管材管件項目驗收方案目錄第一節項目驗收依據 1一、驗收人員 1二、驗收方法 1三、驗收依據 2第二節項目驗收流程 3一、驗收準備 3二、核對憑證 4三、實物檢驗 4四、驗收方式 5第三節管材、管件質量檢測 7一、檢測依據 7二、檢測環境及設備條件 9三、代表批量及取樣數量 10四、實驗步驟與判定 11第一節項目驗收依據一、驗收人員我公司在管材、管件驗收環節中主要負責人員如下：（一）管理層代表：（二）品管負責人：（三）生產負責人：（四）其他驗收人員如下表：序號姓名職位崗位職責聯系方式123456789二、驗收方法管材、管件驗收方式分為全驗和抽驗。在進行數量和外觀驗收時一般要求全驗。在質量驗收時，當批量小，規格復雜，包裝不整齊或要求嚴格驗收時可以采用全驗。全驗需要大量的人力、物力和時間，但是可以保證驗收的質量。當批量大，規格和包裝整齊，存貨單位的信譽較高，或驗收條件有限的情況下，通常采用抽驗的方式。管材、管件驗收方式和有關程序應該由本公司和采購方共同協商，并通過協議在合同中加以明確規定。三、驗收依據（一）采購單位在收到我方交付的管材、管件后應當及時組織驗收。（二）本公司必須提供投標時承諾的管材管件各一份給采購方封存便于驗收（必須提供所有產品檢驗報告原件核查）；（三）自合同簽訂后XX個工作日內，本公司必須提供所有貨物的樣板及樣板布料有資質的檢驗機構出具的檢驗報告原件送采購人驗收。若產品樣板驗收不合格的，本公司必須在XX個工作日內更換一批貨物樣板直至驗收合格，若中標供應商不接受整改的按違約處理；貨物樣板驗收合格后，貨物樣板不予退回，由采購人保管，作為交貨驗收的依據及標準；（四）貨物送達指定地點后，由采購人隨機抽取檢驗，若出現所供貨物與樣板不一致的，本公司必須在XX個工作日內更換一批合格的貨物直至驗收合格，若本公司不接受整改的按違約處理。（五）驗收過程中所產生的一切費用均由本公司承擔。報價時應考慮相關費用；（六）本公司在貨物驗收時由采購單位對照招標文件的功能目標及技術指標全面核對檢驗，對所有要求出具的證明文件的原件進行核查，并對所供貨物進行抽樣送至具備資質的第三方檢驗機構進行檢驗，如不符合招標文件的技術需求及要求以及提供虛假承諾的，按相關規定做退貨處理及違約處理，本公司承擔所有責任和費用，采購人保留進一步追究責任的權利。第二節項目驗收流程管材、管件包括驗收準備、核對憑證和實物檢驗三個作業環節。一、驗收準備采購方接到到貨通知后，應根據管材、管件的性質和批量提前做好驗收前的準備工作，大致包括以下內容。1.人員準備安排好負責質量驗收的技術人員或用料單位的專業技術人員，以及配合數量驗收的裝卸搬運人員。2.資料準備收集并熟悉待驗管材、管件的有關文件，如技術標準、訂貨合同等。3.器具準備準備好驗收用的檢驗工具。4.貨位準備確定驗收入庫時存放貨位，計算和準備堆碼管材、管。5.設備準備大批量管材、管件的數量驗收，必須要有裝卸搬運機械的配合，應做好設備的申請調用。二、核對憑證驗收管材、管件必須具備下列憑證。（一）入庫通知單和訂貨合同副本，這是采購方接受管材、管件的憑證。（二）本單位提供的檢測報告、裝箱單、發貨明細表等。（三）承運單位提供的運單，若管材、管件在采購方入庫前發現殘損情況，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據。核對憑證，也就是將上述憑證加以整理全面核對。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符后才可進行下一步的實物檢驗。三、實物檢驗所謂實物檢驗，就是根據入庫單和有關技術資料對實物進行數量和質量檢驗。1.數量檢驗數量檢驗是保證管材、管件數量準確不可缺少的重要步驟，一般在質量驗收之前，由驗收人員進行。2.質量檢驗質量檢驗包括外觀檢驗、技術參數檢驗形式。一般只做外觀檢驗檢驗，后種檢驗如果有必要，則由采購方取樣，委托專門檢驗機構檢驗。外觀檢驗是指通過人的感覺器官，檢驗管材、管件的包裝外形或裝飾有無缺陷；檢查管材、管件包裝的牢固程度；檢查管材、管件有無損傷，如撞擊、變形、破碎等；檢查管材、管件是否被雨、雪、油污等污染，有無潮濕、霉腐、生蟲等。外觀有缺陷的管材、管件，有時可能影響其質量，所以對外觀有嚴重缺陷的管材、管件，要單獨存放，防止混雜，等待處理。凡經過外觀檢驗的管材、管件，都應該填寫“檢驗記錄單”。管材、管件的外觀檢驗只通過直接觀察管材、管件包裝或管材、管件外觀來判別質量情況，大大簡化了倉庫的質量驗收工作，避免了各個部門反復進行復雜的質量檢驗，從而節省大量的人力、物力和時間。四、驗收方式（一）產品驗收標準1.IS09001質量管理體系標準；2.合同約定的質量標準；3.質量標準：達到國家現行技術標準；4.驗收標準：達到國家現行驗收標準。（二）產品驗收方法1.成立驗收小組（1）采購單位的驗收小組可以根據政府采購項目的需要臨時組建，也可以成立日常的驗收小組。我公司技術人將在管材、管件生產各環節中全面配合采購單位驗收小組的工作。（2）采購單位應當指定負責驗收小組工作的直接負責人。為建立驗收方內部制約機制，我公司技術人員及售后服務人員將嚴格遵守其內部制約機制。驗收小組由采購單位組織成立，其工作情況代表驗收方履行驗收工作職責。2.驗收前準備驗收小組成員應當在實施驗收前完全掌握項目驗收清單和標準，采購文件對項目的技術規定要求和我公司的響應承諾情況，并完成實施驗收所需要的其他準備工作。驗收小組應當根據政府采購項目的具體情況，制定具體詳細的項目驗收工作方案，以便于實施驗收。3.驗收驗收小組應當在我公司履約完成后及時實施驗收。每個驗收小組成員必須作好驗收記錄。驗收記錄要準確、詳細記載項目名稱、數量、單價、總價、規格、型號、主要技術參數和管材、管件配置等內容事項。4.出具驗收報告驗收小組完成驗收后，應當出具驗收報告。驗收報告的內容應包括：實施驗收過程基本情況陳述，采購項目驗收情況介紹，對我公司履約情況與政府采購合同、采購文件規定要求以及我公司投標文件響應承諾情況進行比較，驗收結論性意見。驗收小組成員的個人驗收記錄和個人驗收意見作為附件附在驗收報告后備查。驗收小組成員應在驗收報告上簽字，對驗收報告內容負責。第三節管材、管件質量檢測一、檢測依據《塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境》GB/T2918-1998《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T5836.2-2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1-2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T10002.2-2003《冷熱水用聚丙烯管道系統第2部分：管材》GB/T18742.2-2002《冷熱水用聚丙烯管道系統第3部分：管件》GB/T18742.3-2002《冷熱水用交聯聚乙烯（PE-X）管道系統第2部分：管材》GB/T18992.2-2003《冷熱水用聚J烯（PB）管道系統第2部分:管材》GB/T19473.2-2004《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統第3部分:管件》GB/T19473.3-2004《建筑排水用芯層發泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T16800-2008《塑料管道系統塑料部件尺寸的測定》GB/T8806-2008《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）結構壁管道系統第1部分：雙壁波紋管材》（GB/T18477.1-2007）《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材》（GB/T19472.1-2004）《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第2部分：聚乙烯纏繞結構壁管材》（GB/T19472.2-2004）鋁塑復合壓力管（GB/T18997.1-2003、GB/T18997.2-2003）低壓輸水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T13664-2006）《熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定》GB/T6671-2001《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》GB/T6111-2003《熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定》GB/T88022001《熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：試驗方法總則》GB/T8804.1-2003《熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.2-2003《熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉法》GB/T14152-2001《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法》GB/T8801-2007《注射成型硬質聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元件共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物（ASA）管件熱烘箱試驗方法》GB/T8803-2001二、檢測環境及設備條件1.檢測環境除有特殊規定外，按GB/T2918-1998規定，在（23士2）℃條件下進行狀態調節24h，并在同樣條件下進行試驗。2.檢測設備智能式管材落錘沖擊試驗機、塑料管材耐壓爆破試驗機、管材簡支梁沖擊試驗機、微機控制電子萬能試驗機、維卡軟化點熱變形溫度測定儀、數顯恒溫鼓風干燥箱、低溫試驗箱等。三、代表批量及取樣數量1.建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材以同一原料配方、同一工藝和同一規格連續生產的管材作為一批，每批數量不超過50t，如果生產7天尚不足50t，則以7天產量為一批。出廠檢驗項目為外觀、顏色、規格尺寸、縱向回縮率和落錘沖擊試驗。外觀、顏色、規格尺寸按GB/T2828.1-2003規定采用正常檢驗次抽樣方案，取一般檢驗水平，接收質量限（AQL）6.5。在計數合格的產品中，隨機抽取足夠樣品進行縱向回縮率和落錘沖擊試驗。型式檢驗是在出廠檢驗項目檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行物理力學性能中所有項目的檢驗。（6X1m）2.給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材用相同原料、配方和工藝生產的同一規格的管材作為一批。當dn≤63mm時，每批數量不超過50t；當dn>63mm時，每批數量不超過100t，如果生產7天仍不足批量，以7天產量為一批。出廠檢驗項目為外觀、顏色、不透光性、管材尺寸、縱向回縮率、落錘沖擊試驗和20°C、1h的液壓實驗。出廠檢驗按GB/T2828.1-2003，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平，按接收質量限（AQL）6.5在計數抽樣合格的產品中，隨機抽取足夠的樣品，進行縱向回縮率，落錘沖擊實驗和20℃、1h的液壓試驗.型式檢驗項目為全部技術要求。一般情況下每兩年至少-一次。外觀、顏色、不透光性、管材尺寸的按GB/T2828.1-2003中規定進行檢測，在檢驗合格的樣品中，按抽樣方案表中規定，在每一尺寸組中選取任意規格的足夠樣品，進行物理性能和力學性能的檢驗。（10個）四、實驗步驟與判定1.壁厚最大和最小壁厚：在選定的被測截面上移動試驗設備直至找出最大和最小壁厚。平均壁厚：在每個選定的被測截面上，沿環向均勻間隔至少6點進行壁厚測量，由測量值計算算術平均值。管件讀取最小讀數，管材讀取最大和最小讀數。必要時可將管件切開測量。2.規格尺寸管材半均外徑平均外徑可用以下方法測定：（1）用π尺直接測量；（2）對每個選定界面上沿環向均勻間隔測量的一系列單個值（公稱外徑不大于40mm的管材或管件取4個，公稱外徑大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6個）計算算術平均值。3.維卡軟化溫度（1）取樣①管材試樣應從管材上沿軸向裁下的弧形管段，其尺寸如下：長度：約50mm，寬度：10mm~20mm。②管件試驗應是從管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其長度為：直徑小于或等于90mm的管件，試樣長度和承口長度相等；寬度為10mm~20mm。試樣應從沒有合模線或注射點的部位切取。（2）試樣制備①如果管件或管材壁厚大于6mm，則采用適宜的方法加工管材或管件外表面，使壁厚減至4mm。如果管件承口帶有螺紋，則應車掉螺紋部分，使其表面光滑。②壁厚在2.4mm~6mm（包括6mm）范圍內試樣，可直接進行測試。③如果管材或管件壁厚小于2.4mm，則可將兩個弧形管段疊加在一起，使其總厚度不小于2.4mm。作為墊層的下層管段試樣應首先壓平，為此可將試樣加熱到140℃并保持15min，再置于兩塊光滑平板之間壓平。上層弧段應保持其原樣不變。（3）試樣數量：每次試驗用兩個試樣，但在裁制試樣時，應多提供幾個試樣，以備試驗結果相差太大時做補充試驗用。（4）預處理在低于預期維卡軟化溫度（VST）50°C的溫度下預處理至少5min。（5）實驗步驟①將浴槽溫度調至（制）約低于試樣軟化溫度50°C并保持恒溫。②將試樣凹面向上，水平放置在無負載金屬桿的壓針下面，試樣和儀器底座的接觸面應是平的。對于壁厚小于2.4mm的試樣，壓針端部應置于未壓平試樣的凹面上，下面放置壓平的試樣。壓針端部距試樣邊緣不小于3mm。③將試驗裝置放在加熱浴槽中。溫度計的水銀球或測溫裝置的傳感器與試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣。④壓針定位5min后，在載荷盤上加所要求的質量，以使試樣所承受的總軸向壓力為（50+1）N，記錄下千分表（或其他測量儀器）的讀數或將其調至（制）零點。⑤以每小時（50士5）°C的速度等速升溫，提高浴槽溫度。在整個試驗過程中應開動攪拌器。⑥當壓針壓入試樣內（1土0.01）mm時，迅速記錄下此時的溫度，此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度（VST）。⑦數據處理兩個試樣的維卡軟化溫度的算術平均值，即為所測試管材或管件的維卡軟化溫度（VST），單位以℃表示。若兩個試樣結果相差大于2℃時，應重新取不少于兩個的試樣進行試驗。4.縱向回縮率（1）試樣制備①取（200土20）mm長的管段為試樣。②使用劃線器，在試樣上劃兩條相距100mm的圓周標線，并使其一標線距任端至少10mm。③從一根管材上截取三個試樣，對于公稱直徑大于或等于400mm的管材，可沿軸線向均勻切成4片進行試驗。（2）試驗步驟①在（23土2）℃下，測量標線間距Lo，精確到0.25mm。②將烘箱溫度調節至150℃。③把試樣放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁。若懸掛試樣，則懸掛點應在距標線最遠的一端。若把試樣平放，則應放于墊有一層滑石粉的平板上，切片試樣，應使凸而朝下放置。④把試樣放入烘箱內并保持60min，這個時間應從烘箱溫度回升到規定溫度時算起。⑤從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完全冷卻至（23士2）°C時，在試樣表面沿母線測量標線間最大或最小距離Li；，精確至0.25mm。注：切片試樣，每一管段所切的四片應作為一個試樣，測得Li，且切片在測量時，應避開切口邊緣的影響。（3）數據處理①按式（4）計算每一試樣的縱向回縮率RLi以百分率表示。RLi=△L/L0X100式(4)式中:△L=|L0-Li|L0——放入烘箱前試樣兩標線間距離，mm；Li試驗(樣)后沿母線測量的兩標線間距離，mm。選擇Li使△L的值最大。②計算三個試樣RLi算術平均值，其結果作為管材縱向回縮率RL。5.拉伸屈服強度（1）試樣及制備①硬聚氯乙烯（PVC-U）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材，應按1）或2）制備。1）管材壁厚小于或等于12mm采用沖裁或機械加工方法制樣。實驗室間比對和仲裁試驗采用機械加工的方法制樣。2）管材壁厚大于12mm采用機械加工方法制樣氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材或（PVC-U/PVC-C）共混料支座的管材不論其厚度大小均采用機械加工方法制樣。②沖裁方法沖裁方法應按照GB/T8804.2或GB/T8804.3中所要求的外形，選擇合適的沒有刻痕，刀口干凈的裁刀。從樣條上沖裁試樣。將樣條放于125℃-130℃的烘箱中加熱，加熱時間按每毫米壁厚加熱1min計算。加熱結束取出樣條，快速的將裁刀置于樣條內表面，均勻的一次施壓裁切得試樣。然后將試樣放置于空氣中冷卻至常溫。注:必要時可加熱裁刀。③機械加工方法用機械加工方法制取試樣，需選用銑削。銑削時應盡量避免使試樣發熱，避免出現如裂痕、刮傷及其他使樣品表面質量降低的可見缺陷。注:關于機械加工程序建議用戶參考IS02818公稱外徑大于110mm規格的管材，直接采用機械加工方法制樣。公稱外徑小于或等于110mm規格的管材，應將截取的樣條在下列條件下壓平后制樣。1）溫度：PVC-U（硬聚氯乙烯）或PVC-C（氯化聚氯乙烯）管加熱溫度為125℃-130℃。PVC-C或PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加熱溫度為135℃-140℃2）加熱時間：按1min/mm計算。3）平面壓力：施加的壓力不應使樣條的壁厚發生減小。壓平后在空氣中冷卻至室溫，然后用機械加工方法制樣。④試樣的制備從管材上取樣條時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸線，取樣位置應符合1）或2）的要求。1）公稱外徑小于或等于63mm的管材：取長度約150mm的管段。以任一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特殊情況外，每個樣品應取三個樣條，以便獲得三個試樣。2）公稱外徑大于63mm的管材：取長度約150mm的管段。沿管段周邊均勻取樣條。除另有規定外，應按規定要求根據管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣一片。⑤式樣的旋轉根據不同材料制品標準的要求，選擇采用沖裁或機械加工方法從樣條中間部位制取試樣。⑥標線從中心點近似等距離劃分兩條標線，標線間距離應精確到1%。劃標線時不得以任何方式刮傷、沖擊或施壓于試樣。以避免試樣受損傷。標線不應對被測試樣產生不良影響，標注的線條應盡可能窄。⑦試樣數量除相關標準另有規定外，試樣應根據管材的公稱外徑按照規定中所列數目進行裁切。（2）狀態調節除生產檢驗或相關標準另有規定外，試樣應在管材生產15h之后測試。試驗前根據試樣厚度，應將試樣置于23℃土2℃的環境中進行狀態調節，時間不少于標準規定。（3）試驗速度對所有試樣不論壁厚大小，試驗速度均取5mm/min士0.5mm/min。（4）試驗步驟①試驗應在溫度23"C土2C環境下按下列步驟進行。②測量試樣標距間中部的寬度和最小厚度，精確到0.01mm，計算最小截面積。③將試樣安裝在拉力試驗機上并使其軸線與拉伸應力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫。④使用引伸計，將其放置或調整在試樣的標線上。⑤選定試驗速度進行試驗。⑥記錄試樣的應力/應變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標出試樣達到屈服點時的應力和斷裂時標距間的長度；或直接記錄屈服點處的應力值及斷裂時標線間的長度。如試樣從夾具滑脫或在平行部位之外漸寬處發生拉伸變形并斷裂，應重新取相同數量的試樣進行試驗。（5）數據處理對于每個試樣，拉伸屈服應力以試樣的初始截面積為基礎，按式（1）計算。σ=F/A（1）式中：σ——拉伸屈服應力，單位為兆帕（MPa）；F——屈服點的拉力，單位為牛頓（N）；A——試樣的原始截面積，單位為平方毫米（mm2）所得結果保留三位有效數字。注：屈服應力實際上應按屈服時的截面積計算，但為了方便，通常取試樣的原始截面積計算。對于每個試樣，斷裂伸長率按式（2）計算。ε=（L-L0）/L0X100（2）式中:Ε——斷裂伸長率，單位為%；L——斷裂時標線間長度，單位為毫米（mm）L0——標線間的原始長度，單位為毫米（mm）所得結果保留三位有效數字。6.落錘沖擊試驗（1）試樣及制備①試樣制備：試樣應從一批或連續生產的管材中隨機抽取切割而成，其切割端面應與管材的軸線垂直，切割端應清潔、無損傷。②試樣長度：試樣長度為（200+10）mm。③試樣標線：外徑大于40mm的試樣應沿其長度方向畫出等距離標線，并順序標號。不同外徑管材試樣畫線的數量不同。對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只進行一次沖擊。④試樣數量:試驗所需試樣數量可根據表確定。（2）狀態調節①試樣應在（0士1）°C或（20土2）°C的水浴或空氣浴中進行狀態調節，最短調節時間見表。仲裁檢驗時應使用水浴。②狀態調節后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出10s內或從水浴中取出20s內完成試驗。壁厚大于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出20s內或從水浴中取出30s內完成試驗。如果超過此時間間隔，應將試樣立即放回預處理裝置，最少進行5min的預（再）處理。若試樣狀態調節溫度為（20士2）°C，試驗環境溫度為（20士5）°C。則試樣從取出至試驗完畢的時間可放寬至60s。注：對于內外壁光滑管材，應測量管材部分壁厚，根據平均壁厚進行狀態調節。對于波紋管或有加強筋的管材，根據管材截面最厚處壁厚進行狀態調節。（3）試驗步驟①按照產品標準的規定確定落錘質量和沖擊高度。②外徑小于或等于40mm的試樣，每個試樣只承受一次沖擊。③外徑大于40mm的試樣在進行沖擊試驗時，首先使落錘沖在1號標線上，若試樣未破壞，則應將試樣立即放回預處理裝置，最少進行5min的預處理，再對2號標線進行沖擊，直至試樣破壞或全部標線都沖擊一次。注：當波紋管或加筋管的波紋間距或筋間距超過管材外徑的0.25倍時，要保證被沖擊點為波紋或筋頂部。④逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結果。（4）數據處理①監督檢查與出場檢驗的判定1）若試樣沖擊破壞數在表的A區，則判定該批的TIR值小于或等于10%。2）若試樣沖擊破壞數在表的C區。則該判定該批TIR值大于10%。3）若試樣沖擊破壞數在表的B區，則應進一步取樣試樣，直至根據全部沖擊試樣的累計結果能夠做出判定。②驗收檢驗的判定1）若試樣沖擊破壞數在表的A區，則判定該批的TIR值小于或等于10%。2）若試樣沖擊破壞數在表的C區，則判定該批的TIR大于10%而不予接受。3）若試樣沖擊破壞數在表的B區，而生產方在出場檢驗時已判定其TIR值小于或等于10%，則可認為該批的TIR值不大于規定值。若驗收方對該批量的TIR值是否滿足要求持懷疑時，則仍按監督檢查與出場檢驗的判定繼續進行沖擊試驗。TIR值為10%時判定圖TIR值為10%時判定圖7.烘箱試驗（1）試樣及其制備①試樣為注射成型的完整管件。如管件帶有彈性密封閥，試驗前應去掉；如管件由一種以上注射成型部件組合而成的，這些部件應彼此分開進行試驗。②試樣數量應按產品標準的規定，同批同類產品至少取三個試樣。（2）試驗步驟①試驗箱升溫，使其達到（150土2）℃②試驗前，應先測量試樣壁厚，在管件主體上選取橫切面，在圓周上測量間隔均勻的至少六點的壁厚，計算算術平均壁厚e，精確到0.1mm。③將試樣放入烘箱內，使其中一承口向下直立，試樣不得與其他試樣和烘箱壁接觸，不易放置平穩或受熱軟壓后易傾倒的試樣可用支架支撐。④待烘箱溫度回升至設定溫度時開始計時，根據試樣的平均壁厚確定試樣在烘箱內恒溫時間。⑤恒溫時間達到后，從烘箱中取出試樣，小心不要損傷試樣或使其變形。⑥待試樣在空氣中冷卻至室溫，檢查試樣出現的缺陷，例如:試樣的開裂、脫層、壁內變化(如氣泡等)和熔接縫開裂，并確定這些缺陷的尺寸是否在規定的最小范圍內。（3）數據處理試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂等到缺陷，應滿足下面要求：①在注射點周圍:在以15倍壁厚為半徑的范圍內，開裂、脫層或氣泡的深度應不天于該處壁厚的50%。②對于隔膜式澆口注射試樣：任一開裂、脫層或氣泡應在距隔膜區域101倍壁厚范圍內，且深度應不大于該處壁厚的50%。③對于環形澆口注射試樣：試樣壁內任一.開裂應在距離澆口10倍壁厚的范圍內，如果開裂深入環形澆口的整個壁厚，其長度應不大于壁厚的50%。④對于有熔接縫的試樣：任--熔接處部分開裂深度應不大于壁厚的50%。⑤對于注射試樣的所有其他外表面，開裂與脫層深度應不大于壁厚的30%，試樣壁內氣泡長度應不大于壁厚的10倍。判定時，需將試樣缺陷處剖開進行測量，三個試樣均通過判定為合8.墜落試驗（1）樣品及制備①試樣為注射成型的完整管件，如管件帶有彈性密封圈，試驗前應去掉。如管件由一種以上注射成型部件組成，這些部件應分開試驗。②試樣數量應按產品標準的規定，同一規格同批產品至少取5個試樣。試樣應無機械損傷。③墜落高度:公稱直徑小于或等于75mm的管件，從距地面（2.00+0.05）m處墜落；公稱直徑大于75mm小于200mm的管件，從距地面（1.00+0.05）m處墜落；公稱直徑大于或等于200mm的管件，從距地面（0.50士0.05）m處墜落。異徑管件以最大口徑為準。④試驗場地：平坦混凝土地面。（2）試驗步驟①將試樣放入（0士1）°C的恒溫水浴中進行預處理，最短處理時間根據壁厚確定（壁厚不大于8.6mm的管件，預處理時間為15min；壁厚大于8.6mm且不大于14.1mm的管件，預處理時間為30min；壁厚大于14.1mm的管件，預處理時間為60min）。異徑管件按最大壁厚確定預處理時間。②恒溫時間達到后，從恒溫水浴中取出試樣，迅速從規定高度自由墜落于混凝土地面，墜落