ICS53.020.30CCSJ80JBCranes—Flameproofbrakes2024-03-29發布2024-10-01實施IJB/T14899—2024 錯誤！未定義書簽。 2規范性引用文件 3術語和定義 4型式 5防爆分類和溫度組別 5.1防爆分類 5.2保護等級 5.3溫度組別 5.4防爆型式、防爆標志 46技術要求 6.1環境與工作條件 6.2基本要求 6.3驅動裝置 6.4防爆要求 6.5涂裝及防腐要求 7試驗方法 7.1一般性目測檢查 7.2基本要求試驗 7.3驅動裝置試驗 7.4防爆性能試驗 7.5涂裝及防腐性能檢驗 8檢驗規則 8.1檢驗分類 8.2出廠檢驗 8.3型式檢驗 9標志、包裝、運輸與貯存 9.1標志 9.2包裝 9.3運輸與貯存 表1最高表面溫度分組 3表2檢驗項目 10JB/T14899—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國起重機械標準化技術委員會（SAC/TC227）歸口。本文件起草單位：江西華伍制動器股份有限公司、北京起重運輸機械設計研究院有限公司、國家起重運輸機械質量檢驗檢測中心、河南省黃河防爆起重機有限公司、浙江冠林機械有限公司、石家莊五龍制動器股份有限公司、太原重工股份有限公司、法蘭泰克重工股份有限公司、河南衛華重型機械股份有限公司、微特技術有限公司、河南省中原制動器有限公司。本文件主要起草人：蔣鑫平、杜軍華、陶天華、王喬、胡林中、邵惠鋒、韓正方、李威、馬強、袁秀峰、吳海召、施昌平、魏建堂。本文件為首次發布。1JB/T14899—2024起重機隔爆型制動器本文件規定了起重機用隔爆型制動器的型式、防爆分類、溫度組別和技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于在煤礦瓦斯氣體環境、爆炸性氣體環境1區及2區和/或爆炸性粉塵環境21區及22區中使用的起重機隔爆型制動器的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T755旋轉電機定額和性能GB/T3836（所有部分）爆炸性環境GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T19292.1-2018金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分：分類、測定和評估GB/T26665制動器術語JB/T5000.12-2007重型機械通用技術條件第12部分：涂裝JB/T5923氣動氣缸基本條件JB/T6406電力液壓鼓式制動器JB/T7020電力液壓盤式制動器JB/T7685電磁鼓式制動器JB/T10205液壓缸JB/T10603電力液壓推動器JB/T10917鉗盤式制動器JB/T12982電磁圓盤式制動器3術語和定義GB/T3836.1-2021、GB/T26665界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1隔爆型制動器flameproofbrake用于爆炸性環境，由整體或分體隔爆外殼保護，具有隔爆特性的制動器。3.22JB/T14899—2024整體式隔爆型制動器integratedflameproofbrake用于爆炸性環境，由整體隔爆外殼保護，具有隔爆特性的制動器。3.3分體式隔爆型制動器separatedflameproofbrake用于爆炸性環境，制動裝置和驅動裝置分別由隔爆外殼保護，其他外部元件具備防爆特性的制動器。3.4隔爆型驅動裝置flameproofdrivingdevice用于爆炸性環境，由隔爆外殼保護的制動器驅動裝置。3.5隔爆型制動裝置flameproofbrakingdevice用于爆炸性環境，由隔爆外殼保護的制動裝置。4型式4.1隔爆型制動器按對偶件方式分為：a)隔爆型盤式制動器；b)隔爆型鼓式制動器。4.2隔爆型制動器按隔爆方式分為：a)整體式隔爆型制動器；b)分體式隔爆型制動器。4.3隔爆型制動器按驅動方式分為：a)隔爆型電力液壓制動器；b)隔爆型電磁制動器；c)隔爆型電動制動器；d)隔爆型液壓制動器；e)隔爆型氣動制動器。5防爆分類和溫度組別5.1防爆分類5.1.1隔爆型制動器按照其工作的爆炸性環境分為以下類別:a)Ⅰ類:煤礦瓦斯氣體環境用隔爆型制動器；b)Ⅱ類:除煤礦瓦斯氣體之外的其他爆炸性氣體環境用隔爆型制動器；c)Ⅲ類:除煤礦之外的爆炸性粉塵環境用隔爆型制動器。5.1.2用于煤礦的隔爆型制動器，當其環境中除瓦斯外還可能含有其他爆炸性氣體時，應按照Ⅰ類和Ⅱ類相應爆炸性氣體的要求進行制造和試驗。5.1.3Ⅱ類隔爆型制動器按照其工作的爆炸性氣環體境的特性可分為以下類別：a）ⅡA類：以丙烷為代表的氣體環境用隔爆型制動器；b）ⅡB類：以乙烯為代表的氣體環境用隔爆型制動器；c）ⅡC類：以氫氣和乙炔為代表的氣體環境用隔爆型制動器。注1：以上分類的依據是可能安裝隔爆型制動器的爆炸性氣體環境的最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流比）（5.1.4Ⅲ類隔爆型制動器按照其工作的爆炸性粉塵環境的特性可分為以下類別：3JB/T14899—2024a）ⅢA類：以可燃性飛絮為代表的粉塵環境用隔爆型制動器；b）ⅢB類：以非導電性粉塵為代表的粉塵環境用隔爆型制動器；c）ⅢC類：以導電性粉塵為代表的粉塵環境用隔爆型制動器。注：ⅢB類隔爆型制動器適用于ⅢA類隔爆型制動器的使用條件；ⅢC類隔爆型制動器則適用于ⅢA和ⅢB類隔爆型制5.2保護等級5.2.1爆炸性氣體環境用隔爆型制動器保護等級應符合GB/T3836.2-2021第4章的規定。5.2.2爆炸性粉塵環境用隔爆型制動器保護等級應符合GB/T3836.31-2021第4章的規定。5.3溫度組別5.3.1.1當Ⅰ類隔爆型制動器表面可能堆積煤塵時，其最高表面溫度不應超過150℃。5.3.1.2當Ⅰ類隔爆型制動器表面不會堆積煤塵時(如防塵外殼內部)，其最高表面溫度不應超過450℃。5.3.2Ⅱ類隔爆型制動器5.3.2.1Ⅱ類隔爆型制動器最高表面溫度，不應超過規定最高表面溫度。5.3.2.2Ⅱ類隔爆型制動器最高表面溫度，不應超過表1的規定值。表1最高表面溫度分組5.3.3爆炸性粉塵環境用隔爆型制動器5.3.3.1EPLDa級隔爆型制動器最高表面溫度,不應超過規定的最高表面溫度,應按照GB/T3836.1-2021中26.5.1規定的方法，在最少200mm的粉塵層包圍隔爆型制動器所有面的情況下測定。5.3.3.2EPLDb級隔爆型制動器最高表面溫度不應超過規定的最高表面溫度,應按下列三種配置之一測定。a）EPLDb級隔爆型制動器在無塵層的情況下最高表面溫度測定，應按照GB/T3836.1-2021中26.5.1規定的方法在無粉塵層的情況下測定。b）EPLDb級隔爆型制動器在規定粉塵層情況下最高表面溫度測定，應按照GB/T3836.1-2021中26.5.1規定的方法在規定包圍隔爆型制動器所有面的粉塵層厚度測定最高表面溫度(最高表面溫度標志前綴T規定粉塵層厚度)。最大規定粉塵層厚度不應超過200mm。c）EPLDb級隔爆型制動器在具有規定方向的粉塵層情況下最高表面溫度測定，如果說明書中給出一個或多個特定方向，應按照GB/T3836.1-2021中26.5.1規定的方法在能堆集粉塵的面上覆蓋粉塵層的條件下試驗(對每個方向，最高表面溫度標志前綴TL)，且合格證編號應按GB/T3836.1-2021中29.5d）增加后綴“X”以指明這一特殊使用條件。5.3.3.3EPLDc級隔爆型制動器最高表面溫度應按照GB/T3836.1-2021中26.5.1規定的方法，在無粉塵層的情況下測定。5.4防爆型式、防爆標志5.4.1防爆型式5.4.1.1隔爆型制動器的防爆型式等同其隔爆外殼外所用電氣設備的防爆型式。5.4.1.2隔爆型制動器隔爆外殼外所用電氣設備的防爆型式應符合GB/T3836.1-2021的規定。4JB/T14899—20245.4.2防爆標志根據GB/T3836.1-2021對爆炸性氣體環境電氣設備和爆炸性粉塵環境電氣設備要求的規定，隔爆型制動器的防爆標志采用下述方式：a）I類隔爆型制動器:示例1：防爆標志為：ExdbIMbI,表示煤礦瓦斯氣體環境用隔爆型制動器，其隔爆外殼保護等級db，設備保護b）II類隔爆型制動器：制動器，其隔爆外殼保護等級db，溫度組別c）Ⅲ類隔爆型制動器：示例3：防爆標志為：ExtbⅢAT150℃Dbs,表示A類可燃性飛絮為爆炸性粉塵環境用隔爆型制動器，其隔爆外6技術要求6.1環境與工作條件6.1.1環境條件6.1.1.1海拔不應超過1000m。6.1.1.2環境溫度為-20℃~40℃。6.1.1.3環境溫度為40℃時，相對濕度不應超過50%，在較低溫度下可允許較大的濕度（如20℃時為90%）。6.1.1.4使用環境中的大氣環境腐蝕性等級不應超過GB/T19292.1-2018中規定的C3等級。6.1.2電源及工作制6.1.2.1隔爆型制動器驅動裝置電源為交流電時，額定電壓為220V、380V、660V或1140V,額定頻率為50Hz；驅動裝置電源為直流電時，額定電壓為24V、110V、220V；電壓波動不應超過額定值的±10％。6.1.2.2驅動裝置工作制為S1連續工作制和S3斷續周期工作制。5JB/T14899—20246.2基本要求6.2.1隔爆型電力液壓鼓式制動器應符合JB/T6406的規定。6.2.2隔爆型電磁鼓式制動器應符合JB/T7685的規定。6.2.3隔爆型電力液壓盤式制動器應符合JB/T7020的規定。6.2.4隔爆型鉗盤式制動器應符合JB/T10917的規定。6.2.5隔爆型電磁圓盤式制動器應符合JB/T12982的規定。6.2.6隔爆型制動器應具有開閘提示功能，并與主機連鎖保護。6.2.7整體式隔爆制動器宜采用摩擦襯墊磨損自動補償裝置。6.2.8隔爆型制動器標牌應采用黃銅或不銹鋼板制造。6.3驅動裝置6.3.1電力液壓驅動裝置應符合JB/T10603的規定。6.3.2電磁驅動裝置應符合JB/T12982的規定。6.3.3電動驅動裝置應符合GB/T755中的規定。6.3.4液壓驅動裝置應符合下列規定：a)液壓缸的外滲漏、耐久性能和耐壓性能應符合JB/T10205的規定；b)如帶有液壓系統，其液壓系統應有保壓功能，在液壓系統達到規定壓力后，液壓站驅動電機應自動斷電；c)液壓管路及其附件應可靠固定,系統應無泄漏現象。6.3.5氣動驅動裝置應符合下列規定：a）氣缸的空載性能、負載性能、耐壓性能和密封性能應符合JB/T5923的規定；b）如帶有氣動控制系統，其氣動控制系統中氣動控制元件的性能要求應符合GB/T7932的規定；c）供氣管路及其附件應可靠固定,系統應無泄漏現象。6.4防爆要求6.4.1Ⅰ類和Ⅱ類爆炸性環境用整體式隔爆型制動器6.4.1.1隔爆型制動器隔爆外殼明顯處，應設置防爆代號“Ex”。帶外部電氣接線盒時，電氣接線蓋上應設有“嚴禁帶電開蓋”的警告標識，所有標志應清晰耐久，并應符合GB/T3836.2-2021第20章的規定。6.4.1.2隔爆型制動器隔爆外殼所用的緊固件的材料和結構應符合GB/T3836.1-2021第9章和GB/T3836.2-2021第11章的規定。6.4.1.3隔爆型制動器隔爆外殼上包含開關時應符合GB/T3836.1-2021第18章和GB/T3836.2-20216.4.1.4隔爆型制動器應設置內部和外部接地，且內、外接地應有電氣上的連接，內、外接地均應連接可靠，導電連接件應符合GB/T3836.1-2021第15章的規定。6.4.1.5隔爆型制動器隔爆外殼的外部電氣接線盒應符合相應的防爆型式，其結構及尺寸設計應便于導線、電纜的連接。電氣連接件和接線空腔應符合GB/T3836.1-2021第14章的規定，接線空腔內部導線和接線端子的電氣間隙和爬電距離應符合GB/T3836.3-2021中4.3和4.4的規定。6.4.1.6隔爆型制動器隔爆外殼上帶有呼吸裝置和排液裝置時應符合GB/T3836.2-2021中第10章、附錄A和附錄B的規定。6.4.1.7隔爆型制動器隔爆外殼的隔爆接合面通用要求和結構參數應符合GB/T3836.2-2021中第5章的規定。6.4.1.8隔爆型制動器隔爆外殼的隔爆接合面表面粗糙度Ra不應超過6.3μm。6.4.1.9隔爆型制動器隔爆外殼的隔爆接合面在加工后應及時進行防銹處理，如涂覆防銹油脂、電鍍等，不應涂漆或噴塑。采用電鍍時，金屬鍍層不應超過0.008mm。6.4.1.10隔爆型制動器隔爆外殼有操縱桿、轉軸和軸承時，其結構和尺寸參數應符合GB/T3836.2-2021中第7章和第8章的規定。6JB/T14899—20246.4.1.11隔爆型制動器隔爆外殼帶有粘結接合面時，所用的粘結材料應具有足夠的熱穩定性，其連續運行溫度的下限值不應高于最低工作溫度，上限值應高于最高運行溫度20K。粘結接合面的結構參數和試驗要求應符合GB/T3836.2-2021中第6章的規定。6.4.1.12隔爆型制動器采用的隔爆非金屬外殼和外殼的非金屬部件(電纜引入裝置除外)，應符合GB/T3836.1-2021中第7章和GB/T3836.2-2021中第19章的規定。6.4.1.13隔爆型制動器采用的隔爆金屬外殼和外殼的金屬部件，應符合GB/T3836.1-2021中第8章和GB/T3836.2-2021中第12章的規定。6.4.1.14隔爆型制動器隔爆外殼的觀察窗應符合GB/T3836.1-2021中第7章和GB/T3836.2-2021中第9章的要求，并應進行抗沖擊試驗和熱劇變試驗，試驗后觀察窗不應發生破裂或影響防爆性能的任何損壞。6.4.1.15隔爆型制動器隔爆外殼引入裝置應符合GB/T3836.1-2021中第16章和GB/T3836.2-20216.4.1.16隔爆型制動器隔爆外殼和隔爆外殼部件應進行GB/T3836.2-2021中15.2規定的外殼耐壓試驗。試驗后所有隔爆外殼不應發生影響防爆性能的永久性變形或損壞。6.4.1.17隔爆型制動器隔爆外殼應能承受GB/T3836.2-2021中15.3規定的“內部點燃的不傳爆試驗”。6.4.1.18隔爆型制動器隔爆外殼的最高表面溫度(溫度計法)不應超過隔爆型制動器上標志的溫度或溫度組別。對于T6、T5、T4和T3組(或標志的溫度不大于200℃時)隔爆型制動器隔爆外殼的最高表面溫度應降低5K。對于T2和T1組(或標志的溫度不小于200℃時)隔爆型制動器隔爆外殼的最高表面溫度應降低10K。6.4.1.19I類爆炸性環境用隔爆型制動器除滿足以上條款，還應符合GB/T3836.1-2021中附錄I和GB/T3836.2-2021中附錄I的規定。6.4.2Ⅲ類爆炸性環境用整體式隔爆型制動器Ⅲ類爆炸性環境用隔爆型制動器應符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的規定。6.4.3分體式隔爆型制動器用隔爆型驅動裝置6.4.3.1用于Ⅰ類和Ⅱ類爆炸性環境的隔爆型驅動裝置包含電氣部分,其防爆性能應符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021的規定。6.4.3.2用于Ⅲ類爆炸性環境的隔爆型驅動裝置包含電氣部分,其防爆性能應符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的規定。6.4.4分體式隔爆型制動器用隔爆型制動裝置6.4.4.1隔爆型制動裝置應符合6.4.1、6.4.2的規定。6.4.4.2隔爆型制動裝置最高表面溫度應與隔爆型驅動裝置整體組裝后整體測試。6.4.5隔爆外殼外其他元件隔爆外殼外其他元件的防爆性能應符合GB/T3836（所有部分）中規定的防爆要求。6.5涂裝及防腐要求6.5.1涂裝6.5.1.1除加工的配合面、工作面、摩擦面、經表面處理的零件表面和緊固件表面等不能進行涂裝的表面外，其他零件和結構件表面均應進行涂裝。涂裝前應進行表面預處理，其中鋼材表面除銹等級不應 1低于GB/T8923.1-2011中規定的Sa22級。6.5.1.2采用涂料（油漆）涂裝時，涂料品種和涂層厚度應符合JB/T5000.12-2007中規定的環境腐蝕類別為C3類的要求，涂層對金屬底材的附著力不應低于GB/T9286-2021中規定的2級。6.5.1.3涂裝后，表面應均勻、細致、光亮和色澤一致，不應有漏涂、破損、針孔、桔皮和嚴重流掛等缺陷。7JB/T14899—20246.5.2表面防腐6.5.2.1除制動襯墊摩擦表面外，其他不能涂裝的零件應選用滿足JB/T5000.12-2007中規定的環境腐蝕類別為C3等級防腐能力材料或表面進行氧化、鍍鋅、鍍鉻等表面處理。零件表面經240h中性鹽霧試驗后，表面保護等級不應低于GB/T6461規定的3級。6.5.2.2緊固件應選用滿足JB/T5000.12-2007中規定的環境腐蝕類別為C3等級防腐能力材料或表面進行氧化、鍍鋅、鍍鉻等表面處理。緊固件表面經240h中性鹽霧試驗后，表面保護等級不應低于GB/T6461規定的3級。6.5.2.3除制動襯墊摩擦表面外，結構件和零件不能涂裝的加工安裝面應涂防銹油脂處理。7試驗方法7.1一般性目測檢查一般性目測檢查應包括但不限于以下內容:——銘牌、標志是否正確、清晰和完好；——安裝尺寸、產品規格型號和基本參數是否正確；——各種零部件、緊固件安裝是否牢固；——各鉸點和需要調整螺紋副的潤滑是否良好；——選用材料是否符合要求；——開關是否符合要求；——接地標記是否符合要求；——接線盒及接線端子是否符合要求；——隔爆結合面質量和表面防腐措施是否符合要求；——涂裝表面質量和覆蓋層是否良好；——液壓驅動裝置和氣動驅動裝置的接頭、管路及通道是否干凈、無污物。7.2基本要求試驗7.2.1隔爆型電力液壓鼓式制動器的基本要求試驗按JB/T6406規定的方法進行。7.2.2隔爆型電磁鼓式制動器的基本要求試驗按JB/T7685規定的方法進行。7.2.3隔爆型盤式制動器基本的要求試驗按JB/T7020規定的方法進行。7.2.4隔爆型鉗盤式制動器的基本要求試驗按JB/T10917規定的方法進行。7.2.5隔爆型電磁圓盤式制動器的基本要求試驗按JB/T12982規定的方法進行。7.3驅動裝置試驗7.3.17.3.27.3.37.3.4a)b)電力液壓驅動裝置試驗按JB/T10603規定的方法進行。電磁驅動裝置試驗按JB/T12982規定的方法進行。電動驅動裝置試驗按GB/T755規定的方法進行。液壓驅動裝置試驗方法如下：液壓缸的外滲漏、耐久性能和耐壓性能試驗按JB/T10205規定的方法進行；將液壓系統完整連接，啟動液壓站驅動電機，觀察液壓系統達到設定壓力后是否自動斷電，檢查管路是否有泄漏。7.3.5氣動驅動裝置試驗方法如下：a）氣缸的空載性能、負載性能、耐壓性能和密封性能試驗按JB/T5923規定的方法進行；b）氣動控制系統與氣缸連接，檢查氣缸動作是否正常，供氣管路是否有泄漏。7.4防爆性能試驗7.4.1I類和Ⅱ類爆炸性環境用整體式隔爆型制動器7.4.1.1外部電氣接線盒采用測量工具檢測電氣連接件和接線空腔結構及電氣間隙和爬電距離。8JB/T14899—20247.4.1.2呼吸裝置和排液裝置呼吸裝置和排液裝置的耐熱、耐壓試驗和內部點燃不傳爆試驗(可與隔爆外殼一起)，按GB/T3836.2-2021中15.4的規定進行。7.4.1.3隔爆接合面檢查采用測量工具檢查隔爆接合面(包含轉軸或操縱桿)的結構尺寸。7.4.1.4操縱桿、轉軸和軸承采用測量工具檢查操縱桿、轉軸和軸承的結構尺寸。7.4.1.5粘結接合面檢查與試驗采用測量工具檢查粘結接合面的結構和尺寸，粘結后接合面(可與粘結的隔爆外殼一起)的耐熱試驗、耐寒試驗、過壓試驗，按GB/T3836.1-2021第26章的規定進行。7.4.1.6非金屬外殼和外殼的非金屬件試驗非金屬外殼和外殼的非金屬部件的耐熱、耐寒、光老化、接地連續性、表面電阻測定(或起電試驗或電容測量)、沖擊試驗、耐燃燒試驗(僅適用于塑料外殼或外殼的塑料部件)和隔爆相關試驗，按GB/T3836.1-2021中第26章及GB/T3836.2-2021中第19章的規定進行。7.4.1.7金屬外殼和外殼的金屬件試驗檢查金屬外殼和外殼的金屬件化學成分，機械強度試驗按GB/T3836.1-2021中第26章及GB/T3836.2-2021中第14、15、16章的規定進行。7.4.1.8觀察窗試驗抗沖擊試驗按GB/T3836.1-2021中26.4.2的規定進行。熱劇變試驗按GB/T3836.1-2021中26.5.2的規定進行。7.4.1.9外殼引入裝置試驗外殼引入裝置試驗按GB/T3836.1-2021中附錄A和GB/T3836.2-2021中附錄C的規定進行。7.4.1.10隔爆外殼耐壓試驗隔爆外殼的耐壓試驗包含爆炸壓力(參考壓力)測定及過壓試驗兩項。過壓試驗可分為靜壓法和動壓法，兩種方法是等效的。試驗按GB/T3836.2-2021中15.2.2和15.2.3的規定進行。7.4.1.11內部點燃不傳爆試驗內點燃不傳爆試驗按GB/T3836.2-2021中15.3的規定進行。7.4.1.12最高表面溫度的測定最高表面溫度試驗按GB/T3836.1-2021中26.5.1.3的規定進行。7.4.1.13I類爆炸性環境用隔爆型制動器附加要求測試I類爆炸性環境用隔爆型制動器附加要求測試按GB/T3836.1-2021中附錄I和GB/T3836.2-2021中附錄I的規定進行。7.4.2Ⅲ類爆炸性環境用整體式隔爆型制動器Ⅲ類爆炸性環境用隔爆型制動器防爆性能試驗按GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的規定進7.4.3分體式隔爆型制動器用隔爆型驅動裝置9JB/T14899—20247.4.3.1用于Ⅰ類和Ⅱ類爆炸性環境的隔爆型驅動裝置包含電氣部分，其防爆性能按GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021的規定進行。7.4.3.2用于Ⅲ類爆炸性環境的隔爆型驅動裝置包含電氣部分，其防爆性能按GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的規定進行。7.4.4分體式隔爆型制動器用隔爆型制動裝置隔爆型制動裝置防爆性能按7.4.1、7.4.2中的方法測試。7.4.5隔爆外殼外其他元件隔爆外殼外其他元件防爆性能按GB/T3836（所有部分）中的規定進行。7.5涂裝及防腐性能檢驗7.5.1涂層厚度測試按GB/T13452.2中規定的方法進行。7.5.2漆膜附著力測試按GB/T9286的規