匯報人：小無名注塑成型工藝培訓課件16目錄注塑成型工藝概述注塑機結構與工作原理注塑成型材料選擇與準備注塑模具設計與制造技術注塑成型工藝參數設置與優化注塑成型常見問題分析與解決策略注塑成型新技術發展趨勢與應用前景01注塑成型工藝概述Chapter注塑成型是一種將熔融塑料注入模具型腔，經冷卻固化得到形狀復雜的塑料制品的成型方法。利用塑料的熱塑性，在注塑機料筒內加熱熔融，然后在注塑機的螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料在型腔內硬化定型。定義原理注塑成型定義與原理生產周期短，效率高；能一次成型形狀復雜的制品；尺寸精確，重復性好；可以使用多種塑料材料。優點設備投資大，維護成本高；對模具設計和制造要求高；制品壁厚不易太薄，否則難以充滿型腔。缺點注塑成型工藝特點01020304汽車保險杠、儀表盤、門板等內飾件和外飾件。汽車工業電視機外殼、洗衣機桶體、冰箱門體等。家電行業手機外殼、筆記本電腦外殼、數碼相機外殼等。3C行業醫療器械、玩具、日用品等。其他領域注塑成型應用領域02注塑機結構與工作原理Chapter包括控制器、電機、傳感器等部件，用于控制注塑機的運行。包括動模板、定模板、合模油缸等部件，用于模具的開啟和閉合。包括料筒、螺桿（或柱塞）、噴嘴等部件，用于塑料的熔融和注射。包括油泵、油馬達、各種閥類等部件，為注塑機提供動力。合模系統注射系統液壓系統電氣控制系統注塑機基本結構塑料加入料筒后，在螺桿（或柱塞）的推動下向前移動，同時料筒外部的加熱器對塑料進行加熱。合模系統閉合模具，并施加壓力使塑料在模具內冷卻定型。當塑料熔融后，螺桿將熔融的塑料推入模具型腔中。定型完成后，合模系統開啟模具，頂出機構將成品頂出。注塑機工作原理01020304立式注塑機占地面積小，適用于小型精密制品的生產。全電動注塑機節能環保，精度高，適用于高端制品的生產。臥式注塑機穩定性好，適用于大型制品的生產。液壓注塑機價格相對較低，適用于一般制品的生產。注塑機類型與選擇03注塑成型材料選擇與準備Chapter聚乙烯（PE）聚乙烯是產量最大、應用最廣的塑料之一，具有優良的耐低溫性能、化學穩定性、電絕緣性和加工性能。聚丙烯是一種半透明、無毒、無味的熱塑性樹脂，具有優良的機械性能、耐熱性、電絕緣性和加工性能。聚氯乙烯是世界上產量最大的塑料之一，具有優良的耐化學腐蝕性、電絕緣性和阻燃性。聚苯乙烯是一種無色透明的熱塑性塑料，具有優良的透光性、電絕緣性、耐沖擊性和加工性能。ABS樹脂是一種共混物，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體共聚而成，具有優良的機械性能、耐熱性、耐候性和加工性能。聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）ABS樹脂聚氯乙烯（PVC）常用塑料材料介紹性能要求根據制品的使用環境和功能要求，選擇具有相應性能的塑料材料，如耐候性、耐化學腐蝕性、耐熱性、電絕緣性等。環保要求選擇符合環保要求的塑料材料，如無鹵素、低煙無毒等，以減少對環境和人體的危害。加工性能選擇易于加工成型的塑料材料，如流動性好、收縮率小、結晶度低等，以提高生產效率和降低成本。經濟性在滿足性能要求的前提下，盡量選擇價格合理、來源廣泛的塑料材料，以降低生產成本。塑料材料性能與選用原則預處理對塑料顆粒進行篩選、清洗和干燥等預處理，以去除雜質和水分，保證制品的質量和性能。干燥方法根據塑料材料的性質和干燥要求，選擇合適的干燥方法，如熱風干燥、真空干燥、紅外線干燥等。同時，要控制好干燥溫度和時間，避免塑料顆粒受熱變形或老化。塑料顆粒預處理及干燥方法04注塑模具設計與制造技術Chapter包括定模、動模、型芯、型腔、導柱、導套等部分，各部件需精確配合，確保產品質量。滿足產品形狀、尺寸精度、表面質量等要求，同時考慮模具制造、裝配、調試和維修的方便性。注塑模具基本結構及設計要求設計要求模具基本結構采用數控銑床、電火花加工、線切割等高精度加工設備，確保模具制造精度。加工方法應用CAD/CAM/CAE技術，進行模具設計、加工模擬和優化，提高制造效率和質量。制造技術模具制造技術與方法定期清洗模具表面和內部，檢查各部件磨損情況，及時更換損壞件。日常維護保養方法維修與更換對模具進行定期保養，如加潤滑油、緊固松動部件等，確保模具處于良好狀態。對嚴重磨損或損壞的模具進行維修或更換，確保生產順利進行。030201模具維護與保養方法05注塑成型工藝參數設置與優化Chapter

溫度控制：料筒、噴嘴及模具溫度設定料筒溫度設定根據塑料的熔融溫度和流動性，合理設定料筒的加熱溫度和加熱時間，確保塑料充分熔融并保持良好的流動性。噴嘴溫度設定噴嘴溫度略高于料筒溫度，以確保塑料在噴嘴處保持熔融狀態，同時避免流涎和堵塞現象。模具溫度設定根據塑料的結晶性、收縮率和產品要求，合理設定模具的加熱或冷卻溫度，以控制產品的收縮和翹曲變形。根據塑料的流動性、模具結構和產品要求，合理設定注射壓力，以確保塑料充分填充模具型腔并避免飛邊和毛刺等缺陷。注射壓力設定在注射完成后，保持一定的壓力以確保塑料充分冷卻和固化，避免產品出現收縮和凹陷等缺陷。保壓壓力設定在塑料熔融和注射過程中，通過設定一定的背壓來確保塑料的均勻混合和良好塑化，同時減少氣泡和雜質等缺陷。背壓設定壓力控制：注射壓力、保壓壓力及背壓設定注射時間設定根據塑料的流動性、模具結構和產品要求，合理設定注射時間，以確保塑料充分填充模具型腔并避免注射不足或過量等缺陷。保壓時間設定在注射完成后，保持一定的時間以確保塑料充分冷卻和固化，避免產品出現收縮和凹陷等缺陷。保壓時間的長短應根據塑料的性質、模具結構和產品要求進行調整。冷卻時間設定在保壓完成后，給予產品足夠的冷卻時間以確保其充分固化并達到所需的強度和硬度。冷卻時間的長短應根據塑料的性質、模具結構和產品要求進行調整。同時，合理的冷卻時間也有助于提高生產效率和降低成本。時間控制06注塑成型常見問題分析與解決策略Chapter欠注、溢料等缺陷產生原因及解決方法注射量不足、注射壓力過低、模具溫度過低、注射速度過慢等。增加注射量、提高注射壓力、提高模具溫度、加快注射速度等。合模力不足、模具精度差、注射壓力過高等。增加合模力、提高模具精度、降低注射壓力等。欠注產生原因欠注解決方法溢料產生原因溢料解決方法氣泡產生原因氣泡解決方法縮孔產生原因縮孔解決方法氣泡、縮孔等缺陷產生原因及解決方法01020304原料含水分或揮發物過多、注射速度過快、模具排氣不良等。干燥原料、降低注射速度、改善模具排氣等。保壓時間過短、保壓壓力不足、模具溫度過高、冷卻時間不足等。延長保壓時間、提高保壓壓力、降低模具溫度、增加冷卻時間等。翹曲變形產生原因翹曲變形解決方法開裂產生原因開裂解決方法翹曲變形、開裂等缺陷產生原因及解決方法收縮不均勻、冷卻不均勻、模具結構不合理等。殘余應力過大、脫模劑使用不當、頂出機構設計不合理等。優化模具結構、調整冷卻系統、控制收縮率等。消除殘余應力、正確使用脫模劑、優化頂出機構設計等。07注塑成型新技術發展趨勢與應用前景Chapter通過提高注射速度、壓力以及優化模具設計等手段，實現塑料制品的快速生產。技術原理提高生產效率，降低能耗和生產成本，適用于大批量生產。優點汽車零部件、家電外殼、日用品等。應用領域高速注塑成型技術優點制品尺寸精度高、表面質量好、穩定性好，適用于對精度要求較高的產品。技術原理采用高精度注射機、優質模具以