書目TOC\o"1-3"第一章工程概況 4其次章施工部署 9第1節施工條件及特點 9第2節施工部署 9第三章主要施工方案 13第1節基礎工程 131、依據設計圖紙要求確定回填土類別。土的含水量不得超過規范要求范圍。回填土內不得含有石塊、碎磚、凍土、灰渣和有機雜物。回填土應對稱進行，分層夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300mm。 162、分段回填，每層接縫處應作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應不少于1.0m。 163、基礎工程實行的技術管理措施 16第2節主體工程 171、模板工程 172、鋼筋工程 183、鋼筋必需嚴格依據設計圖紙及規范要求施工，同時便利鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進場必需有出廠合格證或試驗報告，同時按規定取樣復試，合格后方可運用。 18第3節內外裝飾 25第4節門窗工程 30第5節樓地面工程 31第6節屋面 34第7節腳手架 35第8節電氣安裝工程 36第9節給排水工程施工工藝 48第四章質量保證體系及質保措施 57第五章平安保證措施 61第六章施工進度支配及保證措施 63第1節施工進度支配支配 63第2節保證措施 64第七章冬雨季施工措施 66第八章文明施工措施 69第九章節約及降低成本技術組織措施 72第十章新材料、新技術、新工藝的應用 74第1節“三新”應用原則 74第2節推廣“三新”技術應用項目內容 75第3節運用“三新”技術有利條件 75第4節確保“三新”技術應用的保證措施 75

工程概況工程名稱：某圖書館二期工程建設地點：某路89號（校內內）設計單位：某建筑設計探討院有限公司結構/層次：框架/四層（局部五層）以下是工程概況：該工程為某學院圖書樓接建，建筑面積4930m2，總高19.4m建筑設計耐火等級為二級，運用壽命為50年，建筑物重要性類別是丙類建筑，建筑物的平安等級為二級，建筑物場地類別為Ⅲ類、中軟場地、中等液化場地、Tg=0.306s，建筑樁基平安等級二級，抗震設防烈度是7度遠震，抗震等級三級，±0.000同原圖書館。一、建筑設計概況：1墻基防潮：蘇J9501—1/1，有地圈梁處不設。2地面做法：書庫部分架空：水磨石樓面，蘇J9501—5/3，銅條分格。門廳部分：花崗石地面，蘇J9501—18/2；消防限制室：單層硬木地面，蘇J9501—20/2；衛生間淺灰色防滑地磚地面詳見蘇J9501—14/2；其余部分：水磨石地面，蘇J9501—10/2，銅條分格。3樓面做法：衛生間淺灰色防滑地磚樓面詳見蘇J9501—11/3；其余部分：水磨石樓面，蘇J9501—5/3，銅條分格。4外墻粉刷：除注明外，均為淡青色彈性涂料墻面，蘇J9501—22/65內墻做法：一層門廳部分：貼掛大理石墻面，蘇J9501—25/5；衛生間：150×300白色釉面磚墻面詳見蘇J9501—22/5，高度至板底；其余部分：乳膠漆墻面，蘇J9501—15/5。6踢腳、臺度：大廳部分，大理石踢腳、臺度，蘇J9501—6/4，踢腳高200；其余部分，水磨石踢腳、臺度，蘇J9501—5/4，踢腳高150，暗做。7水泥護角做法：水泥護角線蘇J9501—30/58屋面做法：高聚物改性瀝青卷材防水屋面，蘇J9501—22/7（B），乳化瀝青膨脹珍寶巖找坡，最薄處709平頂做法：衛生間部分，板底噴涂平頂，蘇J9501—3/8；其余部分，紙面石膏板吊頂（一），蘇J9501—10/8，一層吊頂距地面3000，一層以上吊頂距相應樓面320010油漆：木質基層調和漆，蘇J9501—3/9，木構件與砌體接觸部分和不露面部分，涂水柏油防腐；金屬基層，蘇J9501—23/911其他：不銹鋼樓梯欄桿及扶手、轉折處欄桿及扶手蘇J9401-130頁；護窗欄桿參見蘇J9401-130頁；預埋件蘇J9505—2/28；踏步防滑蘇J9505—7/27；花崗石臺階蘇J9501—7/11；散水做法：細石砼散水蘇J9501—2/12；全部女兒墻及其他挑出墻面的部分，均需做滴水線，并要求平直、整齊、光滑；衛生間墻體底部自現澆板面起做120高混凝土止水帶。二、結構設計概況1鋼筋為Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼、低合金盤元鋼。2砌體：砌塊Mu10、KM1型粘土空心磚用于框架填充墻，電梯井壁±0.000以上采納Mu15粉煤灰磚，M10混合砂漿砌筑；粉煤灰磚Mu15用于±0.000以下；砂漿：M7.5水泥砂漿用于±0.000以下，M5混合砂漿用于±0.000以上。3混凝土愛護層厚度：板愛護層厚15mm，梁、柱愛護層厚25mm，基礎愛護層厚35mm。4梁、柱鋼筋的錨固長度：Ⅰ級鋼當砼采納C20時，取30d，當砼采納C25時，取25d，當砼采納C30時取20d；Ⅱ級鋼當砼采納C20時，取40d，當砼采納C25時，取35d，當砼采納C30時取30d；當螺紋鋼筋直徑≤25d時，其錨固長度可削減5d；板的錨固長度≥5d5鋼筋接頭：當d≤22時，取1.2La，當d＞22時，采納機械連接。6其它：施工時各專業應親密協作，全部孔洞須按圖預留，不得隨意鑿洞；如遇過梁不能與梁合用時，過梁采納鋼筋砼過梁，梁長=洞口寬+800；當墻的長度≥7m時，墻內增設構造柱（GZ）見蘇G9409；凡非梁上墻均采納輕質隔墻，容重≤5KN/m3。三、電氣工程1工程為三級負荷，供電電源380/220，電纜穿管埋地引入，系統采納TN—C—S制，利用建筑物基礎主筋作接地極，40×4鍍鋅扁鋼引至底層總柜，焊接，接地電阻不大于4Ω2導線采納BV—500型，除標注外照明回路2.5mm2，插座回路3×2.5mm2，穿PVC20沿板面、板逢、梁、現澆板暗敷，疏散指示線徑采納3×1.5mm23本工程為三類防雷建筑，防雷接地與愛護接地共用接地極，接地電阻不大于4Ω4室內寬帶網系統，信息點采納RJ—45插頭插座，86型50mm接線盒，水平子系統和垂直子系統通過雙絞線干脆將信息點與交換機相連。線纜敷設方式為吊頂內做橋架XQJ—C—150X755電話線為四芯線，RVV—4×0.51-3對穿PVC164-5對穿PVC206-7對穿PVC25暗敷。6火災自動報警系統及聯動限制系統采納南京消防集團有限公司生產的盛華9400分布智能型火災自動報警系統及聯動限制系統產品。火災自動報警系統包括感煙火災探測器、手動報警按扭、揚聲器及消防廣播主機、聯動限制器、報警限制器等設備。四、給排水工程1管材：給水管采納PPR管；消防管道采納熱鍍鋅鋼管，絲接；排水管采納硬聚氯乙烯管。2消火栓箱采納鋁合金消火栓箱，內配DN65，L=25m的襯膠水龍帶1條，水槍噴嘴直徑為19mm，每個消火栓口徑為65mm。3水泵接合器采納地上式，型號為SQ1004滅火器配置場所按中危級，A類火災設計，滅火器選用磷酸銨鹽干粉手提式滅火器，每具滅火器配置滅火級別為5A，最大愛護距離為20m。施工部署施工條件及特點1本工程交通便利，場地較小，在平安、交通、文明等方面均有要求，施工中應特殊留意文明施工問題。2本工程為框架結構，質量要求較高、工期較緊，為保證按期竣工，施工中必需采納合理分段流水，平行和立體交叉作業的施工組織方法，以加快進度，縮短工期。3依據本工程的結構特點，將科學而針對性地制定對主體施工等重點部位的施工措施。施工部署1工程目標質量目標：合格（優質結構）工期目標：193天平安目標：保證無重大傷亡事務2施工人員及機械設備的支配依據工程實際須要，現場供應一臺25T—M塔吊作主體垂直運輸運用，經計算，其機械性能、覆蓋范圍、垂直運輸基本能滿意施工須要。依據工程進度，配置一臺井架用于裝飾施工時垂直運輸，具體支配見施工勞動力支配表和機械設備一覽表。水電安裝與主體同步進行3施工階段的劃分依據本工程的特點及工期要求，貫徹先地下后地上、先深后、先結構后圍護的原則，確保連續施工，主體部分充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業，為及早插入裝修和各專業施工創建條件，做到科學管理，均衡施工。施工段主要包括：⑴基礎工程（挖土、承臺墊層、承臺及地梁鋼筋砼、磚基礎、土方回填）⑵地上主體結構（鋼筋砼結構，安裝預留，砌體等）⑶內外裝飾（室內抹灰、外墻抹灰、吊頂、水磨石樓地面、鋁合金門窗等）⑷室外管線及設備安裝、調試，收尾階段。各階段施工依次⑴基礎工程人工挖土清槽→驗槽→承臺墊層→承臺及地梁鋼筋綁扎、立模、砼澆筑→基礎墻砌筑→回填土⑵地上主體結構工程模板與鋼筋制作成型、放線→模板支撐、腳手架搭設→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→澆筑柱砼→鋪梁底模→梁鋼筋綁扎→安梁側模→鋪樓板模板擱柵→安裝樓板底模→樓板鋼筋綁扎→澆筑梁板砼→養護、拆模。⑶內外裝飾A.室內裝飾結構處理→放線→貼灰餅沖筋→鋁合金門窗框安裝→各類管道水平管安裝→抹灰→管道試壓→吊頂→地面清理→面層→門窗扇安裝→燈具、潔具安裝→調試、清理B.室外裝飾結構處理→彈線→貼灰餅→抹灰施工→外墻彈性涂料內外裝飾工程的關鍵在于諸工種的協調協作及相關的成品愛護。⑷設備安裝設備安裝穿插于土建工程的始終。4依據現場條件和工程所處位置，確定將建筑物南側作為施工通道出入口，通道頂上用雙層竹笆擋護，下口鋪平安密網，以防雜物墜落，護頭棚搭設要平安堅固，腳手架外圍全部用平安笆和綠網封閉。塔吊布置在擬建筑物北側2交D軸處，井架布置在擬建筑物南側，材料堆放場地設在擬建筑物的東側，具體位置詳見施工總平面布置。主要施工方案基礎工程1土方開挖開工前做好各級技術打算和技術交底工作（標高的限制、開挖方案的確定）。土方開挖采納人工挖土方法。開挖時，先開挖至坑底上表面200mm處，然實行人工一次且快速挖掘到位，不得超深，以防擾動底板土質。由項目部指派專職測量人員做好標高、軸線及坡度的限制工作，嚴禁超深超寬挖掘。為了盡量增大施工作業面,土方開挖時,除預留足夠的回填土方外,余土隨挖隨外運。運土車輛出入大門要墊好草包，以防輪胎污染路面，同時派專人清掃路面泥土。基槽內設置集水坑，用潛水泵抽水，保持基坑不積水。2鋼筋工程（1）鋼筋的規格、品種必需符合設計要求,鋼筋進場必需具有質保書，并應按規定取樣復試，合格后分類堆放。進口鋼筋除應做機械性能試驗外，還應進行化學成份的分析，合格后方可運用。（2）、鋼筋實行現場制作成型、現場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應依據設計圖紙、施工規范及操作規程的要求細致施工。（3）、施工中，不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工須要時，應在其上搭設臨時架空操作平臺，以保證已綁扎好的鋼筋位置精確。（4）、鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上剛好通知業主、監理及有關部門驗收，并剛好做好隱藏工程驗收簽證手續。（5）、基礎鋼筋連接本工程基礎鋼筋連接豎向采納豎向電渣壓力焊、錐螺紋連接，橫向采納閃光對焊等連接方法。3模板本工程基礎模板采納鋼模，不符合模數處用木模配。鋼模板的選材、施工應按《組合鋼模板技術規范》執行。在模板施工之前，由施工技術員對操作工人進行技術交底，以交清以下幾個問題：（1）設計圖紙中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。（2）所用模板材料及支撐材料的品種規格和質量要求（3）模板制作、安裝拆除的方法、施工依次及工序搭接等操作要求。（4）質量標準、平安措施、成品愛護等施工留意事項。支撐體系采納支撐斜鋼管以增加模板剛度和穩定性。在基坑內打鋼管樁，鋼管入地至少2m，間距1.5m，作為斜撐支頂。模板拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆。4混凝土澆筑（1）首先要會同甲方、監理選定在淮安市建筑市場上信譽良好的砂石供應商，嚴格把好原材料的質量關，剛好按規定做好原材料的檢驗復試工作，以確保砂石的質量和施工進度。粗細骨料應有試驗報告及質保單，砂子選用中砂，細度模量，級配良好，不含草根等雜物，含泥量不超過2%；石子粒徑5-40mm，級配良好，含泥量不超過1%，含水率不大于1.5%，壓碎指標值不超過12%。（2）依據本工程的特點，優先采納一般32.5級硅酸鹽水泥，出廠時間不超過60天，亦不少于15天，并經復試合格后方可運用。（3）嚴格限制材料計量精度，砼運用的材料每盤允許偏差不得大于：水泥、水—±1.2%；粗、細骨料—±2%。嚴格限制水灰比。（4）定量對砼進行坍落度抽檢，同時派專人做好砼試塊，進行養護，并在規定的時間送至檢測中心試驗。（5）混凝土養護由于砼施工時可能已進入冬季施工，已澆筑混凝土初凝后，應表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層草墊，并加強保溫養護措施。5土方回填（1）基礎經過隱藏驗收后，將坑內積水、建筑垃圾清理干凈，方可組織土方回填。依據設計圖紙要求確定回填土類別。土的含水量不得超過規范要求范圍。回填土內不得含有石塊、碎磚、凍土、灰渣和有機雜物。回填土應對稱進行，分層夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300mm。分段回填，每層接縫處應作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應不少于1.0m。基礎工程實行的技術管理措施施工前進行具體的技術交底，細致檢查現場的施工打算工作，明確各有關人員的責任，加強監督工作，定時檢查砼的坍落度、入模溫度，剛好處理施工中發生的問題，特殊是要加強砼的表面覆蓋和砼保溫養護。澆筑混凝土前，全部預埋件應定位精確，固定牢靠。設備預留孔洞在澆筑時一次成形，嚴禁過后打鑿。主體工程模板工程（1）模板工程是本項目現澆砼結構的關鍵工序，必需具有足夠的強度、剛度和穩定性。依據這些條件和本工程的特點，結合招標單位的要求和我公司的施工優勢，我們確定在本工程中采納膠合板作模板，50×100木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支承固定系統。（2）現澆梁板：支撐系統采納鋼管滿堂架子，立桿支撐點下部墊以木板，為保證支模牢靠，對模板支撐有必要的作復核計算。現澆樓層結構施工模板全部采納為膠合板，膠合板下鋪放50×100mm木方，間距500mm;用扣件式鋼管腳手架搭設的排架作為模板支架,排架間距雙向700mm。為保證模板的施工質量，施工時必需做好以下幾項工作a立模前，首先做好測量放線工作，全部軸線標高都必需引測復核，不行延用，以便剛好調整誤差。b立柱模板時，應細致清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。同時，柱模板下必需留設清洗口。c模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對門窗洞口、預埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等，檢驗其是否符合設計要求。d為了便于模板周轉，柱模、梁側模兩套，梁、板底模及支撐系統配置三套。柱、梁等模板成型后均應編號，以防止上層運用時混淆。為加快周轉，應削減因砼粘結對膠合板面的損傷。模板拆除后，應剛好清除粘結在其表面的水泥漿，重復運用前須噴涂隔離劑。模板每次運用后應視其變形及損壞程度，剛好組織整理或更換，確保達到優質結構標準。e砼澆筑過程中，應派專人進行檢查視察模板外觀形態，發覺問題剛好處理。f砼達到拆除設計強度后方可進行拆模，拆除過程中必需遵照（GB50204）中的規定執行。鋼筋工程鋼筋必需嚴格依據設計圖紙及規范要求施工，同時便利鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進場必需有出廠合格證或試驗報告，同時按規定取樣復試，合格后方可運用。鋼筋的制作成型鋼筋全部在現場嚴格按設計及規范要求進行翻樣、成型、制作。鋼筋制作完成后，用塔吊運至所需高度，制作成型的鋼筋堆放在塔吊臂的旋轉半徑內，以免二次運輸。鋼筋的綁扎柱鋼筋用塔吊吊至樓面就位綁扎，部分梁鋼筋可綁扎成型，吊裝就位。梁板鋼筋綁扎時，必需與木工做好協作，交叉進行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必需嚴格按設計圖紙要求施工，在節點處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構件截面內鋼筋受力力矩。留意成品、半成品的愛護，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去，并用砂漿層墊塊限制愛護層厚度，水泥砂漿墊塊應預先預制，其厚度為設計及規范要求。在鋼筋綁扎好后，即應綁扎好或墊好墊塊，交付木工支撐或交付驗收。柱中磚墻拉結筋采納在模板上用手電鉆打孔預埋相應規格的鋼筋，柱內滿意錨固長度，柱外留10d，在砌筑墻體前焊接至設計長度。(3)鋼筋連接電渣壓力焊連接由于電渣壓力焊接頭質量穩定，能完全滿意拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求，其經濟性又好，所以，對本工程的豎向鋼筋考慮采納電渣壓力焊，對于電渣壓力焊接頭施工特殊留意如下幾點：a鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。b大于Φ22mm的鋼筋，與之配套的焊機功率應保證。c在裝入電渣時，應插搗勻稱，保證鋼筋的鼓包勻稱。d焊完后，應保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。e鋼筋接頭部位的鼓包量應基本滿意1.5--1.6倍直徑的要求,且不低于4mm。f對鋼筋接頭抽樣驗收時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不斷于接頭。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業班組操作，并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不同鋼筋直徑調整對應不同的工藝參數進行焊接，并留意接頭清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上留意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣殼。閃光對焊接頭本工程框架梁及水平鋼筋均采納閃光對焊施工。鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續閃光對焊,預熱閃光對焊及閃光預熱閃光對焊三種,操作時依據鋼筋直徑大小,選用相宜的焊接工藝。其具體操作要求為：a焊接前應檢查焊機各部件和接地狀況，適時調整變壓器級次。b鋼筋端頭應順直，15cm范圍內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。c采納預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高。d焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，然后平穩取出鋼筋，以免產生彎曲。全部焊接鋼筋均需依據鋼筋的規格品種做好焊接試件的質量檢驗。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應為圓滑的環狀，鼓包直徑約為1.6倍鋼筋直徑。鋼筋的檢驗、復試要求見表一。表一焊接形式取樣方法取樣數量試驗項目拉伸冷彎原材料隨意兩根鋼筋切取422閃光對焊成品中取樣633電渣壓力焊成品中取樣33電弧焊成品中取樣33鋼筋錐螺紋連接施工工藝工藝流程：下料→預先滾壓絲→上愛護套、愛護絲扣→現場對接→取得檢測錐螺紋鋼筋連接的優點：等強級接頭，100%發揮Ⅱ、Ⅲ級鋼筋母材強度，質量特別穩定，接頭強度與扭緊力矩大小無關，不受勞工素養的影響，連接速度很快。套管短螺紋扣數少，不需扭力扳手，切消一個接頭僅需30—40S，在停電、風雨狀態下仍可施工。各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規范和設計要求執行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎上剛好通知業主、監理及有關部門驗收，并剛好做好隱藏工程驗收簽證手續。3混凝土工程（1）水泥、砂石、鋼筋應有質保書，材料應分別堆放，水泥應按先進場先用，后進場后用的原則。（2）澆筑前應先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈，全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔是否處理完畢，檢查其位置及數量是否與設計符合，做好隱藏工程驗收，并做好向班組質量平安技術交底，澆筑時必需有業主和技術負責人簽發的澆筑令方可進行澆筑。（3）砼澆筑必需連續進行，如必需間歇，則其時間盡可能短，且應在砼初凝之前將砼澆筑完畢。振搗砼應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。采納插入式振動器，振動砼移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍。振動器距模板距離不應大于振動器作用半徑的1/2，并盡可能避開碰撞鋼筋、模板和預埋件等。（4）為保證澆筑的砼整體性，振搗器應插入下層砼5cm，澆筑施工宜留設在結構受剪力較小且便于施工的部位，澆筑完成后覆蓋養護，養護時間不得少于７晝夜。（5）要削減質量隱患，原則上不得留置施工縫，對于因施工工序或其它特殊緣由留置施工縫的，必需做有效的處理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和懦弱砼層，并沖洗干凈。澆筑前，先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿層，處理好的砼施工縫，必需做好養護工作，養護不少于7天，且嚴禁上人踩踏。（6）砼終凝后3小時內，加蓋草袋，且保溫養護。（7）施工現場每100立方米砼每一班組必需留置2組試塊，其中一組試塊標準養護，另一組試塊與現場同條件養護，試塊的提取養護、送檢按建筑工程質量監督部門的有關文件所要求的程序進行。4磚砌體工程砌筑要求a按模數制好砼木磚,木磚必需經過防腐。b依據建筑平面圖將柱中預留拉筋調直，將構造柱中預留拉筋調直，然后進行焊接，拉結筋要求按圖紙要求布設。c在墻體上留設臨時過人洞，應在洞兩側埋置2Φ6.5＠500拉結筋，洞口頂部應擱置預制砼過梁。洞口尺寸不應超過1000mm×1800mm，補洞時砂漿強度等級應提高一個等級，并填補密實。當梁板砼強度達到拆模要求后起先拆模，拆模完畢即起先墻體砌筑。墻體砌筑時必需嚴格依據規范要求進行，但特殊應留意做好以下幾個方面a墻至頂部留二至三皮磚，待三天后斜塞。b外墻框架交接處，必需刮出20mm深縫，并釘300mm寬鋼板網，用于填嵌防水砂漿。c墻體砌筑時，水、電必需協調協作，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱等必需采納開槽機完成。d窗洞口的預留必需符合設計要求，橫平豎直。構造柱必需留設馬牙，每300mm一進一退,先退后進。（4）所用砌塊必須要有質保書和復試報告，合格后方準運用。砌筑砂漿應按規范要求留置試塊。內外裝飾主要流程：墻面澆水→刷漿→貼灰餅→做護角→墻面沖筋→抹底灰→抹面層。１、細致做好基層清理工作，腳手架施工洞堵好，砼跑模、脹模、蜂窩麻面的部位事先處理，限制好砂漿協作比，嚴格分層抹壓，以避開墻面出現空鼓開裂現象。２、墻面抹灰前，必需先找好規則，即四角規則，橫線找平、豎線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，大致確定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直確定，然后依據這兩個灰餅，用托線板或掛垂直線做墻面下角兩上標準灰餅（位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅旁邊墻縫里，拴上線，在此期間加做若干標準灰餅，用木刮尺刮平，待灰餅稍干后進行底層抹灰。3、室內墻面施工嚴禁出現空鼓、開裂現象，要求表面光滑干凈，接槎平整。門窗框與墻體間隙必需兩面對塞密實，杜絕裂縫產生，管道背面，槽盒四周應平整。4、粉刷室外大角時，必需上、下帶通線，按護角要求設置肯定限制點，以保證大角順直。先在各立面的主軸線、轉角處突出部位用經緯儀打垂直線，找出各立面的平面位置，水泥砂漿貼標準餅，帶水平通線和垂直通線沖筋，彈出門窗邊線及分格線，預埋分格線條，水泥砂漿打底施工。5、外墻涂料施工時，必需先做好樣板，閱歷收合格后，方可大面積施工。操作時必需留意以下要點。在噴涂涂料前，對砂漿粉刷基層表面的缺陷、塵土、浮粒、污物等進行清理和修補。水泥砂漿基層的蜂窩、麻面，可采納1:2.5水泥砂漿，外加10—15%107膠或1—10%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂漿進行修補。6紙面石膏板吊頂工藝流程：在墻上彈出標高線→固定吊桿→安裝主龍骨按標高線調整→主龍骨主龍骨底腳彈線→固定次龍骨→整體校正→面板安裝（1）吊頂龍骨安裝前，先依據設計標高在四周墻、柱上彈水平線，彈線應清楚正確。吊頂采納Φ8鋼筋吊桿，雙向、中距1000，刷防銹漆。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm，否則應增設吊桿。吊桿與預埋在在鋼筋砼板內的Φ6鐵環（雙向、中距1000）連接。（2）主龍骨安裝：龍骨安裝程序，因主龍骨在上，故吊掛件應同主龍骨相連，先在主龍骨底部彈線，然后用連接件將次龍骨與主龍骨固定。吊頂龍骨安裝時，依據設計要求，中間部分起拱，主龍骨長度方向可用接插件連接，接頭處叉開，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。邊龍骨應與四周墻固定。（3）龍骨的安裝：一般依據預先彈線的位置，從一端依次安裝到另一端。對于檢修孔、上人孔、燈帶、燈箱等部位，在安裝龍骨時應將尺寸及位置留出，將封邊橫撐龍骨安裝完畢。（4）龍骨調平：在安裝龍骨時，依據標高限制線，應使龍骨就位，因此，龍骨的調平與安裝宜在同一時間完成。調平主要是調整主龍骨，只要主龍骨標高正確，次龍骨一般不會發生什么問題。（5）石膏板安裝：a石膏板安裝前，應對預埋管道和有關器件實行加固措施。b紙面石膏板安裝時，長邊（包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設，并用自攻螺絲固定，釘距150～170mm，釘與板邊距以10～15mm為宜，釘頭略埋入板面，并留意不使紙面受損，釘眼用石膏膩子抹平。7衛生間釉面磚工藝流程：基層處理→找規則→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。（1）基層必需細致清理，將表面塵土、污垢清除干凈。（2）找規則：墻面及四角找規則時，必需吊全高，用1：3水泥砂漿貼50×50mm灰餅，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度依據。（3）彈線：按粘貼面積計算縱橫皮數，水平限制線以室內施工標準水平線為依據，依據面磚規格尺寸，每隔5～10皮彈一道線。垂直限制線依據水平限制線套方，每隔一米左右彈一條。浸磚：將面磚掃凈，放在水中浸泡2h以上，直至不泛泡為止，取出待表面涼干或擦凈待用。粘貼：a依據面磚和粘結層厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行磚，并用托線板找直靠平，作為面磚粘貼垂直和平整的標準。b粘貼砂漿一般為1：1水泥砂漿，用披灰法粘貼。粘貼時，先在兩端最下皮限制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上3～4mm厚的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認定瓷磚一側，對準墻上所彈的垂線。貼上墻的瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使瓷磚面附線平整，粘結堅固。c粘貼依次一般先貼大面，后貼陰陽角，并由下而上逐排進行。（6）擦縫：瓷磚粘貼完畢，應將瓷磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫，用布將縫內素漿擦勻擦實，將磚面揩擦干凈。門窗工程1為確保工程總進度，在施工主體的同時，即著手進行鋁合金門窗的制作，待內外粉刷起先前即可進行安裝。安裝前，門窗用愛護膜封閉好，安裝時，應在四周用射釘槍固定鐵件，鐵件厚度不少于2mm，間距不大于500mm，在窗下部分用Ｃ20細石砼做壓頂，這樣可以加強窗的穩定性，同時可防止窗下滲漏。2鋁合金門窗進場后要嚴格加強成品愛護，窗的安裝要彈洞口豎向中心線，窗洞口水平中心線和墻中心線，窗洞口豎向中心線由經緯儀投測，保證豎向中心線重合，窗洞口水平中心線由室內+1.00m線用水準儀投測，以保證其位置精確，窗與墻面縫隙要嚴格依據施工技術規范執行。3門窗構件進場后，依據設計的施工圖和采納標準圖集，細致核定數量、尺寸、開啟方向等，還要依據《建筑工程質量檢驗評定標準》對其加工的質量進行評定，并做好進場驗收記錄。4門窗構件堆放、搬運等過程，要依據有關要求進行必要的成品愛護，施工時用塑料紙等將門窗包嚴，以免污染，待裝飾結束后，進行安裝。5鋁合金門窗用料等級和玻璃色澤、厚度等細微環節，在定貨時，必需通知設計人員、業主、監理睬同專業生產廠家，進行技術論證后選定。6鋁合金門窗安裝過程中，凡鋁合金門窗框與水泥接觸部分必需刷801鍋爐漆后安裝，安裝時必需用1:2.5的水泥砂漿或礦棉氈等材料嵌填密實，表面層5—8mm深度用防水密封油膏處理。7全部窗扇必需有橡皮碰頭。樓地面工程1地磚樓地面施工前要細致檢查板塊材料質量是否符合有關標準的規定。地磚應提前2—3h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后，方可鋪貼。地面土分層回填夯實，鋪100厚碎石并夯實，再做60厚C10砼墊層。先刷107膠水泥漿一遍，約15—30分鐘后，鋪1:3干硬性水泥砂漿結合層，然后將板背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。鋪貼時，應在房內四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線交叉處一塊為標準磚，用角尺和水平尺細致校正，然后由房間中間向兩側和后退方向依次鋪設，隨時用水平尺和直尺找準。鋪好的地面應剛好灑水養護，不少于7天，養護期間不許上人。樓地面工程施工留意點為預防衛生間樓地面滲漏這一質量通病，在施工時必需實行以下措施：⑴重視樓板砼的澆搗質量，確保砼協作比正確，振搗密實，鋼筋位置正確，養護剛好。⑵穿越樓板各種管道預留洞口直徑比管道直徑大20—40mm，上下層垂直，位置一樣。⑶待穿越樓板的各種管道經注水試壓或注水試驗后，方可用膨脹砼澆補管道預留洞口的樓板砼并用建筑密封膏嵌實。⑷按設計坡度做好樓地面泛水，泛水坡向地漏，地漏應低于地面5mm。2水磨石樓地面工藝流程：清理基層→彈分格線→鑲嵌分格條→養護→清理、潮濕基層并涂刷素水泥漿結合層→鋪水泥石粒漿→清邊拍實→滾壓密實→用鐵抹子再次拍實抹平→養護→試磨→頭遍粗磨→擦水泥漿→其次遍細磨→擦水泥漿→第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蠟養護a水磨石面層施工前，墊層應清掃干凈，并按設計圖案和要求進行分格設置銅條。一般分格采納1×1m從中間向四周分格彈線，非整塊設在周邊。銅條在鑲嵌前應調直、整平，并按每米四眼預先打眼穿22號鐵絲。鑲嵌分格條時，應用靠尺板比，應采納素水泥漿固定粘完一邊，再粘另一邊，銅條所穿鐵絲同時埋牢。分格條粘嵌完畢12～24h后，澆水養護3db水磨石拌和料應拌和勻稱，厚度為15mm，幾種顏色的石料漿不應同時鋪，應先做深色后做淺色，先做大面后鑲邊。C水磨石面層鋪設應將拌好的石粒漿勻稱地撒在每個分格中，水磨石面層宜用滾筒壓實，滾筒滾壓時用力應勻稱，防止壓倒或壓壞分格條，待表面出漿后，再用抹子抹平。d水磨石面層采納磨石機分遍磨光，磨時應隨磨隨灑水，確保磨盤下有水。面層表面呈現的細小孔隙和凹痕，應用同色水泥漿涂抹；脫落的石粒應補齊；養護后應再磨，直到磨光、平整、無孔隙為準。表面石子應顯露勻稱，無缺石子現象。e水磨石面層的涂草酸和上蠟工作，應在有影響面層質量的其他工序全部完成后進行。水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。上蠟時，將蠟包在薄布內，在面層上薄涂一層，待干后再用釘有細帆布（或麻布）木塊代替油石，裝在磨盤上進行研磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸未進行愛護。屋面（1）在鋼筋混凝土基層上應鋪設20厚1：3水泥砂漿找平層。（2）乳化瀝青膨脹珍寶巖找坡，最薄處70（3）C30細石鋼筋砼：工藝流程：基層處理→立分格條→扎鋼筋網（按分格縫位置剪斷并制彎鉤）→鋪混凝土→平倉→振搗→滾壓→光面→二次壓光→三次壓光→起分格縫條→嵌修分格縫→養護→分格縫嵌膠泥或油膏鋼筋為Φ4﹫200雙向設置，網片采納綁扎，鋼筋應置中部偏上，愛護層厚度不小于10mm。砼采納機械攪拌，一個分格縫內可先鋪25mm再將扎好的鋼筋網提升到上面，然后再鋪上一層砼，拉刮平整；虛鋪厚度限制在1.2倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實、泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。在砼初凝時進行其次次壓光，剔除露出的活動石子，使表面砂漿基本成型，在終凝前再次壓光，然后起出分格縫木條，并用1:2水泥砂漿修補好縫口。砼終凝后隨即進行養護，養護時間不少于14天。（4）高聚物改性瀝青卷材一層，卷材長邊搭接不小于70mm，短邊搭接不小于150mm，搭接處的卷材不得卷翹，上下兩幅卷材短邊搭接縫的部位要錯開500mm以上。腳手架1外墻腳手架采納鋼管搭設雙排腳手，腳手架的立桿間距1.5m，大橫桿間距1.5m，小橫桿間距0.8m，每層主體現澆前用Φ10鋼筋埋入梁中與腳手架相拉結。每層腳手架上均鋪滿竹笆，并設護身欄桿，外腳手罩綠色密目式平安網。2外腳手架留意事項：（1）腳手架的搭設嚴格依據外腳手架的設計方案進行。（2）腳手架必需經檢查驗收后方可運用，運用期間由專人進行修理，其它工種不準拆改，不準超負荷運用。（3）拆除架子應有平安技術措施，并由工長向班組進具體的交底。（4）在一層處，外腳手的外側和下面均須張設外挑平安竹笆，防止墜落事故。電氣安裝工程1防雷接地（1）施工流程：接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網。（2）接地a為三級負荷，供電電源為380/220V，電纜穿管埋地引入。系統愛護方式采納TN—C—S系統，利用建筑物基礎主筋作接地級，-40*4鍍鋅扁鋼引至底層總柜，焊接，接地電阻不大于4歐姆。全部受電設備的外露可導電部分必需用愛護線（PE）與電力系統的接地點相連。如不滿意要求，可在室外做人工接地極。b建筑物內的正常不帶電而絕緣破壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼，配電箱、柜金屬底座或外殼，可觸及的電纜金屬愛護管和穿線的鋼管，金屬線槽、支架、限制電纜的金屬愛護層均應與愛護線牢靠連接。c本工程在PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內各種金屬管道等設等電位聯結，全部聯結必需牢靠連通。金屬支架等均與接地端子箱連接，衛生間作局部等電位連接。架空和干脆埋地的金屬管道在進出建筑物處應就近與防雷的接地裝置相連，豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端應與防雷裝置連接。（3）防雷工程為三級防雷，利用建筑物基礎鋼筋體作接地極。避雷引下線共計9處，利用柱內二根主筋焊接作避雷引下線，上端與避雷帶連接，下端與接地網及接地裝置焊接，且在室外地面下0.8m處焊出一根φ12的鍍鋅圓鋼，此導體伸向室外距外距外墻邊的距離不小于1m。接地電阻不大于4歐姆。屋面避雷帶利用Φ鍍鋅圓鋼作接閃器，沿屋面明敷，每隔一米作一支撐。女兒墻頂沿口、屋脊均預埋25*4鍍鋅扁鋼支架。避雷帶支架高度100mm，支撐點點距不大于1.0m，支撐點距轉彎處不大于0.5m。焊接前材料要調直，連接采納搭接焊，焊接長度扁鋼不小于寬度的兩倍，焊縫要平整、飽滿，并且要做防腐處理。屋面上全部袒露的金屬構造物及管道、照明燈具等均要與接地系統牢靠連接。（4）火災報警系統接地火災自動報警系統接地裝置在采納專用接地裝置時，接地電阻值不應大于4歐姆，并在消防限制室設置專用接地板，專用接地干線應從消防限制室專用接地板引至接地體。專用接地干線應采納銅芯絕緣導線，其線芯截面面積不應小于25平方毫米。專用接地干線宜穿硬質塑料管埋設至接地體。由消防限制室接地板引至各消防電子設備的專用接地線選用銅芯絕緣導線，其線芯截面面積不應小于4平方毫米。消防電子設備凡采納溝通供電時，設備金屬外殼和金屬支架等應作愛護接地，接地線應與電氣愛護接地干線（PE）線相連接。2配管（1）暗配管工藝流程熟識圖紙→選料、預制→測量定位→管子敷設→管路復核→跨接線接→管口及盒檢查→自檢→驗收、隱藏呈報。（2）主要施工方法及措施a本工程配管主要分為配電、照明、動力、電話、室內寬帶網等系統。b由于該工程規模大，配管系統多，在施工中要合理分工并嚴格把關，合理安排各種管道的占用空間，并按各用途及各個回路編號管的大小去向進行有序列，以便于查找、核對。c各系統的電線愛護管穿越伸縮縫時，要裝設兩段固定的補償裝置，具體工藝詳見JD6—419安裝圖集，砼內暗配管具體施工參照JD6—418。d鋼管敷設下料時采納鋼鋸切割或管子切割機割斷。嚴禁采納管子割刀或電焊氣割進行下料。管內應無毛刷，鐵屑刮光，管口平齊，并實行臨時封堵措施。ePVC電線管敷設時，墻內應在砌磚墻時親密協作土建，做好留洞留槽、埋管的協作工作，埋入墻內或混凝土內的管子離表面凈距離不應小于15mm。如剔槽時，宜用專用機械進行，槽寬應大于管子外徑和1.2倍。各種暗式箱盒，應依據設計標高找正，找平后用水泥砂漿固定，然后進行配管。f在混凝土樓面、地坪或設備基礎內配電氣管路時，必需熟識設備工藝圖紙和電氣設備進出線方位，并會同建設單位在現場將設備基礎定位后方可進行配管。電線管路距地面高度不宜低于200mm。3配線（1）管內穿線工藝流程：管路及箱盒清理→穿插引線鋼絲→按要求選擇導線→穿線→接線→自檢→驗收（2）技術要求與措施a管內配線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；依據設計要求核對導線的敷設場所、管內徑截面積和導線的型號規格，管內導線的截面積不應超過管子截面的40%，穿管導線的絕緣電阻值必需大于0.5MΩ。b多相導線的配線，其相線的顏色要易于區分，黃、綠、紅為相線；黃綠相間線為愛護地線（PE線），零線采納淡藍色絕緣導線。本工程中消防用供電線路均采納阻燃型絕緣線。c穿線前應將電線愛護管內的積水和雜物清理干凈，導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。導線穿入鋼管時，管口應加護線套愛護導線。d管內穿線時，不得污染建筑物，應保持四周環境清潔，應留意所運用的高凳和其他工具不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等，做好成品愛護。e配線須要兩個人各在一端，一人漸漸抽接引線鋼絲。另一人將導線漸漸的送入管內，如管線較長，彎頭太多，可在導線上加滑石粉，但不行用油脂或石墨粉潤滑，以防滲入線芯造成短路。f軟芯導線接用電設備，要彎成羊眼，對多股銅芯線要用接線銅鼻子，壓接后才能接到樁頭上。4燈具安裝（1）施工流程：清理線盒→安裝附件→定位→下固定件→組裝燈具→安裝燈具→自檢→調試。（2）主要施工方法和措施a本工程閱覽室內采納雙管日光燈，吊頂安裝，走道采納筒燈（吊頂安裝）、吸頂燈（吸頂安裝）。書庫采納單管日光燈，吊頂安裝，活動室內采納雙管日光燈，吊管安裝。b燈具安裝前應檢查燈具配件是否齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩裂開等現象。安裝時不得干脆安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部分靠近可燃物時，應實行隔熱、散熱措施。在配電設備的正上方不得安裝燈具。在同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm。燈具的固定要堅固牢靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不得小于2顆。c應急照明燈和標記燈，應有明顯的標記，指示方向要合理，導線應經接線柱與燈具連接且不得靠近燈具表面，。5插座開關的安裝（1）施工流程：清理線盒→接線→面板安裝→清理及愛護（2）施工方法及工藝a安裝前應清理盒內雜物。b安裝在同一場所的開關通斷位置要一樣，且操作敏捷，接觸牢靠、開關安裝的位置要便于操作，開關邊緣距門框的距離統一為0.15m，安裝下口距地高度1.3m，插座的供電回路中須增設一根接地愛護線（采納黃綠相間絕緣導線），插座安裝高度為0.3m。插座、開關盒要采納專用盒，專用盒的四周不應有空隙，安裝的插座開關面板要端正，并緊貼墻面，并列安裝的開關、插座高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關線插座高度差不大于5mm。信息插座采納RJ-45插頭插座，嵌入式安裝，與地面保持水平，距地面高0.3m。c面板上接線端子的須要剝線，不得損壞線芯。將導線插入端子內卡緊或用絞錐擰緊螺線，線芯露出端上應小于2mm。用絞錐將面板螺線與接線盒固定，并裝上飾帽。d面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻面。安裝完畢要隨時擦拭面板。做好工序交接驗收工作。6照明配電箱安裝（1）工藝流程：協作土建定位、留洞→箱體安裝→管箱連接→跨地接線→防腐處理→安裝盤面→內部接線。（2）技術要求及措施a照明配電箱安裝要堅固，并要找平、找正。其垂直偏差不大于3mm；配電箱四周應無空隙，其面板四周緊貼墻面，箱體與建筑物、構件物接觸部分應涂防腐漆。電線護管進箱要加專用螺母，管入箱3-5mm，箱體開孔，應用專用開孔器開洞，嚴禁沖焊，鋼管與箱體連接采納焊接。配電箱內，應分別設置零線和愛護地線匯流排，零線和愛護線應在匯流排上連接，不得絞接，并標編號，配電箱上應標明用電回路名稱。b安裝前復查配電管是否正確和遺漏，接線時應綁扎排列整齊，按圖紙要求、導線壓入指定位置，貼上色標，注明回路編號，并接地牢靠。c內部接線檢查完畢，剛好清理箱內被污染處和雜物。自檢合格后報有關單位驗收，做好檢查記錄，進入下道工序。7橋架安裝（1）工藝流程：協作土建預埋鐵件、核對土建預留洞→劃線、定位→選型→支吊、托架安裝→橋架、線槽組裝→校正標高、走向、水平度、垂直度→安裝接地線→中間報驗→成品愛護→進入下道工序。（2）技術要求及措施a橋架進場后要進行必要的外觀檢查，檢查電纜橋架的規格、型號是否符合設計要求，檢查橋架是否有足夠的剛度和強度，對電纜供應牢靠的支撐。電纜橋架表面的油漆是否有剝落現象，檢查電纜橋架的蓋板、支、吊架等低附件是否齊全完好，以及橋架有無扭曲變形等現象。b在安裝時，首先必需嚴格按圖紙設計要求精確定位。支撐電纜橋架的各托臂之間的距離為2m，并依據具體狀況進行校驗。水平安裝時，其干脆板連接處不應置于跨度的1/2處或支撐點上。水平安裝高度、吊頂內距主梁下表面0.3m。不同電壓和不同種類的導線在同一線槽內敷設時，線槽要做金屬分隔。線槽要做防火處理。c在放置預埋件、進行支、吊架施工時應依據現場及圖紙彈線定位，合理考慮與其他工種、專業的交叉協作狀況，力求精確，鐵件預埋焊接時應清除藥皮，刷防腐漆。d依據橋架、托盤型號、規格選用連接片，連接螺絲必需位于外側，彈簧墊齊全，用扳手固定堅固，接縫應平齊，間隙小于2mm。e彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應為成品，不應在現場截切，應在加工廠依據深化圖加工廠。f電管與橋架連接時應采納管道連接器與橋架連接。8電纜敷設（1）工藝流程：電纜檢查、測試→電纜上架、解開→橋架清理→電纜敷設→綁孔固定→掛標記牌→成品愛護→防火分隔措施→自檢及分部驗收→電纜頭制作及設備駁接。（2）技術要求和措施a電纜運到現場后要作必要的外觀檢查，核對電纜的規格、型號是否與圖紙設計要求相符。檢查電纜是否機械損傷，電纜是否完好。電纜穿管敷設時，愛護管長度在30m及以下時，直線段愛護管內徑以不小于電纜外徑的2倍為宜，有一個彎曲時應不小于2.5倍、有兩個彎曲時應不小于3倍。電纜在橋架中敷設時，要順直、排列有序、并用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進行固定，水平敷設時，在電纜首末兩端及轉彎、電纜中間接頭的兩端處固定，垂直敷設時，在每隔100-150CM處固定。b電纜在橋架上應排列整齊，不應交叉。在首端、尾端、轉彎及肯定距離設立編號、型號、起始點等標記。電纜在橋架中的彎曲半徑應符合規范中的規定值。c橋架敷設時，應每敷設一根整理一根，固定一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m—2.0m處應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎處每隔5—10m進行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。d電纜穿墻或現澆板時應加套管。套管和每層豎井洞口應用防火材料填充作為防火分隔。電纜進出始末端或用電設備，應將電纜外鎧皮做好接地，電纜頭應予以密封。e電纜敷設完要全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及愛護措施，并剛好清理雜物，進行最終調整。自檢合格后報請甲方及有關單位驗收，以便盡快轉入下道工序。9配電柜安裝（1）工藝流程：設備開箱檢查→二次搬運→柜盤安裝→柜盤內接線→試驗調整→送電行驗收。（2）施工方法及驗收標準設備到現場后，應存放在室內或避雨、雪、風、沙的干燥的場所，做好開箱驗收檢查。其技術文件齊全，型號、規格與圖紙一樣。在搬運過程中要防止磕碰，避開配件、儀表及油漆的損壞。柜（盤）接地良好，引入柜盤的線纜應排列整齊，編好回路編號。10火災報警系統（1）施工流程協作土建預埋、配管→清理管、盒→敷設導線→測試絕緣電阻→安裝底座、探頭→限制柜→調試→報驗（2）主要技術要求及措施本工程設置火災報警及限制系統，對全樓的火災信號進行監視和限制，消防中心設在一層樓內，內設火災報警限制器、消防聯動限制盤。火災報警系統的主電源應采納消防電源，直流備用電源宜采納火災報警限制器的專用蓄電池或集中設置的蓄電池。當直流備用電源采納消防系統集中設置的蓄電池時，火災報警限制器應采納單獨的供電回路，并應保證在消防系統處于最大負載狀態下不影響報警限制器的正常工作。火災報警系統主電源的愛護開關不應采納漏電愛護開關。在書庫、閱覽室等場所設感煙探測器，探測器安裝時至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m；四周0.5m內不應有遮擋物；到空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m；具體詳見XF1—8—1火災報警探測器安裝。在寬度小于3m的走道頂棚上，設置探測器時，宜居中布置，感煙探測器的安裝間距，不應超過15m，探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。探測器宜水平安裝，當必需傾斜安裝時，傾斜角度不應大于45度。其配線采納紅、藍阻燃絕緣導線，穿鋼管愛護。導線絕緣電阻不小于20MΩ。在主要出入口，樓梯口等場所設手動報警按鈕、感煙探測器，手動報警按鈕、聯動驅動器距地1.5m明裝，且安裝堅固，不得傾斜。消防限制室內設備安裝要求：盤前操作距離，單列布置時不應小于1.5m，雙列布置時不應小于2m。在值班人員常常工作的一面，限制盤至墻的距離不應小于3m，盤后修理距離不應小于1m，限制盤的排列長度大于4m時，限制盤兩端應設置寬度不小于1m的通道。送配電調試本工程中系統用電調試應分為電氣線路調試和設備調試，首先要依據施工圖紙比照安裝好的電氣進行分系統、分回路、分編號校對和測試，逐個檢查是否與設計規格型號參數相符，再對受電負載被傳動的機械設備進行檢查，功率匹配是否合適，安裝位置方向是否正確，絕緣漏電測試是否合格，假如沒有問題再進行聯合調試。具體操作依次，先從饋電端通過電線或電纜供電到變電端的電源配電屏及限制設備再由限制設備接到負載，負載再傳動到被傳動機械，然后用儀表進行測試各項數據是否正常，假如測試數據沒有問題，證明該系統可以正常運行。火災報警系統調試，應先分別對探測器、火災報警裝置和消防限制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統調試。如火災報警自檢功能；消音、復位功能；故障報警功能；火災優先功能；報警記憶功能；電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和過壓報警功能。檢查火災自動報警系統的主電源和備用電源，其容量應分別符合現行有關國家標準的要求，在備用電源連續充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉換。給排水工程施工工藝1施工總程序施工打算→材料、閥門試驗→預留、預埋→管道支吊架預制→主管道安裝→支管道安裝→水壓試驗、灌水、通球等試驗→系統沖洗→調試防腐保溫→交工驗收。對進場材料應進行嚴格細致的檢查是否符合設計要求，并具有質保資料。驗收合格后方可進行安裝。施工中每道工序技術員按設計要求、規范及結合現場實際狀況下技術交底單，各施工隊嚴格細致按要求施工到位,做好工序交接手續。由項目經理、質檢員、施工員、工長共同進行內部自檢，自檢合格后再報監理（甲方）驗收。驗收合格后由技術員填寫驗收記錄,由監理（甲方）簽證后歸檔。每道工序驗收合格后，方可進行下道工序。對已經安裝到位的成品要留意愛護。2主要技術措施及要求（1）設備、衛生潔具、消防器具等的安裝與管道安裝協作進行。（2）管道支架的位置形式應正確合理，間距及型鋼的尺寸應依據標準圖集選用，同一系統、部位的支吊架形式應盡量相同，在管道的三通、四通等位置應有固定支架。（3）閥門及附件安裝：檢查進場材質、規格是否符合設計要求，并具有合格證。應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門安裝應留意截止閥、止回閥、螺紋閥等以閥體箭頭方向所示介質流向。其安裝位置、進出口方向正確，連接堅固，緊密，啟閉敏捷，朝向合理，表面干凈。（4）埋地各管道必需敷設在夯實平整的實土上。各管道試驗合格后方可回填土。（5）穿墻、樓板、梁的套管，應剛好協作土建預埋安裝。防水套管應垂直墻面水平埋置，或依據穿管的坡度要求放置相應的坡度。穿過室內磚墻的套管，套管兩端伸出的長度應與墻壁飾面齊平。穿樓板的套管與板底平，上端應高于地面粉刷面或鋪飾面20mm（潮濕地面為50mm）。（6）成排管道間距、沿墻管道距墻尺寸，應便于安裝和檢修，施工參照《給排水標準圖集》。成排管道施工程序應符合以下要求：a埋地管道應按先深后淺的程序施工。b地溝或地面管道應按先低后高的程序施工。c樓板、屋面板下吊管，應按先高后低的程序施工。（7）水平管道從橫方向彎曲、立管垂直度、成排管道安裝偏差應符合規定。（8）管道敷設中相碰時，應符合如下要求：同一類管道時，小管讓大管；壓力管讓重力管。（9）管道的水壓試驗應具備以下條件：管道的系統應安裝結束；閥門已安裝結束，并且該開的已打開，該關閉的已關閉；預留管道的接口部位，已用盲板封閉好；管道的固定（支、吊、托架、墻卡等）已設置齊全，固定堅固；水壓試驗的設備及表計已齊全，并且所用的表計應是合格和有效的；水壓試驗的環境溫度應當在5°C以上（10）給水、消防竣工前或交付運用前，必需進行吹洗。用水吹洗時應保持連續進行，水介質在管腔內流速為每秒3mm，吹洗管道的末端要保持有0.00456Mpa的水頭壓力，另需視察進、出口水是否透亮澄澈無雜質，如無雜質透亮澄澈為合格。（11）管道安裝與土建的交叉協作施工和程序應符合如下要求：a布置在吊頂內的管道，應完成水壓試驗及絕熱層施工后，方可施工吊頂。b布置在豎井內的管道，應完成水壓試驗及絕熱層施工后方可澆筑地面隔層和砌筑兩面側墻。3給水管道工藝流程：施工打算→材料、閥件試驗→預留、預埋→管道支吊架預制→主管道安裝→支管道安裝→水壓試驗→系統沖洗→保溫調試。主要施工方法及技術要求：（1）室內生活給水管采納PP-R管，熱熔連接，暗裝。管道在安裝前，應對材料外觀質量和管件的協作公差進行細致檢查，受污染的管材、管件內外污垢應徹底清理干凈。施工過程中應防止污物污染管材、管件。不得運用有損壞跡象的材料。如發覺管道質量有異樣，應在運用前進行技術鑒定或復檢。（2）管道連接時，管材與管件連接斷面必需清潔、干燥、無油。安裝時，在墻、地面粉層前進行，非直埋暗敷管道在吊頂施工前進行。安裝暫停時，放開的管口應臨時封堵。管道安裝時，不得有軸向扭曲；穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道應沿墻水平或垂直敷設，在確定部位協作土建預留或開鑿管槽，其尺寸的深度為De+20mm,有管件和管卡的部位視管件尺寸適當加深，寬度為De+(20～40)mm。管槽表面應整齊通順，不得有尖角等突出物。管道在槽內宜設管卡，管卡間距為（1.0～1.2）m。（3）管道安裝時必需按不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應精確，埋設要平整，管卡與管道接觸應視固定支承或滑動支承區分對待，固定支承接觸應緊密，但不得損傷管道表面。若采納金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道間應采納塑料或橡膠等隔墊。在金屬管配件與管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。冷水管道的立管及橫管支承間距應符合下表要求。管道支承間距表單位：mm管道外徑202532405063立管冷水管100012001500170018002000橫管冷水管650800950110012501400（4）管道暗裝結束，應進行試壓，試壓合格后方可進行管槽填補。管道經試壓合格后，應先將系統端部配水口的金屬管件固定，其表面與建筑墻面或飾面相平。在復核標高后，應用M10水泥砂漿窩嵌堅固，管口用金屬管堵進行封堵。（5）留意管道的坡度，避開造成窩氣現象，影響運用效果。室內橫干管宜設0.002～0.005坡度，坡向泄水點。（6）閥門及附件安裝：檢查進場材質、規格是否符合設計要求，并具有合格證。應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門安裝應留意截止閥、止回閥、螺紋閥等以閥體箭頭方向所示介質流向。其安裝位置、進出口方向正確，連接堅固，緊密，啟閉敏捷，朝向合理，表面干凈。（7）管道安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力1.0MP，在10分鐘內壓力下降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，檢查接口無滲漏視為試壓合格。4消防系統工藝流程：安裝打算→干管安裝→立管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓及配件安裝→系統通水試壓調試。主要施工方法及技術措施：室內消防給水管采納熱鍍鋅鋼管，采納螺紋連接。室內橫干管宜設0.002～0.005坡度，坡向泄水點。消防箱的安裝應與土建、裝飾親密協作，等土建和裝飾標高和坐標確定以后，盡快到位。消防水管進入消防箱應橫平豎直，不得斜進箱內，消火栓口朝外，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。消火栓箱體應平直堅固，箱體四周縫隙應用砂漿填塞抹平。水泵接合器安裝端正，不歪斜。消防系統試驗壓力為1.4MPa，保持2小時無明顯滲漏為合格，并做好記錄。試壓合格后進行清洗、防腐油漆工作。5排水管道工藝流程：安裝打算→預制加工→干管安裝→立管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水、通球試驗→刷油防腐主要施工方法及技術措施：（1）室內排水管采納UPVC管，承插粘接。材料進場檢驗：對進場管材管件進行材質、規格核實，檢查是否符合設計要求，并具有質保書。管道及管件在粘接前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，無灰砂和水跡。當表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應連續進行，要求在室溫以上操作。粘接劑應先涂插口后涂承口，涂抹應勻稱，涂刷粘接劑后，應馬上找正方向將管子插入承口，使其精確，垂直后再加擠壓，管端插入深度應符合所找標記，然后靜置2～3分鐘，以防接口滑落，承插接口插接完畢后，應將擠出的粘接劑，用棉紗或干布蘸丙酮等清潔擦拭干凈。（2）排水管道按設計要求的坡度安裝到位，坡度應勻稱一樣，嚴禁有倒坡和凹凸起伏現象。通氣橫管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。（3）橫支管與立管或橫干管的連接，應采納45度斜三通（45度斜四通）和90度斜三通（90度斜四通）。立管與排水管端部的連接，采納兩個45度彎頭。（4）按設計要求及規范設置檢查口、清掃口、伸縮節。地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地表面10mm，肯定不能高出地面。（5）排水管試水，注水高度以一層樓的高度為標準。在30分鐘內不滲不漏為合格。注水試驗合格后技術員填寫試驗記錄。6衛生器具安裝工藝流程：安裝打算→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件→衛生潔具穩裝→潔具與墻、地縫處理→衛生潔具外觀檢查→通水、盛水試驗→成品愛護主要施工方法和技術措施：（1）對進場的衛生器具、附件進行外觀檢查，表面應光滑、美觀、無裂紋、色調一樣。規格、型號應符合設計要求并要求有質保書。（2）全部衛生器具安裝除地漏和清掃口協作土建施工安裝外，其余應在墻面、地坪、飾面施工完畢后進行。（3）大便器、洗臉盆、小便器排水口與排水管支管，管口暗裝的應視狀況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使潔具的排水口寓于油灰或玻璃膠中，接口間隙應防滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得運用水泥砂漿。（4）標高應限制在標準允許偏差范圍內且高度一樣，多只器具間距離勻稱一樣，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進、凹凸不平。衛生器具的固定必需堅固無松動，不得運用木螺絲。固定螺栓必需運用鍍鋅件，并用墊片和平墊片壓緊，不得運用彈簧墊片。（5）器具安裝完畢，按規定做盛水試驗，檢查有無滲漏并做好記錄。7管道刷漆防腐保溫（1）管道試驗合格后進行刷漆防腐保溫工作。（2）在涂刷底漆前，必需清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應厚度勻稱，不得有脫皮起泡流淌和漏涂現象。消火栓管刷樟丹兩道調和漆兩道，紅色。埋地鋼管防腐，涂防腐漆二度。（3）屋頂明露的給水管及消防給水管、泵需做保溫，保溫層采納40mm厚巖棉保溫，包0.5mm厚白鐵皮愛護層。質量保證體系及質保措施1成立由項目部全體人員參與的全面質量管理領導小組，對工程進行全面質量管理，限制和監督，使工程質量的每個環節都處于受控狀態，并具有可追溯性。2在職工中開展全面質量管理基礎學問教化，努力提高職工的質量意識，開展QC小組活動，克服質量通病，著重解決砼易出現蜂窩和表面不平整及廚衛倒泛水、屋面滲漏等問題，確保工程為優質結構。3細致做好施工記錄，地基驗槽記錄、隱藏工程記錄及結構驗收記錄等，剛好辦理各種驗收簽證手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。4本工程工期較緊，各工種交叉協作多，必需嚴格按科學程序施工，全部項目應先做樣板間，加強成品愛護，對造成成品破壞者予以重罰，對某些易損壞的部位或設備實行重點防護措施，鋁合金窗用塑料紙包袱嚴實以防砂漿污染，水磨石完成后用鋪鋸末愛護。5細致貫徹執行現行的技術質量管理條例，其要點應加以重視：⑴建立健全質量檢查領導小組，配齊項目經理、質檢員、施工員、工長，明確崗位質量責任制和獎懲制度。⑵施工技術交底時必需與質量要求、標準同時進行交底，任務單結算必需由質量員簽字，嚴格執行“優質優價”原則，對不合格產品堅決不予認可，責令返工。⑶施工班組實行自檢互檢并填制相應驗收表，嚴格執行交接班制度，前道工序必需由后道工序驗收認可。⑷項目部和公司專職質檢員對隱藏工程必需同時實行核驗簽證。⑸對于新型特殊材料，必需按公司有關文件進行質量檢查和復試，并依據其性能、施工要求進行技術交底，在工程施工中不斷總結閱歷。⑹每周組織質量互檢，對檢查出的質量數據進行考核評分上墻公布、并予獎懲。⑺每周召開質量會議，對檢查的質量問題進行總結，訂正錯誤，提出解決技術措施。(8)執行掛牌制，做到分項掛牌，操作人員名字上墻，加強責任心，發覺問題，明確責任。6、軸線放樣、高程限制、垂直偏差限制。⑴軸線放樣在每層現澆平面結束后，即用經緯儀將大角主軸線引至樓層，彈出四周邊主軸線，然后量取各柱墻間坐標點。⑵高程傳遞采納鋼尺量取標高尺寸，并在柱上用紅漆做出記號,由于鋼尺受拉力及溫度改變影響，故用鋼尺量取每隔一層復測一次。⑶垂直度偏差限制：依據以往施工閱歷，采納各柱中彈垂直墨線作中心線引上為施工中牢靠易行的方法。7加強現場試驗工作⑴現場試驗主要包括鋼材、水泥、木材、防水材料、裝飾材料、新型建筑材料、砂、石材料的取樣工作，并細致系統地整理保存這些試驗資料。⑵各種砼和砂漿協作比施工前要做試配工作，對施工時的協作比進行監督、試塊進行抽樣制作、養護、送試，砼強度進行數理統計。8加強對各種原材料的抽檢復驗，施工前做好砼協作比設計，施工過程中要做好坍落度、砼強度等各項工程試驗，進行質量跟蹤檢測，做好數據整理、分析、反饋，為科學的組織施工供應依據，以確保工程質量優良。9嚴格執行“三檢制”，實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢，特殊是對隱藏工程和分項工程的質量做好檢驗，各道工序必需經監理人員檢查、驗收后方可進行下道工序。10細致貫徹技術復核制度，工程開工前要對定位軸線、高程、水準基點等進行檢查復核，在施工過程中要對工程的軸線、標高、垂直度等進行復核，工程完工后，要對工程的幾何尺寸、軸線、高程、垂直度進行復核。項目經理項目副經理項目經理項目副經理技術負責人技術員質檢員水電工長木工工長砼工工長瓦工工長水電組鋼筋工長鋼筋組木工組砼組瓦工組腳手組裝飾組油漆組全體員工平安保證措施１、加強平安教化，增加平安意識，協作各級平安管理人員。平安目標層層分解，落實到班組，做到誰施工，誰負責平安，嚴格執行上級頒布的平安操作規程和企業生產管理制度。2、按市有關規定施工現場進行全封閉施工，非施工人員嚴禁進入施工現場并支配專人管理。3、結構工程施工時，首層頂板標高處設一道6m寬的水平平安網。以上每隔一層標高處設一道水平平安網。4、供施工人員出入的施工通道口均應設置護頭棚，且應平安堅固。5、塔式起重機起吊作業應與信號人員親密協作，同時工地全部機械要實行一機一閘制度。6、各工種操作必需嚴格依據本工程的平安操作規程及平安技術交底執行。7、杜絕隨意亂扔物件，不準工種之間互換作業。8、設定專職平安、保衛人員進行全方位監督管理。9、進入施工現場人員都必需系戴好平安帽，高空作業人員需配戴好平安帶。10、平安責任落實到人，實行掛牌制度，現場布設醒目的平安宣揚標語。11、電氣焊要集中設置，統一管理，配電間、木工間等處均應設消防器材。12、由公司負責牽頭，派專人負責制定出門規定和攜帶材料工具進出門的規定。在裝修安裝階段，要組織成品愛護隊伍，分層分房間支配專人專職看管。施工期間，每晚由項目部人員領班，組織晚間值班巡邏，杜絕一切破壞行為和不良現象，常常與當地派出所、居委會保持聯系，確保工程在平安文明的良性狀態下正常施工。13、施工現場禁止動用明火，易燃、易爆物要平安堆放，并派人具體保管。14、特殊工種工人要經過專業培訓，考試合格后，發給操作證，并要求持證上崗。15、對新入場的工人和變換工種的工人，進行平安教化，使之熟識本工種操作規程，每周星期一以班組為單位，進行平安活動，并有具體記錄，班前班后，平安自檢，發覺問題剛好解決。16、井架要安裝超高限位裝置，吊盤設平安門，每層卸料平臺設防護門，安裝完畢，須辦理合格驗收單。17、建立施工項目平安施工責任保證體系。施工進度支配及保證措施施工進度支配支配依據招標文件和公司技術力氣，本工程總工期為193天，具體見施工進度支配表。保證措施１從組織上予以保證。實行項目管理施工，本工程設項目經理部，負責現場協調、組織指揮、物資供應、資金收付、對外聯系等，同時每周召開一次生產調度會，剛好解決存在問題，使施工順當進行。２從管理上予以保證。對工期實行目標管理，依據工期制定階段目標，組織各方面力氣親密與建設單位和設計單位的聯系，搞好兄弟單位和社會各界及地方部門的協作關系，使每個階段工期目標的月、旬支配提前完成，確保總工期的實現。３從人力上物力上予以保證，組織均衡施工，確保各工種的須要。細心組織，加強現場的調度協調工作，超前預料并剛好解決好施工過程中可能發生的勞動力、機具設備、工序交接、材料等方面的問題，使整個施工始終驚慌有序，有條不紊地進行。４從技術上予以保證，實行先進的新技術，新工藝，新材料，加快模板周轉，提高工作效率，縮短技術間歇時間。５以總進度支配為龍頭，編制季、月、旬作業支配，加強調度管理，維護支配的肅穆性，按期完成竣工目標。6在節假日，實行加大管理力度，提高工資含量，大量汲取專業隊伍和一線技術骨干，加班加點，以確保勞動力滿意施工的須要。7實行項目經理負責制，建立工期獎懲制度，將各施工班組工資收入的20%—30%扣留作為進度保證金，如不能達到要求影響下道工序施工，將予以懲罰。8一旦中標，馬上組織施工隊伍，進場做好施工打算，為工程盡早開工，創建條件，使本工程建設盡快形成施工高潮。冬雨季施工措施依據工程施工進度支配，本工程基礎、與主體施工時進入冬季，當晝間室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃和最低溫度-3℃時，應實行冬季施工措施。1冬季施工的主要問題是砼與砂漿工程的施