電焊工知識試題(一)判斷題（下列判斷題中，對的打“√”，錯誤打“×”）1.焊接時產生弧光是由紫外線和紅外線構成。（）2.弧光中紫外線可導致對人眼睛傷害，引起白內障。（）3.用酸性焊條焊接時，藥皮中螢石在高溫下會產生氟化氫毒氣體。（）4.焊工塵肺是指焊工長期吸入超過規定濃度煙塵或粉塵所引起肺組織纖維化病癥。（）5.焊工最慣用是穿深色工作服，由于深色易吸取弧光。（）6.為了工作以便，工作服上衣應緊系在工作褲里邊。（）7.使用耳罩時，務必不要使耳罩軟墊圈與周邊皮膚貼合。（）8.焊工工作服普通用合成纖維織物制成。（）9.在易燃易炸場合焊接時，鞋底應有鞋釘，以防滑倒。（）10.焊接場地應符合安全規定，否則會導致火災、爆炸、觸電事故（）11.夾緊工具是擴大或撐緊裝配件用一種工具。（）12.面罩是防止焊接時飛濺、弧光及其她輻射對焊工面部及頸部損傷一種遮蔽工具。（）13.焊工推拉閘刀時要面對電閘以便看得清晰。（）14.焊機安裝、檢查應由電工進行，而修理則由焊工自己進行。（）15.焊工在更換焊條時可以赤手操作。（）16.焊條電弧焊施焊前應檢查設備絕緣可靠性、接線對的性、接地可靠性、電流調節可靠性等項目。（）17.為了提高電弧穩定性，普通多采用電離電位較高堿金屬及堿土金屬化合物作為穩弧劑。（）18.脫氧劑重要作用是對熔渣和焊縫脫氧。（）19.低氫鈉型和低氫鉀型藥皮焊條熔敷金屬都具備良好抗裂性能和力學性能。（）20.在焊接化學冶金中，慣用脫硫劑是錳及熔渣中堿性氧化物（）21.低合金鋼焊條型號中，在化學成分分類代號后加“L”時，表達含錳低。（）22.E5515焊條中“55”表達熔敷金屬抗拉強度最小值為55Mpa23.選用低合金鋼焊條，一方面要遵守等強度原則，有也要考慮化學成分等因素。（）24.不銹鋼焊條型號中，字母“E”背面數字表達熔敷金屬化學成分分類代號。（）25.埋弧焊時依托任何一種焊劑都能向焊縫大量添加合金元素。（）26.焊劑粒度選取重要根據焊接工藝參數，普通大電流焊接時，應選用粗粒度顆粒，小電流焊接時，選用細粒度顆粒。（）27.焊劑回收后，只要隨時添加新焊劑并充分拌勻就可重新使用。（）28.氬氣比空氣輕使用時易漂浮散失因而焊接時必要加大氬氣流量。（）29.使用CO2氣體保護焊要解決好對熔池金屬氧化問題，普通是采用具有脫氧劑焊絲來進行焊接。（）30.CO2氣體中水分含量與氣壓關于，氣體壓力越低，氣體中水分含量越低。（）31.焊接用CO2氣體和氬氣同樣，瓶里裝都是氣態。（）32.慣用牌號為H08Mn2SiA焊絲中“H”表達焊接。（）33.慣用牌號為H08Mn2SiA焊絲中“A”表達硫、磷含量≤0.03%。（）34.為了使用以便，鎢極一端常涂有顏色以便辨認，鈰鎢極為灰色（）35.板對接時，焊前應在坡口及兩側20mm36.定位焊所使用焊條可和正式焊接焊條不一致工藝條件也可減少。（）37.對接板組裝時，應擬定組對間隙，且終焊端比始焊端間隙略小。（）38.對接板組裝時，應預留一定反變形。（）39.管板定位焊焊縫兩端盡量焊出斜坡或修磨出斜坡，以以便接頭。（）40.焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時，為了提高耐腐蝕性焊前應進行預熱。（）41.慣用16Mn鋼板材，厚度不不大于30mm時，預熱溫度為100-15042.焊前預熱辦法重要有火焰加熱法、工頻感應加熱法和遠紅外線加熱法等。（）43.埋弧焊機按焊絲數目分類可分為單絲和多絲埋弧自動焊機。（）44.埋弧焊機普通由弧焊電源、控制系統、焊機接頭三大某些構成。（）45.埋弧焊必要使用直流電源。（）46.埋弧焊必要采用陡降外特性曲線電源。（）47.埋弧自動焊調節弧長有電弧自身調節和電弧電壓均勻調節兩種辦法（）48.埋弧焊中，送絲速度保持不變，依托調節焊絲熔化速度，保持弧長不變辦法稱為電弧電壓均勻調節。（）49.慣用MZ-1000型埋弧焊機送絲方式為等速送絲式。（）50.埋弧焊引弧辦法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。（）51.埋弧焊引弧板和收弧板大小，必要滿足焊劑堆放和使引弧點與收弧點弧坑落在正常焊縫之外。（）52.埋弧焊進行厚度不同板材對接焊時，焊絲中心線應偏向厚板一定距離。（）53.鎢極氬弧焊比較好引弧辦法有高頻震蕩器引弧和高壓脈沖引弧（）54.鎢極氬弧焊時，高頻震蕩器作用為引弧和穩弧，因而在焊接過程中始終工作。（）55.CO2焊接電源有直流和交流電源。（）56.CO2氣體保護焊送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。（）57.預熱器作用是防止CO2從液態變為氣態時，由于放熱反映使瓶閥及減壓器凍結。（）58.NBC-350型焊機是CO2氣體保護焊機。（）59.埋弧自動焊只合用于平焊和平角焊。（）60.埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，對氣孔敏感性較小。（）61.焊縫成形系數是熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫計算厚度與焊縫寬度之比值。（）62.焊縫成形系數小焊道焊縫寬而淺。不易產氣憤孔、夾渣和熱裂紋（）63.電弧電壓是決定焊縫厚度重要因素。（）64.焊接電流是影響焊縫寬度重要因素。（）65.開坡口普通是控制余高和調節焊縫熔合比最佳辦法。（）66.埋弧焊坡口形式與焊條電弧焊基本相似，但應采用較厚鈍邊。（）67.埋弧焊停止焊接后操作工離開崗位時應切斷電源開關。（）68.當埋弧焊機發生電氣某些故障時，應及時切斷電源及時告知電工修理。（）69.氬氣不與金屬起化學反映在高溫時不溶于液態金屬中。（）70.幾乎所有金屬材料都可以用采用氬弧焊。（）71.鎢極氬弧焊時，焊接電流依照焊絲直徑來選取。（）72.通過焊接電流和電弧電壓配合，可以控制焊縫形狀。（）73.鎢極氬弧焊時，氬氣流量越大保護效果越好。（）74.鎢極氬弧焊時應盡量減少高頻振蕩器工作時間，引燃電弧后及時切斷高頻電源。（）75.由于細絲CO2焊工藝比較成熟，因而應用比粗絲CO2焊廣泛。（）76.CO2焊用于焊接低碳鋼和低合金鋼高強度鋼時，重要采用硅錳聯合脫氧辦法。（）77.細絲CO2時，熔滴過渡形式普通都是噴射過渡。（）78.粗絲CO2時，熔滴過渡形式往往都是短路過渡。（）79.CO2焊時只要焊絲選取恰當，產生CO2氣孔也許性很小。（）80.飛濺是CO2焊重要缺陷。（）81.CO2焊采用直流反接時，極點壓力大，導致大顆粒飛濺。（）82.CO2焊焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高均有相應地增長。（）83.CO2焊時必要使用直流電源。（）84.CO2焊時會產生CO有毒氣體。（）85.CO2焊金屬飛濺引起火災危險性比其她焊接辦法大。（）86.CO2焊結束后，必要切斷電源和氣源，并檢查現場，確無火種方能離開。（）87.電阻焊焊件與電極之間接觸電阻對電阻焊過程是有利。（）88.電阻焊中電阻對焊是對焊重要形式。（）89.點焊時對搭接寬度規定是以滿足焊點強度為前提，厚度不同工件所需焊點直徑不同，對搭接寬度規定就不同。（）90.點焊焊點間距是以滿足構造強度規定所規定數值。（）91.閃光對焊接過程重要由閃光（加熱）和隨后頂鍛兩個階段構成。（）92.閃光對焊頂鍛速度越快越好。（）93.等離子弧切割需要陡降外特性直流電源。（）94.等離子弧切割電源空載電壓普通在150-400V之間。（）95.等離子弧切割時，用增長等離子弧工作電壓來增長功率，往往比增長電流有更好效果。（）96.等離子弧切割時，毛刺形式重要與氣體流量和切割速度關于。（）97.等離子弧切割時，氣體流量過大反而會使切割能力削弱。（）98.等離子弧切割時，鎢極內縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極燒損。（）99.等離子弧切割時，等離子紫外線輻射強度比普通電弧強烈得多。（）100.等離子弧切割時,會產生大量金屬蒸氣及有害氣體。（）101.凡較長期使用等離子弧切割工作場地，必要設立逼迫抽風或設水工作臺。（）102.等離子弧切割時，電源一定要接地，割炬手把絕緣要可靠，最佳將工作臺與地面絕緣起來。（）103.等離子弧切割離子氣普通是純氬或加入少量氬氣。（）104.穿透型等離子弧焊最合用于焊接3-8mm厚不銹鋼、2-6105.微束等離子弧焊兩個電弧分別由兩個電源來供電。（）106.微束等離子弧焊兩個電弧分別由兩個電源來供電。（）107.穿透型等離子弧焊當前可一次焊透20mm108.等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度選定，應依照焊件金屬材料種類和厚度以及需用焊接電流值來決定。（）109.穿透型等離子弧焊時，離子氣流量重要影響電弧穿透能力，焊接電流和焊接速度重要影響焊縫成型。（）110.穿透型等離子弧焊在焊接電流一定期，要增長等離子氣流量就要相應地減小焊接速度。（）111.焊接接頭涉及焊縫區、熔合區和熱影響區。（）112.焊接熱影響區性能變化決定于化學成分和組織變化。（）113.焊接熱影響區組織變化決定于焊接熱循環。（）114.線能量（熱輸入）是一種綜合焊接電流、電弧電壓和焊接速度工藝參數。（）115.焊接速度越大，則線能量（熱輸入）越大。（）116.線能量（熱輸入）相似時，采用焊前預熱可減少焊后冷卻速度，會增長溫停留時間，使晶粒粗化加劇。（）117.熔池凝固時低熔點雜質偏析是產生熱裂紋重要因素之一。（）118.焊縫中氮會減少焊縫塑性和韌性，但可提高焊縫強度。（）119.空氣中氮氣幾乎是焊縫中氮唯一來源。（）120.易淬火鋼焊接熱影響區中某些淬火區組織為細小馬氏體和粗大鐵素體。（）121.低碳鋼焊接接頭中性能最差是熔合區和熱影響區中粗晶區（）122.焊接材料只影響焊縫金屬化學成分和性能，而不影響焊接熱影響區性能。（）123.對于耐熱鋼和不銹鋼應按焊縫化學成分類型與母材相似原則選取焊接材料。（）124.埋弧自動焊線能量比焊條電弧焊大，焊縫和熱影響區晶粒較粗，因而埋弧自動焊沖擊韌度比焊條電弧高。（）125.手工鎢極氬弧焊保護效果好，線能量小，因而焊縫金屬化學成分好，焊縫和熱影響區組織細，焊縫和熱影響區性能好。（）126.熔合比只在熔敷金屬化學成分與母材不相似時才對焊縫金屬化學成分有影響。（）127.中厚板單道焊線能量大，焊縫和熱影響大晶粒粗大，塑性和韌性較低。（）128.焊接變形和焊接應力都是由于焊接是局部不均勻加熱引起（）129.當焊件拘束度較小時，冷卻時可以比較自由地收縮，則焊接變形較大，而焊接殘存應力較小。（）130.焊縫偏離構造中性軸越遠越不容易產生彎曲變形。（）131.坡口角度越大則角變形越小。（）132.Y形坡口比U形坡口角變形大。（）133.焊接線能量越大焊接變形越小。（）134.在焊件形式尺寸及剛性拘束相似條件下，埋弧自動焊產生變形比焊條電弧焊小。（）135.CO2氣體保護焊和鎢極氬弧焊產生變形比焊條電弧焊小。（）136.單道焊產生焊接變形比多層多道焊小。（）137.采用合理焊接方向和順序是減小焊接變形有效辦法。（）138.生產中慣用矯正焊接變形辦法重要有機械矯正和火焰矯正兩種（）139.機械矯正法矯正變形普通合用于低碳鋼、不銹鋼等塑性好金屬材料。（）140.采用小線能量減小焊接變形也能減小焊接應力。（）141.錘擊焊縫金屬可以減小焊接變形，還可以減小焊接殘存應力。（）142.采用預熱法來減小焊接應力通慣用于低合金高強度鋼焊接，不合用于奧氏體不銹鋼。（）143.消除應力退火是生產中應用最廣泛行之有效消除焊接殘存應力辦法。（）144.壓力容器在進行水壓實驗時，對材料進行了一次機械拉伸，消除了某些焊接殘存應力。（）145.鋼碳當量越大焊接性越好。（）146.碳當量只考慮了碳鋼和低合金高強度鋼化學成分對焊接性影響，而沒有考慮其她因素對焊接性影響。（）147.低合金高強度構造鋼按抗拉強度分有Q295、Q345等五種。（）148.低合金高強度構造鋼強度級別增大，淬硬冷裂紋傾向減小。（）149.低合金高強度構造鋼焊接時產生熱裂紋也許性比冷裂紋小得多（）150.低合金高強度構造鋼焊接時隨著碳當量增大，預熱溫度要相應提高。（）151.低合金高強度構造鋼焊接時隨著板厚增長，預熱溫度要相應減少（）152.強度級別較高低合金高強度構造鋼焊前采用預熱時，應采用大線能量焊接。（）153.強度級別較高低合金高強度構造鋼焊后及時消氫解決是防止焊接冷裂紋有效辦法之一。（）154.強度級別較高低合金高強度鋼焊接時，考慮焊縫塑性和韌性可選用比母材低一級強度焊條。（）155.16Mn碳當量為0.32-0.47%，焊接前普通不必預熱。（）156.珠光體耐熱鋼特性通慣用高溫強度和高溫抗氧化性兩種指標來表達。（）157.預熱是焊接珠光體耐熱鋼重要工藝辦法。（）158.珠光體耐熱鋼焊接時熱影響區有較大淬硬傾向，焊后常會浮現硬脆馬氏體組織。（）159.鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后應及時進行高溫回火。（）160.焊接珠光體耐熱鋼時選用堿性焊條是防止冷裂紋重要辦法之一。（）161.鎢極氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼可以減少預熱溫度，有時甚至可以不預熱。（）162.低溫鋼普通以屈服點分級。（）163.鋼號16MnDR中，“DR”表達低溫壓力容器用鋼。（）164.對低溫鋼性能規定，重要是要保證在使用溫度下具備足夠低溫韌度與抗脆性破壞能力。（）165.-40-100℃166.低溫鋼焊接時要采用小線能量。（）167.焊條牌號W607中，“W”表達低溫鋼焊條。（）168.焊接低溫鋼構造應注意避免缺陷，并及時修補。（）169.奧氏體不銹鋼熱導率高于低碳鋼。（）170.奧氏體不銹鋼線膨脹系數比碳鋼小。（）171.奧氏體不銹鋼沒有磁性。（）172.不銹鋼在一定條件下發生晶間腐蝕會導致沿晶界斷裂，這是不銹鋼最危險一種破壞形式。（）173.奧氏體不銹鋼加熱溫度不大于450℃174.奧氏體不銹鋼加熱溫度不不大于850℃175.不銹鋼產生晶間腐蝕因素是晶粒邊界線形成鉻質量分數降至12%如下貧鉻區。（）176.奧氏體不銹鋼塑性和韌性較好，具備良好焊接性，焊接時普通不需要采用特殊焊接工藝辦法。（）177.焊條電弧焊和氬弧是奧氏體不銹鋼慣用焊接辦法。（）178.奧氏體不銹鋼焊條選用，應依照母材化學成分，選用化學成分類型相似奧氏體不銹鋼焊條。（）179.為防止晶間腐蝕，與腐蝕介質接觸焊縫應先焊。（）180.為避免焊條電弧焊飛濺損傷不銹鋼表面，在坡口及兩側刷涂石灰水或專用防飛濺劑。（）181.奧氏體不銹鋼焊接時,不要在坡口之外焊件上打弧。（）182.奧氏體不銹鋼焊后，矯正焊接變形只能采用機械矯正，不能采用火焰矯正。（）183.焊接缺陷在焊縫中位置不同，可分為外部缺陷和內部缺陷。（）184.內部缺陷位于焊縫內部，可用破壞性實驗、無損探傷辦法和焊縫檢測尺來發現。（）185.脆斷總是從焊接接頭中缺陷開始。（）186.在不重要焊接構造中，存在少量短裂紋是容許。（）187.焊接接頭中存在較多氫、淬硬組織和較大拘束應力三個因素中，只要存在一種就可以產生冷裂紋。（）188.再熱裂紋是焊后焊件在一定溫度范疇內再次加熱而產生裂紋（）189.焊條烘干溫度過高而使藥皮中某些成分變質失效，會使焊縫產氣憤孔。（）190.夾渣會引起應力集中，因而焊接構造不容許有夾渣存在。（）191.焊接缺陷進行返修前，必要對焊接缺陷進行徹底清除。（）192.焊縫返修時，如已挖到板厚2/3仍有缺陷，或者沒有發現缺陷應繼續挖找直到找到缺陷為止。（）193.缺陷焊補工藝中必要采用單道焊。（）194.缺陷返修部位焊縫表面，應修磨使之與原焊縫基本一致，心理做到圓滑過渡，以減少應力集中提高抗裂性能。（）195.焊接檢查應涉及焊前檢查、焊接生產中檢查和成品檢查。（）196.慣用焊接檢查辦法諸多，重要可分為破壞性檢查和非破壞性檢查兩大類。（）197.彎曲實驗分正彎、背彎和側彎三種。（）198.沖擊實驗是用來測定焊接接頭和焊縫金屬在受沖擊載荷時抗折斷能力。（）199.超聲波探傷是檢查焊縫內部缺陷一種精確而可靠辦法，它可以顯示出缺陷種類、形狀和大小，并可作永久記錄。（）200.超聲波探傷可以發現焊接接頭表面焊接缺陷。（）201.X射線檢查后，在照相膠片上深色影像焊縫中所顯示較白斑點和條紋即是缺陷。（）(二)單項選取題（下列每題選項中只有一種是對的，請將其代號填在橫線空白處）1.弧光中紅外線可導致對人眼睛傷害，引起。A.畏光B.眼睛流淚C.白內障D.電光性眼炎2.國標規定，工作公司噪聲不應超過。A.50dBB.85dBC.100dBD.120dB3.焊接場地應保持必要通道，且車輛通道寬度不不大于。A.1mB.2mC.4.焊接場地應保持必要通道，且人行通道寬度不不大于。A.1mB.1.5mC.3m5.焊工應有足夠作業面積，普通不不大于。A.2m2B.6.工作場地要有良好自然采光或局部照明，以保證工作面照度達LX。A.30-50B.50-100C.100-150D.150-2007.焊割場地周邊范疇內，各類可燃易炸物品應清理干凈。A.3mB.5mC.8.E4303、E5003屬于種藥皮類型焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.鐵氫鈉型D.低氫鉀型9.E4315、E5015屬于種藥皮類型焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.鐵氫鈉型D.低氫鉀型10.E4316、E5016屬于種藥皮類型焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.鐵氫鈉型D.低氫鉀型11.E4316、E5016焊條焊接時焊接電流為。A.交流或直流正接、反接B.直流正接C.交流或直流反接D.交流或直流正接12.硫會使焊縫形成，因此必要脫硫。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣13.低合金鋼焊條型號E5515—G中“G”表達。A.熔敷金屬抗拉強度最小值B.熔敷金屬化學成分分類C.焊接位置D.藥皮類型及電流種類14.為了保證低合金鋼焊縫與母材有相似耐熱、腐蝕等性能，應選用相似焊條。A.抗拉強度B.屈服點C.成分D.塑性15.選用不銹鋼焊條時，重要應遵守與母材原則。A.等強度B.等沖擊韌度C.等成分D.等塑性16.慣用來焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼A137不銹鋼焊條，依照GB/T983-1995規定，新型號為。A.E308-15B.E309-15C.E347-15D.E410-1517.不銹鋼焊條型號中數字后字母“L”表達。A.碳含量較低B.碳含量較高C.硅含量較高D.硫、磷含量較低18.種焊劑是當前國內生產中應用最多一種焊劑。A.粘接焊劑B.燒結焊劑C.熔煉焊劑19.慣用牌號為HJ431埋弧焊焊劑是型焊劑。A.低錳低硅低氟B.中錳低硅低氟C.中錳中硅中氟D.高錳高硅低氟20.在焊劑型號中第一種字母為表達焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”21.在焊劑牌號中第一種字母為表達熔煉焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”22.在焊劑牌號中第一種字母為表達燒結焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”23.氣體作為焊接保護氣時，電弧一旦引燃燃燒就很穩定，適合手工焊接。A.氬氣B.CO2C.CO2+氧D.氬氣+CO224.按國內現行規定，氬氣純度應達到才干滿足焊接規定。A.98.5%B.99.5%C.99.95%D.99.99%25.氬氣瓶外表涂成。A.白色B.銀灰色C.天藍色D.鋁白色26.CO2氣瓶外表涂成。A.白色B.銀灰色C.天藍色D.鋁白色27.焊接用CO2氣體普通純度規定不低于。A.98.5%B.99.5%C.99.95%D.99.99%28.為了防止焊縫產氣憤孔，規定CO2氣瓶內壓力不低于Mpa。A.0.098B.0.98C.4.8D.9.829.慣用牌號為H08Mn2SiA焊絲中“08”表達A.含碳量為0.08%B.含碳量為0.8%C.含碳量為8%D.含錳量為0.08%30.慣用牌號為H08Mn2SiA焊絲中“Mn2”表達A.含錳量為0.02%B.含錳量為0.2%C.含錳量為2%D.含錳量為20%31.鎢極具備微量放射性。A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極32.當前是一種抱負電極材料，是國內建議盡量采用鎢極。A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極33.鎢極氬弧焊時電極端面形狀效果最佳，是當前經常采用。A.錐形平端B.平狀C.圓球狀D.錐形尖端34.水平固定管道組對時應特別注意間隙尺寸，普通應。A.上大下小B.上小下大C.左大右小D.左小右大35.埋弧焊過程中，焊接電弧穩定燃燒時，焊絲送進速度焊絲熔化速度。等于B.不不大于C.不大于36.埋弧自動焊中， 使隨著弧光燈長波動而變化，保持弧長不變辦法稱為電弧電壓均勻調節。A.焊接速度B.焊絲熔化速度C.焊絲送進速度D.弧長調節速度37.埋弧焊收弧順序應當是。先停焊接小車，然后切斷電源，同步停止送絲先停止送絲，然后切斷電源，再停止焊接小車先切斷電源，然后停止送絲，再停止焊接小車D.先停止送絲，然后停止焊接小車，同步切斷電源38.鎢極氬弧焊電源外特性為。A.陡降B.水平C.緩降D.上升39.WS-250型焊機是焊機。A.交流鎢極氬弧焊B.直流鎢極氬弧焊C.交直流鎢極氬弧焊D.熔化極氬弧焊40.WSJ-300型焊機是焊機。A.交流鎢極氬弧焊B.直流鎢極氬弧焊C.交直流鎢極氬弧焊D.熔化極氬弧焊41.CO2氣體保護焊送絲機中合用于Φ0.8細絲是。推絲式B.拉絲式C.推拉絲式D.拉推絲式42.是影響焊縫寬度重要因素。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑43.埋弧自動焊負載持續率普通為。A.50%B.60%C.80%D.100%44.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時應采用是。A.直流正接B.直流反接C.交流電源45.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時應采用是。A.直流正接B.直流反接C.交流電源46.鎢極氬弧焊時，氬氣流量（L/min）普通為噴嘴直徑（mm）倍。A.0.5-0.8B.0.8-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.047.鎢極氬弧焊時,易燃物品距離焊接場合不得不大于m.A.5B.8C.10D.1548.鎢極氬弧焊時,易爆物品距離焊接場合不得不大于m.A.5B.8C.10D.1549.細絲CO2焊時,熔滴過渡形式普通都是。A.短路過渡B.細顆粒過渡C.粗滴過渡D.噴射過渡50.由于CO2焊CO2氣體具備氧化性，可以抑制產生。A.CO氣孔B.氫氣孔C.氮氣孔D.NO氣孔51.CO2焊焊絲伸出長度普通取決于。A.焊絲直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度52.CO2焊用CO2氣瓶采用電熱預熱器時電壓應低于。A.60VB.36VC.12VD.6V53.焊縫焊件厚度普通不超過。A.2mmB.4mmC.6mm54.不等厚度材料點焊時，普通規定工件厚度比不應超過。A.1：2B.1：3C.1：4D.1：555.閃光對焊焊件伸出長度（棒材和厚壁管材）普通為直徑。A.0.5倍B.0.7-1倍C.1.5倍D.2倍56.閃光對焊機周邊內應無易燃易爆物品,并備有專用消防器材。A.5mmB.10mmC.15mm57.中厚板以上金屬材料等離子弧切割時均采用等離子弧。A.直接型B.轉移型C.非轉移型D.聯合型58.微束等離子弧焊接采用等離子弧。A.直接型B.轉移型C.非轉移型D.聯合型59.等離子弧切割規定電源具備外特性。A.水平B.陡降C.上升D.各種60.等離子弧切割電源空載電壓規定V。A.60-80VB.80-100VC.100-150VD.150-400V61.等離子弧切割時工作氣體應用最廣是。A.氬氣B.氦氣C.氮氣D.氫氣62.等離子弧切割不銹鋼、鋁等厚度可達mm以上。A.50B.100C.200D.30063.穿透型等離子弧焊采用。A.正接型弧B.轉移型弧C.非轉移型弧D.聯合型弧64.氧在焊縫金屬中存在形式重要是。A.FeO夾雜物B.SiO2夾雜物C.MnO夾雜物D.Cao夾雜物65.低碳鋼過熱組織為粗大。A.鐵素體B.珠光體C.奧氏體D.魏氏組織66.焊縫和熱影響區性能最差是。A.氣焊B.焊條電弧焊C.埋弧自動焊D.手工鎢極氬弧焊67.焊縫和熱影響區性能最佳是。A.氣焊B.焊條電弧焊C.埋弧自動焊D.手工鎢極氬弧焊68.長件因不均勻加熱和冷卻于焊后兩端撓起變形稱為。A.彎曲變形B.角變形C.扭曲變形D.收縮變形69.碳鋼和低合金高強度鋼碳當量時，焊接性優良。A.不大于0.40%B.不大于0.50%C.不大于0.60%D.不大于0.70%70.16Mn屬于。A.Q295B.Q345C.Q390D.Q42071.低合金高強度構造鋼焊前預熱范疇為焊縫兩側各不不大于焊件厚度3倍,且不不大于mm。A.50B.100C.200D.30072.16Mn鋼焊接時焊條應選用。A.E4315B.E5015C.E5515-GD.E6015-D173.15MnV鋼屬于。A.Q295B.Q345C.Q390D.Q42074.低碳鋼不能用來制造工作溫度不不大于℃容器等設備。A.300B.400C.500D.60075.珠光體耐熱鋼在℃時仍保持有較高強度。A.300-400B.400-500C.500-600D.600-70076.珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時，選取焊條是依照母材。A.力學性能B.高溫強度C.高溫抗氧化性能D.化學成分77.焊條牌號R317是。A.碳鋼焊條B.構造鋼焊條C.奧氏體不銹鋼焊條D.珠光體耐熱鋼焊條78.16MnDR鋼最低使用溫度為。A.-40℃B.-50℃C.-60℃79.9Ni鋼最低使用溫度為。A.-40℃B.-100℃C.-196℃80.16MnDR焊條電弧焊時焊條采用。A.W607B.W707C.W107D.J507RH81.不銹鋼鉻質量分數均不不大于。A.9%B.12%C.15%D.18%82.2Cr13是型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體83.1Cr17是型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體84.1Cr18Ni9Ti是型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體85.加熱溫度是奧氏體不銹鋼晶間腐蝕“危險溫度區”（或稱“敏化溫度區”）。A.150-450℃B.450-850℃C.850-950℃86.超低碳奧氏體不銹鋼碳質量分數為。A.≤0.14%B.≤0.10%C.≤0.06%D.≤0.03%87.奧氏體不銹鋼焊縫金屬組織但愿是奧氏體-鐵素體雙相組織,其中鐵素體數量控制在左右。A.5%B.10%C.15%D.20%88.奧氏體不銹鋼焊接時，焊接電流比低碳鋼減少左右。A.10%B.20%C.30%D.40%89.奧氏體不銹鋼焊接時，采用多層多道焊，各焊道間溫度應低于。A.25℃B.60℃C.100℃90.焊接00Cr19Ni10焊條應選用。A.A002B.A102C.A132D.A40791.焊接0Cr18Ni9焊條應選用。A.A002B.A102C.A132D.A40792.焊接1Cr18Ni9Ti焊條應選用。A.A002B.A102C.A132D.A40793.在焊接過程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到附近高溫區時產生裂紋屬于熱裂紋。A.液相線B.A3線C.A1線D.固相線94.焊接接頭冷卻到時產生焊接裂紋屬于冷裂紋。A.液相線附近B.A3線C.較低溫度D.固相線附近95.缺陷對焊接接頭危害性最嚴重。A.氣孔B.夾渣C.夾鎢D.氫致裂紋96.恰當提高焊縫成形系數，可以防止缺陷。A.再熱裂紋B.未焊透C.熱裂紋D.氫致裂紋97.焊接時氣體不會產氣憤孔。A.COB.CO2C.H2D.N98.不是產生未焊透因素。焊接坡口鈍邊太大，裝配間隙太小B.焊條熔化太快C.焊條角度不適當，電弧偏吹D.焊接時采用短弧焊99.鎢極直徑太小、焊接電流太大時，容易產生焊接缺陷。A.冷裂紋B.未焊透C.熱裂紋D.夾鎢100.焊縫缺陷返修規定挖除缺陷時，普通每側不應超過板厚。A.1/3B.2/3C.1/2D.3/4101.下列焊接檢查辦法中，不屬于破壞性檢查。A.拉伸實驗B.致密性實驗C.彎曲實驗D.金相實驗102.彎曲實驗目是測定焊接接頭。A.強度B.塑性C.韌性D.硬度103.背彎容易發現焊縫缺陷。A.表面B.根部C.內部104.不是硬度實驗目。測定焊接接頭硬度分布B.測定焊接接頭強度C.理解區域偏析D.理解近縫區淬硬傾向105.磁粉探傷辦法不能檢測缺陷。A.材料表面B.材料近表面C.奧氏體不銹鋼D.碳鋼106.在膠片上顯示出呈略帶曲折、波浪狀黑色細條紋，有時也呈直線狀，輪廓較分明，兩端較尖細中部稍寬缺陷屬于焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透107.在膠片上顯示出呈圓形或橢圓形黑點缺陷屬于焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.未焊透108.在膠片上顯示出呈不同形狀點和條狀，黑度較均勻缺陷屬于焊接缺陷。A.未熔合B.裂紋C.夾渣D.未焊透109.膠片上顯示出呈一條斷續或持續黑直線，其寬窄取決于對接焊縫間隙大小或呈一條很細黑線缺陷屬于焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透110.依照GB3323-87規定，焊縫質量分為個級別。膠片上顯示出呈略帶曲折、波浪狀黑色細條紋，有時也呈直線狀，輪廓較分明，兩端較尖細中部稍寬缺陷屬于焊接缺陷。A.2B.3C.4D.5(三)多項選取題（下列每題各種選項中，至少有2個是對的，請將其代號填在橫線空白處）1.弧光中紫外線可導致對人眼睛傷害，引起。A.畏光B.眼睛劇痛C.白內障D.電光性眼炎E.眼睛流淚2.氣焊有色金屬時有時會產生有毒氣體。A.氟化氫B.錳C.鉛D.鋅E.鐵F.硅3.長期接觸噪聲可引起噪聲性耳聾及對危害。A.呼吸系統B.神經系統C.消化系統D.血管系統E.視覺系統4.焊條電弧焊所使電焊鉗作用是。A.夾持焊條B.夾持焊絲C.輸送氣體D.傳導電流E.冷卻焊條F.傳導熱量5.為所采用夾具叫做焊接夾具。保證焊接尺寸B.提高焊接效率C.提高裝配效率D.防止焊接變形E.防止焊接應力F.防止產生缺陷6.焊條電弧焊慣用裝配夾具備。夾緊工具B.壓緊工具C.拉緊工具D.回轉夾具E.焊接變位機F.撐具7.等操作應在切斷電源開關后才干進行。變化焊機接頭B.變化二次線路C.調試焊接電流D.移動工作地點E.更換焊條F.檢修焊機故障8.焊條藥皮是由構成物構成。穩弧劑B.造渣劑C.造氣劑D.脫氧劑E.合金劑F.粘結劑9.GB/T5117-1995中慣用焊條藥皮類型等。A.鈦鐵礦型B.鈦鈣型C.高纖維鉀型D.低氫鋼型E.低氫鉀型F.鐵粉鈦型10.依照GB/T5118-1995規定，低合金鋼焊條是按來劃分型號。A.熔敷金屬力學性能B.熔敷金屬組織C.藥皮類型D.焊接位置E.電流種類F.焊條直徑11.低合金鋼焊條型號E5515-B3-VWB中，“VWB”表達熔敷金屬中具有元素。A.鐵B.碳C.釩D.錳E.鎢F.硼12.依照GB/983-1995規定，不銹鋼焊條是按來劃分型號。A.熔敷金屬力學性能B.熔敷金屬化學成分C.藥皮類型D.焊接位置E.電流種類F.焊條直徑13.不銹鋼焊條型號中數字后字母“R”表達。碳含量較低B.碳含量較高C.硅含量較低D.硫含量較低E.磷含量較低F.錳含量較高14.優質碳素構造鋼埋弧焊時如采用HJ431牌號焊劑，可配合使用牌號焊絲。A.H08AB.H08MnAC.H08Mn2SiAD.H08Mn2MoAE.H10MnSiAF.H1Cr24Ni1015.氬氣是一種氣體。A.惰性氣體B.氧化性氣體C.不與金屬起化學反映D.不溶解于金屬中E.使金屬容易氧化F.可溶解于金屬中16.焊絲為優質或高檔優質品，焊絲牌號尾部標有字母。A.“F”B.“E”C.“D”D.“C”E.“B”F.“A”17.焊絲牌號尾部標有“A”、“C”、“E”字母時，表白含量更低。A.鐵B.碳C.硅D.錳E.硫F.磷18.鎢極氬弧焊時，普通規定鎢極具備等特性。A.電流容量大B.脫氧C.施焊損耗小D.引弧性好E.穩弧性好F.向焊縫滲入合金元素19.管道或管板定位焊焊縫是正式焊縫一某些,因而不得有缺陷,。裂紋B.夾渣C.冷縮孔D.焊縫尺寸略寬E.未焊透F.焊縫余高略小20.焊前預熱重要目是。A.減少焊接應力B.提高焊縫強度C.有助于氫逸出D.減少淬硬傾向E.提高耐腐蝕性F.防止冷裂紋21.手工鎢極氬弧焊基本構成涉及等。焊接電源B.控制系統C.引弧裝置D.穩弧裝置E.焊槍F.氣路系統22.鎢極氬弧焊當焊接電流較大時，必要用水冷卻。A.焊接電源B.控制系統C.引弧裝置D.穩弧裝置E.焊槍F.鎢極23.半自動CO2氣體保護焊機重要由構成.A.焊接電源B.控制系統C.送絲系統D.引弧和穩弧裝置E.焊槍F.氣路系統24.CO2氣體保護焊供氣系統由構成。A.氣瓶B.預熱器C.干燥器D.減壓閥E.流量計F.電磁氣閥25.埋弧自動焊與焊條電弧焊相比其長處有。A.生產效率高B.焊接接頭質量好C.對氣孔敏感性小D.節約焊接材料和電能E.減少勞動強度勞動條件好26.埋弧焊可焊接下列等金屬材料。A.低碳鋼B.低合金鋼C.調質鋼D.奧氏體不銹鋼E.鋁F.鈦27.埋弧自動焊最重要工藝參數是。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊劑粒度E.焊劑層厚度28.埋弧焊時應注意選用容量恰當。A.弧焊電源B.電源開關C.熔斷器D.送絲電動機E.小車行走馬達29.氬弧焊與其她電弧焊相比具備長處有。A.保護效果好，焊縫質量高B.焊接變形小C.焊接應力大D.熱影響區大E.易控制熔池尺寸F.焊接應力小30.手工鎢極氬弧焊工藝參數有。A.鎢級直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度E.氬氣流量F.焊條直徑31.鎢極氬弧焊時，直流正接合用于焊接。低碳鋼B.低合金鋼C.不銹鋼D.鈦及鈦合金E.銅及銅合金F.鋁及鋁合金32.鎢極氬弧焊時，交流電源合用于焊接。A.低碳鋼B.不銹鋼C.鈦及鈦合金D.銅及銅合金E.鋁及鋁合金F.鎂及鎂合金33.鎢極氬弧焊時，焊接電流重要依照選取。A.工件厚度B.焊絲直徑C.氬氣流量D.焊接空間位置E.電源極性F.電極材料34.鎢極氬弧焊時，鎢極直徑重要依照來選取。A.焊件厚度B.焊接電流大小C.電源極性D.焊絲直徑E.電弧電壓35.鎢極氬弧焊時，氬氣流量應依照選取。A.工件厚度B.焊絲直徑C.鎢極直徑D.焊接位置E.焊接速度F.噴嘴直徑36.CO2焊重要長處有。生產率高B.成本低C.焊縫含氫量少，焊縫質量高D.焊接應力大E.飛濺少F.焊接變形和焊接應力小37.當前CO2焊重要用于焊接。低碳鋼B.低合金鋼C.不銹鋼D.鋁及鋁合金E.銅及銅合金F.鈦及鈦合金38.CO2焊時熔滴過渡形式重要有。A.短路過渡B.斷路過渡C.粗滴過渡D.噴射過渡E.射流過渡39.CO2焊也許產氣憤孔重要有。A.CO2氣孔B.CO氣孔C.氫氣孔D.氧氣孔E.氮氣孔40.CO2焊時產生氮氣孔因素有。CO2氣體流量過小B.噴嘴至工件距離過大C.工件表面有鐵銹D.工件表面有油污E.CO2氣體中水分多F.噴嘴補飛濺物堵塞41.CO2氣體保護焊焊接工藝參數有。焊絲直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度E.氣體流量42.CO2焊焊絲直徑依照等條件來選取。焊件厚度B.焊接直徑C.生產率規定D.焊接電流E.電源極性F.操作技術43.CO2焊接焊接電流依照來選取。工件厚度B.焊絲直徑C.施焊位置D.熔滴過渡形式E.電源極性F.焊絲牌號44.CO2焊電弧電壓普通依照來選取。焊絲直徑B.焊接電流C.溶滴過渡形式D.電源極性E.焊接位置F.焊絲牌號45.電阻焊接觸電阻大小與關于。焊接電流B.焊接電壓C.電極壓力D.材料性質E.焊件表面狀況F.焊件溫度46.電阻焊與其她焊接辦法相比長處重要有。變形小B.焊接速度快，生產率高C.成本較低D.焊機容量大E.操作簡便F.改進勞動條件47.對焊機按工藝辦法分有。通用對焊機B.專用對焊機C.電阻對焊機D.閃光對焊機E.手動對焊機F.自動對焊機48.點焊工藝參數重要有。焊接電壓B.焊接電流C.焊接時間D.電極電壓E.電極端部直徑F.冷卻水流量49.閃光對焊工藝參數重要有。工件伸出長度B.閃光電流C.閃光流量D.頂鍛壓力E.頂鍛速度F.頂鍛留量50.自由電弧在作用下形成等離子弧。機械壓縮效應B.熱收縮效應C.磁收縮效應D.水壓縮效應E.化學壓縮效應F.電子壓縮效應51.依照電源電極不同接法和等離子弧產生形式不同，等離子弧形式有。A.正接型弧B.反接型弧C.直接型弧D.轉移型弧E.非轉移型弧F.聯合型弧52.等離子弧切割長處有。可以切割任何黑色和有色金屬B.可以切割各種非金屬材料C.切割速度快，生產率高D.切割質量高E.切割設備簡樸，投資小F.勞動衛生條件好53.等離子弧切割設備涉及等幾某些構成。A.電源B.控制箱C.氣路系統D.水路系統E.送絲系統F.割炬54.等離子弧切割重要工藝參數為。A.空載電壓B.切割電流與工作電壓C.氣體流量D.切割速度E.噴嘴到工件距離F.鎢極端部到噴嘴距離55.焊縫中夾雜物重要有。A.硫化物B.磷化物C.氧化物D.氮化物E.氟化物F.氯化物56.焊縫中有害氣體元素有。A.硫B.磷C.氫D.氧E.氮F.氟57.焊縫金屬中氫危害有。A.氫脆B.白點C.產氣憤孔D.引起冷裂紋E.引起飛濺F.產生夾雜58.電弧焊時氫來源有。焊條藥皮和焊劑中水分B.工件和焊絲銹中結晶水C.空氣中水蒸汽D.工件和焊絲表面油污E.焊條藥皮中有機物F.CO2氣中水分59.電弧焊時控制氫辦法有。烘干焊條焊劑B.清除工件和焊絲表面銹、油、水選用低氫焊條D.焊前預熱E.焊后及時消氫解決F.采用小線能量60.熱軋低碳鋼焊接熱影響區普通分為。A.過熱區B.正火區C.某些相變區D.回火區E.淬火區F.某些淬火區61.低合金高強度調質鋼焊接熱影響區普通分為。A.正火區B.某些相變區C.再結晶區D.淬火區E.某些淬火區F.回火軟化區62.控制和改進焊接接頭性能辦法有。A.材料匹配B.選取適當焊接工藝辦法C.控制熔合比選用適當焊接工藝參數E.采用合理焊接操作辦法F.進行焊后熱解決63.焊接變形重要有等幾種。收縮變形B.彎曲變形（撓曲變形）C.角變形D.波浪變形E.扭曲變形F.殘存變形64.焊接變形危害重要有。影響構造形狀尺寸精度和美觀B.減少整體構造組對裝配質量C.矯正變形要減少生產率，增長制導致本D.減少構造承載能力E.產生焊接應力F.引起裂紋65.控制焊接變形工藝辦法重要有。A.反變形B.剛性固定C.選取合理裝焊順序D.選取合理焊接辦法和焊接參數E.散熱法F.焊后熱解決66.火焰矯正法正變形合用于。A.低碳鋼B.中碳鋼C.奧氏體不銹鋼D.耐熱鋼E.16MnF.馬氏體不銹鋼67.焊接殘存應力按產生因素分重要有。A.熱應力B.拘束應力C.相變應力D.氫致集中應力E.附加應力F.收縮應力68.焊接應力對構造影響有。A.引起裂紋B.促使發生應力腐蝕C.減少構造承載能力產生變形，影響構件機械加工精度和開關尺寸穩定性E.減少構造使用壽命，易導致脆斷F.引起構造內部組織變化69.在構造設計和焊接辦法擬定狀況下，減小焊接應力工藝辦法重要有。采用合理焊接順序和方向B.采用較小焊接線能量C.采用整體預熱D.錘擊焊縫金屬E.剛性固定F.加熱減應區70.影響焊接性因素有。金屬材料種類及其化學成分B.焊接辦法等焊接工藝條件C.構件類型D.構件使用規定E.焊接操作技術F.焊接檢查技術71.低合金專業用構造鋼按用途可分為。A.耐蝕鋼B.不銹鋼C.耐磨鋼D.低溫鋼E.珠光體耐熱鋼F.奧氏體耐熱鋼72.低合金高強度構造鋼焊接時重要問題是。A.裂紋B.氣孔C.粗晶區脆化D.應力腐蝕E.晶間腐蝕F.軟化73.強度級別較高低合金高強度構造鋼焊接工藝特點有。A.焊前預熱B.控制線能量C.采用減少含氫量工藝辦法D.長弧焊E.后熱和焊后熱解決74.低合金高強度構造鋼焊接時預熱溫度決定于。化學成分（碳當量）B.電源極性C.操作技術D.板厚E.焊件構造形狀和拘束度F.環境溫度75.將等合金元素加入鋼中能提高鋼室溫和高溫強度。A.MoB.WC.VD.TiE.NbF.B76.提高鋼抗氧化性能最有效途徑是加入等合金元素。A.MnB.SiC.CrD.AlE.CaF.Cu77.是珠光體耐熱鋼重要合金元素。A.CrB.MoC.SiD.VE.TiF.Nb78.珠光體耐熱鋼焊接重要存在問題。A.易產生冷裂紋B.易產生熱裂紋C.易產生再熱裂紋D.易產生晶間腐蝕E.易產生應力腐蝕79.珠光體耐熱鋼焊后熱解決目有。消除焊接殘存應力B.防止產生延遲裂紋C.改進接頭組織D.提高接頭綜合力學性能E.提高組織穩定性F.減少焊縫和熱影響區硬度80.下列焊接辦法中可用于焊接珠光體耐熱鋼。焊條電弧焊B.埋弧自動焊C.CO2氣體保護焊D.電渣焊E.鎢極氬弧焊81.不銹鋼按正火狀態下組織不同分為。珠光體不銹鋼B.馬氏體不銹鋼C.鐵素體不銹鋼D.奧氏體不銹鋼E.萊氏體不銹鋼F.奧氏體-鐵素體型不銹鋼82.不銹鋼按合金元素特點分為。鉻不銹鋼B.鉬不銹鋼C.鎳不銹鋼D.鈦不銹鋼E.鉻鎳不銹鋼F.鉻鉬不銹鋼83.防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕重要辦法有。采用超低碳不銹鋼B.采用雙相組織C.添加穩定劑D.進行固溶解決E.進行均勻化解決F.消除應力退火84.奧氏體不銹鋼焊接時，如果焊接材料選用不當或焊接工藝不合理，會產生等問題。減少焊接接頭抗晶間腐蝕能力B.熱裂紋C.冷裂紋D.再熱裂紋85.奧氏體不銹鋼焊接時產生熱裂紋因素之一是等元素形成低熔點共晶雜質偏析比較嚴重。A.碳B.錳C.硅D.硫E.磷F.鎳86.奧氏體不銹鋼焊接時防止熱裂紋辦法有。嚴格限制焊縫中硫、磷、碳質量分數B.選用雙粗組織焊條選用堿性焊條和焊劑D.恰當增大焊縫開關系數E.采用小線能量，多層多道焊F.填滿弧坑87.奧氏體不銹鋼焊接工藝特點有。采用小線能量，小電流迅速焊B.要迅速冷卻焊前預熱，焊后緩冷D.不進行預熱和后熱E.焊后消除應力退火F.普通不進行消除焊接殘存應力熱解決88.奧氏體不銹鋼焊接時，采用小線能量、小電流迅速焊可。防止晶間腐蝕B.減小焊接應力，防止熱裂紋和應力腐蝕減小焊接變形D.防止奧氏體不銹鋼焊條藥皮發紅E.防止冷裂紋F.提高生產率89.從經濟、實用和技術性能方面考慮，用于焊接奧氏體不銹鋼熔焊辦法有。A.焊條電弧焊B.鎢極氬弧焊C.CO2氣體保護焊D.埋弧自動焊E.電渣焊F.等離子弧焊90.焊接過程中在焊接接頭中產生現象稱為焊接缺陷。A.焊接變形B.金屬不持續C.強度減少D.金屬不致密E.金屬連接不良F.不耐腐蝕91.焊接外部缺陷位于焊縫外表面用肉眼或低倍放大鏡就可看到如等。A.焊縫尺寸不符合規定B.咬邊C.弧坑缺陷D.表面氣孔E.表面裂紋92.在焊縫中存在焊接缺陷引起危害是。減小了焊縫有效承載截面積B.削弱焊縫強度產生很大應力集中D.導致材料開裂E.產品破裂F.構造產生脆性斷裂93.依照破壞事故現場分析，焊接缺陷中危害最大是。A.氣孔B.咬邊C.夾渣D.未焊透E.未熔合F.裂紋94.在焊接過程中，熱裂紋可當作是聯合伙用而形成。A.氫B.淬硬組織C.拉應力D.低熔點共晶E.白鑄鐵組織F.氮95.防止熱裂紋重要辦法有。限制鋼材和焊材中硫、磷等元素B.改進熔池金屬一次結晶控制焊接工藝參數D.采用堿性焊條和焊劑E.填滿弧坑F.減少焊接應力96.鋼中冷裂紋產生重要因素有。較多擴散氫存在和匯集B.鋼種淬硬組織傾向大焊接接頭存在較大拘束應力D.低熔點共晶存在E.白鑄鐵組織存在F.較多氮存在和匯集97.防止冷裂紋重要辦法有。選用優質低氫型焊條B.焊條和焊劑嚴格烘干嚴格清理焊絲和工件坡口兩側油、銹、水分，控制環境濕度D.改進焊縫金屬性能E.選取合理焊接工藝F.改進構造應力狀態98.按規定烘干焊條可防止焊接缺陷。A.氣孔B.熱裂紋C.再熱裂紋D.冷裂紋E.夾渣F.未焊透99.鐵銹沒清除干凈會引起焊接缺陷。A.氣孔B.熱裂紋C.再熱裂紋D.冷裂紋E.夾渣F.未焊透100.是防止氣孔辦法。堿性焊條施焊時采用短弧B.焊條和焊劑嚴格烘干嚴格清理焊絲和工件坡口兩側油、銹、水分焊后熱解決E.焊接電流和焊接速度要適當F.改進構造應力狀態101.焊條電弧焊時產生夾渣因素有。堿性焊條施焊時弧長短B.焊條和焊劑未嚴格烘干C.焊件邊沿及焊層、焊道之間清理不干凈焊條角度和運條辦法不當E.焊接電流太小焊接速度過快F.坡口角度小102.防止未熔合辦法重要有。焊條和焊炬角度要適當B.焊條和焊劑嚴格烘干認真清理工件坡口和焊縫上臟物防止電弧偏吹E.用稍大焊接電流和適當焊接速度F.改進構造應力狀態103.焊接構造通過檢查，當時，均需進行返修。焊縫內部有超過無損探傷原則缺陷B.焊縫表面有裂紋焊縫表面有氣孔D.焊縫收尾處有不不大于0.5mm深坑E.焊縫表面有不不大于0.5mm咬邊F.焊接接頭存在較大焊接應力104.焊接構造返修次數增長，會使。A.焊接應力減小B.金屬晶粒粗大C.金屬硬化D.引起裂紋等缺陷E.提高焊接接頭強度F.減少接頭性能105.焊接檢查目在于。檢查焊接應力大小B.發現焊接缺陷C.保證產品焊接質量D.保證產品安全使用E.提高焊接接頭強度F.檢查焊接接頭性能106.下列焊接檢查辦法中屬于非破壞性檢查。A.拉伸實驗B.致密性實驗C.射線探傷D.水壓實驗E.超聲波探傷F.外觀檢查107.拉伸實驗可用來。測定金屬抗拉強度B.測定金屬屈服點測定金屬伸長率D.測定金屬斷面收縮率E.測定金屬耐腐蝕性F.發現試樣斷口中焊接缺陷108.化學分析實驗在檢查焊縫金屬化學成分時經常分析元素有。A.CB.MnC.WD.SiE.SF.P109.依照X射線探傷膠片評估焊縫質量時，Ⅰ級焊縫表達焊縫內無焊接缺陷。A.裂紋B.未焊透C.未熔合D.氣孔E.條形夾渣F.夾鎢110.依照X射線探傷膠片評估焊縫質量時，Ⅱ級焊縫表達焊縫內無焊接缺陷。A.裂紋B.未焊透C.未熔合D.氣孔E.條形夾渣F.夾鎢參考答案(一)判斷題×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.√11.×12.√13.×1