生產與運作管理第三版

第一章生產與運營管理導論

復習思考題

1.簡述生產與運營管理的概念。

答：生產與運營管理是指對產品（包括有形和無形）的變換過程

實施計劃、組織和控制而構成的一系列管理工作的總稱。

2.簡述生產與運作管理的指導原則。

答：書中未見。

3.簡述如何劃分企業的生產類型。

答：（一）按生產性質可分為物質生產型和勞動服務型兩大類。

（二）按工藝特性可分為加工裝配式生產和流程式生產兩大類。

（三）按企業在一定時期內生產產品品種的多少、同種產品的數量

及其出產的重復程度進行劃分，可分為單件生產、成批生產、大量生

產三類。

（四）按照企業組織生產的特點，可以把加工裝配型生產分為備貨

型生產（make-to-stock,MTS）與訂貨型生產（make-to-order,MT0）

兩種。

4.如何衡量生產系統。

答：（一）衡量生產系統績效的指標

衡量生產系統績效的指標主要有產品的質量、生產成本、生產率、有

效性和適應性等。

（二）生產系統績效評價

生產系統的績效評價有兩種體系：一個是財務評價體系；另一個是運

作評價體系。

財務評價體系通常使用3個指標:①凈利潤，是公司盈利的絕對數量；

②投資收益率，是對投資效果的相對評價；③現金流量，是對企業生

存狀況的評價。

運作評價體系通常使用以下指標：①產銷率，是企業通過銷售獲取資

金的效率;②庫存，是企業以銷售為目的采購各種物資所占用的資金；

③運作費用，是企業將庫存產品銷售出去實現一定產銷率的一切費用。

5.（略）

答：根據實際情況作答。

第二章生產與運作戰略

復習思考題

1.說明戰略、戰略管理及生產與運作戰略的涵義。

答：戰略是對全局發展的籌劃和謀略，它實際上反映的是對重

大問題的決策結果，以及組織將采取的重要行動方案。

戰略管理是一個包括戰略的分析、戰略的形成、戰略的實施及

戰略的評價與反饋的動態系統過程。

生產與運作戰略是企業戰略的重要組成部分，是企業為了實現

總體戰略而對生產與運作系統的建立、運行以及如何通過生產與

運作系統來實現組織整體目標而規定的行動綱領。

2.簡要解釋企業戰略的組成部分。

答：企業戰略一般可分為三個層次，即企業總體戰略、經營層

戰略、職能層戰略。

企業總體戰略是企業戰略總綱，它要根據企業生產經營的環境,

決定企業的使命，選擇企業的經營方向，配置企業的資源，使企

業各項經營業務相互支持、相互協調。

經營層戰略又稱事業部戰略，它是企業總體戰略指導下的某一

經營單位的戰略計劃，它是企業總體戰略在經營單位中的具體化，

是局部性戰略計劃。

職能層戰略是在企業總體戰略和經營層戰略指導下，由各職能

部門制定的具體實施戰略，包括營銷戰略、人力資源戰略、財務

戰略、生產運作戰略、研發戰略等。

3.請調查一個企業，了解該企業的各項戰略，并分析生產與運作

戰略與企業其它戰略的關系。

答：（略）

4.制定生產與運作戰略時應分析哪些內外環境？

答：（一）企業宏觀環境

企業的宏觀環境包括政治法律環境、經濟環境、社會文化環境、技術

環境和自然環境。

（二）行業環境

行業是指由生產類似產品、滿足同類用戶需求的一組企業組成的

企業群體。

（三）市場環境

市場的需求狀況，將直接影響到企業的產品開發、能力的配置。

（四）企業總體戰略、經營層戰略和其它職能層戰略

（五）生產能力

5.說明制定生產與運作戰略的程序。

答：（1）編制制定戰略任務說明書。

（2）進行環境分析。

（3）制定戰略目標。

（4）評價戰略目標。

(5)提出備選戰略方案。

(6)選擇戰略方案。

(7)實施戰略方案。

6.實施生產與運作戰略時應注意哪些事項？

①戰略：企業為取得競爭優勢而確立的長遠發展籌劃。

②結構：組織結構圖及其內容。

③制度：規定的制度和例行程序，如會議方式、業務流程、資金

預算系統等。

④作風：主要領導人為實現組織目標所采用的方法、技巧以及企

業的傳統作風。

⑤人員：企業內部重要人事分類的詳細內容。

⑥技能：主要人員或整個企業的獨特能力。

⑦共同價值觀：企業長期形成的宗旨、經營哲學等。

7.簡述生產與運作戰略框架。

答：參見P31-32。圖2-6

第三章運營系統設計

1.什么是流程，組織流程有哪些基本要求?

答：流程是具有特定輸入和輸出的一組相關活動（任務）。

組織流程的要求有兩條：一是盡量減少以致消除不為顧客創造

價值的活動。應該消除的時間有等待時間、搬運時間和空閑時間。

需要壓縮的時間包括加工時間和調整準備時間；二是同步性，或

稱“工序同期化”。同步性是指組成一個流程的各個環節完成每項

任務的時間相同。

2.分析一下你在某個快餐店就餐的流程。

答：參考第二節內容，關鍵是任務定義和時序關系的表達。

3.企業選址要考慮哪些因素？

答：參見51頁表3-2。

4.車間設備布置有哪幾種形式？。

答：（1）工藝專業化形式。也叫工藝原則，它是把同類型的機

器設備和同工種的工人集中在一起，建立一個生產單位（車間、

工段），對企業生產的各種產品進行相同工藝的加工。

（2）對象專業化形式。也叫對象原則，它是把不同類型的機

器設備和不同工種的工人集中在一起，建立一個生產單位（車間、

工段），對相同的制品進行不同工藝的加工。

（3）混合專業化形式。它是綜合了工藝原則和對象原則的優

點所構成的介于它們之間的一種專業化形式。這種形式在我國企

業中應用比較普遍。

5.設計良好的服務系統有哪些特點？

答：⑴服務系統的每個要素的設計都與企業運作的目標相一致。

⑵系統對于每個用戶是友好。

⑶系統具有穩定性。

⑷系統就是一個有效的整體，以保證服務人員和服務系統提供

一致性的服務。

⑸系統能夠為后臺與前臺之間提供有效的聯系方式，以確保

前臺服務人員能夠提供優質的服務。

⑹系統能確保與顧客之間的交流。

⑺系統沒有消耗無效成本，耗費的都是有效成本。

第四章生產計劃

復習思考題

1.簡述生產計劃體系的內容

答：在一定規模的企業中，生產計劃工作由一系列不同類別的計

劃所組成。這些計劃按計劃期的長度分為長期、中期、短期計劃三個

層次。他們之間相互緊密聯系，協調配合，構成企業生產計劃工作的

總體系。

2.生產計劃指標有哪些？

答：生產計劃主要指標包括產品品種、產品質量、產品產量、產

品產值、產品出產期等。

3.簡述年度生產計劃的概念及編制方法？

答：年度生產計劃是生產制造活動的前期工作，它屬于企業管理

層的業務活動，主要內容包括計劃期的總產量計劃與進度計劃。

生產計劃的編制遵循四個步驟：

1.調查分析，收集資料

2.年度生產計劃方案擬定

3.年度生產計劃的優化

(1)產品品種指標的優化。

(2)產品產量指標的優化。

4.綜合平衡，形成正式計劃

4.簡述生產能力的分類.

答：依據核定生產能力的用途不同，生產能力可分為設計能力、

查定能力、現實能力三種。按結構分為單機能力、環節能力和綜合能

力。按運行水平分為最佳生產能力、經濟規模生產能力、柔性生產能

力。按核定對象不同分為設備能力、人員能力和管理能力。

5.簡述綜合服務計劃的特殊性.

答：（1）服務計劃重點在于服務人員的配備；

（2）服務需求難以預測；

（3）服務能力與需求的匹配。

第五章物料需求計劃

復習思考題

1.簡述MRP系統的發展歷程。

答：（一）物料需求計劃（MRP）

狹義MRP（MaterialRequirementPlanning）即物料需求計

劃，于20世紀60年代起源于美國。

此階段的MRP建立在兩個假設條件之上：一是采用無限能力計

劃，即假設有足夠的生產設備和工時來保證生產計劃的實施；二

是假設物料采購計劃是可行的，即認為有足夠的進貨能力來保證

采購計劃的實現。由此而產生的往往是生產計劃與生產能力的不

匹配、不平衡。

（二）閉環MRP

所謂閉環MRP在這里有兩層意義：第一層是指把生產能力需求

計劃、車間作業計劃、采購作業計劃等幾個環節納入MRP,形成

了一個封閉的系統；第二層意思是指在執行計劃的過程中，必須

有反饋信息，并利用反饋信息進行調整。

（三）制造資源計劃（MRPII）

在閉環MRP的基礎上，將生產、財務、銷售、技術、采購等各

個子系統納入，形成一個一體化的系統。至此企業整個生產活動

的主要環節被納入了一個集成化的系統之中，并且具有覆蓋整個

企業的MIS功能。

（四）企業資源計劃（ERP）

ERP系統極大地擴展了管理信息集成的范圍，除原有的MRPII

系統的功能（制造、供銷、財務）外，還集成了企業的其他管理

功能，如質量管理、實驗室管理、設備維修管理、倉庫管理、運

輸管理、項目管理、市場信息管理、國際互聯網和企業內部網、

電子郵件、金融投資管理、法規與標準管理以及過程控制接口、

數據采集接口等等，成為一種覆蓋整個企業生產經營活動的管理

信息系統。除此以外，ERP還匯集了離散型生產和流程型生產的

特點，以滿足多種生產類型企業的需要。

2.試述MRP系統的目標。

答：①最大限度地保證訂貨任務的按期完成；②提高庫存管理的

服務水平，最大限度地降低庫存量，包括中間庫存和在制品庫存，

以減少在庫存上的資金積壓；③提高計劃的可靠性，實現均衡生

產；④集成管理職能，提高管理效率。

3.簡述MRP系統輸入信息的基本內容。

答：主生產計劃；物料清單；庫存文件；訂貨（余額）文件；在制品

文件。

4.簡述MRP系統計算的特點。

答：（1）根據產品計劃，可以自動連鎖地推算出制造這些產品

所需的各部件、零件的生產任務。

（2）可以進行動態模擬。不僅可以計算出零部件需要數量，而

且可以同時計算出它們生產的期限要求；不僅可以算出下一周期的計

劃要求，而且可推算出今后多個周期的要求。

（3）運算速度快，便于計劃的調整與修正。

5.簡述閉環MRP的生產數據庫包括哪些內容。

答：（一）產品定義數據；（二）產品結構數據；（三）加工工藝數據；

（四）工作中心（能力資源）數據；（五）工具數據；（六）工廠日歷

6.試述產品定義數據的內容。

答：數據內容為：項目號、項目名稱、類型（產品、部件、

零件、標準件等），計量單位、批量、安全庫存、提前期（安全

提前期）、制造或采購代碼、存放位置、低層代碼、工藝路線號、

所用材料標準及價格等。

7.簡述MRPU的特點、功能體系。

答：MRPII主要有以下特點

（一）數據的共享性；（二）計劃的準確性和可行性；（三）物

流和資金的統一性；（四）動態應變性；（五）模擬預見性；（六）

管理系統性

現代MRPH系統，一般按生產控制（計劃、制造），物流管理

（分銷、采購、庫存管理），財務管理（帳務、成本、資金）分為

三大子系統。

8.試述MRPII實施的前提條件和實施環境。

答：為了成功地實施MRPH系統，下面4個前提條件是必不

可少的：計算機的支持；及時、準確的數據輸入；管理人員的支

持；一般員工的理解與有關知識的培訓和掌握。

MRPII的計劃和庫存管理模式,主要適用于具有下列特點的企

業：產品的BOM層次較多；有較大的批量規模；需求量、生產

工藝、生產能力以及供應商有一定的穩定性和可靠性；多品種、

中小批量的生產組織方式。

9.計算題

第六章作業計劃與排序

復習思考題

1.車間作業管理的主要內容有哪些？

答：（一）核實MRP產生的計劃清單；（二）下達生產訂單；（三）

監控在制品生產；（四）與車間生產相關的其他工作。

2.常用的人員調度規則有什么？

答：①把人員優先安排到已排隊等待時間最長的工作地；②把人

員優先分配到等待工作數量最多的工作地；③把人員優先分配到有最

大標準工作量的工作地；④把人員優先分配到有最早需要完工的工作

地。

3.排序的優先規則有很多，是否有最有效的？

答：沒有。

4.若干工件經過二、三臺設備加工時可以使用約翰遜法排序，

當設備更多時，怎么辦？

答：窮舉法，即CDS法。。

5.服務作業排序與制造業作業排序的主要區別是什么？

答：在制造業中，生產作業排序是主要的，因為要加工的工件是排序

的關鍵。

而在服務業中，勞動力作業排序卻是主要的，因為服務人員的多少、

提供服務及時與否，都將直接影響到公司的市場競爭力。

6.將顧客需求分配到服務能力的方法有哪些？

答：（一）細分需求；（二）實行差別價格；（三）促進非高峰期的

需求；（四）開發互補性服務；（五）使用預訂系統。

7.設置火警119、急救112、匪警110的作業排序原理是什么

答：最具動態響應性的排隊規則是最高優先權原則。根據這一規

則，服務首先提供給剛剛到達、但具有優先權的顧客，正在進行的服

務可以被中斷。

8.使用預訂系統能夠解決什么問題？

答：預訂等于預先提供了產品和服務。預訂發生以后，再出現的

服務需求，就會被轉移到企業內部相同的其他設施上，由于事先買賣

雙方都有了約定，顧客來了就可以得到服務。這既減少了等候時間,

又可使管理者更有效的組織生產。

9.為什么銀行、車站、電影院、超市和游樂場等很多場所都大量使

用自助設備？

答：通過自助服務改變客戶感知和排隊管理。

第七章生產控制

復習思考題

1.什么叫生產控制？為什么要進行生產控制？

答：生產控制系統是生產系統中的子系統，由施控主體與受控客

體所構成，能對生產作業的工作狀態進行遙控或自控的系統。

2.試述生產控制的內容、程序和要求？

答：生產控制的內容很廣泛，涉及生產過程中的人、機、物、

財(資金)等各個方面，有生產作業控制、質量控制、庫存控制、

成本控制、資金控制等。其中生產控制的基本方面是生產作業控

制。生產作業控制是指在執行生產作業計劃過程中所進行的控制，

它包括投產前控制和生產過程控制兩個方面，并通過生產調度工

作和在制品管理工作進行有效的控制。

生產控制過程具體程序如下：

1.確定生產控制標準

2.下達和落實生產控制標準

3.檢查和測定實際執行結果

4.檢測結果與標準進行比較

5.報告

6.采取糾正偏差的措施

生產控制的要求

(1)必須建立和健全基礎資料。

(2)必須加強信息的收集和傳遞。

(3)必須嚴格規定生產控制的經濟責任制

(4)必須提高生產控制人員的素質

(5)必須建立生產控制系統

3.試述不同條件下下達投產指令的方式。

答：下達投產指令應根據不同生產類型、不同車間、不同班組

的組織形式和計劃的粗細程度，采取不同的下達方式。

1.大量大批生產類型

對大量或定期成批生產、流水線生產的班組、工作地，通常下

達生產進度日(輪班)計劃任務或標準計劃。

2.多品種成批和單件小批生產類型

(1)采用加工路線單形式，按零、部件下達投產指令。

(2)采用單工序工票形式，按加工工序下達投產指令。

(3)按生產者(機臺)下達投產指令。

4.簡述生產進度動態控制和靜態控制的概念及主要內容？

答：生產進度的動態控制，是指從生產的時間進度方面或從時

間序列縱向去進行觀察核算和分析比較，用以控制生產進度變化

的一種方法，一般包括投入進度控制、出產進度控制和工序進度

控制等。

生產進度的靜態控制是指從某一“時點”(日)各生產環節所

結存在制品、半成品的品種和數量大小的變化來掌握和控制生產

進度。這是從數量方面（橫向）的一種控制進度方法。

生產進度靜態控制的主要內容是管好、控制好在制品、半成品。

5.簡述在制品管理的內容和在制品管理措施？

答：在制品管理工作的內容

歸納起來不外乎分為對在制品的實物管理和對在制品的帳務管理

兩大類。企業通過原始憑證、作業統計等信息，對車間在制品和庫存

毛坯、半成品進行有效的控制和管理。

1.車間在制品的管理和統計

2.庫存毛坯、半成品的管理和統計

為了有效地進行在制品管理，企業應該認真做好以下幾方面的工

作：

1.建立健全在制品的收發領用制度

2.正確及時地對在制品進行記帳核對

3.必須對在制品進行合理存放、妥善保管

4.合理確定在制品管理工作的各級分工

第八章庫存管理與控制

復習思考題

1.什么是庫存？庫存的作用有哪些？

答：庫存(inventory),是具有經濟價值的任何物品的暫時閑置

或儲藏。也可以表述為：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。

對庫存的存在應從作用和弊端兩方面來進行分析。

1)庫存的作用

(1)改善服務質量，預防不確定性的需求變動。

(2)節省訂貨費用。

(3)節省作業交換費用，提高人員和設備的利用率。

2)庫存的弊端

(1)占用資金

(2)增加產品成本與管理成本

(3)掩蓋企業眾多管理問題

2.如何理解庫存掩蓋管理問題？

答：高庫存掩蓋管理問題就如同小溪中的水掩蓋河底的石頭一樣。

許多管理問題就隱藏在庫存中，有時很難發現。例如，計劃不合理、

工作績效差、送貨不及時、在制品丟失、供應商的供貨質量不一致等，

這些問題都有可能被高庫存所掩蓋。降低庫存水平，就像降低小溪中

的水位露出石頭一樣，諸多的管理問題就隨之暴露出來。解決這些問

題，再降低庫存暴露新問題，再解決……直至解決全部問題，這將大

大提升企業的管理水平。

3.實時監視系統和定期監視系統的區別有哪些？兩種系統應用

的場合是什么？

答：區別見166頁表8-3。兩種系統的特點決定了其應用場合的

不同，根據前述的ABC分類法，實時監視系統更適于對A類和B類物

資的管理，定期監視系統則適于對C類物資的管理。

4.經濟訂貨批量模型有哪些假設條件？如何在實際生產中應

用？

答：經濟訂貨批量模型有如下假設條件：

(1)物料需求均衡，且一定時期的需求量已知，即單位時間的

物料需求量(物料需求率)為已知常數；

(2)物料補充瞬時完成；

(3)物料單價已知，不考慮批量價格折扣；

(4)訂貨提前期確定，即不會發生缺貨情況，不用考慮保險庫

存，缺貨成本為零；

(5)物料存儲成本正比于物料平均庫存量；

(6)物料訂貨成本不因訂貨量大小而變動，即每次訂貨成本為

已知常數；

(7)企業現金流充足，不會因資金短缺影響進貨。

一定時期的庫存總成本由取得成本和儲存成本兩部分構成，基本

經濟訂貨批量模型就是利用數學方法求得訂貨批量多少時總庫存成

本最低。

基本經濟訂貨批量模型是在前述各假設條件下建立的，但現實生

活中能滿足這些假設條件的情況十分罕見。為使模型更接近實際情況,

具有較高的實用性，須逐一放寬假設，對基本經濟訂貨批量模型進行

擴展。

5.哪些費用隨庫存量增加而上升，哪些費用隨庫存量增加而減少？

答：1.隨庫存量增加而增加的費用

這類費用包括：

(1)資金的成本：如利息；

(2)倉儲成本：如倉庫租金或庫房折舊等；

(3)材料處理成本：車輛和器具的折舊、倉庫人員的工資、能源

等；

(4)物品變質、陳舊、丟失的損失；

(5)稅收和保險。

2.隨庫存量的增加而減少的費用

這類費用最典型的是訂貨費用和作業交換費用，

6.企業都試圖降低庫存，如何降低庫存？降低庫存對企業、供應商

和顧客分別有哪些影響？

答:見162頁表8T。

7.標準的EOQ和經濟生產批量模型的差異在哪里？

答：基本的EOQ假設訂貨批量一次性到達，而在生產過程中的相鄰

環節的供需關系不滿足這樣的條件。另外，基本的EOQ假定價格與

訂購批量無關，也不符合現實情況。

8.ABC分類法的原理是什么？

答：ABC分類法就是基于2-8原則，對物資進行分類，以找出占用

大量資金的少數物資，并加強對它們的控制與管理。這將達到重點管

理、事半功倍的效果。

9.某工廠擬采用ABC法進行庫存控制，以改善庫存控制效果。下表

給出了各類物料的月使用量和單價，請給各庫存物料進行分類。

答:A類：3012,3033,3054,8350,占比量1.5%價50%；B類：7500,

8760,占比量4.7%價4.2%；C類:4020,3201,7620,占比量93.8%

價45.8%；

10.某工廠每年平均消耗的鋼管為5000噸，鋼管的進價為28000

元/噸，訂貨費用為每次600元，庫存費用每年每噸為進價的20%,

目前該公司是每月訂一次貨，該廠的采購策略是否合理。

答：EOQ=32.7噸/次，現為416.6噸/次。不合理。

11.某汽車專賣店銷售汽車導航儀。近幾年的需求很穩定，年需求

為700臺。每年每臺導航儀的庫存費用是25元，每次訂貨費用是

120元?，F在該專賣店每月訂貨一次，每次50臺。每年按250個

工作日計算，交貨時間為10天。

(1)按現有的訂貨策略計算，每年的訂貨和庫存費用之和是多少？

答：2065元。

(2)如果專賣店采用EOQ策略，每年的訂貨和庫存費用之和又是

多少？

答：2049元。E0Q=82(臺)

(3)訂貨點是多少？

答：28臺。

12.某工程機械公司的發動機由該集團的發動機廠生產并供應給

裝配車間。發動機的供需情況是：裝配車間每年需要發動機30000

臺，發動機廠的生產率為每天200臺，每臺發動機的生產成本是15

000元，每臺發動機的年庫存費用為生產成本的5%,生產準備費用

(換產費用)為1500元，每年按250個工作日計算。試確定其經濟

生產批量和年生產次數。

答:經濟生產批量=547.7臺/次，年生產54.77次。

13.某工具店經營的商品之一是沖擊電鉆，每年的需求量是6000

把，該電鉆的進貨價格是70元。該商店每次進貨的訂貨費用是200

元，庫存費用是進價的15%。有一家新的供應商價格便宜，為66.5元,

但要求進貨量不低于3000條。該商店應不應該和新供應商合作？

答：單價70元時，訂購批量478把/次，總費用422545.8元。

單價66.5元時，訂購批量490.5把/次，3000條進貨量高于經濟訂

購批量，但總費用為399625元，低于單價70元時的費用，故可行。

第九章生產現場管理

復習思考題

1.生產現場及生產現場管理的概念。

答：生產現場是指從事產品生產、制造或提供生產服務的場所。

它既包括生產前方各基本生產車間的作業場所，也包括生產后方

各輔助部門的作業場所，

生產現場管理就是運用科學的管理原理、管理方法和管理手段,

對生產現場的各種生產要素進行合理的配置與優化組合，以保證

生產系統目標的順利實現?，F場管理的任務主要是合理組織各種

要素，包括人（操作者、管理者）、機（機器設備、工藝裝備）、

料（原材料、輔助材料、零部件）、能（水、電、煤、汽）、法（操

作方法、工藝制度、規章）、環（環境）、信（信息），使之有效地

實現最優化的組合，并經常保持良好的運行狀態。

2.簡述生產現場管理的基本內容和基本要求。

答：基本內容主要包括3個方面，即工序管理、物流管理和環

境管理。

生產現場管理的基本要求：1.物流有序；2.生產均衡；3.設備

完好；4.信息準確；5.紀律嚴明；6.環境整潔

3.定置管理的概念是什么？定置管理中人與物、物與場所及信息

媒介與定置的關系如何？

答：定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系

進行科學的分析研究，使之達到最佳結合狀態的一種科學管理方

法。

（一）人與物的結合狀態

在生產現場，人與物的結合狀態有A、B、C三種：

LA狀態：這是人與物能馬上結合并發揮效能的狀態。

2.B狀態：這是人與物不能馬上結合并發揮效能的狀態，即

人與物處于尋找狀態或尚不能很好發揮效能的狀態。

3.C狀態：這是指生產現場的人與物失去聯系的狀態。

（二）物與場所的關系

1.A狀態：這是一個良好的狀態。

2.B狀態：這是需要改善的狀態。

3.C狀態：這是需要徹底改造的狀態。

定置管理的任務是努力使物與場所保持A狀態，而對B狀態和

C狀態，堅決采取措施和對策，使其轉換為A狀態。

（三）信息媒介與定置的關系

1.位置臺帳；2.定置圖；3.場所標志；4.物品標識

4.定置管理的原則及實施程序是什么？

答：定置管理的原則有如下六項：

（1）定置必有圖；（2）有圖必有物；（3）有物必有區；（4）

有區必掛牌；（5）有牌必分類；（6）賬（圖）物必一致。

定置管理的實施主要經過4個階段：準備階段、設計階段、實施

階段、鞏固提高階段。

5.簡述5s活動。

答：5S活動是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）

所處的狀態不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養的活

動。

（一）整理

整理是5S活動中的第一步，日語中的“整理”不僅僅是指我

們平常所說的把東西整理好，而更多的意思是指將不要的東西處

理掉。

（二）整頓

整頓是將整理后需要的物品進行科學、合理的布置和擺放。

（三）清掃

清掃就是指把生產現場打掃干凈，包括機器、工具、地面、墻

壁天花板及其他工作場所。

（四）清潔

清潔是對經過整理、整頓、清掃以后的生產現場狀態進行

保持，這是第4項S活動，清潔所追求的是對良好狀態持之以

恒的保持。

（五）素養

素養是一種作業習慣和行為規范，也是5s的最終目標。

6.目視管理的概念是什么？作用表現在哪里?

答：目視管理是指通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

通俗地講，目視管理就是針對眼睛觀察的情況，及時調整行動、

方式、方法來進行現場管理，有的書上也稱為可視管理。

（一）目視管理可以讓問題和異常暴露出來

（二）目視管理可使管理人員快速獲得生產現場信息

7.簡述目視管理的具體應用。

答：（一）物品的目視管理

（二）作業的目視管理

（三）設備的目視管理

（四）品質的目視管理

（五）安全的目視管理

第十章生產成本管理

1.如何理解成本的涵義？

答：成本是指在企業進行某項活動時所發生的各種相關耗費。

傳統的成本概念僅限于生產領域，是指企業在產品生產過程中所

發生的各種耗費，即制造成本。隨著企業管理要求的日益提高，

成本的含義也得到迅速的發展，并將成本的研究領域擴展到企業

經營活動中的各個方面。人們將擴展后的成本概念稱為廣義的成

本。相對而言，傳統的成本概念稱為狹義的成本。

2.成本管理的程序是什么？

答：1.確定成本管理目標；2.制定成本管理計劃；3.進行

成本預算；4.實施成本控制；5.進行成本計算；6.實行成本考

核

3.如何制定標準成本？

答:見207頁圖10T0。

4.價值工程的一般工作程序是什么？

答：見211頁表10-3。

5.簡述產品的質量成本。

答：質量成本可以分為預防成本、鑒定成本、內部故障成本和外

部故障成本四種類型。

6.作業成本法的基本原理是什么？

答：作業成本法，是指將間接成本和輔助資源更準確地分配到作

業、生產過程、產品、服務及顧客中的一種成本計算方法。它通過對

生產過程中發生的所有作業活動追蹤地進行動態反映，計量作業與成

本對象的成本，進而評價作業業績與資源的利用情況。

作業成本法的建立依賴于兩個基本前提，即作業消耗資源，產品

消耗作業。根據這兩個前提，作業成本法的基本原理可概括如下：

(1)按不同的成本動因(costdriver),設置成本庫(costpool)；

(2)按各成本對象所耗用的作業量分攤其在各成本庫中的作業成

本，匯總各成本對象從成本庫中所攤得的作業成本，計算其總成本與

單位成本。

作業是作業成本計算的對象，也是成本分配的媒介。作業消耗資源,

即根據資源動因將資源成本分配至作業；產品消耗作業，即再根據作

業動因將作業成本分配至產品。

7.簡述作業成本法的具體步驟。

答：1.第一步驟

(1)確認作業與作業中心。

(2)歸集成本或資源并分配至各個作業中心的成本庫。

2.第二步驟

作業成本計算的第二個步驟，是將歸集于各個作業中心的成本分配到

成本對象，即最終產品或產出或顧客。將成本庫所歸集的作業成本按

成本動因分配到作業，再按成本計算對象(產品、服務或顧客)對作

業的消耗情況將作業成本分配到產品上，這是作業成本計算的基本原

理。

第十一章設備管理

復習思考題

1.試述設備管理的意義、內容及任務。

答：設備管理具有重要的意義：

1.加強設備管理，有利于提高企業管理水平

2.加強設備管理，有利于提高企業的生產率，從而提高經濟效益

3.加強設備管理，有利于提高企業生產的現代化水平

設備管理的內容

設備管理是對設備壽命周期內的運動全過程的綜合管理工作。

其內容涉及到設備的選購、安裝調試、使用、維修保養、改造、

更新，直至報廢退出生產領域整個全過程。主要有：

(1)根據企業生產經營的需要，正確決定企業所需的設備類型。

(2)根據企業的類型及企業的實力，決定是自制還是采購。

(3)若是自制，必須組織技術人員進行設計、制造及驗收；若

是采購，則必須正確選擇購置的渠道，合理采購。

(4)組織人員安裝調試即將投入運行的設備。

(5)合理地使用設備。

(6)精心做好設備的維護保養和檢修工作。

(7)根據生產的需要和企業的財務狀況，適時地對設備進行改

造和更新工作。

(8)建立和建全設備的臺帳、管理制度和責任制度。

設備管理的任務

設備管理的基本任務是通過設備管理人員的努力工作，對設

備整個壽命周期（包括設備的設計、制造、購買、安裝調試、使

用、維護保養、更新改造直至報廢）全過程進行科學管理，以延

長設備使用壽命，降低設備使用費用，提高設備綜合效能，從而

保證企業的生產經營效益。

2.如何選購設備，主要考慮哪些因素？有什么評價方法？

答：設備的選購應從設備的生產性、可靠性、安全性、節能

性、耐用性、維修性、環保性、成套性、經濟性等方面進行充分

的論證。論證應從系統的觀點出發，既要考慮技術上的先進性，

也要考慮經濟上的可行性；既要考慮設備的購置費，同樣要考慮

設備的使用費。

常用的評價方法

（一）投資回收期法

這是根據設備的回收年限來進行評價的一種方法。一般來說,

在其它條件相同的情況下，應選擇投資回收期最短的設備。

（二）費用比較法

此法是根據設備年費用的大小對設備進行經濟評價。年費用是

每年分攤的設備設置費（最初一次投資費，包括購置費、運輸費、

安裝調試費等）與每年平均支出的經營費用（如能耗費、維修保

養費、操作勞務費、稅金等）之和。按照對設備設置費計算方法

不同，費用比較法又可分為年費用法和現值法兩種。

3.簡述設備磨損的一般規律；

答：設備在使用過程中，由于摩擦、應力和化學反應等作用，其

零部件會逐漸磨損和腐蝕，甚至斷裂。這種磨損大致分為三個階段,

第I階段為初始磨損階段。這一階段的磨損主要是由于零部件表面粗

糙不平在受力情況下磨損而造成。一般來說，這一階段的磨損速度很

快，但時間較短。第n階段為正常磨損階段。這一階段，磨損基本上

隨時間均勻逐漸進行，磨損速度較為緩慢，延續時間較長。第m階段

為劇烈磨損階段。這一階段，由于零部件磨損量已超過一定限度，正

常配合被破壞，配合面間的干摩擦代替了液體磨損，以致磨損劇烈增

加，有的零部件甚至斷裂，造成設備精度、工作性能快速下降，這時

就必須及時加以修理。

4.試述設備管理的產生和發展過程；

答：設備管理在以泰勒為代表的科學管理取代傳統的經驗管理之

后，逐步發展為一門獨立學科，至今已有近百年歷史。設備管理的發

展大致經歷了三個主要階段。

1）事后維修階段

所謂事后維修，是指設備在生產過程中發生故障或損壞之后才進

行修理。18世紀后期，機器生產在各行各業逐漸得到推廣應用。隨

著企業采用機器生產的規模不斷擴大，設備技術日益復雜，設備維修

難度與消耗費用也日漸增加，于是出現了專職設備維修人員。在這個

階段，設備管理與維修開始受到重視，成為生產管理中的一項內容,

但工作范圍很窄，主要是事后維修設備，因此叫做“事后維修階段”。

其缺點是由于事先不知道設備何時發生故障，缺乏維修前的準備，以

致維修時間長，影響企業生產。在西方工業發達國家，這種制度一直

持續到20世紀30年代。

2）預防維修階段20世紀以來，企業管理進入了科學管理階段。

由于機器設備發生故障或損壞而停機修理，使企業的生產活動不能正

常進行，帶來很大經濟損失，于是，設備管理進入了為防止意外故障

而預先安排修理，以減少停機損失的“預防維修階段”。在這個階段，

世界上形成了兩大設備維修體系。一是前蘇聯在20世紀30年代末開

始推行的“計劃預修制”，并在東歐、中國得到廣泛應用；另一個是

美國的“預防維修制”，這種制度在北美、西歐、日本得到推廣。

3）綜合管理階段60年代末70年代初，一些工業發達國家為適

應現代設備發展要求，消除傳統設備管理弊端，提出了對設備實行綜

合管理的新思想，從而把設備管理推進到一個新階段。如1971年英

國提出的“設備綜合工程學”（terotechnology）和1971年日本人提

出的“全員生產維修制”（TPM）。

5.簡述設備維修制度的內容。

答：1.計劃預防維修制

它是有計劃地進行維護、檢查和修理，以保證設備經常處于完

好狀態的一種組織技術措施?；緝热莅ǎ喝粘＞S護、定期清

洗換油、定期檢查、計劃修理等。

2.計劃保養維修制

其核心是三級保養和大修理。

3.預防維修制

核心是對影響設備正常運行的故障采取“預防為主”的措施,

以降低停工損失費用和維修費用。主要做法是：定期檢查、維護

設備，對非重點設備和事先無法預測的突發故障進行事后維修，

對重點設備以及一般設備的重點部位進行預防性維修，在故障處

于萌芽狀態時采取預防措施，以避免突發事故的發生。

6.什么是設備的有形磨損和無形磨損？設備的磨損有哪些補償

方式？

答：設備在使用（或閑置）過程中，由于使用或自然力及其他原

因，都會發生磨損。有形磨損。又稱物理磨損，是由于摩擦、腐蝕、

自然力等原因造成機器設備的實體發生磨損，是看得見的磨損。無形

磨損。又稱精神磨損、經濟磨損，是指由于生產技術的進步，出現了

比原有設備生產費用低、性能和效率高的同類設備，使原有設備發生

貶值和經濟上的劣化。

設備發生磨損后，需要進行補償，以恢復設備的生產能力。由于

機器設備遭受磨損的形式不同，補償磨損的方式也不一樣。補償分為

局部補償和完全補償。設備有形磨損的局部補償是修理，無形磨損的

局部補償是現代化改造。有形磨損和無形磨損的完全補償是更新。設

備磨損的補償方式由于設備總是同時遭受到有形磨損和無形磨損，因

此，對其綜合磨損后的補償形式應進行深入研究，要運用財務評價方

法來確定是采用大修、現代化改造，還是更新。

第十二章生產運營系統的改進與完善

復習思考題

1.簡述方法研究的程序。

答：1.選擇研究對象

2.觀察、記錄有關的全部事實

3.研究分析事實

4.開發經濟有效的新方法

5.實施新的標準工作方法

2.請結合日常生活或你所接觸的企業，觀察并寫出一個流程圖。

答：參見表12-2和圖12-7。

3.生產系統改進有哪些內容？

答：（一）市場對生產系統的需求促發的改進

（二）產品的改進

（三）加工方法的改進

（四）操作方法的改進

（五）生產組織方式的改進

4.簡述流程再造的定義。

答：企業流程再造是對企業的業務流程作根本性的思考和徹底重

建，其目的是在成本、質量、服務和速度等方面取得顯著的改善，使

得企業能最大限度地適應以顧客（Customer）、競爭（Competition）、

變化(Change)為特征的現代企業經營環境。

5.詳述如何選擇關鍵流程。

答：一般再造成功的企業都是依據如下三項原則來挑選關鍵流程

進行再造。

1.績效的低下性；2.地位的重要性；3.落實的可行性

通過這三項原則的運用，一般都能比較方便地挑選出要進行再

造的流程，并確定適宜的再造先后次序。不過，應該強調的是，

在挑選要再造的流程時，沒有任何一種公式化的方法可供使用。

上述的三項原則也只是經驗的總結，只能作為參考，而不是正式

的原則。關鍵流程的挑選更多的是一項