現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥裝藥車安全技術(shù)操作1.范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車平安技術(shù)操作要求及應急處置措施等內(nèi)容；

1.2本規(guī)程適用于公司現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車。

2.規(guī)范性引用文件

（1）《民用爆炸物品生產(chǎn)、銷售企業(yè)平安管理規(guī)程》GB28263-2012

（2）《民用爆破器材工廠設計平安規(guī)范》GB50098-2007

（3）《民用爆炸物品管理條例》

（4）《爆破平安規(guī)程》GB6722-2011

（5）《危急化學品平安管理條例》國務院令【2011】591號

（6）《道路危急貨物運輸管理規(guī)定》交通部【2005】9號

（7）《民爆行業(yè)生產(chǎn)平安事故應急預案編制導則》工業(yè)和信息化部2010

3.平安生產(chǎn)通則

3.1制定科學合理的勞動作業(yè)班制。應依據(jù)生產(chǎn)線設計力量，組織均衡生產(chǎn)，嚴禁超時、超負荷運行；

3.2當遇到暴雨、強雷電、冰雹、大霧、大風、暴雪等惡劣天氣，嚴禁進行現(xiàn)場混裝作業(yè)；

3.3嚴禁混裝車駕駛員、操作工未經(jīng)平安技術(shù)培訓，未取得崗位資格證擅自支配上崗、嚴禁無證上崗；

3.4現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車的平安條件必需符合爆破平安規(guī)GB6772-2011中6.5.3的規(guī)定；

3.4嚴禁攜帶危急品和火種進入工作區(qū)域；

3.5嚴禁在現(xiàn)場混裝作業(yè)時吸煙，嚴禁無證動火；

3.6嚴禁酒后上崗，嚴禁脫崗、串崗、換崗，嚴禁疲憊駕駛；

3.7操作時必需正確穿戴好規(guī)定的勞保用品；

3.8生產(chǎn)過程中，對原材料和危急物品的轉(zhuǎn)運，必需做到輕拿輕放，避開猛烈撞擊和摩擦，嚴禁超量、超速運輸；

3.9嚴禁使用易發(fā)火的黑色金屬工裝器具;嚴禁使用黑色金屬工具敲打車輛、設備和容器；

3.10嚴禁車輛及設備帶病或超負荷運轉(zhuǎn)，車輛嚴格按規(guī)定的時間進行年檢，運輸過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”；

3.11嚴禁混裝作業(yè)過程中清理、修理車輛和設備；

3.12混裝車上應配備必要的消防器具，接地良好，進入現(xiàn)場后應懸掛危急警示標識，嚴禁擅自動用消防設施或拆除靜電導出設施，確保完好有效；

3.13嚴禁擅自將平安防護裝置拆卸不用；若因修理或其它緣由須拆卸時，事后必需將平安防護裝置恢復原狀，并保持完好有效；

3.14容器儀表、計量器具應按規(guī)定的時間效驗，嚴禁在各類儀表、器具上涂抹油污；

3.15清理出來的殘藥應單獨存放，帶回公司，由公司統(tǒng)一處理。

3.16潛在危急性及應急處置措施：

3.16.1消失火災或爆炸事故險情時應馬上上報給公司應急中心啟動公司應急預案，當班班長或平安員應堅決下達指令，盡力組織一切可利用的有效措施應急處置，快速組織應急處置以外的其他人員撤離現(xiàn)場至平安區(qū)域，設置警戒區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場；

3.16.2車輛電器線路起火:馬上停止作業(yè),啟用干粉滅火器滅火；

3.16.3硝銨著火：馬上停止作業(yè),利用自備消防水或四周水源撲救；

3.16.4柴油著火：馬上停止作業(yè),利用車載干粉滅火器撲救；

3.16.5發(fā)生交通事故后馬上報警，設置警戒區(qū)域并疏散警戒區(qū)域內(nèi)的無關(guān)人員。

4.司機、操作人員

4.1平安操作要求：

4.1.1司機必需嚴格遵守交通規(guī)章及行車平安規(guī)定；

4.1.2嚴禁隨車攜帶雷管、易爆品及其它起爆器材，嚴禁非工作人員搭乘便車；

4.1.3行車途中不得無故停車，因特別狀況必需停車時，須停靠在平安地帶，并盡量削減停車時間；

4.1.4在行車中若道路狀況不明，司機必需下車查明狀況。混裝車進出門或道路上方如有管線設施，司機必需目測空車高度，確認能保證行車平安后，方可行駛；

4.1.5混裝車進入作業(yè)區(qū)域車速小于15Km/h，在炮孔間移動時車速小于5Km/h；

4.1.6混裝車在開挖工地行駛時，不得靠近臺階的坡底或坡頂；混裝車駛進爆區(qū)后，司機更要謹慎駕駛，將車停在有利于裝藥的平安工作位置；

4.1.7司機必需與其他工作人員親密協(xié)作，聽從指揮，準時移動車輛。掌握好汽車發(fā)動機轉(zhuǎn)速，在制藥過程中不得離開混裝車；

4.1.8留意車輛保養(yǎng)及修理工作，常常檢查汽車各部件工作是否正常，剎車機構(gòu)是否牢靠，準時排解隱患，平安運行及順當制藥裝藥；

4.1.9泵送裝藥前，按爆破技術(shù)員指令，仔細核實炮孔裝藥挨次及每個炮孔裝藥量和裝藥總量，并嚴格按此要求操作；

4.1.10混裝車開動之前，檢查各種計量儀表及設備是否正常，將液壓油和加熱升至所需的溫度。預備工作就緒后，與司機和裝藥人員聯(lián)系，啟動分動箱，檢查液壓泵工作壓力；

4.1.11混合器底部放料口的開啟度要嚴格掌握，以保證制藥混合質(zhì)量及防止物料溢入干料螺旋內(nèi)；

4.1.12裝完最終一個炮孔或消失故障中斷裝藥時，須準時用熱水沖洗制藥管路，并用壓氣吹管，吹管風壓為0.4MPa。因軟管內(nèi)存留的炸藥量較多，裝第一個和最終一個炮孔預置裝藥量時必需把這部分炸藥量考慮在內(nèi)；

4.1.13在混裝作業(yè)過程中，掌握臺操作人員必需集中精力，時刻留意監(jiān)控和掌握臺上的各種技術(shù)參數(shù)在正常的工藝參數(shù)范圍內(nèi)，發(fā)覺特別應馬上停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門并通知修理人員處理，準時向有關(guān)人員匯報；

4.1.14在制藥裝藥現(xiàn)場要在試制炸藥時先測量炸藥密度，達到合格要求才能輸送至炮孔。在制藥過程中，要不定時地抽查炸藥密度。

4.2潛在危急預知及應處置措施：

4.2.1自動掌握系統(tǒng)消失特別(如電腦死機、程序混亂、顯示的數(shù)據(jù)有特別偏差或不顯示):馬上停機,快速報告設備動力處現(xiàn)場檢查處理,待確認排解故障后再進行試運行,試運行正常后方可恢復生產(chǎn)；

4.2.2混裝作業(yè)過程中消失自動報警或自動停車時，應準時向有關(guān)人員報告，快速處理，待故障排出后，方可連續(xù)生產(chǎn)；

4.2.3在混裝作業(yè)過程中，若發(fā)生意外緊急狀況時，掌握