無塵車間管理制度維修車間管理制度篇一 1.班組生產要貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，在保障員工安全與健康的前提下，組織生產勞動。 2.班組安全生產要實行目標管理，杜絕人身傷亡、中毒、火災、爆炸、生產、設備、質量、環境、污染、交通等事故。 3.班組長要為實現班組安全生產目標負責，逐條落實班組安全建設的要求，不斷提高班組安全管理水平。 班組安全建設的要求 1.安全制度 a)班組要建立健全以崗位責任制為核心的安全生產制度，建立安全自檢、互檢和專檢制度。 b)班組長對班組安全生產負全面責任。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，同時要計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。 c)班組要實行“員工持證上崗”制度。新員工、調崗工以及采用新工藝、新技術、新設備或改換新產品時，獨立操作前必須經嚴格的技術安全教育考核，合格后方可頂崗位操作。 d)班組要堅持每日進行安全檢查制度。發現問題及時進行整改。一時不能解決的要采取應急措施并及時上報。 e)班組生產嚴禁違章指揮，違章作業，要嚴格工藝紀律、勞動紀律， 做到嚴格交接，堅守崗位，不脫崗，不睡崗，不動用與己無關的設備、器具，不做與工作無關的事。 f)班組發生事故及未遂事故，要“四不放過”并及時報告領導。2.安全規范 a)生產操作標準化 根據班組管理通則、崗位標準操作規程、設備維護操作規程，將崗位的質量、安全、技術、環保的監控點及控制參數，按巡回檢查路線檢查. b)生產設備、安全設施標準化 1)生產設備符合制造要求，安全附件齊全、靈敏、可靠。 2)安全設施裝備齊全，要求溝有蓋，坑池設護欄，升降口、走臺設圍欄。 c)作業環境標準 作業環境通風、照明、采暖、降溫符合《工廠安全衛生規程》要求，生產性塵、毒、噪音等職業性危害的治理達到國家標準。 d)定置管理標準化 班組崗位要制訂“定置管理圖”對生產現場原材料、物品、器具實行安全定量、定置管理。 e)個體防護用品使用標準化 1)員工上崗，要按規定穿戴齊全個人防護用品。 2)員工對崗位配備的防護器具，應懂性能、懂結構，會使用、會保養，并落實專人管理，平時達到備用狀態。 f)安全標志標準化 生產現場一切危險，有害設施、部位、物體，均應懸掛安全標志，安全標志應設置齊全、合理，符合國家要求。 3.安全學習和訓練 a)班組要經常、定期地組織工人學習國家有關勞動保護法規和本行業、本企業的安全生產規章制度。 b)每個員工對本班組本崗位的安全規章制度，崗位責任制都要做到會背、會講、會用。 c)班組要經常性的組織、開展崗位技術練兵和安全操作技能訓練及應急演練，使每個員工都能掌握處理各種事故的能力。 4.推廣現代化安全管理方法 a)班組要結合自己的特點，開展事故因果分析、安全檢查表、安全評價和人體生物節律等現代化處學管理方法，做為事故的預防和預測手段。 b)掌握班組歷史上各類事故發生的規律，聯系作業實際，開展群眾性事故預想預知活動，確定預防事故的重點，并制定預防措施。 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇二 1、斷料扣罰50元/次； 2、斷紙管扣罰30元/次； 3、字跡不規范、外包裝印字模糊，捆扎不規范及紙管兩端外露不一致扣1元/次項；字跡工整仿宋化、捆扎規范、印字清晰給予適當獎勵。 4、外包裝皮用錯、填寫漏項、內外不一致扣罰10元/次項； 5、交接班各種記錄內容真實不能漏項，違反扣罰1元/次；字跡工整規范的給予適當獎勵。 6、料袋倒完后不允許有料粒，違反扣罰1元/袋； 7、地面不許有落地料，料袋破損漏料必須及時清理違反扣5元/袋； 8、倒料袋、鉤刀、線繩不允許放在混料缸上，違反扣5元/項； 9、鉤刀以舊換新，丟失扣罰10元/個； 10、原料庫房落地料清理不及時扣10元/次； 11、流滴母料、減霧母料，必須密閉存放，違者處罰100元/每次； 12、與組裝過道料粒由質檢班負責清掃回收。 13、料車及料袋上嚴禁職工坐、臥，違者扣罰10元/人； 14、料車運行中嚴禁站人違者扣罰10元/人； 15、紙管禁止拆垛，抽取必須從上至下依次取用；紙管區垛外不允許有零、散紙管違者處罰班組5元/根； 16、造粒區紙管按規格5根一捆，放到規定位置，違者處罰計量班5元/根； 17、廢品膜按質檢員指定位置成經緯碼垛，零散廢膜疊好，按質檢員指定位置碼好違者罰款20元/次，班長承擔連帶責任； 18、下雨天嚴禁用廢膜做雨具違者處罰20元，班長承擔連帶責任。 19、電子秤每班校對一次，由當班主操負責校對，晚間不準以磅秤為準。并且記錄在交接班記錄本上，有主操簽字，有漏校者罰50元/次。 20、各設備工藝記錄由主操負責，每小時記錄一次，忘記錄者罰10元/小時。 21、物料領用由當班混料工按照配方到庫房領取，母料領用則必須由班長帶混料工到庫房領取，多用或少用發現一次處罰50元。 1、導布輥上油墨二牽以上歸主操清理，二牽以后由卸軸工清理。 2、大1#、大2#二牽輥上油墨必須打開牽引輥清理。 3、大3#收卷輥上油墨必須在輥西側清理，決不允許在牽引輥東側清理。 4、膜面外觀質量由卸軸人員負責巡檢，褶皺、標識不清、剖刀位置等直觀質量問題及時發現、及時向班長和主操匯報、及時調整至合格。 5、停車清理模口由上料、卸軸人員清理，班長或主操監護檢查。 6、當生產中兩臺大車或小車同時出現問題停車時，應按照先開大車后開小車，兩臺大車應由班長和一名主操各自帶領本車上料、卸軸人員進行處理，待具備開車條件后在最短時間內開車。在設備完好沒有特殊情況下不能超過30分鐘，否則每次處罰50元。另一名主操做好運行正常設備的巡檢、檢斤、填寫碼單、外包裝質量控制等工作。 7、為了加強臨時工人的責任心，從每月600元工資中提取300元進行掛產考核，即：（300元×臨時工總人數）/總產量=每噸掛產錢數×班組總產量（噸）=班組掛回總額/班組臨時工人數=個人掛產工資。 8、交班時必須移交運行正常的車臺數，延時開車造成的廢品歸本班組，否則處罰100元。當班質計員必須交接清楚后再離崗，否則處罰質計員20元。 9、以上管理規定及條款由車間領導及考核小組負責執行。 10、車間領導每天有一人值班，必須參加四點、零點的交接班。 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇三 第一章總則 第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。 第二條本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。 第二章員工管理 第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。 第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。 第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。 第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。 第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。 第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。 第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。 第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。 第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。 第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。 第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。 第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。 第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。 第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。 第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。 第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。 第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。 第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。 第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。 第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。 第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。 第二十四條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。 第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。 第二十六條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的`門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。 第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。 第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。 第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 第三章員工考核。 第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： 1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。 2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。 3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。 4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。 以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理； 第三十一條考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。 第四章附則 第三十二條本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行 第三十三條本制度自20xx年5月1日起實施。 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇四 1．1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。 1．2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。 1．3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。 1．4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。 1．5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。 1．6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。 1．7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈、 1．8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產、 2．1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，（作業指導書或是使用說明書）非相關人員嚴禁亂動生產設備。 2．2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償、 2．3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。 2．4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。 2．5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。 3．1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。 3．2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態、 3．3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 3．4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。 3．5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。 3．6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。 4．1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。 4．2、貫徹“安全第一、預防為主。 4．3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。 4．4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。 4．5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。 4．6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。 4．7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。 5．1、車間設備指定專人管理 5．2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。 5．3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。 5．4、大宗設備應有專人負責。 5．5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔、 5．6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。 5．7、要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。 5．8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。 5．9、設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。 6．1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。 6．2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。 6．3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。 6．4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。 6．5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。 6．6、車間內嚴禁吸煙。 6．7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。 6．8、工作時間不允許亂竄崗位、 6．9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。 6．10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。 6．11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。 6．12、上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。 6．13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。 6．14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇五 （一）、建立逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，明確各自職責，落實巡查檢查制度。 （二）、檢查中發現火災隱患，檢查人員應填寫記錄，并按照規定，要求有關人員在記錄上簽名。 （三）、檢查部門應將檢查情況以書面形式及時通知受檢部門，受檢部門負責人應按通知要求及時整改火災隱患。 （四）、對檢查中發現的火災隱患未按規定時間及時整改的，根據公司規定給予處罰。 （一）、廠內的車間、倉庫、宿舍的安全出口門、疏散樓梯、疏散走道的寬度必須按規范設置。 （二）、所有的疏散出口、樓梯、走道必須配置相應的應急照明和疏散標志。 （三）、上班時、生產車間、倉庫應保證安全出口暢通，安全出口不得上鎖。 （四）、車間、倉庫應按規定存放物品，不得堵塞通道。 （五）、各部門負責人應按規定定期檢查疏散標志和應急照明設施是否完好，發現損壞及時維修。 （一）、值班人員應盡職盡責，如有發生火災事故，應按有關預案及時處理，并報告有關部門。 （二）、值班人員應記錄下當班情況，并做好交接班工作。 （三）、值班人員每日應觀察火災自動報警系統和自動滅火系統自檢情況，發現故障應及時排除，確保系統正常運行。 （一）、公司應嚴格實行用火用電的消防安全管理規定。 （二）、用電安全管理：1嚴禁隨意拉設電線，嚴禁超負荷用電。2、各車間下班后，該關閉的電源應予以關閉，否則安全部將對責任人提出處分。3、禁止私用電熱棒、電爐等大功率電器。 （三）、用火安全管理： 1、嚴格執行動火審批制度，動火作業前應清除動火點附近4米半區域范圍內的易燃易爆危險物品或作適當之安全隔離，并準備適當種類、數量的滅火器材隨時備用，結束作業后應立即放回原處。 2、如屬在作業點就地動火施工，應離地面2米以上的高架動火作業必須保證一人在下方專職負責隨時撲滅可能引燃其它物品的火花。 （一）、易燃易爆危險物品應有專用的庫房，配備必要的消防器材設施。 （二）、易燃易爆危險物品應分類、分項儲存。化學性質相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品，應分隔存放。 （三）、易燃易爆危險物品入庫前應經檢驗部門檢驗，出入庫應進行登記。 （四）、庫存物品應分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛之間不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱的間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。 （五）、易燃易爆危險物品存取應按安全操作規程執行，非工作人員隨意入內。 （六）、易燃易爆場所應根據消防規范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設施的維護保養工作。 （一）、下班前值班人員及時檢查水電氣，確保所有電源都已切斷后方可離開。 （二）、電氣設備和線路要定期檢修，發現問題及時報告，及時處理。 （三）、儲存燃氣的庫房，應嚴格按照消防規范要求采取防火、防爆、防靜電措施。 （四）、消防設施、消防器材應定點存放、定人保養、定期檢查，并將檢查情況記錄存檔。 生產“十不準” （一）、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。 （二）、不準占用疏散通道。 （三）、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。 （四）、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。 （五）、不準隨便動用消防器材。 （六）、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。 （七）、不準無證上崗操作危險機臺。 （八）、故障設備未修好前，不準使用。 （九）、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。 （十）、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇六 1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。 2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。 1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8:00-12:00;下午：14:00-18:00:晚上：19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天； 2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排； 3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間； 4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域； 5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理； 6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開、 7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙、 1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產； 2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理； 3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理； 4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內； 5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目； 6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作、最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任、 7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任、 1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。 2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。 3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。 4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。 5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。 1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元； 2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等） 1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號； 2、要填寫生產編號的表格如下： 《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇七 噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。 1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。 2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。 3.點檢人員要按規定上報各種計劃。 4.設備事故必須查明原因并及時上報。 5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。 6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。 7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。 8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。 9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。 10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。 11.對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。 12.點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。 13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。 14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。 15.本制度自公布之日起執行。 高爐有效容積：1350m3年產鐵量：93.6萬噸 高爐利用系數：2t/m3d焦比：〈400kg/tfe 煤比：120kg/tfe噴煤工作壓力：0.6mpa 熱風壓力：200~350kpa風量：20xx~3200m3/min ―ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺 每臺濾袋20條過濾面積310m3 50空氣過濾器 規格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網格9孔/cm2 3.壓縮空氣包（大、小分別2個） 容器類別：類工作介質：壓縮空氣 設計能力：1.0mpa最高工作壓力：0.8mpa 設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃ 小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2 4.儲煤罐 直徑：φ2400mm有效容積：~16m3 5.中間罐 直徑:φ2400高度：5600mm有效容積：16m3 6.噴吹罐 直徑:φ2400高度：6350mm有效容積：19m3 7.氣動鐘閥 出口直徑：φ400汽缸直徑：φ160mm活塞行程：160mm 8.氣動蝶閥 出口直徑:φ400汽缸直徑：φ160mm活塞行程：200mm 9.噴吹罐壓縮空氣包 設計壓力：0.77mpa工作壓力：0.5mpa 公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫 10.引風機（南北各一臺） 型號：9―26―no.4a全壓：3861―3354pa 流量：2198―3897m3/h轉速：2900r/min 電機型號：y132s1-2功率：6.5kw (一)操作工 1.操作職責 (1)在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉 噴煤管安全操作規程 1、當窯系統在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。 2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關領導，并落實處理意見。 3、噴煤管的內外風調節必須經主管技術負責人同意，方可進行調整。 4、注意觀察火焰形狀，發現火焰形狀發生變化及時通知主管領導。 5、注意觀察一次風風壓，保證內外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。 6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應停火進行檢查。 7、定期檢查調節裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉情況。 8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉不得小于8小時。 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇八 1、準時參加車間班前會，領悟會議精神; 2、會議結束后，車間干活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井; 3、無故不參加班前會不允許上班; 4、任務安排后，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分; 5、工作中由于個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，并工前會檢查; 6、車間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備臺臺完好; 7、在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等); 8、工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算; 9、如特殊情況有早班連中班的，根據工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分; 10、休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請提前與合適休班人員調換(自行解決)，月底與月初不允許連休; 11、任務完成后，及時打掃機床衛生; 12、工作結束后要仔細檢查一遍無誤后，收拾材料工具，打掃現場環境衛生下班; 13、下午車間內4：30打掃衛生，5：00按時下班; 14、下班后，任務完成情況及時向有關人員匯報，如不匯報按未完成任務處理。 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇九 1目的 規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。 2范圍 金盾壓力容器生產部各生產車間。 3內容 3.1質量管理 3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。 3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。 3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。 3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。 3.2工藝管理 3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。 3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。 3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。 3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。 3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。 3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。 3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。 3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。 3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。 3.3定置管理 3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。 3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。 3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。 3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。 3.4設備管理 3.4.1車間設備指定專人管理。 3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。 3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。 3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。 3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。 3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好：管好、用好、保養好。 四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。 3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。 3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。 3.5工具管理 3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。 3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 3.6計量管理 3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。 3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。 3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。 3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。 3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。 3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。 3.7能源管理 3.7.1積極履行節能職責，認真考核。 3.7.2開展能源消耗統計核算工作。 3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。 3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。 3.8勞動紀律 3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。 3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。 3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。 3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。 3.9文明生產 3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。 3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。 3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。 3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。 3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。 3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。 3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 3.10安全生產 3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。 3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。 3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”。 3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 3.10.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。 3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。 3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。 3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。 3.10.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。 3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。 3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。 3.10.12發生事故按有關規定及程序及時上報。 4獎懲 4.1生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比 4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。 4.3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。 4.4對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。 執行：本規定自下發之日起即執行。 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇十 1、通道暢通、整潔。 2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。 3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。 4、料架的物品擺放整齊。 1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。 2、工具定位放置，定期保養。 3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。 4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。 5、車間各區域有6s責任區及責任人。 1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物 3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。 4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。 5、工具、機械、機臺隨時清理。 1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。 2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。 3、對不符合的情況及時糾正。 4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。 1、員工戴廠牌。 2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。 3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。 4、員工工作精神飽滿。 5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。 1、重點危險區域有安全警示牌。 2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。 3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇十一 一、車間制度管理 1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服； 2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。 3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責； 4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄。 5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，并做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衛生整潔，保證產品不受到任何污染。 6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設備衛生并將所有的門窗，電源關閉。 7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間； 8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。 9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行 10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰； 11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理； 12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。 13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰， 二、車間人員考核 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： “德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。 “勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。 “能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。 “績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。 以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理； 三、考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。 無塵車間管理制度維修車間管理制度篇十二 1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯系溝通。點檢人員無故不得缺席。 2.每天的計劃檢修項目，網上發往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。 3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。 4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及