常用壓力管道材料標準規(guī)范

壓力管道材料

GB150-1998《鋼制壓力容器》（第1、第2號修改單）GB50316-2000

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50251-2003《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

GB50253-2003《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50028-93《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)

范》（2002版

或2002局部修改條文）

GB50030-1991《氧氣站設(shè)計規(guī)范》

GB50030-2005《氫氣站設(shè)計規(guī)范》

GB50160-92《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》（1999年版）GB50235-97

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

道焊接工程施工及

驗收規(guī)范》

SH3059-2001《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH/T3064-2003《石

油化工鋼制通用閥門選用、檢驗

及驗收》

SH/T3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及

驗收》

SY/T0599-1997《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金

屬材料要求》

SH/T3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施

工及驗收規(guī)范》

ASMEB31.3《工藝管道》

二管道的分級和流體的分類

目前國內(nèi)對工業(yè)管道有按管道設(shè)計壓力及輸送介質(zhì)劃分的管道級別

和按輸送流體介質(zhì)劃分的流體類別兩種分級、分類方式。ASME壓力管道

規(guī)范B31.3《工藝管道》按流體劃分工況。

（一）按管道設(shè)計壓力及輸送介質(zhì)物性劃分的管道級別《石油化工管

道設(shè)計器材選用通則》SH3059管道分級

注:混合物料應(yīng)以其主導(dǎo)物料作為分級依據(jù)

（-）按管道輸送介質(zhì)劃分的流體類別《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》

GB50316,將工業(yè)金屬管道中輸送流體分為A1類、A2類、B類、D類、

C類五類流體：

1.A1流體

在該規(guī)范內(nèi)系指劇毒流體,在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)

境中，被人吸入或與人體接觸時，能造成嚴重中毒，脫離接觸后，不能治愈.相

當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044中I級（極度

危害）的毒物。

2.A2流體

在該規(guī)范內(nèi)系指有毒流體，接觸此類流體后,會有不同程度的中毒，脫離

接觸后可治愈.相當于《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044

中H級及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。

3.B類流體

在該規(guī)范內(nèi)系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸

產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點燃并在空氣中連續(xù)燃燒。

4.D類流體

指不可燃、無毒、設(shè)計壓力小于或等于l.OMPa和設(shè)計溫度高于-20?

186℃之間的流體。

5.C類流體

系指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。

該規(guī)范的A1流體、B類流體、D類流體和《工藝管道》ASMEB31.3

中的M類流體、D類流體、可燃（常規(guī)）流體相同。

（三）《工藝管道》ASMEB31.3的管道流體分類

美國機械工程師協(xié)會標準

《工藝管道》ASMEB31.3中根據(jù)被輸送流體的性質(zhì)和泄漏時造成的后

果，將化工廠和煉油廠工藝管道輸送的流體分為D類、M類和性質(zhì)介于二

者之間的可燃（常規(guī)）流體。

三管道組成件的設(shè)計基準

（一）設(shè)計壓力

1.管道組成件的設(shè)計壓力，不應(yīng)低于正常操作（時）過程中，由內(nèi)壓

（或外壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。

注：最苛刻條件是導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚或最高壓力等級的

條件。

（二）設(shè)計溫度（結(jié)合2.4.2題P26）

*1管道組成件的設(shè)計溫度，不應(yīng)低于正常操作（時）過程中，由壓力

和溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的溫度。

管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的確定可按《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》

GB50316、《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH3059和具體的操作條件

來確定。

（三）最苛刻條件的判定判定式：P/［。］tP：設(shè)計壓力（MPa）；

［。］t：設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）

（四）管道組成件的壓力溫度參數(shù)

（五）許用應(yīng)力1.金屬管道組成件的材料許用應(yīng)力，應(yīng)按現(xiàn)行《工業(yè)

金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316的規(guī)定選用。

2.管道柔性設(shè)計的應(yīng)力限制，應(yīng)符合現(xiàn)行《石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)

范》SH/T3041的規(guī)定。

（六）管道設(shè)計壽命和最低公稱壓力1.管道設(shè)計壽命宜為15年。

2.除另有規(guī)定外，對于有毒、可燃介質(zhì)管道的法蘭連接最低公稱壓力，

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）SHA級管道的公稱壓力，不宜低于5.0MPa；

2）SHB、SHC級管道的公稱壓力，不宜低于2.0MPa。

3）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316規(guī)定：A1流體不應(yīng)采用平焊法

蘭；法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應(yīng)低于公稱

壓力2.0MPa。四管道器材選用一）一般規(guī)定1.管道材料，應(yīng)根據(jù)管道

級別、流體類別、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力和介質(zhì)特殊要求等設(shè)計條件，以及

材料加工工藝性能、焊接性能和經(jīng)濟合理性等選用。

2.標準管道組成件的壓力溫度參數(shù)，應(yīng)符合管道設(shè)計溫度和設(shè)計壓力

的要求。

**3.管道組成件由內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不得大于其最高設(shè)計參數(shù)下

材料的許用應(yīng)力。

4.在設(shè)計條件下，非標準管道組成件的計算應(yīng)力，不應(yīng)超過管道設(shè)計

溫度下材料的許用應(yīng)力。8高溫管道鋼材，應(yīng)符合下列要求：

*1）高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過現(xiàn)行《工業(yè)金

屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316中規(guī)定的材料許用應(yīng)力值所對應(yīng)的溫度上限。

2）非受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過鋼材的極限氧化溫度。常

用金屬材料的抗氧化極限溫度見下表

常用金屬材料的抗氧化極限溫度

**3）長期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳銹鋼的使用溫度不應(yīng)超過

425℃,0.5MO鋼不應(yīng)超過468℃；（結(jié)合6.7.13題P304）

**4）碳素鋼和碳銃鋼在高于425℃長期使用時，應(yīng)注意鋼中碳化物

相的石墨化傾向。

**5）奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應(yīng)小于

0.04%o**6）對操作溫度等于或高于200℃,介質(zhì)中含有氫氣的碳鋼及低

合金耐熱鋼管道，應(yīng)根據(jù)管道最高操作溫度加20?40℃的裕量和介質(zhì)中氫

氣的分壓，按臨氫作業(yè)用鋼防止脫碳和微裂的操作極限（Nelson曲線）選

擇適當?shù)目箽滗摬摹＃ńY(jié)合6715題P305）設(shè)計溫度W230℃的含氫管道

可選用碳鋼。

7）對操作溫度等于或高于250℃,介質(zhì)為H2S-H2的材料選用，應(yīng)根

據(jù)高溫H2S-H2對各鋼種的腐蝕率按《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》

SH3059或《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》

SH/T3129的附錄C“高溫H2S/H2腐蝕曲線”選擇材料。8）高溫硫

和環(huán)烷酸腐蝕用鋼

1）高溫硫在240?480c之間對鋼材產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

高溫硫和環(huán)烷酸腐蝕用鋼按《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選

材導(dǎo)則》SH/T3129進行選擇材料。

*9設(shè)計溫度低于或等于-20℃的低溫管道用鋼材，除含碳量小于和等

于0.10%且符合標準的格銀奧氏體不銹鋼在材料溫度不低于一

196℃時不做低溫沖擊試驗外，其余鋼材均應(yīng)作夏比（V型缺口）低溫

沖擊試驗。試驗要求應(yīng)符合《鋼制壓力容器》GBI50和《工業(yè)金屬管道設(shè)

計規(guī)范》GB50316的規(guī)定。*低溫壓力管道是指設(shè)計溫度低于或等于-20℃

的壓力管道

低溫管道用鋼材做低溫沖擊試驗不包括“低溫低應(yīng)力工況”。“低

溫低應(yīng)力工況”系指壓力容器殼體及其受壓元或受壓的管道組成件的設(shè)

計溫度雖然低于或等于-20℃,但其環(huán)向應(yīng)力小于或等于鋼材標準常溫屈服

點的1/6,且不大于50MPa的工況。環(huán)向應(yīng)力不大于50MPa是“低溫低

應(yīng)力工況”的判據(jù)。*10濕H2s應(yīng)力腐蝕用鋼（結(jié)合654題P286）d碳

當量CE限制：-低碳鋼和碳銃鋼CEW0.40%（CE=C%+Mn/6%）；

—低合金鋼（包括低溫銀鋼）CE<0.45%（CE=C%+Mn/6%

+（Cr+Mo+V）/5%+（Ni+Cu）/15%）；

碳對鋼的焊接性能的影響（結(jié)合6.4.2題P284）

酸性天然氣系統(tǒng)和酸性天然氣-油系統(tǒng)管道材料的選擇，應(yīng)符合《天

然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求》SY/T0599的規(guī)定。11

NaOH溶液應(yīng)力腐蝕用鋼（結(jié)合6.5.6題P286）

12液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境用鋼（結(jié)合6.5.5題P286）

13輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)及液化燃的壓力管道應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)

鋼制造；輸送可燃介質(zhì)的管道不得采用沸騰鋼制造。含碳量大于0.24%的

材料，不宜用于焊制管子及管件。在特殊情況下，如選用含碳量超過0.24%

（0.25%）的鋼材，應(yīng)限定碳當量不大于0.45%。14選擇材料時，應(yīng)考慮

不同材料間相互連接或接觸，在工藝過程中可能產(chǎn)生的有害影響。

**奧氏體不銹鋼管道的管托和有靜電接地要求的奧氏體不銹鋼管道，

導(dǎo)線跨接或接地引線

應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不應(yīng)和不銹鋼管道直接連接。

15輸送腐蝕性介質(zhì)管道用材料應(yīng)有耐腐蝕能力。除晶間腐蝕和其他

局部性腐蝕需按具體情況考慮外，一般可根據(jù)介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率

選用。*18金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力）和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下（并有一定

的溫度條件）所引起的破裂為應(yīng)力腐蝕破裂。常用金屬材料易產(chǎn)生應(yīng)力腐

蝕破裂的環(huán)境組合見培訓(xùn)教材和有關(guān)的標準規(guī)范如《石油化工管道設(shè)計器

材選用通則》SH3059等。（結(jié)合6.5.3題P285）19碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板Q235-

B、C的適用范圍有何不同。（結(jié)合6.7.4題P301）

*1）碳素鎮(zhèn)靜鋼板Q235-B的適用范圍規(guī)定如下：

設(shè)計壓力W1.6MPa;

設(shè)計溫度0?350℃鋼板厚度不大于20mm；

不得用于液化燃，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。

2）碳素鎮(zhèn)靜鋼板Q235-C的適用范圍規(guī)定如下：

設(shè)計壓力（2.5MPa;

設(shè)計溫度0?400℃

鋼板厚度不大于30mm；

不得用于液化燃，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。

20劇烈循環(huán)條件下的管道組成件應(yīng)符合的一些特殊要求。二）管道連

接承插焊連接不應(yīng)用于可能發(fā)生縫隙腐蝕介質(zhì)的管道；螺紋連接宜用于

公稱直徑小于或等于40mm的管道，并應(yīng)符合下列規(guī)定：**1）管螺紋

應(yīng)符合現(xiàn)行《60°密封管螺紋》GB/T12716或《55°密封管螺紋第1部分

圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1和《55°密封管螺紋第2部分圓

錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.2的規(guī)定；（結(jié)合6.8.11題P308）

**3法蘭連接型式應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性及泄漏率等

要求選用。

5除設(shè)計另有規(guī)定外，活接頭不宜用于有毒介質(zhì)管道。

**6連接不同壓力等級管道的閥門、法蘭等管道組成件，應(yīng)按苛刻條

件選用。管道和管道組成件常用的連接方式有哪些？各有何特點？

（三）管道分支1支管和主管連接，除支管通過加強管接頭（支管臺）

與主管連接和支管連接處作為一個整體受壓元件設(shè)計、制造并經(jīng)檢驗合格

外，均應(yīng)進行開孔補強計算校核，并根據(jù)計算校核結(jié)果采取相應(yīng)的補強措

施。

五管道組成件的選用

（一）管子

*壓力管道應(yīng)采用流體輸送用鋼管。(見6.8.3題P305),

2常用國產(chǎn)無縫鋼管按下列鋼管標準選用:

GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管

GB3087-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管

GB9948-88石油裂化用無縫鋼管

GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管

GB6479-2000高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管

GB/T18984-2003低溫管道用無縫鋼管

GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB13296-91鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

3常用國產(chǎn)焊接鋼管按下列鋼管標準選用：

1)GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管注：GB/T3091

現(xiàn)行標準增加了直縫埋弧焊接鋼管

2)GB/T13793-92直縫電焊鋼管

3)SY/T5037-2000低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管

4)GB/T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管

交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管

5)GB/T9711.2-1999石油天然氣工業(yè)輸送鋼管

交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管

6)GB/T9711.3-2005石油天然氣工業(yè)輸送鋼管

交貨技術(shù)條件第3部分：C級鋼管

注:GB/T9711.1.GB/T9711.2和GB/T9711.3鋼管

包括相應(yīng)鋼級的無縫鋼管

7)GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

8)HG20537.1-92奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定

9)HG20537.2-92管殼式換熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求

10)HG20537.3-92化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求

11)HG20537.4-92化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要

求

4鋼管規(guī)格應(yīng)符合以下標準：

1)GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外型、重量及允許偏差

2)SH3405-1996石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列

3)HG20553-93化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列**9鋼管公

稱壁厚的表示方法有幾種，意義是什么。

鋼管公稱壁厚的表示方法主要有三種：

1)以管子表號表示公稱壁厚，Sch.=P/[o]tX1000

2)以管子重量表示公稱壁厚；

標準重量管以“STD”表示；加厚管以“XS”表示；特加厚管以“XXS”

表示。

3)以鋼管壁厚值表示公稱壁厚。

中國、ISO和日本部分鋼管標準采用鋼管壁厚值表示

管子壁厚的附加裕量包括：腐蝕裕量、螺紋深度、壁厚負扁差

(二)閥門

1國標閥門、API、BS閥門。

2具有軟質(zhì)密封的閥門，其密封件的壓力-溫度參數(shù)應(yīng)符合管道設(shè)計條

件的要求。

API標準閥門應(yīng)符合ASMEB16.34壓力-溫度等級。

6帶螺紋閥蓋的閥門，不應(yīng)用于極度、高度危害介質(zhì)和液化燃管道。7

通用閥門規(guī)格書應(yīng)包括哪些內(nèi)容？國內(nèi)現(xiàn)行閥門型號表示方法不能說明

閥門的屬性。（見6.8.32題P313）

8閥門出廠前，一般要根據(jù)什么標準進行哪些試驗？試驗要求如何？

（三）管件1鋼制對焊無縫管件：《鋼制對焊無縫管件》SH3408、《鋼

制對焊無縫管件》GB/T12459（該標準現(xiàn)行有效版本為2005版本）、《碳鋼、

低合金鋼對焊無縫管件》HG/T21635和《鋼制對焊管件》SY/T0510。

2鋼制有縫管件：《鋼板制對焊管件》SH3409、《鋼板制對焊管件》

GB/T13401《鋼制有縫對焊管件》HG/T21631和《鋼制對焊管件》SY/T0510

等標準的規(guī)定。

3鋼制鍛造管件:《鍛鋼制承插焊管件》SH3410、《鍛鋼制承插焊管件》

GB/T14383.《鍛鋼制承插焊管件》HG/T21634和《鍛鋼制螺紋管件》

GB/T14626O

4鍛鋼制支管座（臺）（加強管接頭）：《鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊

支管臺》HG/T21631和《鋼制承插焊、螺紋和對焊支管座》GB/T19326等

標準的規(guī)定。*2彎頭宜選用長半徑彎頭，當采用短半徑彎頭時，

其最高工作壓力不宜超過同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。

R=1.0DN彎頭雖占用空間較小，但管道系統(tǒng)的壓力損失大，在彎曲部

位承受有較高的應(yīng)力集中，一般盡量避免使用，ISO13703和ASME16.28對

其適用壓力規(guī)定，取相同許用壓力無縫直管承壓強度的80%。

3斜接彎頭的彎曲半徑，不宜小于其公稱直徑的1.5倍，斜接角度大

于450的斜接彎頭，不宜用于極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)、可燃介質(zhì)管

道或可能承受由于機械振動、壓力脈動及溫度變化產(chǎn)生交變荷載的部位。

（四）法蘭1法蘭的選用（結(jié)合6.6.5題P291、6.6.6題P292）

1）法蘭型式、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合國家標準《鋼制管法蘭》GB/T9112?

9124、石化行業(yè)標準《石油化工鋼制管法蘭》SH3406、化工行業(yè)標準《鋼

制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592?20635和機械行業(yè)標準《管路法蘭

及墊片》JB/T74?90標準的規(guī)定。

法蘭的連接型式有：對焊連接、承插焊連接、螺紋連接、松套連接、

平焊連接五種型式。

法蘭的密封面型式有：全平面、凸臺面、環(huán)連接面、凹凸面、樣槽面

五種型式。（6.6.6題P292）

美洲體系的法蘭常用的法蘭密封面型式有凸臺面、環(huán)連接面，凹凸面、

樣槽面僅用于閥蓋與閥體等構(gòu)件內(nèi)部連接部位，極少用于配管和閥門連接。

對焊法蘭應(yīng)按照法蘭標準的要求注明法蘭對焊端的厚度或連接管子

的表號。4）工藝物料、有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)管道不得采用板式平焊

法蘭。

5）承插焊法蘭不得使用在可能發(fā)隙縫腐蝕或嚴重腐蝕處。

6）在可能發(fā)生隙縫腐蝕、嚴重腐蝕或劇烈循環(huán)條件下，不得采用螺

紋法蘭。

7）公稱壓力小于或等于2.0MPa的標準管法蘭，采用纏繞式墊片或金

屬環(huán)墊時，宜選用對焊式或松套式法蘭。

8）在劇烈循環(huán)工況下，應(yīng)選用對焊式法蘭。

9）凸臺面法蘭除采用非金屬墊片其密封面可以車制水線外，其他法

蘭密封面均不得車制水線。

**10）當連接尺寸相同而壓力等級不同的法蘭相連接時，其使用條

件應(yīng)以較低等級法蘭為準。

12）有頻繁大幅度溫度循環(huán)的條件下，承插焊法蘭和螺紋法蘭不宜用

于高于260c及低于-45℃。（五）墊片1墊片選用應(yīng)根據(jù)墊片的密封性能、

操作壓力、操作溫度、工作介質(zhì)特性及密封要求等因素確定。**2常用法

蘭密封墊片有：非金屬墊片、半金屬墊片、金屬墊片三大類。4常用墊片

選用1）非金屬墊片：

非金屬墊片適用于一般工藝介質(zhì)、公用物料管道法蘭密封。

《管法蘭用石棉橡膠板墊片》SH3401、《鋼制管法蘭用非金屬平墊片

（歐洲體系）》HG2060《鋼制管法蘭用非金屬平墊片（美洲體系）》HG20627、

《管路法蘭用石棉橡膠墊片》JB/T87、《管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件》

GB/T9129和《管法蘭用非金屬平墊片尺寸》

GB/T9126o2）柔性石墨復(fù)合墊片

b柔性石墨復(fù)合墊片適用于水、油品、溶劑、酸、堿、氫氣、油氣、

高溫煙氣、蒸汽等各種強腐蝕性、滲透性介質(zhì)。

柔性石墨復(fù)合墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片（歐洲體

系）》HG20608、《鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片（美洲體系）》HG20629.

《管法蘭用金屬沖齒板柔性石墨復(fù)合墊片尺寸》GB/T19675.1和《管法

蘭用金屬沖齒板柔性石墨復(fù)合墊片技術(shù)條件》）聚四氟

GB/T19675.2O3

乙烯包覆墊片

《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》SH3402、《鋼制管法蘭用聚四氟乙

烯包覆墊片（歐洲體系）》HG20607、《鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

（美洲體系）》和《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》

HG20628GB/T13404o

4）纏繞式墊片

纏繞式墊片內(nèi)環(huán)材料應(yīng)滿足流體介質(zhì)和管道設(shè)計溫度的要求；外環(huán)材

料應(yīng)滿足管道設(shè)計溫度的要求；

纏繞式墊片應(yīng)符合《管法蘭用纏繞式墊片》SH3407.《鋼制管法蘭用

纏繞式墊片（歐洲體系）》HG20610和《鋼制管法蘭用纏繞式墊片（美洲

體系）》HG20631.《管路法蘭用纏繞式墊片》JB/T90、《纏繞式墊片分類》

GB/T4622.1《纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸》GB/T4622.2和《纏繞式墊片

技術(shù)條件》GB/T4622.3o5）齒型組合墊：《鋼制管法蘭用齒型組合墊（歐

洲體系）》HG20611和《鋼制管法蘭用齒型組合墊（美洲體系）》HG20632、

《柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片分類》GB/T19066.1,《柔性石墨