2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用325號~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm,含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明2.1.5墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑2.1.6火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。2.1.8.2綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀(切斷火燒絲用)、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.2作業條件：設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再3操作工藝3.3安裝模板：比常溫規定時間延長50%。4質量標準4.1鋼筋分項工程：4.1.1保證項目：4.1.2基本項目：4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%,且大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。于0.5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫2間距56中心線位移57受力鋼筋保護層樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11允許偏差(mm)1523425563738中心線位移2外露長度中心線位移準(GBJ107—87)的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符4.3.2基本項目：4.3.2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。樁承臺混凝土工程允許編差表2-12允許偏差(mm)23485657585成品保護5.1安裝模板和澆筑混凝土時應注意保護鋼筋不得攀踩鋼筋。5.2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不6應注意的質量問題6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振6.2缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不6.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝6.4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼6.5對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應7質量記錄7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出設工程現場文明施工檢查評定標準》的內容，并按“示范文明工地”明工地”,創合格工程及預防與避免傷害事故，保證生產處于最佳安安全、衛生法規和現行行業標準《建筑施工作業安全技術規范》,結(一)安全生產管理體系安排的交叉作業較多,施工面積大,施工難度大,安全生產尤為重要，(二)保證措施日記，對安全設施(腳手架、防護網等),安全防護措施，安全保護用品(安全帽、安全帶),設備運行情況以及現場人員遵守安全規范(12)施工人員要求：具有合法的勞動手續，沒有感官缺陷、(13)所有施工人員均參加投保“意外傷害保險”,減輕意外(14)安全檢查：建立定期安全檢查、安全會議制度，及時消(15)特種作業人員(電工、電焊工等)除經我公司的安全審(16)參與管理：施工人員參與簽定安全協議，并作出安全保(18)積極參與業主、監理等單位組織的安全監督檢查活動，(三)安全教育(四)施工用電安全措施(1)保證有正確可靠的接地及接零保護措施；(3)有醒目的電氣安全標志，操作規程牌；(11)所有電源線、電動機器必須是合格產品并在有效期內，(五)防火安全措施(5)焊、割作業點與氧氣瓶,瓶等危險品的距離不得小于10m,易燃易爆物品不得小于30m;乙炔發生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得小于2m,使用時兩者的距離不得小于5m;(6)焊接結束，離開操作現場時，必須切斷電源、氣源。赤熱(7)遇有五級以上大風氣候時，施工現場的高空露天焊接作業應停止；(8)氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用；(9)嚴格執行動火