高性能砼施工技術專項方案“百年大計、質量第一”，為切實保證砼的施工質量，在施工過程中必須把滿足混凝土結構的高性能指標要求及工藝要求作為混凝土施工控制的重點。結構混凝土均采用高性能混凝土。高性能混凝土具有高工作性及高尺寸穩定性，其關鍵技術和施工措施為：⑴采用低水化熱和低堿含量的水泥，避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥。⑵采用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料，嚴格控制骨料的針片狀顆粒含量和空隙率，采用二級配碎石。⑶摻用優質的粉煤灰、磨細礦碴粉等礦物摻和料。⑷采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌合水用量。⑸嚴格控制混凝土的最大水膠比、最小水泥用量和最大膠凝材料用量，盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。⑹嚴格控制混凝土拌合物的入模溫度、入模含氣量和泌水率。⑺嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑和振搗作業程序，強化混凝土的保濕保溫養護過程，混凝土養護期間實行溫度監控。⑻通過施工前對原材料品質和配合比混凝土耐久性進行檢驗，施工過程對原材料品質和混凝土高性能進行批量抽檢，施工后對實體混凝土的表觀質量進行檢查，實現對混凝土施工全過程的質量監控，從而確保混凝土的長期耐久性能。1.高性能混凝土原材料要求⑴水泥水泥采用品質穩定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質應符合GB175—1999的有關規定。水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量不應超過0.60%，游離氧化鈣含量不應超過1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。⑵細骨料細骨料選用級配合理、質地均勻堅固的天然潔凈河砂，細度模數為2.6～3.0，其品質應滿足下表要求。細骨料的品質指標⑶粗骨料粗骨料采用級配合理、質地均勻堅固的碎石，由5～10mm和10～25mm配合而成，其級配符合5～25mm連續級配要求，其品質應滿足下表要求。粗骨料品質指標見下表：⑷礦物摻和料礦物摻和料選用粉煤灰和磨細礦碴，其品質應分別滿足下表要求。粉煤灰品質指標磨細礦碴粉品質指標⑸外加劑外加劑采用減水率達25%以上的優質聚羧酸類高效減水劑，具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應性等性能。外加劑必須經鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗，滿足下表要求。⑹水混凝土用水應滿足JGJ63—89的規定，也可采用符合國家標準的生活飲用水。2.工藝要求混凝土拌合物性能指標注：負溫條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12℃。3.高性能混凝土配合比試驗⑴原材料篩選：進行砂、石、水泥、外加劑、外摻料、等混凝土料源調查和檢驗，選擇性能滿足要求且經濟、料源穩定的原材料。⑵粗骨料級配試驗：將兩個粒級的碎石按不同比例混合，分別進行篩分試驗和緊密密度試驗，然后將符合連續級配要求的比例篩選出來，作混合比例---緊密密度曲線，緊密密度最大值所對應的比例即為兩級配石子的比例。⑶最佳砂率試驗：碎石采用最佳比例，然后用不同的砂率與其進行混合，分別測試其緊密密度，作出砂率---緊密密度曲線，混合料緊密密度最大值所對應的比例即為最佳砂率。⑷外加劑適應性試驗：分別將不同品種的外加劑與所選用的水泥進行試拌，測試其減水率、坍落度及其損失、拌合物性能，根據試驗結果選擇適應性好的外加劑品種。⑸正交試驗：以水膠比、外摻料摻和比例、水泥用量作為因子，選擇適當的水平進行正交設計和試驗，對混凝土拌合物及不同齡期混凝土力學性能指標、耐久性能進行測試，根據試驗結果進行正交分析，找出各因子對混凝土性能指標的趨勢和水平，綜合確定出最佳比例。礦物外摻料采用“磨細礦碴+粉煤灰”和單摻粉煤灰方案，摻量為膠凝材料總量的20%～40%。在滿足各項性能的前提下，采用最小的水泥用量，以降低水化熱，提高混凝土的耐久性。混凝土配合比參數限值單位：kg/m3⑹室內試拌調整：將正交試驗所確定的比例在室內進行試拌、調整，測試各種性能參數，確定出理論配合比。⑺中間生產試驗：進行生產性試驗，以確定混凝土的工作性，并進行混凝土溫升曲線測試，以掌握混凝土的溫升特性。實體采樣進行混凝土質量分析和抗滲透電通量試驗、抗凍試驗，確認結構混凝土的耐久性。⑻經濟、技術對比分析進行經濟、技術對比分析，確定出經濟適用的混凝土配合比。每種混凝土都應有備用的配合比。4.高性能混凝土拌合⑴拌合設備采用具有自動計量的拌合站，配置3～4只粉料儲料罐，分別儲存水泥、粉煤灰等。配置4組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制，并安裝在線含水量檢測儀器，可在線連續檢測砂石實際含水量，及時對混凝土配合比進行調整。⑵投料方法水泥、粉煤灰、礦碴均采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料，砂、石采用皮帶輸送機配料。水、外加劑均采用自動計量添加，禁用人工投料。混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。⑶攪拌投料順序（細骨料+水泥+外摻料）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充分攪拌→液體外加劑→充分攪拌→投入粗骨料→繼續攪拌至均勻。⑷攪拌時間每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min，攪拌時間比普通混凝土稍長些。⑸注意事項攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。應優先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。炎熱季節攪拌混凝土時，控制水泥的入攪拌機溫度≯40℃。采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規定要求。5.高性能混凝土運輸混凝土采用罐車運輸、混凝土泵輸送，確保澆筑工作連續進行，不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能；對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取措施防止水份進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸過程中向混凝土內加水。減少混凝土的轉載次數和運輸時間，從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限。當罐車到達澆筑現場時，使罐車高速旋轉20～30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土時，除應按JGJ/T10—95規定進行施工外，還應特別注意如下事項：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。泵送管路起始水平管段長度≮15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環境下，管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。混凝土在攪拌后60min內泵送完畢，在初凝前澆筑完畢。因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。6.高性能混凝土澆筑澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的入模溫度不能超過規定要求。當超過規定時，則應采取加冰水或在攪拌混凝土時加入液氮等降溫措施。當混凝土有抗凍性設計要求時，混凝土的入模含氣量根據配合比規定的0.5h含氣量進行控制，控制偏差為±1.0%。塑性混凝土的入模坍落度按工藝設計的規定值進行控制，控制偏差為±20mm。混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。混凝土的澆筑采用分層連續推移的方式進行，混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送混凝土時）或400mm（當采用非泵送混凝土時）。間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。炎熱季節澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。盡可能安排在傍晚澆筑混凝土。在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時）澆筑混凝土時，采取適當的保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，采取擋風措施，防止混凝土失水過快，避免澆筑有較大暴露面積的構件。澆筑大體積混凝土結構（或構件最小斷面尺寸在800mm以上的結構）前，根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環冷卻水系統等。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不大于20℃。采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備振搗混凝土。振搗時避免碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。按事先規定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的砼拌合物。振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。7.高性能混凝土養護⑴現澆混凝土結構或預制構件的養護①混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發。②暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止，然后撒水保持潤濕狀態。③現澆結構或構件盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養護期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護。④現澆結構或構件去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）養護時間。⑤當采用噴涂養護液養護時，應確保不漏噴。⑧混凝土養護期間注意采取保溫措施，防止砼表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。當設計無要求時，大體積混凝土內外溫差不宜超過20℃。⑵蒸汽養護混凝土預制構件①蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間保持環境溫度不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養護時間根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于15℃/h。②混凝土在冬季和炎熱季節拆模后，若天氣產生驟然變化時，采取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化，保證養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不得超過15℃，直至混凝土強度達到設計要求為止。⑶注意事項①當混凝土拆模后可能與流動水接觸時，在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養護措施養護14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設計強度。養護結束后及時回填。②對氯鹽環境中新澆筑的混凝土，保證混凝土在強度達到設計等級以前不受氯鹽侵蝕。應盡可能推遲新澆混凝土與氯鹽環境接觸的齡期，一般不宜小于4周。③當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，按冬季施工處理。④對于嚴重腐蝕環境下采用大摻量粉煤灰的結構構件，在完成規定的養護期限后，如條件許可，在上述養護措施基礎上仍應進一步適當延長潮濕養護時間。⑤在任意養護時間，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。⑥混凝土養護期間，對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。8.高性能混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：⑴混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。當梁部結構混凝土拆模時，梁體表面溫度與環境溫度之差不宜大于15℃。⑵側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。⑶芯模或預留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。⑷底模在混凝土強度符合下表的規定后，方可拆除。拆除底模時所需混凝土強度⑸拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。⑹拆模后混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。⑺拆模時，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不應大于15℃（構件截面較為復雜時，內外側混凝土之間的溫差也不應大于15℃）時方可拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。⑻炎熱和干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養護劑的拆模工藝。9.高性能混凝土質量控制⑴施工前控制對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場核查。對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料進行復檢。復檢結果應滿足現行行業和國家標準、本次招標技術規范載明的其它標準的相關要求。按設計及施工要求復檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土力學性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結果。其中，混凝土的耐久性應由經國家、鐵道部認可或發包人指定的權威部門檢驗。檢驗結果應滿足相關要求。⑵施工過程控制對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌合水等主要原材料的品質進行日常檢驗，檢驗結果應滿足相關要求。對混凝土拌合物性能進行日常檢驗，檢驗結果應滿足設計、施工以及經批準的施工配合比要求。對混凝土的力學性能進行日常檢驗，檢驗結果應滿足設計和施工要求。對混凝土的耐久性進行抽檢，檢驗結果應滿足設計要求。在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規格，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能和長期耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足相關要求。對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件，應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與施工現場相同的條件下成型和養護。對采用自然養護的混凝土，試件應在標準養護條件下養護到規定齡期再進行試驗；對采用蒸汽養護的混凝土，試件應先在與實際蒸養條件相同的條件下養護，再在標準條件下養護到規定齡期后再進行試驗。⑶施工后檢測用肉眼或放大鏡觀察實體混凝土結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現非外力裂縫時，普通混凝土結構表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，預應力混凝土結構不得出現結構性裂縫。采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測（當對混凝土保護層厚度檢測結果有懷疑時，可采用局部破損的方法進行復核，復核結束后對破損部位進行及時修復），檢驗結果應滿足設計要求。采用手提式砼滲透性測定儀測定結構表層砼56d齡期時抗水的滲透性，要求測定值不低于設計規定值或設定值（當設計無要求時），后者需在實驗室通過對比試驗確定。依據TB10426-2004對鉆芯取樣的具體要求，在現澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。測定實體混凝土的電通量。測