電焊操作規范教材匯報人：XX2024-01-14目錄電焊操作基本概念與原理電焊設備與安全防護焊條電弧焊操作規范氣體保護焊操作規范氬弧焊操作規范其他焊接方法簡介與比較01電焊操作基本概念與原理利用電能加熱焊接部位，使焊條和母材熔化并形成牢固焊縫的操作方法。電焊定義根據焊接電源的不同，可分為交流電焊和直流電焊；根據焊接工藝的不同，可分為手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等。電焊分類電焊定義及分類包括引燃電弧、熔化焊條和母材、形成熔池、凝固結晶等步驟。利用電弧產生的高溫使焊條和母材熔化，形成共同熔池，冷卻后形成牢固的焊縫。焊接過程與原理焊接原理焊接過程焊接接頭形式包括對接接頭、角接接頭、T型接頭、搭接接頭等。焊接接頭符號用于表示焊縫位置、形狀和尺寸的圖形符號，如I形焊縫、V形焊縫、U形焊縫等。焊接接頭形式及符號010203焊條選用原則根據母材的化學成分、力學性能、焊接位置及工藝要求選擇合適的焊條。焊絲選用原則根據焊接方法、母材成分、焊縫性能要求選擇合適的焊絲。保護氣體選用原則根據焊接方法、母材成分、焊縫性能要求選擇合適的保護氣體，如二氧化碳、氬氣等。焊接材料選用原則02電焊設備與安全防護將電能轉換為焊接所需能量，包括交流電焊機和直流電焊機。電焊機傳導電流、輸送焊絲或焊條，分為手動焊槍和自動焊槍。焊槍連接電焊機與焊槍，傳輸電流，需具備良好的絕緣性能和耐高溫性能。焊接電纜如送絲機、保護氣體設備等。其他輔助設備常見電焊設備介紹確保設備完好無損，電纜無破損裸露，接地良好。使用前檢查按照設備說明書和焊接工藝要求進行操作，不得超負荷使用。操作規范定期對設備進行維護保養，保持設備清潔干燥，防止發生電氣故障。維護保養設備使用注意事項穿戴合格的焊接面罩、手套、工作服、絕緣鞋等，防止火花飛濺和高溫灼傷。個人防護裝備現場安全防護通風與照明設置警戒線、安全標識牌和滅火器等，確保焊接現場安全。保持良好的通風條件，使用安全電壓的照明設備，防止中毒和觸電事故。030201安全防護措施與裝備火災應急處理迅速關閉氣源和電源，使用滅火器等消防器材進行滅火，并報警求助。預防措施加強安全教育和培訓，提高員工安全意識；嚴格遵守操作規程和安全制度；定期進行安全檢查和隱患排查整改。觸電應急處理立即切斷電源，對傷者進行心肺復蘇等急救措施，并及時送醫治療。應急處理與事故預防03焊條電弧焊操作規范接觸引弧法將焊條末端與焊件表面輕輕接觸，然后迅速提起2-4mm，即可引燃電弧。這種方法適用于酸性焊條和薄板焊接。劃擦引弧法將焊條末端在焊件表面劃擦一下，然后迅速提起，使焊條末端與焊件表面保持2-4mm的距離，電弧即可引燃。這種方法適用于堿性焊條和較厚焊件的焊接。引弧方法及技巧ABDC直線形運條法保持焊條末端沿焊縫的縱向作直線移動，速度均勻，適用于板厚3-5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。直線往復運條法焊條末端沿焊縫的縱向作來回擺動，適用于薄板和接頭間隙較大的底層焊道。鋸齒形運條法將焊條末端作鋸齒形連續擺動，并在兩邊稍停片刻，以防產生咬邊缺陷，適用于中厚板焊接的平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。月牙形運條法使焊縫金屬熔化良好，熔池容易控制，適用于仰焊和橫焊。運條方式及參數設置后焊焊縫從先焊焊縫的尾部開始焊接，要求在先焊焊縫的端頭前方10-20mm處引弧，將焊條順著焊縫的方向移到焊縫收尾處，劃一小圓圈填滿弧坑后拉斷電弧。重新引弧時應將焊條反向傾角增大一些，以防接頭過高。中間接頭當焊條移至焊縫收尾處時應稍作停留，并改變焊條角度回焊一小段。收尾時運條應稍慢，并填滿弧坑。收尾處如出現裂紋或氣孔等缺陷時，應鏟除后重新收尾。收尾工作接頭處理與收尾工作焊接完成后應對焊縫進行外觀檢查，檢查焊縫尺寸是否符合要求、表面是否平整、有無裂紋、夾渣等缺陷。對于重要焊縫還應進行無損檢測如X射線或超聲波檢測。質量檢查如發現焊縫存在缺陷如裂紋、夾渣、未熔合等應及時處理。對于裂紋等嚴重缺陷應鏟除重焊；對于夾渣等較輕微缺陷可采用打磨等方法進行處理。處理后應重新進行檢查確保質量合格。缺陷處理質量檢查與缺陷處理04氣體保護焊操作規范氣體保護焊原理及特點原理氣體保護焊是利用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊方法。特點具有焊接質量高、生產效率高、無熔渣、低氫且焊接變形小等優點。氣體選擇根據焊接材料和工藝要求選擇合適的保護氣體，如氬氣、二氧化碳等。參數設置根據焊接電流、電壓、焊接速度等參數進行合理設置，以保證焊接質量和效率。氣體選擇及參數設置操作步驟1.準備工件和焊槍，檢查設備是否正常。2.打開保護氣體閥門，調節氣體流量。操作步驟與注意事項3.引燃電弧，開始焊接。4.控制焊接速度和焊槍角度，保證焊縫質量。5.焊接完成后，關閉保護氣體閥門和電源。操作步驟與注意事項注意事項1.保持焊槍清潔，避免堵塞。2.控制焊接電流和電壓在合適范圍內，避免產生飛濺和咬邊等缺陷。操作步驟與注意事項操作步驟與注意事項3.注意保護氣體流量和壓力的控制，避免氣孔和未熔合等缺陷的產生。4.遵守安全操作規程，注意防火、防爆等安全措施。VS對焊縫進行外觀檢查、無損檢測等，確保焊縫質量符合要求。缺陷處理針對出現的缺陷如氣孔、裂紋、未熔合等進行修補或重新焊接，確保產品質量。質量檢查質量檢查與缺陷處理05氬弧焊操作規范氬弧焊原理利用氬氣作為保護氣體，在電弧加熱下熔化焊絲和母材形成焊縫。要點一要點二氬弧焊特點焊縫質量高，焊接變形小，適用于各種金屬材料的焊接。氬弧焊原理及特點設備組成包括焊接電源、焊槍、送絲機構、保護氣體系統等。參數設置根據焊接材料、厚度等選擇合適的電流、電壓、焊接速度等參數。設備組成及參數設置操作步驟1.準備工件和焊絲，清理焊接表面。2.調整焊接參數，選擇合適的焊槍角度。操作步驟與注意事項3.啟動焊接電源，引燃電弧。4.送絲并移動焊槍，保持電弧穩定。5.完成焊接后，關閉焊接電源并檢查焊縫質量。操作步驟與注意事項注意事項1.確保工件和焊絲表面清潔，無油污和氧化物。2.選擇合適的焊接參數，避免電流過大或過小導致的問題。操作步驟與注意事項操作步驟與注意事項3.保持焊槍與工件的距離和角度穩定，確保焊縫成形良好。4.注意觀察電弧穩定性和焊縫質量，及時調整參數。通過外觀檢查、X射線檢測等方法對焊縫質量進行評估。針對焊縫中出現的缺陷如裂紋、夾渣等，采取補焊、打磨等措施進行處理。質量檢查缺陷處理質量檢查與缺陷處理06其他焊接方法簡介與比較埋弧自動焊埋弧自動焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其優點是質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等。原理埋弧自動焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。應用二氧化碳氣體保護焊是利用二氧化碳氣體作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以焊絲作為電極，靠焊絲與焊件之間產生的電弧熱熔化金屬，同時向焊接區域送入二氧化碳氣體，使電弧、熔化的金屬及周圍的空氣與氧氣隔離，焊絲自動送進，在電弧作用下不斷熔化，與熔化的母材一起融合，形成焊縫金屬。原理二氧化碳氣體保護焊主要用于黑色金屬材料的焊接，如低碳鋼、低合金鋼等。應用二氧化碳氣體保護焊原理等離子弧焊接是利用高溫、高速的等離子弧作為熱源熔化金屬進行焊接的方法。等離子弧切割則是利用高溫、高速的等離子弧將金屬局部熔化并同時用高速氣流將熔化金屬吹走而形成狹窄切口的過程。應用等離子弧焊接可用于各種金屬材料的焊接，尤其適用于不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬的焊接。等離子弧切割則主要用于各種金屬材料的切割。等離子弧焊接與切割埋弧自動焊與二氧