河南長虹礦業公司采區提高機房施工安全技術措施巷道名稱：采區提高機房施工單位：福建華星建設工程公司中平能化梨園礦項目部目錄第一章工程概況----------------------------------2第二章地質狀況概述------------------------------3第三章生產系統----------------------------------4第一節局部通風及瓦斯監測系--------------------------4第二節綜合防塵系統----------------------------------6第三節供電系統--------------------------------------6第四節運送系統--------------------------------------6第五節排水系統--------------------------------------6第六節通訊與照明------------------------------------6第四章施工工藝---------------------------------7第一節施工工藝及流程-------------------------------7第二節各工序操作規定及注意事項---------------------7第三節工程質量規定---------------------------------8第四節勞動組織-------------------------------------9第五章安全生產管理制度及安全技術辦法-----------10第一節現場管理------------------------------------10第二節安全技術辦法--------------------------------12第三節避災路線------------------------------------30工程概況采區提高機房位于井底車場與東、西大巷交匯處南部，連接著采區上部車場1#交岔點和既有回風上山。設計工程量131.1m，其中1-1斷面工程量14.5m，直墻半圓拱斷面，凈寬10500mm，凈高6450mm，鋪底200mm，錨網噴+雙層鋼筋砼碹，噴厚50mm，澆筑450mm，若揭露巷道為灰巖，也可進行錨網噴支護，噴漿厚度為120mm；2-2斷面工程量3m，直墻半圓拱斷面，凈寬3600mm，凈高3100mm，鋪底150mm，單層鋼筋砼碹，澆筑厚度300mm；3-3斷面工程量24.5m，直墻半圓拱斷面，凈寬3600mm，凈高3100mm，鋪底150mm，錨網噴，噴厚100mm；4-4斷面工程量47m，直墻半圓拱斷面，凈寬3600mm，凈高3100mm，錨網噴，噴厚100mm；5-5斷面工程量3m，直墻半圓拱斷面，凈寬4500mm，凈高3550mm，鋪底150mm，單層鋼筋砼碹，澆筑厚度300mm；6-6斷面工程量33.1m，直墻半圓拱斷面，凈寬4500mm，凈高3550mm，鋪底150mm，錨網噴，噴厚120mm；7-7斷面工程量6m，直墻半圓拱斷面，凈寬4500mm，凈高4050mm，鋪底150mm，錨網噴，噴厚120mm；。錨桿采用?20×mm樹脂錨桿，間排距為800×800mm。錨固力不不大于50kN。全斷面掛網，金屬網規格為?6鋼筋網，網孔距80×80mm。噴砼強度級別為C20。砌碹強度C30。鋪底砼強度級別C15。（詳見巷道斷面圖）。該硐室由于斷面較大，工藝復雜，難度較大，為了保證安全，在施工時應用從上到下分兩段施工。上段高度3950mm，寬度10900mm，下端高度3000mm，寬度11500mm。第二章地質闡明書序項目內容說明1地質綜合柱狀圖地質綜合柱狀圖見附圖2頂底板巖特征頂板巖性直接頂板為灰巖底板巖性底板為泥巖或砂質泥巖。巷道所處層位處在一7煤層，位于一水平如下未采動區域。3煤層賦存條件煤層瓦斯狀況及管理形式絕對涌出量0.112m3/min，屬突出礦井，非突出煤層突出危險性無突出危險煤層煤塵狀況爆炸指數：20.19％地質構造地質構造較簡樸水文地質受頂板灰巖裂隙水影響。生產系統局部通風及瓦斯監測系統風量計算按掘進工作面最多人數計算：Q1=4n=4×15×1.5=90m3/min其中n—工作面最多余勤人數按炸藥消耗量計算：Q2=7.37A=7.37×12.6=92.9m3/min其中：A一次爆破總裝藥量3、按掘進巷道絕對瓦斯涌出量計算：Q3=100Kq=100×1.8×0.112=20.16m3/min其中：Q3———掘進工作面實際需要風量，m3/min，100———單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯濃度不超過1%或CO2濃度不超過1.5%換算值；q———掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；k———掘進工作面因瓦斯涌出不均勻備用風量系數，炮掘工作面K＝1.5～2.0；4、風量驗算：1）、按最低風速驗算：煤巷掘進工作面最低風量（Q煤）。（Q煤）≥15×S煤＝15×30.0=450.0m3/minQ煤———按煤巷掘進工作面最低風速0.25m/s換算系數；S煤———按煤巷掘進工作面掘進斷面積，m2。2）、按最高風速驗算：煤巷掘進工作面最高風量Q。Q≤240×S＝240×15.0=3600m3/minQ煤———按煤巷掘進工作面最高風速4m/s換算系數；S煤———按煤巷掘進工作面掘進斷面積，m2。5、全風壓供風量：Q掘供=N×Q吸+9S=1×180+9×15.0=315.0m3/minQ吸—局扇實際吸入風量m3/minN—向一種掘進工作面同步供風局扇臺數二、風機選型及風筒直徑選取依照以上計算成果，Q2﹤Q掘供﹤Q煤選用FBDN0.50/2×7.5KW風機,兩臺風機，一備一用，自動倒臺。其有效風量為180-240m3∕min，配合?600mm抗靜電阻燃風筒，最大供風距離為800m，可滿足施工需要。三、局部通風方式：采用壓入式局部通風四、局部通風機安設位置：局部通風機安設在原充電硐室與西大巷交匯處。五、風筒吊掛位置及出風口距工作面距離：風筒吊掛在巷道右幫，風筒出風口距迎頭不不不大于5m。六、通風線路：1、新風線路：副斜井—井底車場—采區上部車場—工作面2、乏風線路：工作面—--采區上部車場—新建主斜井暫時車場---新建主斜井七、瓦斯監測系統：在巷道迎頭安設KGJ15型礦用甲烷傳感器，報警點、斷電點為≥0.8﹪，復電點＜0.8﹪。綜合防塵系統工作面采用濕式打眼、放炮前灑水、裝巖灑水、個人佩戴口罩、風鏡等進行防塵。在工作面布置一道水幕進行噴霧防塵，水幕距工作面距離以不不不大于30m為宜。第三節供電系統一、供電系統簡述：工作面配備有耙矸機、噴漿機等各種機電設備，井下西區變電所為這些設備供電。二、巷道供電設計：（見附圖）第四節運送系統一、出矸系統：工作面—-采區上部車場—新建主斜井溜煤眼—新建主斜井—地面二、運料系統：地面—副斜井—井底車場—采區上部車場—工作面第五節排水系統正常狀況下配備有水泵及潛水泵，當水較大時應有相應辦法方可施工。第六節通訊與照明通訊：工作面用KT1023型礦用電子電話與礦調度室及其她部門聯系。二、照明：掘進工作面采用礦燈照明。第四章施工工藝第一節施工工藝及流程施工辦法及順序：采用氣退式鑿巖機鉆眼，光面爆破落矸，耙矸機裝矸，1噸礦車運送施工辦法。巷道開口在回風上山變坡點處，先施工提高機房回風道，在施工提高機房，最后施工提高機房繩道并與一號交叉點貫通。二、掘進工藝流程：敲幫問頂—打眼—放炮—通風灑水—敲幫問頂—出矸—暫時支護—永久支護—驗收工程。三、測量放線：測量人員要及時、精確標定巷道中、腰線，正常狀況下每50m一組，中線每組不得少于3個，腰線每組不少于2個。腰線標設在巷幫上。巷道在剩余20m貫通前，測量人員及時做好與礦方聯系測量，并由礦方下達貫告示知書。第二節各工序操作規定及注意事項爆破闡明書掏槽方式：采用楔形掏槽法炮眼布置見爆破圖表。二、裝藥起爆形式1、爆破器材：選用三級煤礦許用炸藥，毫秒電雷管，MFB—型起爆器。2、裝藥方式：反向裝藥。3、連線方式：串聯。4、封孔長度：孔口封泥長度不不大于0.5m。第三節工程質量規定一、保證項目：（1）錨噴支護施工質量原則1、3-3，4-4，6-6，7-7斷面，巷道凈寬：誤差：0～+100mm，底板平整。2、3-3，4-4，，6-6，7-7斷面，巷道凈高：誤差：0～+100mm。3、錨桿間距、排距：800mm,容許誤差+100mm，錨桿孔深:mm,誤差0—+50錨固力：不不大于50KN/根。4、噴體厚度：誤差:0—+50mm。5、噴層表面光滑度規定：≤50mm表面光潔度：平整光滑，無凹凸不平現象。6、中心：按巷道正中心施工，中心至任一幫間距誤差為：0--+100mm；7、鋪網質量：網與網搭接長度50--100mm。用12#鐵絲捆扎；8、料石比例：灰、砂、石比例1：2：2；9、錨桿角度：垂直巖面，與巷道輪廓線夾角不不大于75o；10、錨桿外露：拱頂錨桿露出托盤30--50mm（螺帽以外），兩幫錨桿托盤緊貼巖壁；錨桿施工質量：桿體和托盤不得松動；11、樹脂藥卷數量：2卷/根，攪拌均勻，攪拌時間為20±5秒；（2）澆筑混凝土質量原則1、基本項目及容許偏差項目質量規定（1）1-1斷面，2-2斷面，5-5斷面，巷道凈寬：合格：中線至任何一幫不不大于設計尺寸，不不不大于設計尺寸50mm。優良：中線至任何一幫不能不大于設計尺寸，不不不大于設計尺寸30mm。（2）1-1斷面，2-2斷面，5-5斷面，巷道凈高：合格：不不大于設計尺寸，不不不大于尺寸50mm。優良：不不大于設計尺寸，不不不大于設計尺寸30mm。（3）1-1斷面，2-2斷面，5-5斷面，掘進質量A、高度：合格：不不大于設計值50mm，不不大于設計值250mm。優良：不不大于設計值，不不不大于設計值250mm。B、寬度：合格：中線至任何一幫不不大于設計值50mm，不不不大于設計值200mm。優良：中線至任何一幫不不大于設計值，不不不大于設計值200mm。（4）1-1斷面澆筑厚度為500mm；2-2斷面澆筑厚度為300mm，5-5斷面澆筑厚度為300mm。合格：不不大于設計值90%。優良：所有達到設計值。（5）表面質量合格：表面基本平整密實，頂、幫、墻基無明顯裸露，在1米范疇內，凸凹不不不大于50mm。（6）錨桿錨固力為：5噸。合格：最低值不不大于設計值90%。優良：最低值符合設計值。二、錨桿安裝規定:1、錨桿方向應盡量垂直或斜交于巖層理面,不能與之平行。在非層狀巖層中，錨桿應盡量垂直巷道頂幫巖面。2、安裝時應先用桿體量測孔深和孔直度，符合規定后，再將樹脂錨固劑放入孔內，再用桿體將錨固劑緩推至孔底。3、在桿體尾部上好連接頭，有風鉆攪拌，不得浮現桿體下滑現象。4、樹脂經15分鐘固化后，安裝金屬網、托板，并擰緊螺母。三、金屬網鋪設規定：鋪設金屬網時，必要將金屬網和圍巖貼嚴，如在超挖處鋪設金屬網時，必要在超挖處補打錨桿，將金屬網壓緊巖面。金屬網必須鋪設均勻，在接頭處錨網交接100mm左右并用鐵絲綁緊扎牢。第四節勞動組織作業方式：采用光面爆破、一次成巷、掘支單行作業方式。二、勞動組織表：（見下表）勞動組織表序號巖巷掘進班巖巷噴漿班1跟班隊長1跟班隊長12班組長1班組長13驗收員1驗收員14鉆眼工4噴漿工25機電工2機電工26信號工1信號工17推車工3推車工38絞車司機1絞車司機19耙矸機司機1耙矸機司機110上料、摻料工2共計1515作業循環圖表序號工序時間(分)掘進循環圖表（小時）12345678噴漿班1交接班152安全檢查153上部錨桿604噴漿3005出渣90掘進班1交接班152安全檢查153上部錨桿604打上部眼455倒碴排水606打下部錨桿下部眼757出碴3008裝藥聯線609放炮通風30掘進班1交接班152安全檢查153打上部眼454倒碴排水605打下部錨桿下部眼756出碴3007裝藥聯線608放炮通風30共計24小時第五章安全生產管理制度及安全技術辦法現場管理制度一、工作面交接班制度1、嚴格執行八小時工作制，由當班班組長，驗收員和各工種對口人員現場交接班。2、交接班中，雙方必要同步交清：①工程質量狀況（涉及鋪軌、中腰線等）；②安全狀況（頂板完整或破碎、施工條件變化，安全隱患和遺留問題及爆破狀況，綜合防塵設施狀況，瓦斯異常狀況）；③機電設備運營狀況（風機等設備運營狀況、故障解決及遺留問題）；④工具（涉及各類工具、數量）；⑤安全設施使用狀況。⑥驗收員必要把驗收中存在工程質量問題及注意事項向接班驗收員交接清晰，還必要把注意事項向接班施工人員在現場交待清晰。⑦文明生產（施工人員職責范疇內文明生產）。3、交接班人員都應積極把工作地點浮現問題積極解決好，互相配合，要互創條件。二、工程質量管理：1、加強工程質量管理，嚴格按地測部門給定中腰線施工。2、對工程質量必要堅持執行班檢制度。3、隊干部必要注重工程質量，工作中以安全為前提，以質量為重點抓好安全生產。4、各班組必要嚴格按本規程規定質量原則進行施工，配合驗收員做好質量驗收工作。5、工程質量驗收員，必要嚴格按照質量原則化驗收，達不到合格巷道不與驗收，必要返工重新施工。6、驗收員驗收中必要把上班存在質量問題查出來，并同應注意事項一起向接班人員現場交待清晰，避免浮現類同錯誤。要及時向隊里報告工程存在問題，以便采用辦法進行解決。7、驗收員必要對工程質量進行全面檢查，認真、仔細逐項上尺上線驗收，不得留死角，不得留情面，徇私情。8、隊長、技術員、跟班隊干必要加強工程質量監督和檢查，加強工程質量驗收管理，發現問題要及時解決。第二節安全技術辦法一、巷道頂板管理1、掘進頂板管理1）、嚴格執行敲幫問頂制度，開工前班組長和瓦監員必要對工作地點安全狀況進行全面檢查，確認無危險時方準工人進入工作地點。每一作業人員必要經常檢查工作地點頂板、壁等狀況，發現險情時，必要及時采用辦法進行解決。2）、空頂距超過1.5m時，必要停止作業，禁止空頂作業。3）、加強頂板管理，防止冒頂堵人。4）、施工中嚴格執行敲幫問頂制度，及時解決掉活矸、危巖、傘巖，嚴防片幫掉頂傷人。5）、嚴格按中腰線施工，發現不合格工程及時返工。6）、刷幫時必要用風鎬，手鎬，禁止放炮，保證兩幫有鎬跡。7）、巷道掘進時，及時打錨桿、噴漿支護，打錨桿時，必要穩固在結實老頂上。8）、噴射兩幫時，一次噴射厚度不超過10厘米，噴射拱頂時，一次噴射厚度不超過5厘米。9）、分層噴射時時間間隔，如采用摻有速凝劑普通硅酸鹽水泥為15-20分鐘，不加速凝劑為4小時；噴射完后，至少要噴水保養7天。2、解決冒頂1）、解決冒頂，班組長必要在現場組織指揮工作。2）、對冒頂區周邊巷道先進行加固，控制冒頂范疇進一步擴大。3）、在沒絞架前，先檢查冒頂區有害氣體狀況，如果有害氣體超限時，必要通風排除氣體后再解決冒頂。4）、解決冒頂時，要指派技術高，有經驗責任心強人解決和觀山，要留出暢通無阻退路，發現險情要迅速告知絞架作業人員撤退。5）、若過大冒頂，頂板不再下落時，先找掉松動巖塊，再超前剎頂或超前架棚，后出碴。6）、如頂板松軟，冒頂后已塌實，可架棚子打楔子，一架一架進行。7）、絞架時木垛支撐點必要是偶數，必要和幫頂接緊并且要背實。8）、解決冒頂人員，必要是技術純熟工人，不容許新工人解決，在解決冒頂時特別是解決頂板破碎冒頂時，動作一定要迅速，選料精確，用材得當，絞架木垛沒有接頂背實前，不得半途停止工作。或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。二、爆破安全管理辦法1、爆炸材料領取，運送和貯存管理：1）、井下接觸爆炸材料人員，必要穿棉布或抗靜電衣服。2）、爆破員應憑爆破資格證和炸藥、雷管領取單領取炸藥和雷管，并執行領退制度。3）、領取炸藥雷管時，按規定手續辦理，親自填寫領取單，填清數量和種類，對發給炸藥，雷管要當面點清數量，檢查炸藥質量，一切都符合規定期，方可簽名蓋章。4）、電雷管和炸藥必要分開運送。5）、爆炸材料必要由通過專門培訓專人運送。6）、領取炸藥和電雷管必要分別放在專用炸藥箱和雷管箱內并加鎖，禁止藥管混裝，禁止亂扔亂放。7）、人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：①電雷管必要由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送,禁止混裝混運。②禁止將爆炸材料裝在衣袋內，領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，禁止半途逗留。8）、雷管必要放在距離炸藥25m以外地點。9）、當班使用不完爆炸材料，必要退還炸藥庫，禁止將爆炸材料存儲在巷道內。2、井下爆破普通管理：1）、所有爆破人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員，必要熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》規定。2)、井下爆破工作必要由專職爆破工擔任，爆破工必要依照闡明書進行爆破作業。3)、爆破作業必要執行“一炮三檢制”和三人聯鎖程序化爆破制度。4)、不得使用過期或嚴重變質爆炸材料，不能使用爆炸材料必要交回爆炸材料庫。5)、井下爆破作業，必要使用煤礦許用電雷管。6)、在有煤塵爆炸危險開拓工作面，應采用毫秒爆破，全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆，必要采用安全辦法。7)、爆炸材料箱必要放在頂板完好，支架完整、無淋水，避開機械，電氣設備地點，爆破時必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點。3、裝藥管理：1、裝配引藥：1)、爆破工必要理解炮眼布置狀況和炮眼個數，在安全地點裝配引藥。2)、裝配起爆藥卷時，必要遵守下列規定：①從成束電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必要將其腳線扭結成短路。②必要在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導體爆破工作地點附近進行，禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數量，以當時本地需要數量為限；③裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層，禁止起炸藥卷與炸藥或與裝其他材料配件裝在同一容器內；④電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必要所有插入藥卷內，禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上；⑤電雷管插入藥卷內，必要用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路；2、裝藥；1)、裝藥前，必要一方面檢查瓦斯,只有在瓦斯濃度低于0.5%如下時方可進行。清除炮眼內煤粉，用木質炮棍探明炮眼深度，，必要采用正向裝藥,然后將藥卷一種接一種輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，防止中間夾煤灰炮眼內各藥卷必要彼此密接。2)、對仰角大炮眼裝藥時，將藥卷一種挨一種送入炮眼時，最后裝一節炮泥隨藥卷一起推動眼底，以防止去掉炮棍后藥卷掉下來。3)、對潮濕也許有水炮眼，應用防水炸藥或將藥卷裝入防水套內。4)、裝藥后，必要把電雷管端部捆結盤放在眼口，禁止電雷管腳線、爆破母線與運送設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。3、裝炮泥1)、裝炮泥時，開始送入一、二節炮泥要輕搗，再送進兩卷水泡泥，然后送炮泥，依次用力搗實，達到規定封泥長度。2)、裝炮泥時，要一手拉腳線，另一手持炮棍送炮泥。3)、每裝好一種炮眼后，隨既將腳線端部捆結盤放在眼口。4)、禁止用煤粉，塊狀材料或其她可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥局限性或不實炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。5)、炮眼封泥量，必要符合下列規定：（1）炮眼深度不大于0.6m時，不得裝藥爆破。（2）炮眼深度為0.6--1m時，封泥長度不得不大于炮眼深度1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得不大于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得不大于1m。（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得不大于0.3m。（6）淺裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得不大于0.3m。6)、裝藥前和爆破前有下列狀況之一，禁止裝藥、爆破：（1）掘進工作面控頂距離不不大于作業規程規定，（2）爆破地點附近20m以內回風流中瓦斯濃度達到1.0%。（3）在爆破地點20m以內，未清除煤、矸或其她物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯涌出，煤巖松散等狀況。（5）掘進工作面風量局限性。4、聯線：1)、爆破母線和連接線應符合下列規定：(1）掘進工作面爆破母線必要符合原則。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。(2）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。(3）爆破母線與電纜、電線、信號線等帶電線路應分別掛在巷道兩側，如果必要掛在同一側，爆破母線必要掛在電纜下方，并應保持0.3m以上距離。(4）必要采用絕緣母線單回路爆破，禁止用軌道、金屬管、金屬網等當作回路。(5）爆破前，爆破母線必要扭結成短路。2)、爆破前，腳線連接工作可由通過專門培訓班組長協助爆破工進行，爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。5、爆破警戒與爆破操作管理：1)、爆破時，警戒人員和爆破工必要躲在頂板完整安全地方。2)、警戒線按規定設立好后，警戒線以內開拓工作面巷道所有人員撤到警戒線以外，并對爆破地點頂煤壁、安全設施等進行詳細檢查，確認無誤后，爆破工最后離開爆破地點，并在警戒線以外安全地點爆破。3)、每次爆破前，炸藥箱都必要移放在頂板完好，支架完整，避開機械電氣設備警戒線以外安全地點。4)、爆破前，班組長必要親自布置專人在警戒線和也許進入爆破地點所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必要穿上警戒服在安全地點警戒，警戒線處應設立警戒牌，欄桿或拉繩，爆破時，采掘工件面所有人員都必要躲在爆破警戒牌和拉繩以外安全地點。5)、掘進工作面爆破點到警戒線距離為：掘進工作面直巷不少于100m，拐彎巷不不大于75m。爆破時禁止人員進入爆破警戒區。6)、掘進工作面爆破先后，附近20m巷道內，必要灑水降塵。7)、掘進工作面爆破作業，爆破工、班組長、瓦監員必要在現場執行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制。“一炮三檢”就是在掘進工作面裝藥前、爆破前和爆破后，由瓦監員檢查瓦斯，爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，不準裝爆破，掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必要停止用電鉆打眼，爆破后瓦斯濃度達到1.0%時，必要及時查明因素，進行解決。“三人連鎖”爆破制是指爆破工、班組長、瓦監員三個必要自始至終參加爆破全過程，并執行爆破換牌制，換牌程序為：爆破工在完畢裝藥工作檢查無誤后，將警戒牌交給班組長，由班組長親自布置專人擔任警戒，并檢查頂板、支架、安全設施等狀況，經清點人數，待警戒人員報告警戒到位,確認無誤后，將自己所攜帶爆破命令牌交給瓦監員，瓦監員經檢查瓦斯、煤塵等符合規定后，將自己攜帶放炮牌交給爆破工，爆破工接到放炮牌，等班組長發出爆破命令后，然后發出爆破口哨，到至少再等5s，然后進行爆破，爆破后，三牌各歸原主。8)、掘進工作面爆破必要使用發爆器，禁止使用其他任何電源爆破。9)、裝藥炮眼，應當班爆破完畢，特殊狀況下，當班留有尚未爆破裝藥炮眼時，當班爆破工必要在現場向下一班爆破工交接清晰。10)、發爆器手把、鑰匙必要由爆破工隨身攜帶，禁止轉交她人，不到爆破通電時，不得將手把或鑰匙插入發爆器，爆破后，必要及時將手把或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。11)、爆破后，待工作面炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必要一方面巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等狀況，如有危險狀況必要及時解決,確認無誤后,由班組定：①局部通風機必要由指定人員負責管理，每班必要進行一次倒臺實驗，并有專項記錄，保證正常運轉；②壓入式局部通風機和啟動裝置，必要安裝在全風壓巷道中，距掘進巷道回風口不得不大于10m，全風壓供應該處風量必要長下達命令,撤除警戒。12)、通電后來產生拒爆時，爆破工必要先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定期間，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆因素。13)、解決拒爆時，必要在班組長指引下進行，并應在當班解決完畢。如果當班未能解決完畢，當班爆破工必要在現場向下一班爆破工交接清晰。14)、解決拒爆時，必要遵守下列規定：（1）、由于聯線不良導致瞎炮，可重新聯線爆破。（2）、在距瞎炮0.3m處平行與瞎炮眼位置，重新打眼爆破。（3）、禁止用鎬刨和從炮眼中取出原放置引藥和從引藥中拉出雷管，（4）、禁止將炮眼殘底繼續加深，禁止用打眼辦法向外掏。（5）、在解決瞎炮工作未完畢前，禁止在該地同步進行與解決瞎炮無關工作。三、一通三防管理辦法1、局部通風系統管理：1）、掘進工作面必要采用獨立通風，局部通風機必要采用“三專”供電（即專用變壓器、專用開關、專用線路），必要安裝雙風機、雙電源、及風機自動倒臺裝置，兩臺風機功率必要相似，備用風機必要帶電備用。2）、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定：①局部通風機必要由指定人員負責管理，每班必要進行一次倒臺實驗，并有專項記錄，保證正常運轉；②壓入式局部通風機和啟動裝置，必要安裝在全風壓巷道中，距掘進巷道回風口不得不大于10m，全風壓供應該處風量必要不不大于局部通風機吸入風量。③必要采用抗靜電，阻燃風筒，風筒未端到掘進工作面距離不不不大于5m；局部通風機安裝在東、西大巷交匯處，吸風口迎著進風方向，并墊高不低于300mm，安放牢固；④掘進工作面局部通風機可采用有選取性漏電保護裝置供電線路供電；⑤不得使用一臺通風機同步向兩個作業掘進工作面供風。3）、局部通風機與掘進工作面中電氣設備必要裝有風電閉鎖裝置，當局部通風機停止運轉時，能及時自動切斷局部通風機供機巷道中一切電源。4）、局部通風機，必要使用消音器,局部通風機先后各一節消音器。5）、局部通風機必要實行掛牌管理，牌板內容應有巷道名稱、局部通風機型號、吸入風量、未端風量、看守單位、看守人等。6）、禁止風筒拐死彎和風筒花接，拐彎處必要有過渡節彎頭。7）、風筒上煤塵要每天沖刷，杜絕煤塵堆積飛揚。8）、風筒未端距迎頭不不不大于5m。9）、嚴格通風管理，做到停風撤人，禁止隨意停開風機；禁止無風微風作業。10）、掘進工作面無論工作或交接班，都不準停風。因檢修停電等因素停風時，必要撤出人員，切斷電源，在二水平采區提高機房口打上柵欄設立警標，恢復通風前，必要檢查瓦斯，在二水平采區提高機房口柵欄以內瓦斯不超過0.8%，局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.8%時，方可人工啟動局部通風機，在二水平采區提高機房口柵欄以內瓦斯如果超過0.8%必要制定瓦斯排放辦法，按辦法排放瓦斯。11）、局部通風機處必要配備備用風機，備用風機必要吊掛，接上電源，每天有專人進行檢查，發現問題及時報告或解決。12）、局部通風機與消音器之間必要加密封圈，螺絲齊全并上緊。13）、二水平采區提高機房必要有備用風筒和風筒短節。2、瓦斯管理：1）、掘進工作面必要安設（里）甲烷傳感器和懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。甲烷傳感器懸掛在風筒對側，距幫不少于200mm；距頂不不不大于300mm；其安裝位置及斷電、報警值見下表：項目安設位置報警值斷電值復電值（里）甲烷傳感器采區提高機房迎頭向外3-5m處（回風流）≥0.8%≥0.8%<0.8%（外）甲烷傳感器采區提高機房口向里12m處（回風流）≥0.8%≥0.8%<0.8%（1）、斷電儀報警時，人員停止工作，斷電撤人，并按瓦斯排放專項辦法進行安全排放；（2）、甲烷傳感器，便攜式甲烷檢測設備，每10天必要使用校準氣樣和空氣樣調校1次，每10天必要對甲烷超限斷電功能測試；（3）、調校工作必要有專人負責，瓦檢員每班每次檢查數值與探頭數值對照；（4）、非專職人員，禁止調動甲烷傳感器；（5）、爆破時，甲烷傳感器由專人撤到警戒位置，爆破后重新掛好。2）、掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必要停止工作，撤出人員，采用辦法進行解決。3）、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必要停止用打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，禁止爆破。開拓工作面風流中，電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達1.5%時，必要停止工作，切斷電源，撤出人員進行解決。開拓工作面，體積不不大于0.5m3空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必要停止工作，撤出人員進行解決。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源電氣設備，必要在瓦斯濃度降到0.5%如下時，方可人工復電。4）、暫時停工開拓工作面不得停風，否則必要切斷電源，設立柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向調度室報告。5）、掘進工作面瓦斯、二氧化碳有害氣體檢查每班至少3次，其檢查地點：（1）、檢查工作面迎頭；檢查風機前方；（2）、檢查掘進工作面回風流，瓦檢員必要執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查手冊，每次檢查成果必要記入瓦斯檢查手冊和檢查地點記錄牌板，并通報給現場施工人員，由當班班組長在瓦檢記錄本上簽名。6）、爆破工要隨身攜帶便攜儀，跟班隊長便攜儀，爆破后應懸掛在迎頭風筒對側,離頂不不不大于300mm，離幫不不大于200mm，并隨時觀測數據變化。3、綜合防塵管理：1）、掘進工作面打眼必要采用濕式打眼作業，供水壓力不低于0.3MＰa。2）、封眼采用水炮泥，裝填數量其長度達到炮眼長度一半，開拓迎頭附近配備注水針及水炮泥袋。3）、爆破前、后對掘進工作面30m范疇內巷道周邊進行沖洗。4）、必要在距工作面20m和50m內設立兩道凈化風流水幕，水幕應覆蓋全斷面，并在爆破先后持續噴霧10min。5）、爆破后裝巖（煤）前，必要對距掘進工作面30m范疇內巷道周邊和巖（煤）堆灑水，在裝巖過程中邊裝邊灑水，實行裝巖灑水時噴霧。6）、裝巖安設灑水噴霧裝置，實行出煤灑水噴霧降塵。7）、每班必要有專人負責灑水沖塵工作。8）、距工作面20m范疇內巷道，每班沖洗一次；20m以外應每班沖洗，并清除浮煤。9)、隨著巷道掘進,灑水管路要及時延伸,每50m加一種三通,,裝設位置要便于人員操作。10)、作業人員必要佩戴個體防塵用品。11)、掘進工作面爆破、出巖、必要灑水降塵，否則禁止生產。12)、掘進工作面必要采用沖涮巷幫，爆破噴霧、裝煤酒水、凈化風流、定期沖塵，使用水炮泥等綜合防塵辦法，灑水沖塵及灑水管路維護必要有專人管理。13)、隔爆水棚安設：距掘進工作面80~150m處懸掛，規定每組3袋分組交錯懸掛，隔爆水袋隨開拓向前移動，隔爆水袋所需數量計算：（1）巷道斷面需水量：13.7m2×200L/m2=2740kg（注按200L/m2）；（2）水袋所需數量：按每袋30L計算，2740L/30=91個，考慮備用系數，實際需用95個。四、防治水安全技術辦法1、搞好水文預測預報工作。2、堅持“預測預報,有疑必探，先探后掘,先治后采”探放水原則。3、嚴格執行掘進工作面有出水征兆不裝藥。4、工作面打眼沿鉆桿向外流水時，應停止工作，不準拔出或搖晃鉆桿，要設法固定，并向調度室報告，聽候解決。5、所有受水威脅地區施工人員，都必要熟悉避災路線，懂得突水后急救知識。6、若有出水也許時，執行先探后掘原則，探水時制定探放水辦法，經批準后方可按辦法施工。7、施工中當發現透水征兆時，如掛紅、掛汗、煤壁變冷，浮現霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、水色發渾、有臭味、工作面有害氣體增長、裂隙浮現滲水等狀況時，必要停止工作，判明狀況，報告礦調度室。如果狀況危急時，必要及時發出警報，撤出所有受水威脅地點人員，并向礦關于部門報告解決。8、精確掌握巷道周邊積水，水患狀況，以便巷道掘進時防治水。五、機電設備管理辦法1、機電防爆：1）、掘進工作面不得帶電檢修、搬遷電氣設備（涉及動力電纜、開關電鉆、綜保等）。檢修或搬遷前必要切斷電源，并用同電源電壓相適應驗電筆檢查，經檢查無電后，還必要檢查瓦斯在其巷道風流中瓦斯濃度在0.5%如下時，方可進行導體對地放電。2）、所有開關手把在切斷電源時都應閉鎖，并嚴格執行停送電制度。3）、維修電氣設備必要停電，閉鎖啟動器，派專人看守，并懸掛“有人工作不準送電”牌，只有執行這項工作人員，才有權取下此牌，并送電。4）、嚴格按操作規程操作使用電氣設備，嚴格執行電氣設備維護檢修制度，保證電氣設備性能良好。5)、掘進工作面電氣作業工藝及管理做到“無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭”，開關有過電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地線，電纜懸掛整潔，設備上架，清潔整潔，并實行掛牌制度，包機到人，防護裝置全，照明和信號綜合保護，堅持使用風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。堅持使用漏電繼電器。6)、掘進工作面消滅失爆，失爆設備禁止使用。7)、掘進工作面低壓檢漏裝置必要靈活可靠，禁止甩掉，每班應對檢漏裝置進行一次跳閘實驗，發既有故障或網路絕緣減少時，及時停電解決，修復后方可送電。8)、隊必要設一種防爆檢查員，專職檢查電氣失爆。9)、掘進工作面防爆電氣設備運營，維護和修理，必要符合防爆性能各項技術規定，防爆性能遭受破壞電氣設備，必要及時解決或更換，禁止繼續使用。10)、必要定期清除機電設備上煤塵，并保持設備及附近環境衛生。11)、掘進工作面敷設電纜（與手持式或移動設備連接電纜除外）應遵守下列規定：（1）電纜必要懸掛。在水平巷道或傾角在30°如下巷道中，電纜應用吊鉤懸掛；（2）水平巷道中懸掛電纜應有恰當松馳度，并能在以外受力時自由墜落，其懸掛高度不低于1.6m；（3）電纜懸掛點間距不得超過3m。12)、電纜必要懸掛在風管、水管上方、不得遭受淋水。電纜上禁止懸掛任何物件，電纜與供水