c)工廠供水水源在滿足使用要求的前提下，可采用再生水或礦區排水。10.2工廠給水排水系統劃分應符合SH/T3015的有關規定。10.3工廠各系統用水水質應符合下列規定：8SH/T3003—2024a）生產給水水質應符合SH/T3099的要求；b）再生水處理系統的進水水質應符合GB18918中的二級標準或現行國家標準GB8978中的一級標準；c）開式循環冷卻水系統的補充水水質設計依據應采用水質分析數據平均值，并以最不利水質校核設備能力；循環冷卻水系統水質控制指標、換熱設備的控制條件和指標應滿足GB/T50050的規定；d）工廠生活用水水質應符合GB5749的規定。10.4工廠各系統用水要求應做到一水多用，提高重復利用率，并應符合下列規定：a)循環水不得直排。b)循環水系統除使用海水作直流冷卻水外，其他不應采用直流冷卻水系統；c)易燃液體或氣體儲罐要求夏季噴淋冷卻時，冷卻水宜循環利用；d)鍋爐排污水降溫處理后、工藝裝置受輕微污染的排污水宜直接作為循環水場補水；e)輸煤系統地面沖洗水宜回收處理后再利用；f)水力輸送灰渣用水和對水質無嚴格要求的生產用水應利用再生水做補充水，沖灰水應在本系統內循環使用。g)經污水處理后達標的回用水宜作為循環水系統的補水，可作為熱力系統化學水的原水等。10.5給水處理節能設計應符合下列規定：a)當水源含泥砂量較大時，凈水構筑物宜靠近取水泵站；b)應選用效率高、能耗低的凈化工藝和設施；c)排泥水中初沉池、濾池及碳吸附池反洗廢水、濃縮池上清液宜直接回用或經處理后回用；d)給水處理裝置自用水量宜小于設計水量的5%。10.6循環冷卻水系統節能設計應符合下列規定：10.6.1間冷開式循環冷卻水系統濃縮倍數應按表10.6循環水系統平均濃縮倍數的要求設計：表10.6循環水系統平均濃縮倍數10.6.2循環冷卻水系統節能處理技術應符合下列規定：a)冷卻塔應根據氣象條件及冷卻水溫度的要求，選擇自然通風或機械通風冷卻塔，不應采用冷卻池、噴水池。在環境溫度低、氣候干燥地區，宜采用閉式冷卻塔；b)當選用開式冷卻塔時，冷卻塔產品宜選用逆流式；c)冷卻塔設計應采用效率高、能耗低的結構、填料和風機。冷卻塔的能效值應不低于3級，風機的能效等級應滿足GB19761的規定；d)當建設地全年月平均溫差較大時，大、中型冷卻塔的風機宜根據冷卻塔的臺數采用調速控制；e)循環水場宜設在負荷中心，大型循環水場管網應分區，區域間設聯通備用管路；f)循環冷卻水回水應考慮余壓上塔；g)再生水（或回用水）宜作為間冷開式循環冷卻水系統的補充水；h）應進行水質穩定處理；i）宜建立循環水排污水的分級利用。SH/T3003—202410.7管網的節能設計應符合下列規定：a)當工廠各生產裝置要求供水壓力差別較大時，應考慮采用不同壓力分區供水方案，盡量減少使用減壓閥。當個別設備要求供水壓力較高時，宜在裝置內單獨加壓；應計算循環水管網壓降，優化供回水壓力。b)管道中介質流速應在經濟流速范圍內；c)管網中應減少管接頭、彎頭、三通、閥門等管件，減少管道附件阻力損失；d)管道流通界面應避免出現突然擴大、縮小、急轉彎的分流變向等情況，彎頭的曲率半徑不宜小于管道直徑的1.25倍，減少管道局部損失；e)工廠給排水管線設計應合理選擇管道材質、接口形式及管道基礎，減少在生產運行過程中產生的泄漏；f)管網應設置流量、溫度、壓力、水質監測儀表，具體設置要求應滿足相關標準的規定。10.8工廠內水泵站節能設計應符合下列規定：10.8.1水泵性能的選擇應遵循高效、安全和穩定運行的原則。當供水水量和水壓變化較大時，經過技術經濟比較，可采用大小規格搭配、機組調速、更換葉輪、調節葉片角度等措施。a)循環水泵站宜增設調節泵；b)生產水、生活水加壓泵站宜采用調速控制。10.8.2泵的選型應滿足系統的使用揚程和流量，設計工況點應在制造廠規定的經濟運行區內，并應符合GB/T13007、GB/T13008等相關標準的規定。10.8.3采用多臺泵聯合運行時，在滿足工藝、安全及可靠運行的基礎上，應采用高效泵承擔基本負荷，使輸送單位液體電耗最低。水泵的效率宜滿足GB32031、GB19762中節能評價值要求。10.8.4出水管不應采用無緩閉功能的普通止回閥；泵出口控制閥門宜采用水損較低的閥門。10.8.5泵站應根據用戶的流量和揚程需求，采用適用的控制調節系統。當流量變化幅度小于20%，或年運行時間小于4000h時，宜采用以下流量調節方法：a)小型離心泵可采用節流法；b)混流泵、軸流泵可采用改變葉片安裝角度或調節進口的導向葉片調節流量和揚程；c)流量變化幅度小于10%時，采用變流恒壓法。10.9污水處理系統按照清污分流、污污分治的原則設計，應符合下列要求：a)強化污水預處理，達到污水處理場進水水質要求后才能進入；b)優化污水處理及污水預處理系統，合理確定污水處理場進水水質要求；c)選擇先進、節能的污水處理工藝，提高工廠的回用水比例，減少廢水外排量。10.10雨水回收利用系統的設計應符合下列要求：a)缺水地區的工廠宜設置雨水回收利用系統，處理后的雨水可作為工廠的補充水源；b)雨水利用系統應采取措施防止污水混入，沿海工廠應采取防止海水漏入雨水系統的措施。11供配電11.1供配電系統11.1.1當采用新能源電力時應設計相應的供配電方案，以保障供配電系統安全穩定運行。11.1.2變配電所應接近負荷中心，縮短供配電距離，減少線路損耗。11.1.3變壓器臺數及容量的選擇，除滿足負荷性質、負荷容量、運行方式及電動機自啟動要求外，還應對其效率進行比較，使變壓器運行效率高、損耗小。11.1.4容量較大且僅開停工時使用的低壓用電設備宜采用單獨變壓器供電。11.1.5最大負荷利用小時數大于5000h的中高壓供電電纜的截面，應按經濟電流密度選擇或校驗，SH/T3003—2024減少電纜運行損耗。11.1.6當用電設備產生的諧波引起電網電壓正弦波形畸變率超過GB/T14549規定值時，應采取下列抑制高次諧波的措施：a)增加整流變壓器二次側的相數，設置多臺相數相同的整流變壓器，增加整流器的整流脈沖數；b)用戶向電網注入的諧波電流超過規定的允許值時，或作為用戶的換流設備總容量超過規定值時，宜裝設就地交流濾波裝置。c)采用Dyn11接線組別的三相配電變壓器。11.1.7當負荷功率因數較低時，應設置并聯無功補償裝置。無功補償設計應符合下列要求：a)可調式無功補償裝置，應按最大需要無功功率設計。負荷變動大的變電所宜采用集中自動補償裝置；b)非可調式無功補償裝置宜按最小無功負荷設計；c)根據用電電壓、負荷容量距供電點較遠的大、中容量連續運行的電氣負荷宜采用就地無功補償裝置。11.2用電（電氣）設備11.2.1節能電氣產品應有節能認證標志。11.2.2應選用高效、節能、低噪聲的電動機和節能型變壓器等電氣設備以及先進的用能監測和控制等技術。11.2.3供配電系統應采用符合國家有關標準的高效率、能耗低、性能先進經國家認證的合格產品。供配電設備內的電氣器件應選用節能型產品。11.3照明11.3.1照明設計應在保證生產視覺要求、照明質量和滿足照度標準的前提下，做到節約能源。11.3.2照明光源、鎮流器的能效應符合相關能效標準的節能評價值。11.3.3公共和工業建筑非爆炸危險場所通用房間或場所照明功率密度限值應符合GB55015的規定。11.3.4光源選擇宜符合下列規定：a)高大廠房宜采用LED燈（半導體發光二極管）、高強度氣體放電的金屬鹵化物燈、高壓鈉燈b)—般場所宜采用LED燈或其他高效節能光源，在顯色要求較高的場所可采用LED燈、三基色熒光燈和稀土節能熒光燈。11.3.5燈具選擇應符合下列規定：a)除有裝飾需要外，應優先選用直射光通比例高、控光性能合理的高效燈具；燈具的結構和材質應便于維護和更換光源；b)在滿足眩光限制和配光要求條件下，應選用效率或效能高的燈具，燈具的效率應符合GB50034的規定。11.3.6照明設計應符合下列規定：a)對局部環境要求較高的場所，宜采用分區或局部提高照度的照明方式；b)對于采用電感整流器的氣體放電光源，宜裝設補償電容器，功率因數不應低于0.9；c)宜采用節電開關，輔助設施樓梯照明宜用節能聲控開關控制或人體感應開關控制；近窗燈具宜單設分回路和燈開關；d)廠區道路照明、戶外裝置照明，宜采用光電開關、經緯度控制器自動控制或集中管理控制。廠區道路照明宜設置深夜減光控制方案。SH/T3003—2024本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在—定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。中華人民共和國石油化工行業標準修訂說明《石油化工合理利用能源設計導則》（SH/T3003－2024經中華人民共和國工業和信息化部公告2024年第01號批準發布，自2024年03月29日實施。本標準是在《石油化工合理利用能源設計導則》（SH/T3003－2000）的基礎上修訂而成，上一版的主編單位是中國石化集團蘭州設計院，主要起草人員是肖珍平、高立斌、陳增柱、江華東、趙云、史惠楠、杜是路。本標準修訂過程中，為貫徹國家新發展理念，做好碳達峰碳中和工作，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國石油化工工程建設中工廠設計、工藝、工業爐、儲運、熱工、給排水、電氣等專業的實踐經驗，結合近幾年來石油化工行業合理利用能源的實踐經驗和設計手段、設計方法的發展，參考了國外先進技術法規、技術標準，并以多種形式廣泛的征求了有關工程公司、經濟技術研究院、節能中心等單位的意見，取得了重要的技術參數，最終形成了本標準。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《石油化工合理利用能源設計導則》編制組按章、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。SH/T3003—2024 3術語和定義 4基本規定 5工廠設計 6生產裝置 7管式加熱爐 8儲運 9供熱 10給水排水 11供配電 SH/T3003—2024為了推進全社會節約能源，提高能源利用效率和經濟效益，保護環境，保障國民經濟和社會的持續發展，我國政府制定和頒布了《中華人民共和國節約能源法》。為了在石油化工行業中貫徹落實《中華人民共和國節約能源法》，貫徹國家新發展理念做好碳達峰碳中和工作，特制定本導則。節能是一項長期的工作，其意義在于：a)隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，對能源的需求越來越大，而容易被利用的能源資源有限，加上能源的開發需要大量的資金和較長的周期，因此，搞好節能工作，節約資源，是保持人類社會可持續發展的重要措施。b)在石油化學工業中，石油、天然氣和煤既是能源，又是寶貴的原料。原料費用約占生產成本的40%～60%，能源費用約占生產成本的20%。節約能源，降低石油、天然氣和煤等的消耗，可明顯降低生產成本，增加利潤，提高企業的競爭力。c)節能能促進管理改善和技術進步。節能過程就是一個生產現代化的過程，對管理和工藝技術都提出了更高的要求，因此通過節能有利于改變企業的落后面貌。d)節能有利于環境保護。節能意味著減少了能源的開采與消耗，從而減少了煙、塵、灰、硫以及其他污染物的排放。3術語和定義3.1能源的定義依據《中華人民共和國節約能源法》，第二條，有修改，原定義只分了大類，本定義作了細化。3.2節能的定義依據《中華人民共和國節約能源法》，第三條。4基本規定4.1節能就是應用技術上可行、經濟上合理、環境和社會可以接受的方法來有效地利用能源。節能并不簡單地意味著少用能源，其實質是充分有效地發揮能源作用，使同樣數量的能源，可以提供更多的有效能，從而生產出更多、更好的產品，創造出更多產值和利潤。4.2此條參考自2018年5月1日起施行的國家發展和改革委員會發布的《重點用能單位節能管理辦法》第16條。4.3此條參考自2016年6月30日起施行的中華人民共和國工業和信息化部令第33號《工業節能管理辦法》第37條。4.4具體執行依據《固定資產投資項目節能審查辦法》（2023年3月28日國家發展改革委令第2號第九條國家發展改革委核報國務院審批以及國家發展改革委審批的政府投資項目，建設單位在報送項目可行性研究報告前，需取得省級節能審查機關出具的節能審查意見。國家發展改革委核報國務院核準以及國家發展改革委核準的企業投資項目，建設單位需在開工建設前取得省級節能審查機關出具的節能審查意見。年綜合能源消費量（建設地點、主要生產工藝和設備未改變的改建項目按照建成投產后年綜合能源消費增量計算，其他項目按照建成投產后年綜合能源消費量計算，電力折算系數按當量值，下同）10000噸標準煤及以上的固定資產投資項目，其節能審查由省級節能審查機關負責。其他固定資產投資項目，其節能審查管理權限由省級節能審查機關依據實際情況自行決定。第十一條需SH/T3003—2024進行節能審查的固定資產投資項目，建設單位應編制節能報告。4.5根據《熱電聯產和煤矸石綜合利用發電項目建設管理暫行規定》（發改能源〔2007〕141號）中明確熱電聯產項目中，優先安排背壓型熱電聯產機組；《產業結構調整指導目錄（2019年本）》將背壓（抽背）型熱電聯產、熱電冷多聯產、30萬千瓦及以上超（超）臨界熱電聯產機組列入鼓勵類目錄；2015年，發改委能源局在《關于加強和規范燃煤自備電廠監督管理的指導意見》提出新（擴）建燃煤自備電廠項目（除背壓機組和余熱、余壓、余氣利用機組外）要統籌納入國家依據總量控制指定的火電建設規劃，由地方政府依據《政府核準的投資項目目錄》核準，禁止以各種名義在總量控制規模外核準；《熱電聯產管理辦法》（發改能源〔2016〕617號）也提出鼓勵各地建設背壓熱電聯產機組和各種全部利用汽輪機乏汽熱量的熱電聯產方式滿足用熱需求；背壓燃煤熱電聯產機組建設容量不受國家燃煤電站總量控制目標限制。4.7為了搞好生產運行中的節能，必須加強操作控制。例如產品純度或產品質量準確控制不夠是引起過程能量損失的原因之一。若產品不合格將蒙受很大的損失，但產品純度過高或產品質量過剩，將大大增加能耗。在生產過程中，各種參數的波動是不可避免的，如原料的成分、溫度、產量、蒸汽需求量等等，若生產條件能隨著這些條件的變化而相應變化，將取得很大的節能效果。節能降耗首先應從管理上加強，沒有健全的能量計量體系，難于對能源的消耗進行準確的統計，難于進行能量平衡和定額管理，經濟核算、計劃管理就無法實施。GB17167標準所稱能源，指煤炭、原油、天然氣、焦炭、煤氣、熱力、成品油、液化石油氣、生物質能和其他直接或者通過加工、轉換而取得有用能的各種資源。能源計量范圍:a)輸入用能單位、次級用能單位和用能設備的能源及載能工質；b)輸出用能單位、次級用能單位和用能設備的能源及載能工質；c)用能單位、次級用能單位和用能設備使用(消耗)的能源及載能工質；d)用能單位、次級用能單位和用能設備自產的能源及載能工質；e)用能單位、次級用能單位和用能設備可回收利用的余能資源。根據用能單位或設備能源消耗量（或功率）限定值對能量進出的各個生產裝置、公用工程及主要輔助設施設置能量檢測計量儀表；4.8石油化工裝置中所用的機、泵類設備型式繁多，大小不一。不同流量、不同揚程、不同類型的泵效率不同。應根據具體情況，選用高效節能型機、泵，并使其在正常負荷下處于性能曲線的高效區。4.8c)石化企業風機及各類工藝泵為主要用電負荷，其消耗功率與轉速的立方成正比。當外界用風或工藝物料減少時，變頻器通過降低電源頻率來降低電動機轉速，電動機功率隨轉速的降低而降低，從而達到節約電能的目的。液力耦合器能降低電機的啟動電流和持續時間，降低對電網的沖擊，降低電機的裝機容量，大慣量難啟動機械應用限矩型液力耦合器和離心式機械應用調速型液力耦合器節能效果顯著。但由于液力耦合器始終存在轉差率，有轉差功率損耗。永磁調速驅動器可以根據需要來調節負載的轉速，從而實現節約能源的目的。4.11疏水閥的類型和工作原理要與蒸汽使用和冷凝水排放特點盡可能匹配，蒸汽疏水閥類型的選型錯誤是蒸汽泄漏量大的重要原因，過大的尺寸會使得疏水頻繁開關和長期微開導致過度磨損，也由于疏水閥設計泄漏率是基于設計全排量而導致的實際運行泄漏偏高，蒸汽泄漏和疏水閥的結構形式也密切相關。蒸汽疏水閥的泄漏原因是比較復雜的，選用高品質的疏水閥，匹配的選型和安裝，良好的維護和管理可以有效減少疏水閥蒸汽泄漏。4.13應加強氣凝膠等新型絕熱材料的應用。4.14“氣”是指儀表空氣、工廠空氣、氮氣。5工廠設計SH/T3003—20245.1工廠設計是一項綜合性的設計工作。石油化工廠是能耗、水耗、碳排放的大戶。隨著國家關于全面貫徹新發展理念和做好碳達峰、碳中和工作的全面實施，對工廠設計也提出了更高的要求，降低能耗，提高能源利用效率，減少碳排放將成為設計工作的重點。5.4中共中央國務院關于“完整準確全面貫徹新發展理念做好碳達峰碳中和工作的意見”中要求：嚴格控制化石能源消費。持續降低單位產出能源資源消耗和碳排放，提高投入產出效率。因此，確定新建工廠的原料及產品方案，應符合國家碳達峰碳中和相關政策的要求。5.5工廠設計應統籌考慮近期和遠期的規劃，對分期建設的石油化工廠來講，應做好中間產品或產品的“食物鏈”，做好公用工程的統籌設計，做到供需平衡、協調發展，應避免發生產品、中間產品長時間的放空或焚燒；應避免公用工程的重復建設，減少能源資源的浪費。5.6以往工廠設計在進行工藝技術路線和技術方案選擇時，主要是對技術經濟、能耗水平、環保三廢排放等方面進行比較。隨著國家關于“碳達峰、碳中和”重大戰略決策的實施，為滿足相關政策的要求，新建或改建工廠在進行工藝技術路線和技術方案選擇時，還應以節能降碳為主要目標，應用綠色低碳技術，提高能效水平，達到技術經濟合理、原料消耗低、能源資源消耗低、碳排放量低。同時，為避免過度設計，設計工廠應根據不同用途慎重確定不同的質量指標，最終產品和中間產品以滿足產品質量為前提。5.7中共中央國務院關于“2030年碳達峰行動方案”中要求：推動工業園區企業循環式生產、產業循環式組合，組織企業實施清潔生產改造，促進廢物綜合利用、能量梯級利用、水資源循環利用，推進工業余壓余熱、廢氣廢液廢渣資源化利用。因此，在進行全廠總流程的設計時，就應做好廢物的綜合利用、能量的梯級利用、水資源的循環利用，以及工業余壓余熱、廢氣廢液廢渣的資源化利用。以發展循環經濟，減少碳排放為目標，使工廠的總流程達到循環式組合，工廠達到循環式生產。5.8石油化工廠總平面布置須滿足相關規范要求，合理布置或采用聯合布置更有利于工廠減少消耗和降低能耗。隨著裝置規模的大型化，節能指標的先進性成為考核衡量工廠或聯合裝置的重要要求，因此本條條文強調應進行多方案比選，合理布置或采用聯合布置。5.10中共中央國務院關于“2030年碳達峰行動方案”中要求：引導企業轉變用能方式，鼓勵以電力、天然氣等替代煤炭，加強煉廠干氣、液化氣等副產氣體高效利用。推動能量梯級利用，物料循環利用。因此，工廠燃料系統設計應對副產可燃物通過平衡充分循環利用，合理確定工廠燃料管網系統。燃料的選擇應按照國家關于碳達峰、碳中和的總體要求，避免采用國家“雙碳”政策中限制或要求減量使用的燃料。5.11對生產過程中產生的反應熱或其他余熱進行回收利用是必要的。如何合理、充分地利用生產過程產生的熱能，是近年來國際上節能領域研究的熱點，也是國家關于碳達峰、碳中和行動的要求。在“2030年碳達峰行動方案”中，對工業領域的碳達峰行動方案中已提出：應推動低能級余熱供暖發展。因此，在工廠設計中應合理用能，按質用能，盡量減少有效能的損失，提高能量轉換過程中的有效能效率。在全過程系統能量優化綜合分析中,應用最廣的就是夾點技術、?分析的方法和能級分析法。夾點技術原是英國曼徹斯特大學BodoLinnhoff教授及其同事于20世紀70年代末在前人研究成果的基礎上提出的換熱網絡優化設計方法，首先成功應用于換熱網絡的優化,而后逐步發展成為化工過程能量的綜合技術方法，擴大應用于包括公用工程、反應、分離系統在內的整個過程系統的能量分析與調優。在過程系統用能診斷及調優中，夾點技術主要有兩方面的作用：一是對現行工業裝置的用能狀況進行診斷,發現其不合理和薄弱環節,二是對設計方案用能狀況進行診斷,發現瓶頸并加以改進。對新廠設計而言,采用該技術比傳統方法可節能30%~50%,節省投資約10%;對老廠改造而言,通常可節能20%~35%。夾點技術經過40多年的發展,已經形成一系列簡便易行的、較實用的工具，成為較佳的過程熱集成與系統節能分析方法。但夾點技術在進行診斷與優化時也存在一定的局限性：不能針對單體設備的用能情況；對換熱網絡,考慮的是系統中能量的分布情況,無法分析有效能(?)和能級SH/T3003—2024匹配的合理性，也未考慮熱物性隨溫度變化的因素。因此，夾點技術合成的換熱網絡不一定是最優網絡。?分析法是以“用能就是用?,節能就是節?”這一觀點展開的過程熱力學分析。它也是近年來創立的一種新的能量分析方法。對于給定的能量而言,用能過程中的能質下降,可以用?值的損失即“?損失”來表示。?分析法是通過詳細地分析過程系統中的每一個子系統或者單元設備的用能狀況,計算出其?損失,并認為?損失最大的子系統或單元設備是系統用能的薄弱環節。但由于其缺乏對整個系統的全面洞察,不能確定該薄弱環節是否就是制約系統性能的瓶頸,又由于各子系統之間相互關聯、相互影響，因此無法給出更多的有關系統改進的信息。雖然?分析法克服了熱力學第一定律的局限性,能夠分析各種過程的熱力學不完善性,但?分析法是基于總的?損失的概念,不能說明是否有實際或者經濟的改進。能級分析法是針對夾點技術和?分析法的局限性而提出的一種新的全過程系統能量分析法。它是將夾點分析與?分析方法結合起來對系統進行用能分析，使兩者取長補短,。能量具有兩方面的性質,即其數量和質量。數量是由其兩個組成部分(?和)的總和來表征，質量則由其?的相對比重，即能級來表征,其數值大小表征能量質量的優劣。全面的用能觀點,應該是既要用?也要用，即所供應的能量的能級恰好符合用戶所需，達到既節能,又能級匹配的最優效果。6生產裝置6.2隨著設計、加工和管理水平的提高，生產裝置內設備的連續運行時間也在提高，很多過去一年檢修—次的裝置現在可以實現兩年檢修一次，甚至三年檢修一次。因此，應根據裝置的類型合理確定年操作時數，一般不宜低于8000小時；裝置內各主要設備的上限負荷應相一致，避免“大馬拉小車”，提高裝置設備的能源利用效率。6.5全過程的系統節能分析即是采用“條文說明5.11”所述的夾點技術、?分析的方法和能級分析法。不僅是工廠系統，對生產裝置全過程也應采用上述的系統能量優化方法，使裝置能效水平達到最優。重點強調的是節能應從全局考慮，不僅僅是裝置或單元內部幾股熱流的回收利用問題，從而實現原來不可能實現的節能效果和經濟效益。隨著生產裝置的日趨大型化、聯合化，節能、低耗是裝置的重要經濟指標，因此考慮裝置間能量聯合（包括熱量聯合及冷量聯合）是非常必要的。6.6工藝流程中的減壓過程將釋放大量的能量，若能用膨脹機代替節流閥，利用工藝氣體或液體的壓力降作功或制冷，則可回收工藝氣體的壓力能。6.8催化劑的級配技術是指在催化反應器中，根據原料性質、操作條件和產品質量的要求，將具有不同功能的催化劑“聯合”使用，使其性能互補的技術。催化劑的級配并不是簡單的催化劑“聯合”使用，而是要解決不同催化劑的裝填量、裝填順序等一系列復雜的技術問題，目的是最大限度提高產品質量、產量、收率等，達到提高裝置的能效水平，節能降耗的目的。6.9a）分離單元的操作條件、產品收率和產品質量的確定對單元操作的能耗有很大影響，如分餾塔操作壓力決定了塔頂冷凝器的冷卻介質和塔釜再沸器加熱介質的溫度；操作壓力對組分的相對揮發度、塔造價和操作費用等都有影響；產品收率、質量的確定也相當復雜，它隨產品售價、設備和公用工程價格等因素而變，需要優化計算才能確定。b）應用新型、高效塔盤和填料，可以有效提高塔的處理能力和操作彈性，降低壓降，提高分離效率，降低能耗。e）熱泵系統運用于沸點相近的物系分離是合適的，此時塔頂塔釜溫差不大，也可運用于某些大溫差（塔頂塔底）精餾中，回流比大、溫差小的部位。采用中間再沸器或中間冷凝器可以把熱負荷分配到塔底和塔中間或塔頂和塔中間，從而節省了能源。f）新型分離技術與常規的精餾分離方式有所不同，主要有：抽提蒸餾技術、分壁式塔器技術、絡合分離技術、微波分離和磁性分離技術、反應蒸餾技術、膜法分離技術等。SH/T3003—20246.10a）近年來過程集成方法成為節能降耗的最有用手段，其中夾點技術目前最為實用，它是從整個換熱系統考慮，取得廣泛的節能效果和經濟效益為目的。只考慮局部的節能方案達不到最好的節能效果，如從全局考慮甚至會出現不僅不節能反而耗能的情況。b）換熱過程有效能的損失主要有溫差引起的有效能損失和流動阻力引起的有效能損失。減小傳熱溫差可以通過強化傳熱提高傳熱系數或增大傳熱面積來實現，但增加流速又使動力消耗所需的運行費用增加，特別是傳熱控制一側的流速；增加傳熱面積使投資費用增加。因此，在確定傳熱介質的流速和傳熱溫差時要兼顧傳熱和流動損失，兼顧節能和投資，不同溫位的傳熱應采取不同的傳熱溫差，高溫換熱時溫差可以大一些以減小換熱面積，低溫換熱時應采用較小的傳熱溫差。7管式加熱爐7.4～7.5依據《一般煉油裝置用火焰加熱爐》SH/T3036－2012的有關條文編寫的。7.7依據《一般煉油裝置用火焰加熱爐》SH/T3036-2012的有關條文編寫。7.8參照《化學工業爐結構設計規定》HG/T20541－2006、《評價企業合理用熱技術導則》GB/T3486-1993、《FiredHeatersforGeneralRefineryService》API560的有關規定，結合我國各企業加熱爐的設計和使用情況編寫的。的設計溫度應不大于100℃,以60～80℃為宜。爐體外表面(側墻)最高溫度不得大于80℃。3)：美國石油協會標準《FiredHeatersforGeneralRefineryService》API560規定：在無風、環境溫度為27℃條件下，輻射段、對流段和煙風管道的外壁溫度應不超過82℃。當采用預熱空氣系統時，熱煙氣和熱空氣管道7.9參照《一般煉油裝置用火焰加熱爐》SH/T3036-2012的有關條文，結合我國各企業加熱爐的設計和使用情況編寫。8儲運8.3b)對于有特殊要求的甲B、乙A類液體物料，如苯乙烯、脂類、加氫原料、丙烯腈等易聚合、易氧化或有毒的液體物料，選用固定頂儲罐或臥式儲罐也是可行的，但是需要設置氮封及油氣回收處理設施。對于拔頭油等飽和蒸氣壓較高的物料，可通過降溫后采用固定頂罐或低壓固定頂罐進行儲存，但應設置氮封及油氣回收處理設施。c)采用固定頂罐或低壓儲罐儲存甲B類液體時，為方式油氣大量揮發和改善儲罐的安全狀況，應采取減少日曬升溫的措施，主要包括固定式冷卻水噴淋（霧）系統、氣體放空或氣體冷凝回流、加氮封或涂刷合格的絕熱涂料等。對已經設有保溫層或保冷層的儲罐，日曬對儲罐影響較小，沒有必要采取防日曬措施。d）現在輕油罐車有上裝式和下裝式，當采用下裝方法裝車時，不需要采用浸沒式液下裝車鶴管。8.5油品儲存溫度一般不高，加熱時應充分選擇低能級的熱源，以便做好能源合理利用。8.6對油品裝載系統設置油氣回收設施，不但有利于環境保護，還有利于油品回收。甲B類油品裝車應根據裝車量和頻率綜合確定是否采用油氣回收。當裝車量較大或裝車頻率較高時，應設置油氣回收設施；當裝車量較小或裝車頻率較低時，可設置油氣處理設施。8.7油品儲存溫度高于環境溫度時，一般需要采取加熱（伴熱）措施，通過保溫來降低熱量損耗。當儲存溫度不超過95℃時，可以僅對罐壁進行保溫；當儲存溫度大于120℃后，罐頂保溫的經濟性會顯著提升。SH/T3003—20248.8《GB50516-2010（2021局部修訂）加氫站技術規范》6.3.5A。8.9對于全冷凍儲存的液化烴儲罐，外送物料時一般需要進行加熱，采用蒸汽等熱源直接進行會造成冷能浪費，因此需要設置冷能回收利用設施。冷能回收利用應優先考慮廠區內裝置物料的冷卻需要，采用換熱方式進行。當廠區內裝置無法完全滿足冷能回收利用時，可以采用冷能發電、冷能空分、制冰、冷庫等方式進行。9供熱9.1石油化工裝置化工生產余熱較多，高溫余熱一般都考慮了利用措施，而部分低溫余熱通過空冷器或循環冷卻水換熱器造成熱量損失，這部分余熱可以通過預熱除鹽水、低溫熱制冷或發電等予以回收。9.3“雙碳”背景下，我國正在發展清潔低碳、安全高效的能源體系，鼓勵以電力、天然氣等替代煤炭。9.4這種熱耦合在煤化工項目中比較常見，如設在變換裝置的脫鹽水預熱器及鍋爐水加熱器，這種耦合涉及到裝置間相關管道的往來，因此在裝置總圖規劃時要進行技術經濟比選。9.6特別是對于大型煉化一體化項目，設計單位在進行項目總體規劃及化工裝置工藝包設計階段，做好全廠蒸汽管網等級規劃9.11脫鹽水制備裝置的出力應考慮當上游最大一股凝結水污染或故障情況下全廠的脫鹽水穩定供應，脫鹽水制備工藝的選擇需要從原水水質、產品水質要求、酸堿來源、污水排放要求等方面綜合考慮，并通過技術經濟比選確定。9.12本條文規定是依據《鍋爐房設計規范》GB50041編寫的。9.14轉動設備調速措施包括液力耦合器、變頻器及永磁調速，應結合工程實際，通過技術經濟比較進行選擇。10給水排水10.1b)水資源屬于國家所有，國家對水資源依法實行取水許可證制度和有償使用制度。不能脫離論證報告和在未得到取水